CN113512256A - 一种抗静电聚烯烃母料及其制备方法 - Google Patents
一种抗静电聚烯烃母料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113512256A CN113512256A CN202110950530.2A CN202110950530A CN113512256A CN 113512256 A CN113512256 A CN 113512256A CN 202110950530 A CN202110950530 A CN 202110950530A CN 113512256 A CN113512256 A CN 113512256A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyaniline nano
- antistatic
- antistatic polyolefin
- master batch
- polyaniline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 55
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 claims abstract description 68
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 32
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 12
- 229920001912 maleic anhydride grafted polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001911 maleic anhydride grafted polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 6
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 6
- TXQVDVNAKHFQPP-UHFFFAOYSA-N [3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propyl] octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(CO)(CO)CO TXQVDVNAKHFQPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- QSRJVOOOWGXUDY-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-[3-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propanoyloxy]ethoxy]ethoxy]ethyl 3-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C)=CC(CCC(=O)OCCOCCOCCOC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C)C=2)C(C)(C)C)=C1 QSRJVOOOWGXUDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 3
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 1
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/04—Antistatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/16—Fibres; Fibrils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗静电聚烯烃母料及其制备方法，属于聚烯烃母料技术领域，聚烯烃母料中包括聚丙烯、聚乙烯、相容剂、聚苯胺纳米粒子、聚苯胺纳米纤维、分散剂、抗氧剂，并限制聚苯胺纳米粒子与聚苯胺纳米纤维的质量比为1:0.5‑3.5；聚苯胺纳米纤维分散在基体树脂中形成导电网络，聚苯胺纳米粒子与导电网络形成电接触，可有效地将静电电荷导出，使聚烯烃母料的抗静电性能更强。
Description
技术领域
本发明属于聚烯烃母料技术领域，具体涉及一种抗静电聚烯烃母料及其制备方法。
背景技术
聚烯烃是烯烃的聚合物，是由乙烯、丙烯和丁烯等经过均聚或共聚得到的一类聚合物，聚烯烃作为一种常用的化工原材料，可制备成薄膜、板材、管材、电线电缆以及各种形状和结构的制品等，广泛用于包装、农业、汽车、机械等各个领域中。
聚烯烃在使用时，通常会首先制成聚烯烃母料，然后再与基体材料、辅料或添加剂等配合使用，制备所需的产品，因此改进了聚烯烃母料的某种性能，就能提高最终产品相对应的该项性能。用于包装领域中的聚烯烃薄膜，往往由于其抗静电性能较差，导致其加工和使用性能较差，因此需要对聚烯烃母料的抗静电性能进行改进.
发明内容
本发明目的在于提供一种抗静的聚烯烃母料及其制备方法，以解决背景技术中给出的技术问题。
为了实现上述目的，本发明公开了一种抗静电聚烯烃母料，以质量份数计，包括如下组分：
进一步地，所述抗静电聚烯烃母料中，还包括8-45份聚乙烯醇和2-50份甘油。
进一步地，所述聚苯胺纳米粒子与聚苯胺纳米纤维的质量比为1:0.5-3.5。
进一步地，所述聚苯胺纳米粒子的粒径为30-100nm。
进一步地，所述聚苯胺纳米纤维的直径为20-100nm，长度为0.5-5μm。
进一步地，所述相容剂为质量比为1:1的马来酸酐接枝的聚丙烯和马来酸酐接枝的聚乙烯的混合物。
进一步地，所述分散剂为高分子型分散剂。高分子型分散剂选自聚酯型分散剂、丙烯酸酯型分散剂和多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物中的一种或几种的混合物。具体地，分散剂可选季戊四醇硬脂酸酯或硬脂酸酰胺。
进一步地，所述抗氧剂为胺型抗氧化剂、酚型抗氧化剂和杂环类抗氧化剂中的一种或几种的混合物。具体地，抗氧剂可选N,N-1,6-亚已基-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺、三甘醇双-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。
本发明同时要求保护一种抗静电聚烯烃母料的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备聚苯胺纳米粒子和聚苯胺纳米纤维；
(2)将聚苯胺纳米粒子和聚苯胺纳米纤维按照配比加入搅拌机中，混合均匀；
(3)将聚丙烯、聚乙烯、相容剂、分散剂和抗氧剂按照配比加入搅拌机中，与步骤(2)中已混合均匀的聚苯胺纳米粒子和聚苯胺纳米纤维混合均匀；
(4)将步骤(3)中混合均匀的物料加入挤出机中，对物料进行挤出并造粒。
进一步地，步骤(4)中的挤出机为设有排气孔的双螺杆挤出机。
本发明的聚烯烃母料中，加入具有导电能力的聚苯胺纳米粒子和聚苯胺纳米纤维，可将体系内的静电电荷导出，赋予母料较高的抗静电性能。
本发明中，聚苯胺纳米粒子的粒径为30-100nm，聚苯胺纳米纤维的直径为20-100nm、长度为0.5-5μm，并限制聚苯胺纳米粒子与聚苯胺纳米纤维的质量比为1:0.5-3.5，优选为1:1.5；体系中，聚苯胺纳米纤维以一维形态均匀分散在基体树脂中，并形成三维搭接，在体系中形成导电网络，聚苯胺纳米粒子以零维形态点状分散在基体树脂中，并与聚苯胺纳米纤维搭接而成的三维导电网络形成电接触；通过尺寸为纳米级的聚苯胺纳米粒子和聚苯胺纳米纤维，可起到更有效地导出静电电荷的目的，使聚烯烃母料的抗静电性能更强。
此外，本发明中还加入有聚乙烯醇和甘油，聚乙烯醇和甘油的分子链中含有大量的-OH，-OH可提高树脂基产品的抗静电性能，并且聚乙烯醇和甘油作为有效组分，可使聚烯烃母料的抗静电性能更加持久。
与现有技术相比，本发明的抗静电聚烯烃母料及其制备方法具有如下优点：
(1)本发明的抗静电聚烯烃母料原材料中添加了具有导电能力的聚苯胺纳米粒子和聚苯胺纳米纤维，在体系中形成导电网络，大大地提高了产品的抗静电性能。
(2)本发明中，抗静电聚烯烃母料的原材料中还加入有分子链中含有大量-OH的聚乙烯醇和甘油，可使聚烯烃母料的抗静电性能更加持久。
(3)本发明中，导电高分子、以及含大量-OH的聚乙烯醇和甘油组分共存，两种抗静电机理共同发挥作用，使聚烯烃母料的抗静电性能更强、作用更持久。
(4)本发明的制备抗静电聚烯烃母料的方法更简单，生产成本低。
具体实施方式
下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本发明的技术方案。
实施例一
制备聚苯胺纳米粒子，参照中国发明专利CN201410177564.2(一种聚苯胺纳米粒子的制备方法及其应用)中的技术方案进行制备，得到粒径为30-100nm的聚苯胺纳米粒子。
制备聚苯胺纳米纤维，参照中国发明专利CN200510096471.8(一种导电高分子聚苯胺纳米纤维的制备方法)中的技术方案进行制备，得到直径为20-100nm，长度为0.5-5μm的聚苯胺纳米纤维。
实施例二
制备抗静电聚烯烃母料，包括如下步骤：
(1)将聚苯胺纳米粒子和聚苯胺纳米纤维按照配比加入搅拌机中，混合均匀；
(2)将聚丙烯、聚乙烯、相容剂(质量比为1:1的马来酸酐接枝的聚丙烯和马来酸酐接枝的聚乙烯的混合物)、分散剂(季戊四醇硬脂酸酯)抗氧剂(N,N-1,6-亚已基-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺)、聚乙烯醇和甘油按照配比加入搅拌机中，与步骤(1)中已混合均匀的聚苯胺纳米粒子和聚苯胺纳米纤维混合均匀；
(3)将步骤(2)中设有排气孔的双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机的转速为550-600rpm，真空度为-75KPa，温度为190-200℃；然后对挤出的物料进行冷却造粒，即得到抗静电聚烯烃母料，记为S1。
实施例三
制备抗静电聚烯烃母料，包括如下步骤：
(1)将聚苯胺纳米粒子和聚苯胺纳米纤维按照配比加入搅拌机中，混合均匀；
(2)将聚丙烯、聚乙烯、相容剂(质量比为1:1的马来酸酐接枝的聚丙烯和马来酸酐接枝的聚乙烯的混合物)、分散剂(硬脂酸酰胺)、抗氧剂(三甘醇双-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯])、聚乙烯醇和甘油按照配比加入搅拌机中，与步骤(1)中已混合均匀的聚苯胺纳米粒子和聚苯胺纳米纤维混合均匀；
(3)将步骤(2)中设有排气孔的双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机的转速为550-600rpm，真空度为-75KPa，温度为190-200℃；然后对挤出的物料进行冷却造粒，即得到抗静电聚烯烃母料，记为S2。
实施例四
制备抗静电聚烯烃母料，包括如下步骤：
(1)将聚苯胺纳米粒子和聚苯胺纳米纤维按照配比加入搅拌机中，混合均匀；
(2)将聚丙烯、聚乙烯、相容剂(质量比为1:1的马来酸酐接枝的聚丙烯和马来酸酐接枝的聚乙烯的混合物)、分散剂(季戊四醇硬脂酸酯)、抗氧剂(三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯)、聚乙烯醇和甘油按照配比加入搅拌机中，与步骤(1)中已混合均匀的聚苯胺纳米粒子和聚苯胺纳米纤维混合均匀；
(3)将步骤(2)中设有排气孔的双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机的转速为550-600rpm，真空度为-75KPa，温度为190-200℃；然后对挤出的物料进行冷却造粒，即得到抗静电聚烯烃母料，记为S3。
实施例五
制备抗静电聚烯烃母料，包括如下步骤：
(1)将聚苯胺纳米粒子和聚苯胺纳米纤维按照配比加入搅拌机中，混合均匀；
(2)将聚丙烯、聚乙烯、相容剂(质量比为1:1的马来酸酐接枝的聚丙烯和马来酸酐接枝的聚乙烯的混合物)、分散剂(硬脂酸酰胺)、抗氧剂(N,N-1,6-亚已基-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺)、聚乙烯醇和甘油按照配比加入搅拌机中，与步骤(1)中已混合均匀的聚苯胺纳米粒子和聚苯胺纳米纤维混合均匀；
(3)将步骤(2)中设有排气孔的双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机的转速为550-600rpm，真空度为-75KPa，温度为190-200℃；然后对挤出的物料进行冷却造粒，即得到抗静电聚烯烃母料，记为S4。
对比例一
制备抗静电聚烯烃母料，包括如下步骤：
(1)将聚苯胺纳米粒子和聚苯胺纳米纤维按照配比加入搅拌机中，混合均匀；
(2)将聚丙烯、聚乙烯、相容剂(质量比为1:1的马来酸酐接枝的聚丙烯和马来酸酐接枝的聚乙烯的混合物)、分散剂(季戊四醇硬脂酸酯)和抗氧剂(N,N-1,6-亚已基-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺)按照配比加入搅拌机中，与步骤(1)中已混合均匀的聚苯胺纳米粒子和聚苯胺纳米纤维混合均匀；
(3)将步骤(2)中设有排气孔的双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机的转速为550-600rpm，真空度为-75KPa，温度为190-200℃；然后对挤出的物料进行冷却造粒，即得到抗静电聚烯烃母料，记为B1。
对比例二
制备抗静电聚烯烃母料，包括如下步骤：
(1)将聚丙烯、聚乙烯、相容剂(质量比为1:1的马来酸酐接枝的聚丙烯和马来酸酐接枝的聚乙烯的混合物)、分散剂(硬脂酸酰胺)、抗氧剂(质量比为1：1的三甘醇双-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]和N,N-1,6-亚已基-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺的混合物)和聚乙烯醇按照配比加入搅拌机中混合均匀；
(2)将步骤(1)中设有排气孔的双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机的转速为550-600rpm，真空度为-75KPa，温度为190-200℃；然后对挤出的物料进行冷却造粒，即得到抗静电聚烯烃母料，记为B2。
上述实施例二至实施例五、以及对比例一和对比例二中各原材料的配比及质量份数见表1。
表1实施例二至实施例五、以及对比例一和对比例二制备的聚烯烃母料中各原材料的质量份数
将上述实施例二至实施例五、以及对比例一和对比例二制备得到的抗静电聚烯烃母料分别加入聚丙烯中，熔融共挤得到塑料薄膜，聚烯烃母料的质量分数为30％，塑料薄膜的厚度为0.2mm，得到的塑料薄膜分别记为K1-K4，以及L1-L2。
分别对塑料薄膜K1-K4和L1-L2进行性能测试：参照GB/T1410-89，对薄膜进行表面电阻率测试；分别测试塑料薄膜在存放0天、10天和100天后的性能，性能测试结果如表2所示。
表2各组塑料薄膜的性能测试结果
可见，采用本发明的配方及制备方法得到的聚烯烃母料用来制备塑料包装薄膜时，表面电阻率较低，均小于1011Ω，可见具有较高的抗静电性能。
并且将上述制得的塑料包装薄膜放置10天、100天后，其表面电阻率并未发生太大变化，可见本发明的聚烯烃母料具有良好的稳定性，可实现良好的抗静电性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗静电聚烯烃母料，其特征在于：以质量份数计，包括如下组分：
2.如权利要求1所述的抗静电聚烯烃母料，其特征在于：所述抗静电聚烯烃母料中，还包括8-45份聚乙烯醇和2-50份甘油。
3.如权利要求1所述的抗静电聚烯烃母料，其特征在于：所述聚苯胺纳米粒子与聚苯胺纳米纤维的质量比为1:0.5-3.5。
4.如权利要求1所述的抗静电聚烯烃母料，其特征在于：所述聚苯胺纳米粒子的粒径为30-100nm。
5.如权利要求1所述的抗静电聚烯烃母料，其特征在于：所述聚苯胺纳米纤维的直径为20-100nm，长度为0.5-5μm。
6.如权利要求1所述的抗静电聚烯烃母料，其特征在于：所述相容剂为质量比为1:1的马来酸酐接枝的聚丙烯和马来酸酐接枝的聚乙烯的混合物。
7.如权利要求1所述的抗静电聚烯烃母料，其特征在于：所述分散剂为高分子型分散剂。
8.如权利要求1所述的抗静电聚烯烃母料，其特征在于：所述抗氧剂为胺型抗氧化剂、酚型抗氧化剂和杂环类抗氧化剂中的一种或几种的混合物。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的抗静电聚烯烃母料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制备聚苯胺纳米粒子和聚苯胺纳米纤维；
(2)将聚苯胺纳米粒子和聚苯胺纳米纤维按照配比加入搅拌机中，混合均匀；
(3)将聚丙烯、聚乙烯、相容剂、分散剂和抗氧剂按照配比加入搅拌机中，与步骤(2)中已混合均匀的聚苯胺纳米粒子和聚苯胺纳米纤维混合均匀；
(4)将步骤(3)中混合均匀的物料加入挤出机中，对物料进行挤出并造粒。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)中的挤出机为设有排气孔的双螺杆挤出机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110950530.2A CN113512256A (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种抗静电聚烯烃母料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110950530.2A CN113512256A (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种抗静电聚烯烃母料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113512256A true CN113512256A (zh) | 2021-10-19 |
Family
ID=78068497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110950530.2A Pending CN113512256A (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种抗静电聚烯烃母料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113512256A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116063793A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-05-05 | 武汉金发科技有限公司 | 一种聚烯烃复合材料及其制备方法和应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010007705A1 (ja) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | 株式会社イノアック技術研究所 | 一次元構造体とゼロ次元構造体との複合化のためのプロセス及びその複合物 |
| CN103665511A (zh) * | 2012-09-26 | 2014-03-26 | 乐天化学株式会社 | 导电性树脂组合物 |
| CN108203543A (zh) * | 2016-12-16 | 2018-06-26 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 石墨烯增强聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法与应用 |
| CN110885496A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-17 | 苏州度辰新材料有限公司 | 一种抗静电导热聚烯烃组合物及其制备方法 |
| CN111073152A (zh) * | 2020-02-08 | 2020-04-28 | 欧嘉俊 | 一种高强度抗静电聚丙烯复合材料的制备方法 |
-
2021
- 2021-08-18 CN CN202110950530.2A patent/CN113512256A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010007705A1 (ja) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | 株式会社イノアック技術研究所 | 一次元構造体とゼロ次元構造体との複合化のためのプロセス及びその複合物 |
| CN103665511A (zh) * | 2012-09-26 | 2014-03-26 | 乐天化学株式会社 | 导电性树脂组合物 |
| CN108203543A (zh) * | 2016-12-16 | 2018-06-26 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 石墨烯增强聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法与应用 |
| CN110885496A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-17 | 苏州度辰新材料有限公司 | 一种抗静电导热聚烯烃组合物及其制备方法 |
| CN111073152A (zh) * | 2020-02-08 | 2020-04-28 | 欧嘉俊 | 一种高强度抗静电聚丙烯复合材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 丁浩, 化学工业出版社 * |
| 钱立军等: "《高分子材料助剂》", 31 August 2020, 中国轻工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116063793A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-05-05 | 武汉金发科技有限公司 | 一种聚烯烃复合材料及其制备方法和应用 |
| CN116063793B (zh) * | 2023-02-28 | 2024-03-12 | 武汉金发科技有限公司 | 一种聚烯烃复合材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11591465B2 (en) | Polyester composites and their preparation methods | |
| CN106883603B (zh) | 一种抗静电增强阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN101759918A (zh) | 一种导电聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN112852138A (zh) | 热塑性树脂基导电复合材料及其制备方法 | |
| CN113512256A (zh) | 一种抗静电聚烯烃母料及其制备方法 | |
| CN111073204A (zh) | 一种可用于防爆环境的抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN101759921B (zh) | 一种新型抗静电聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN111073123B (zh) | 一种聚乙烯母料及制备方法、聚乙烯组合物 | |
| CN111410834A (zh) | 一种抗静电pc/abs改性材料及其制备方法 | |
| CN115286867A (zh) | 一种纳米增容聚丙烯聚苯乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN112852054B (zh) | 一种纳米纤维增韧聚丙烯树脂及其制备方法 | |
| CN112466586B (zh) | 一种注塑磁体材料、注塑磁体及其制备方法 | |
| CN114716763A (zh) | 一种耐老化导电聚丙烯功能材料及其制备方法 | |
| CN112812516A (zh) | 无机填料掺杂可降解薄膜的复合材料及制备方法 | |
| CN108503937A (zh) | 聚乙烯功能母料及其制备方法 | |
| CN111073122B (zh) | 一种聚乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN110305453B (zh) | 一种耐收缩翘曲的pbt 3d打印线材及其制备方法 | |
| CN113912939A (zh) | 一种高结晶温度的间规聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN111777819A (zh) | 一种光泽度好耐老化的聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN113583347A (zh) | 一种永久抗静电的聚烯烃母料及其制备方法 | |
| CN113444319A (zh) | 一种抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN114773728B (zh) | 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| CN115124806B (zh) | 一种高韧性ps塑料卷材的配方及其生产工艺 | |
| CN115109395A (zh) | 一种聚酯工程塑料及其制备方法与应用 | |
| CN113801459B (zh) | 一种纳米聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚碳酸酯复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211019 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |