CN111073152A - 一种高强度抗静电聚丙烯复合材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高强度抗静电聚丙烯复合材料的制备方法，属于工程塑料技术领域。本发明以聚丙烯为基材，将其与聚苯胺共混，并添加纳米铜粉、纳米银粉和碳纤维，制备一种高强度抗静电聚丙烯复合材料，聚苯胺由于结构中含有共轭双键，π电子可以在分子链上自由运动，因而聚苯胺具有高的电导率，将聚苯胺作为导电填料与基体高分子材料进行共混，可以有效提高复合材料的导电能力；碳纤维的加入可以与聚丙烯形成稳定的三维网络状结构，纳米银粉和纳米铜粉能，可以填充至这些网络状结构的孔隙中，在碳纤维与聚苯胺的分子链之间形成导电通路，从而提高聚丙烯复合材料的导电性，使聚丙烯复合材料在具有良好的抗静电能力的同时，提高其力学强度。

Description

一种高强度抗静电聚丙烯复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高强度抗静电聚丙烯复合材料的制备方法，属于工程塑料技术领域。
背景技术
聚丙烯分子是完全非极性的，电绝缘性很高，它的表面电阻率1016～1017Ω，体积电阻率1016～1018Ω²·cm。所以，相对而言聚丙烯是高分子聚合物材料中比较易产生静电荷积累的。而一旦产生了静电积累，其危害是不容小觑的。这会导致在聚丙烯薄膜生产或加工过程过，会因摩擦等原因使薄膜带上静电而很难通过传导消失，给薄膜的生产、加工、应用带来问题，轻者吸附灰尘、妨碍包装等，使生产不能正常进行；重者会发生静电放电，如果这时静电放电环境中存在大量粉尘、易燃易爆性物品，则放电瞬间产生的火花会导致发生火灾、爆炸等严重事故。
要减少静电的危害，一般应从两个方面着手：一是避免物体间的摩擦及接触，或者减少这些接触跟摩擦，以减少静电的产生；二是尽快泄漏掉物体上已经产生的静电荷，防止或减少静电荷的积累。通常可采用下列方式消除或减少聚丙烯薄膜表面上的静电。（1）提高薄膜加工环境和使用场合的湿度，随着高分子材料制品环境湿度的提高，其表面电导率也会增加，从而加快了电荷的消散。故提高加工环境和使用场合的湿度可以有效地泄露聚丙烯薄膜所带的静电荷。释放水汽、洒水或使用加湿器等方法都能用来提高湿度。（2）使用静电中和器，使用中和器的目的使周围环境中的空气电离，增加空气的电导率，使薄膜产生的电荷迅速泄漏到环境空气中去。（3）对薄膜进行改性，降低电阻率，与前两种方法相比，这种方法是从源头上抑制静电荷积累的产生，提高材料的电导率是抗静电最有效、最根本的方法，且不增加生产使用环节的复杂性，更便利简单。目前最主要的改性方法是在材料中添加导电性填料，提高其电导率；但是添加导电性填料时会存在存在添加量大，对基体力学性能产生较大影响的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对普通抗静电聚丙烯因为添加大量导电填料，使材料整体的力学强度低的问题，提供了一种高强度抗静电聚丙烯复合材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）将聚丙烯树脂粉末、聚苯胺粉末、碳纤维、纳米铜粉、纳米银粉、氧化锌粉末、硬脂酸甘油酯、丙三醇、抗氧剂1010置于高速搅拌机中，常温下以1500~2000r/min转速搅拌40~60min，得混合料；
（1）将混合料置于双螺杆挤出机中，在180~200℃的条件下以25~35r/min的螺杆转速共混循环10~20min，得混合粒料；
（3）将混合粒料置于注塑机中，在温度160~180℃、压力40~50MPa的条件下注塑成型，保压6~10s，常温冷却，得高强度抗静电聚丙烯复合材料。
所述的聚丙烯树脂粉末、聚苯胺粉末、碳纤维、纳米铜粉、纳米银粉、氧化锌粉末、硬脂酸甘油酯、丙三醇、抗氧剂1010的重量份数分别为：100~120份聚丙烯树脂粉末、40~48份聚苯胺粉末、15~18份碳纤维、10~12份纳米铜粉、10~12份纳米银粉、5~6份氧化锌粉末、0.5~0.6份硬脂酸甘油酯、1~1.2份丙三醇、0.1~0.12份抗氧剂1010。
步骤（1）所述纳米银粉的具体制备步骤为：
（1）将葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮加入1/2质量的去离子水中，在70~80℃的水浴条件下以160~180r/min转速搅拌1~2h，得葡萄糖混合液；
（2）将硝酸银加入剩余1/2质量的去离子水中，调节pH至10.5~11.5，常温下以200~240r/min转速搅拌20~30min，得银氨络合物溶液；
（3）将银氨络合物溶液缓慢加入葡萄糖混合液中，在70~80℃的水浴条件下以240~280r/min转速搅拌反应1~2h，得银离子反应液；
（4）将银离子反应液置于离心机中，常温下以4500~5500r/min转速离心分离15~20min，取下层固体，用无水乙醇离心清洗3~5次，置于60~80℃的真空干燥箱中干燥1~2h，常温冷却，得平均粒径60~70nm的纳米银粉。
所述的硝酸银、葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮、去离子水的重量份数分别为：硝酸银、10~20份葡萄糖、20~40份聚乙烯吡咯烷酮、400~800份去离子水。
步骤（2）所述的pH调节采用的是质量分数20%的氨水。
步骤（3）所述的银氨络合物溶液的滴加速率为30~40mL/min。
步骤（1）所述的纳米铜粉的具体制备步骤为：
（1）将五水硫酸铜加入2/3质量的去离子水中，调节pH至10~11，常温下以120~160r/min转速搅拌10~12min，得碱性硫酸铜溶液；
（2）将次亚磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮加入剩余1/3质量的去离子水中，在40~50℃的水浴条件下以160~180r/min转速加热搅拌15~20min，得次亚磷酸钠混合液；
（3）将碱性硫酸铜溶液缓慢加入次亚磷酸钠混合液中，在50~60℃的水浴条件下以200~240r/min转速搅拌反应1~2h，得铜离子反应液；
（4）将铜离子反应液置于离心机中，常温下以4000~5000r/min转速离心分离10~15min，取下层固体，用无水乙醇离心清洗1~3次，再用去离子水离心清洗3~5次，置于80~100℃的真空干燥箱中干燥1~2h，常温冷却，得平均粒径50~60nm的纳米铜粉。
所述的五水硫酸铜、次亚磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、去离子水的重量份数分别为：20~30份五水硫酸铜、0.4~0.6份次亚磷酸钠、8~12份聚乙烯吡咯烷酮、120~180份去离子水。
步骤（1）所述的pH调节采用的是质量分数10%的氨水。
步骤（3）所述的碱性硫酸铜溶液的滴加速率为20~30mL/min。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
本发明以聚丙烯为基材，将其与聚苯胺共混，并添加纳米铜粉、纳米银粉和碳纤维，制备一种高强度抗静电聚丙烯复合材料，聚苯胺是一种结构型导电聚合物材料，结构型导电高分子材料由于结构中含有共轭双键，π电子可以在分子链上自由运动，载流子迁移率很大，因而聚苯胺具有高的电导率，并且聚苯胺与其聚丙烯之间具有较好的相容性，所以将聚苯胺作为导电填料与基体高分子材料进行共混，可以有效提高复合材料的导电能力，并且纳米铜粉、纳米银粉的加入可以使导电金属分散在聚丙烯内部，纳米银粉和纳米铜粉与碳纤维接触，在碳纤维与聚苯胺的分子链之间形成导电通路，从而可以进一步提高，聚丙烯复合材料的导电性能，并且，碳纤维的加入可以与聚丙烯形成稳定的三维网络状结构，纳米银粉和纳米铜粉可以填充至这些网络状结构的孔隙中，从而对聚丙烯复合材料起到良好的补强结构，使聚丙烯复合材料在具有良好的抗静电能力的同时，提高其力学强度。
具体实施方式
按重量份数计，分别称量20~30份五水硫酸铜、0.4~0.6份次亚磷酸钠、8~12份聚乙烯吡咯烷酮、120~180份去离子水，将五水硫酸铜加入2/3质量的去离子水中，滴加质量分数10%的氨水调节pH至10~11，常温下以120~160r/min转速搅拌10~12min，得碱性硫酸铜溶液，将次亚磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮加入剩余1/3质量的去离子水中，在40~50℃的水浴条件下以160~180r/min转速加热搅拌15~20min，得次亚磷酸钠混合液，将碱性硫酸铜溶液以20~30mL/min的速率缓慢加入次亚磷酸钠混合液中，在50~60℃的水浴条件下以200~240r/min转速搅拌反应1~2h，得铜离子反应液，将铜离子反应液置于离心机中，常温下以4000~5000r/min转速离心分离10~15min，取下层固体，用无水乙醇离心清洗1~3次，再用去离子水离心清洗3~5次，置于80~100℃的真空干燥箱中干燥1~2h，常温冷却，得平均粒径50~60nm的纳米铜粉；
再按重量份数计，分别称量10~20份硝酸银、10~20份葡萄糖、20~40份聚乙烯吡咯烷酮、400~800份去离子水，将葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮加入1/2质量的去离子水中，在70~80℃的水浴条件下以160~180r/min转速搅拌1~2h，得葡萄糖混合液，将硝酸银加入剩余1/2质量的去离子水中，滴加质量分数20%的氨水调节pH至10.5~11.5，常温下以200~240r/min转速搅拌20~30min，得银氨络合物溶液，将银氨络合物溶液以30~40mL/min的速率缓慢加入葡萄糖混合液中，在70~80℃的水浴条件下以240~280r/min转速搅拌反应1~2h，得银离子反应液，将银离子反应液置于离心机中，常温下以4500~5500r/min转速离心分离15~20min，取下层固体，用无水乙醇离心清洗3~5次，置于60~80℃的真空干燥箱中干燥1~2h，常温冷却，得平均粒径60~70nm的纳米银粉；
再按重量份数计，分别称量100~120份聚丙烯树脂粉末、40~48份聚苯胺粉末、15~18份碳纤维、10~12份纳米铜粉、10~12份纳米银粉、5~6份氧化锌粉末、0.5~0.6份硬脂酸甘油酯、1~1.2份丙三醇、0.1~0.12份抗氧剂1010，将聚丙烯树脂粉末、聚苯胺粉末、碳纤维、纳米铜粉、纳米银粉、氧化锌粉末、硬脂酸甘油酯、丙三醇、抗氧剂1010置于高速搅拌机中，常温下以1500~2000r/min转速搅拌40~60min，得混合料，将混合料置于双螺杆挤出机中，在180~200℃的条件下以25~35r/min的螺杆转速共混循环10~20min，得混合粒料，将混合粒料置于注塑机中，在温度160~180℃、压力40~50MPa的条件下注塑成型，保压6~10s，常温冷却，得高强度抗静电聚丙烯复合材料。
实施例1
按重量份数计，分别称量20份五水硫酸铜、0.4份次亚磷酸钠、8份聚乙烯吡咯烷酮、120份去离子水，将五水硫酸铜加入2/3质量的去离子水中，滴加质量分数10%的氨水调节pH至10，常温下以120r/min转速搅拌10min，得碱性硫酸铜溶液，将次亚磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮加入剩余1/3质量的去离子水中，在40℃的水浴条件下以160r/min转速加热搅拌15min，得次亚磷酸钠混合液，将碱性硫酸铜溶液以20mL/min的速率缓慢加入次亚磷酸钠混合液中，在50℃的水浴条件下以200r/min转速搅拌反应1h，得铜离子反应液，将铜离子反应液置于离心机中，常温下以4000r/min转速离心分离10min，取下层固体，用无水乙醇离心清洗1次，再用去离子水离心清洗3次，置于80℃的真空干燥箱中干燥1h，常温冷却，得平均粒径50的纳米铜粉；
再按重量份数计，分别称量10份硝酸银、10份葡萄糖、20份聚乙烯吡咯烷酮、400份去离子水，将葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮加入1/2质量的去离子水中，在70℃的水浴条件下以160~180r/min转速搅拌1h，得葡萄糖混合液，将硝酸银加入剩余1/2质量的去离子水中，滴加质量分数20%的氨水调节pH至10.5，常温下以200r/min转速搅拌20min，得银氨络合物溶液，将银氨络合物溶液以30mL/min的速率缓慢加入葡萄糖混合液中，在70℃的水浴条件下以240r/min转速搅拌反应1h，得银离子反应液，将银离子反应液置于离心机中，常温下以4500r/min转速离心分离15min，取下层固体，用无水乙醇离心清洗3次，置于60℃的真空干燥箱中干燥1h，常温冷却，得平均粒径60nm的纳米银粉；
再按重量份数计，分别称量100份聚丙烯树脂粉末、40份聚苯胺粉末、15份碳纤维、10份纳米铜粉、10份纳米银粉、5份氧化锌粉末、0.5份硬脂酸甘油酯、1份丙三醇、0.1份抗氧剂1010，将聚丙烯树脂粉末、聚苯胺粉末、碳纤维、纳米铜粉、纳米银粉、氧化锌粉末、硬脂酸甘油酯、丙三醇、抗氧剂1010置于高速搅拌机中，常温下以1500r/min转速搅拌40min，得混合料，将混合料置于双螺杆挤出机中，在180℃的条件下以25r/min的螺杆转速共混循环10min，得混合粒料，将混合粒料置于注塑机中，在温度160℃、压力40MPa的条件下注塑成型，保压6s，常温冷却，得高强度抗静电聚丙烯复合材料。
实施例2
按重量份数计，分别称量25份五水硫酸铜、0.5份次亚磷酸钠、10份聚乙烯吡咯烷酮、150份去离子水，将五水硫酸铜加入2/3质量的去离子水中，滴加质量分数10%的氨水调节pH至10.5，常温下以140r/min转速搅拌11min，得碱性硫酸铜溶液，将次亚磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮加入剩余1/3质量的去离子水中，在45℃的水浴条件下以170r/min转速加热搅拌17min，得次亚磷酸钠混合液，将碱性硫酸铜溶液以25mL/min的速率缓慢加入次亚磷酸钠混合液中，在55℃的水浴条件下以220r/min转速搅拌反应1.5h，得铜离子反应液，将铜离子反应液置于离心机中，常温下以4500r/min转速离心分离12.5min，取下层固体，用无水乙醇离心清洗2次，再用去离子水离心清洗4次，置于90℃的真空干燥箱中干燥1.5h，常温冷却，得平均粒径55nm的纳米铜粉；
再按重量份数计，分别称量15份硝酸银、15份葡萄糖、30份聚乙烯吡咯烷酮、600份去离子水，将葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮加入1/2质量的去离子水中，在75℃的水浴条件下以170r/min转速搅拌1.5h，得葡萄糖混合液，将硝酸银加入剩余1/2质量的去离子水中，滴加质量分数20%的氨水调节pH至11，常温下以220r/min转速搅拌25min，得银氨络合物溶液，将银氨络合物溶液以35mL/min的速率缓慢加入葡萄糖混合液中，在75℃的水浴条件下以260r/min转速搅拌反应1.5h，得银离子反应液，将银离子反应液置于离心机中，常温下以5000r/min转速离心分离17min，取下层固体，用无水乙醇离心清洗4次，置于70℃的真空干燥箱中干燥1.5h，常温冷却，得平均粒径65nm的纳米银粉；
再按重量份数计，分别称量110份聚丙烯树脂粉末、44份聚苯胺粉末、16.5份碳纤维、11份纳米铜粉、11份纳米银粉、5.5份氧化锌粉末、0.55份硬脂酸甘油酯、1.1份丙三醇、0.11份抗氧剂1010，将聚丙烯树脂粉末、聚苯胺粉末、碳纤维、纳米铜粉、纳米银粉、氧化锌粉末、硬脂酸甘油酯、丙三醇、抗氧剂1010置于高速搅拌机中，常温下以1700r/min转速搅拌50min，得混合料，将混合料置于双螺杆挤出机中，在190℃的条件下以30r/min的螺杆转速共混循环15min，得混合粒料，将混合粒料置于注塑机中，在温度170℃、压力45MPa的条件下注塑成型，保压8s，常温冷却，得高强度抗静电聚丙烯复合材料。
实施例3
按重量份数计，分别称量30份五水硫酸铜、0.6份次亚磷酸钠、12份聚乙烯吡咯烷酮、180份去离子水，将五水硫酸铜加入2/3质量的去离子水中，滴加质量分数10%的氨水调节pH至11，常温下以160r/min转速搅拌12min，得碱性硫酸铜溶液，将次亚磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮加入剩余1/3质量的去离子水中，在50℃的水浴条件下以180r/min转速加热搅拌20min，得次亚磷酸钠混合液，将碱性硫酸铜溶液以30mL/min的速率缓慢加入次亚磷酸钠混合液中，在60℃的水浴条件下以240r/min转速搅拌反应2h，得铜离子反应液，将铜离子反应液置于离心机中，常温下以5000r/min转速离心分离15min，取下层固体，用无水乙醇离心清洗3次，再用去离子水离心清洗5次，置于100℃的真空干燥箱中干燥2h，常温冷却，得平均粒径60nm的纳米铜粉；
再按重量份数计，分别称量20份硝酸银、20份葡萄糖、40份聚乙烯吡咯烷酮、800份去离子水，将葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮加入1/2质量的去离子水中，在80℃的水浴条件下以180r/min转速搅拌1~2h，得葡萄糖混合液，将硝酸银加入剩余1/2质量的去离子水中，滴加质量分数20%的氨水调节pH至11.5，常温下以240r/min转速搅拌30min，得银氨络合物溶液，将银氨络合物溶液以40mL/min的速率缓慢加入葡萄糖混合液中，在80℃的水浴条件下以280r/min转速搅拌反应2h，得银离子反应液，将银离子反应液置于离心机中，常温下以5500r/min转速离心分离20min，取下层固体，用无水乙醇离心清洗3~5次，置于80℃的真空干燥箱中干燥2h，常温冷却，得平均粒径70nm的纳米银粉；
再按重量份数计，分别称量120份聚丙烯树脂粉末、48份聚苯胺粉末、18份碳纤维、12份纳米铜粉、12份纳米银粉、6份氧化锌粉末、0.6份硬脂酸甘油酯、1.2份丙三醇、0.12份抗氧剂1010，将聚丙烯树脂粉末、聚苯胺粉末、碳纤维、纳米铜粉、纳米银粉、氧化锌粉末、硬脂酸甘油酯、丙三醇、抗氧剂1010置于高速搅拌机中，常温下以2000r/min转速搅拌60min，得混合料，将混合料置于双螺杆挤出机中，在200℃的条件下以35r/min的螺杆转速共混循环20min，得混合粒料，将混合粒料置于注塑机中，在温度180℃、压力50MPa的条件下注塑成型，保压10s，常温冷却，得高强度抗静电聚丙烯复合材料。
对照例：江苏某公司生产的抗静电聚丙烯
将实施例制备得到的抗静电聚丙烯及对照例进行检测，具体检测如下：
根据GB/T 14447-1993 塑料薄膜静电测试方法：半衰期法，对实施例制备的抗静电聚丙烯复合材料和对照例的抗静电性能进行测试。测试前先将样品在恒温恒湿箱进行调湿处理，具体实验内容执行GB/2918-1998（塑料试样状态调节和试验的标准环境）的要求，测试环境为：温度 23±5℃，相对湿度为 60±5%。力学性能：通过东莞科建电脑式万能拉力机KJ-1066B进行测试
表1性能表征对比表
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对照例
抗静电峰值/V 846 883 852 1006
半衰期/s 38 44 42 68
断裂强度/MPa 48 52 46 37
由表1可知，本发明制备的高强度抗静电聚丙烯复合材料具有良好的抗静电性能和力学强度。

Claims (10)

1.一种高强度抗静电聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将聚丙烯树脂粉末、聚苯胺粉末、碳纤维、纳米铜粉、纳米银粉、氧化锌粉末、硬脂酸甘油酯、丙三醇、抗氧剂1010置于高速搅拌机中，常温下以1500~2000r/min转速搅拌40~60min，得混合料；
（1）将混合料置于双螺杆挤出机中，在180~200℃的条件下以25~35r/min的螺杆转速共混循环10~20min，得混合粒料；
（3）将混合粒料置于注塑机中，在温度160~180℃、压力40~50MPa的条件下注塑成型，保压6~10s，常温冷却，得高强度抗静电聚丙烯复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗静电聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述的聚丙烯树脂粉末、聚苯胺粉末、碳纤维、纳米铜粉、纳米银粉、氧化锌粉末、硬脂酸甘油酯、丙三醇、抗氧剂1010的重量份数分别为100~120份聚丙烯树脂粉末、40~48份聚苯胺粉末、15~18份碳纤维、10~12份纳米铜粉、10~12份纳米银粉、5~6份氧化锌粉末、0.5~0.6份硬脂酸甘油酯、1~1.2份丙三醇、0.1~0.12份抗氧剂1010。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抗静电聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的纳米银粉的具体制备步骤为：
（1）将葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮加入1/2质量的去离子水中，在70~80℃的水浴条件下以160~180r/min转速搅拌1~2h，得葡萄糖混合液；
（2）将硝酸银加入剩余1/2质量的去离子水中，调节pH至10.5~11.5，常温下以200~240r/min转速搅拌20~30min，得银氨络合物溶液；
（3）将银氨络合物溶液缓慢加入葡萄糖混合液中，在70~80℃的水浴条件下以240~280r/min转速搅拌反应1~2h，得银离子反应液；
（4）将银离子反应液置于离心机中，常温下以4500~5500r/min转速离心分离15~20min，取下层固体，用无水乙醇离心清洗3~5次，置于60~80℃的真空干燥箱中干燥1~2h，常温冷却，得平均粒径60~70nm的纳米银粉。
4.根据权利要求3所述的一种高强度抗静电聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述的硝酸银、葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮、去离子水的重量份数分别为硝酸银、10~20份葡萄糖、20~40份聚乙烯吡咯烷酮、400~800份去离子水。
5.根据权利要求3所述的一种高强度抗静电聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的pH调节采用的是质量分数20%的氨水。
6.根据权利要求3所述的一种高强度抗静电聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的银氨络合物溶液的滴加速率为30~40mL/min。
7.根据权利要求1所述的一种高强度抗静电聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的纳米铜粉的具体制备步骤为：
（1）将五水硫酸铜加入2/3质量的去离子水中，调节pH至10~11，常温下以120~160r/min转速搅拌10~12min，得碱性硫酸铜溶液；
（2）将次亚磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮加入剩余1/3质量的去离子水中，在40~50℃的水浴条件下以160~180r/min转速加热搅拌15~20min，得次亚磷酸钠混合液；
（3）将碱性硫酸铜溶液缓慢加入次亚磷酸钠混合液中，在50~60℃的水浴条件下以200~240r/min转速搅拌反应1~2h，得铜离子反应液；
（4）将铜离子反应液置于离心机中，常温下以4000~5000r/min转速离心分离10~15min，取下层固体，用无水乙醇离心清洗1~3次，再用去离子水离心清洗至中性，置于80~100℃的真空干燥箱中干燥1~2h，常温冷却，得平均粒径50~60nm的纳米铜粉。
8.根据权利要求7所述的一种高强度抗静电聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述的五水硫酸铜、次亚磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、去离子水的重量份数分别为20~30份五水硫酸铜、0.4~0.6份次亚磷酸钠、8~12份聚乙烯吡咯烷酮、120~180份去离子水。
9.根据权利要求7所述的一种高强度抗静电聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的pH调节采用的是质量分数10%的氨水。
10.根据权利要求7所述的一种高强度抗静电聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的碱性硫酸铜溶液的滴加速率为20~30mL/min。
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