CN113511798B - 一种电子玻璃融化成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子玻璃融化成型设备，属于玻璃盖板技术领域，包括高温熔融炉、坩埚固定架、熔炼坩埚、升降结构、搅拌结构、传送装置、接料装置以及退火装置，坩埚固定架安装于高温熔融炉内，熔炼坩埚安置于坩埚固定架上，熔炼坩埚的底部设置有用于出料的开口，接料装置位于传送装置上，传送装置用于将接料装置从出料口的下方送入退火装置内，升降结构工作以使开口被打开或者关闭，搅拌结构的输出端位于熔炼坩埚内。本发明公开的电子玻璃融化成型设备采用升降结构对熔炼坩埚的开口进行封堵，在完成玻璃的融化以及将玻璃液送入接料装置内后，可以将升降结构和熔炼坩埚分开进行清洗，更加的方便。

Description

一种电子玻璃融化成型设备

技术领域

本发明涉及玻璃盖板技术领域，具体而言，涉及一种电子玻璃融化成型设备。

背景技术

随着5G、6G通信技术的飞速发展，盖板玻璃作为触摸屏的保护层，在消费电子、汽车中控屏、工业控制等方面有着广泛应用。近两年，智能手机、平板电脑市场的火爆不仅导致盖板玻璃需求量迅速上升，而且对盖板玻璃材料提出了更高的要求。探索开发高强度，超优性能的玻璃是各大企业的目标，而在探索过程中将玻璃熔化成型，切片，磨抛，化学强化后进行性能验证，而后寻求最优原料配比是极为关键的一步。

现有的成型设备均是在坩埚的开口处安装开关阀进行控制，但是玻璃溶液在常温时为固体，因此，坩埚在使用一次后，进行清洗时十分麻烦。

发明内容

本发明公开了一种电子玻璃融化成型设备，以改善上述的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

基于上述的目的，本发明公开了一种电子玻璃融化成型设备，包括：

高温熔融炉，所述高温熔融炉上设置有进料口和出料口；

坩埚固定架，所述坩埚固定架安装于所述高温熔融炉内；

熔炼坩埚，所述熔炼坩埚设置于所述高温熔融炉内，且所述熔炼坩埚与所述坩埚固定架连接，所述熔炼坩埚的底部设置有开口，且所述开口与所述出料口对齐；

升降结构，所述升降结构安装于所述高温熔融炉，所述升降结构工作以使所述开口被打开或者关闭；

搅拌结构，所述搅拌结构的输出端位于所述熔炼坩埚内，且所述搅拌结构与所述升降结构间隔设置；以及

传送装置、接料装置、退火装置，所述接料装置位于所述传送装置上，所述传送装置用于将所述接料装置从所述出料口的下方送入所述退火装置内。

可选地：升降结构包括：

升降杆，所述升降杆与所述高温熔融炉滑动连接；

固定组件，所述升降杆的第一端通过所述固定组件与所述高温熔融炉连接；以及

堵头，所述堵头与所述升降杆的第二端连接。

可选地：所述固定组件包括：

锁定块，所述锁定块与所述高温熔融炉滑动连接，且所述升降杆位于所述锁定块的滑动路径上；

第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述高温熔融炉和所述锁定块连接，所述第一弹性件令所述锁定块具有朝向所述升降杆移动的趋势；

控制块，所述升降杆上设置有第一滑槽，所述第一滑槽的延伸方向与所述升降杆的长度方向垂直，所述控制块位于所述第一滑槽内，且所述控制块与所述升降杆滑动连接；以及

拉动块，所述拉动块与所述升降杆滑动连接；

当所述拉动块朝向所述堵头的方向移动时，所述锁定块推动所述控制块回到所述第一滑槽内，且所述锁定块卡入所述第一滑槽内。

可选地：所述固定组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件安装于所述拉动块和所述升降杆之间，所述第二弹性件令所述拉动块具有朝向所述堵头的靠近的趋势。

可选地：所述锁定块设置为两个以上，两个以上的所述锁定块沿所述升降杆的周向均匀设置，所述控制块设置为两个以上，两个以上的所述控制块沿所述升降杆的周向均匀设置，所述控制块的数量和所述锁定块的数量相等，且两个以上的所述控制块与两个以上的所述锁定块一一对应设置。

可选地：所述控制块朝向所述升降杆的中心线的一端设置有第一斜面，所述拉动块上设置有用于与所述第一斜面配合的第二斜面，当所述第二斜面与所述第一斜面配合时，所述拉动块能够推动所述控制块沿所述第一滑槽向外移动。

可选地：所述控制块朝向所述升降杆的中心线的一端设置有缺口，所述缺口沿所述控制块的高度方向贯穿所述控制块，多个所述控制块上的缺口组成一个活动槽；

所述拉动块包括控制部、连接部和拉动部，连接部的两端分别与所述控制部和所述拉动部连接，所述第二斜面位于所述控制部朝向所述连接部的一端，所述连接部卡接于所述活动槽内。

可选地：所述升降杆上设置有第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽的宽度小于所述第三滑槽的宽度，所述第二滑槽和所述第三滑槽分别位于所述第一滑槽的两侧，且所述第二滑槽和所述第三滑槽均与所述第一滑槽连通，所述第二滑槽位于所述第一滑槽背离所述堵头的一侧，且所述第二滑槽背离所述第一滑槽的一端延伸至所述升降杆的端面；

所述连接部卡接于所述第二滑槽内，所述控制部位于所述第三滑槽内。

可选地：所述升降杆与所述堵头滑动连接，且在所述升降杆和所述堵头之间设置有第三弹性件，所述第三弹性件令所述堵头具有朝向背离所述升降杆的方向移动的趋势。

可选地：所述堵头设置有第一安装孔、第二安装孔和连接槽，所述第一安装孔和所述第二安装孔沿所述堵头的端面向下依次设置，所述第一安装孔和所述第二安装孔连通，且所述第一安装孔的直径小于所述第二安装孔的直径，所述连接槽设置于所述第一安装孔的侧壁，且所述连接槽与所述第二安装孔连通；

所述升降杆的底部设置有限位块，所述限位块沿所述升降杆的径向凸出所述升降杆的周面，所述升降杆的直径与所述第一安装孔的直径相等，所述第三弹性件安装于所述第二安装孔内。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：

本发明公开的电子玻璃融化成型设备采用升降结构对熔炼坩埚的开口进行封堵，在完成玻璃的融化以及将玻璃液送入接料装置内后，可以将升降结构和熔炼坩埚分开进行清洗，更加的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例公开的电子玻璃融化成型设备的示意图；

图2示出了本发明实施例公开的熔炼坩埚与升降结构的配合示意图；

图3示出了本发明实施例公开的升降结构的示意图；

图4示出了本发明实施例公开的升降杆的示意图；

图5示出了本发明实施例公开的拉动块与控制块的配合示意图；

图6示出了本发明实施例公开的控制块的示意图；

图7示出了本发明实施例公开的拉动块的示意图；

图8示出了本发明实施例公开的堵头的示意图。

图中：

100-高温熔融炉；200-升降结构；210-升降杆；211-限位块；212-把手；213-第一滑槽；214-第二滑槽；215-第三滑槽；220-固定组件；221-锁定块；222-第一弹性件223-控制块；2231-第一斜面；2232-活动槽；224-拉动块；2241-拉动部；2242-连接部；2243-控制部；2244-第二斜面；225-第二弹性件230-堵头；231-第一安装孔；232-第二安装孔；233-连接槽；300-搅拌结构；400-接料装置；500-传送装置；600-退火装置；700-坩埚固定架；800-熔炼坩埚。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中公开的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

参阅图1至图8，本发明实施例公开了一种电子玻璃融化成型设备，其包括高温熔融炉100、坩埚固定架700、熔炼坩埚800、升降结构200、搅拌结构300、传送装置500、接料装置400以及退火装置600。坩埚固定架700安装于高温熔融炉100内，熔炼坩埚800安置于坩埚固定架700上，熔炼坩埚800的底部设置有用于出料的开口，接料装置400位于传送装置500上，传送装置500用于将接料装置400从出料口的下方送入退火装置600内。升降结构200安装于高温熔融炉100，升降结构200工作以使开口被打开或者关闭。搅拌结构300的输出端位于熔炼坩埚800内，且搅拌结构300与升降结构200间隔设置。

本实施例公开的电子玻璃融化成型设备采用升降结构200对熔炼坩埚800的开口进行封堵，在完成玻璃的融化以及将玻璃液送入接料装置400内后，可以将升降结构200和熔炼坩埚800分开进行清洗，更加的方便。

高温熔融炉100为立式结构，上部为加热炉体，内放坩埚固定架700和熔炼坩埚800；下部为炉体支座，可以放置接料装置400。与炉体支座同一水平面上还置有一处传送装置500，玻璃液漏于接料装置400后可平移至此传送装置500上，此传送装置500下方配有专用轨道与中温退火装置600连接，可以快速将接料装置400推进退火装置600内进行退火，推动机构采用人工手动方式或者机械驱动式均可。

高温熔融炉100上设置有进料口、出料口和通孔，进料口和通孔位于高温熔融炉100的顶部，且进料口和出料口间隔设置，出料口位于高温熔融炉100的底部。坩埚固定架700安装于高温熔融炉100内，熔炼坩埚800设置于高温熔融炉100内，且熔炼坩埚800与坩埚固定架700连接，开口与出料口对齐，以使玻璃液从开口流出后，可以直接穿过出料口流入接料装置400内。

在本实施例的一些实施方式中，升降结构200包括升降杆210、固定组件220和堵头230。升降杆210位于通孔内，且升降杆210与高温熔融炉100滑动连接。升降杆210的第一端通过固定组件220与高温熔融炉100连接，堵头230与升降杆210的第二端连接。

具体地，固定组件220包括锁定块221、第一弹性件222、控制块223、拉动块224以及第二弹性件225。锁定块221、第一弹性件222和控制块223相互配合，可以对升降杆210形成控制。第一弹性件222的两端分别与高温熔融炉100和锁定块221连接，第一弹性件222令锁定块221具有朝向升降杆210移动的趋势。当控制块223与锁定块221对齐时，利用第一弹性件222可以推动锁定块221将控制块223抵入升降杆210内，进而令锁定块221与升降杆210形成卡接，此时升降杆210被锁定，升降杆210无法继续相对与高温熔融炉100移动。当锁定块221离开升降杆210的范围后，升降杆210可以再次移动。

参阅图4，升降杆210上设置有第一滑槽213、第二滑槽214以及第三滑槽215。第一滑槽213沿升降杆210的径向设置，第二滑槽214和第三滑槽215沿升降杆210的轴线方向设置，且第二滑槽214和第三滑槽215均与升降杆210同轴设置。第二滑槽214和第三滑槽215分别位于第一滑槽213的两侧，且第二滑槽214和第三滑槽215均与第一滑槽213连通，第二滑槽214位于第一滑槽213背离堵头230的一侧，第二滑槽214背离第一滑槽213的一端延伸至升降杆210的端面，且第二滑槽214的直径小于第三滑槽215的直径。控制块223卡接于第一滑槽213内，拉动杆卡接于第二滑槽214和第三滑槽215内。

参阅图7，拉动杆包括控制部2243、连接部2242和拉动部2241，连接部2242的两端分别与控制部2243和拉动部2241连接。连接部2242的直径较小，控制部2243的直径较大，连接部2242卡接于第二滑槽214内，控制部2243卡接于第三滑槽215内。当拉动部2241拉动连接部2242和控制部2243上升时，控制部2243可以与位于第一滑槽213内的控制块223形成抵接，在控制部2243继续上升时，控制部2243可以推动控制块223沿升降杆210的径向向外移动。

为了使控制部2243与控制块223抵接后，控制块223移动起来更加的方便，可以在控制块223朝向升降杆210的中心线的一端设置有第一斜面2231，在控制部2243上设置有用于与第一斜面2231配合的第二斜面2244，当第二斜面2244与第一斜面2231配合时，控制部2243能够推动控制块223沿第一滑槽213向外移动。

升降杆210的顶部设置有把手212，拉动部2241与把手212滑动连接，第二弹性件225连接于把手212和拉动部2241之间，第三弹性件令升降杆210具有朝向堵头230的方向移动的趋势。

在本实施例中，锁定块221、第一弹性件222和控制块223均设置为两个以上，锁定块221、第一弹性件222和控制块223一一对应设置，多个锁定块221沿升降杆210的周向均匀设置，且多个控制块223沿升降杆210的周向均匀设置。控制块223朝向升降杆210的中心线的一端设置有缺口，缺口沿控制块223的高度方向贯穿控制块223，多个控制块223上的缺口组成一个活动槽2232，连接部2242卡接于该活动槽2232内。

当然，将控制块223、锁定块221以及第一弹性件222均设置为两个以上仅为本实施例的一种实施方式，将控制块223、锁定块221以及第一弹性件222均仅设置为一个时，也是可以的，此时控制块223上的缺口足以供连接部2242穿过。

参阅图4和图8，在本实施例的一些实施方式中，堵头230设置有第一安装孔231、第二安装孔232和连接槽233。第一安装孔231和第二安装孔232沿堵头230的端面向下依次设置，第一安装孔231和第二安装孔232连通，且第一安装孔231的直径小于第二安装孔232的直径。连接槽233设置于第一安装孔231的侧壁，且连接槽233与第二连接孔连通。升降杆210的底部设置有限位块211，限位块211沿升降杆210的径向凸出升降杆210的周面，升降杆210的直径与第一安装孔231的直径相等，第三弹性件安装于第二安装孔232内，第三弹性件令堵头230具有朝向背离升降杆210的方向移动的趋势。

安装时，首先令升降杆210的限位块211卡入连接槽233内，然后令限位块211和升降杆210沿连接槽233和第一安装孔231滑动，当限位块211进入第二安装孔232后，令升降杆210和堵头230相对转动，完成安装，且此时升降杆210与第三弹性件形成抵接。

堵头230背离升降杆210的一端呈球形，且堵头230背离升降杆210的一端的直径大于开口的直径，这样在封堵时更加的方便。

本实施例公开的电子玻璃融化成型设备在进行使用时，首先将升降杆210穿过高温熔融炉100上的通孔后与堵头230进行连接，之后向下推动升降杆210，当堵头230与熔炼坩埚800的底部接触后，堵头230已经基本将开口封闭，此时可以继续向下推动升降杆210，由于升降杆210与堵头230之间具有第三弹性件作为缓冲，因此升降杆210可以继续向下移动，此时可以增大堵头230与熔炼坩埚800之间的压力，从而增强开口被密封的稳定性。

当升降杆210继续下降一定的高度后，锁定块221与控制块223对齐，此时锁定块221在第一弹性件222的作用下对控制块223进行挤压，此时锁定块221的一部分可以伸入第一滑槽213内。通过锁定块221可以完成对升降杆210的锁定，此时升降杆210无法进行移动，且在第三弹性件的反作用力下，控制块223与第一滑槽213的底壁具有较大的抵接力，可以增大控制块223与升降块连接的稳定性，从避免在进行玻璃液搅拌的过程中，因震动导致锁定块221与升降杆210分离。

玻璃液搅拌完成后，提动升降杆210的把手212，由于拉动块224的拉动部2241位于把手212下方，操作人员的手首先与该拉动部2241接触，向上提动时，首先提动拉动部2241，拉动部2241带动连接部2242和控制部2243上升，可以驱动控制块223将锁定块221推出第一滑槽213的范围，之后可以顺利的将升降杆210和堵头230提起，堵头230被提起后，开口呈打开状态，此时搅拌均匀的玻璃液可以沿该开口流入接料装置400内。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子玻璃融化成型设备，其特征在于，包括：

高温熔融炉，所述高温熔融炉上设置有进料口和出料口；

坩埚固定架，所述坩埚固定架安装于所述高温熔融炉内；

熔炼坩埚，所述熔炼坩埚设置于所述高温熔融炉内，且所述熔炼坩埚与所述坩埚固定架连接，所述熔炼坩埚的底部设置有开口，且所述开口与所述出料口对齐；

升降结构，所述升降结构包括升降杆、固定组件和堵头，所述升降杆与所述高温熔融炉滑动连接，所述固定组件包括锁定块、第一弹性件、控制块和拉动块，所述锁定块与所述高温熔融炉滑动连接，且所述升降杆位于所述锁定块的滑动路径上，所述第一弹性件的两端分别与所述高温熔融炉和所述锁定块连接，所述第一弹性件令所述锁定块具有朝向所述升降杆移动的趋势，所述升降杆上设置有第一滑槽，所述第一滑槽的延伸方向与所述升降杆的长度方向垂直，所述控制块位于所述第一滑槽内，且所述控制块与所述升降杆滑动连接，所述拉动块与所述升降杆滑动连接，所述堵头与所述升降杆的第二端连接，当所述拉动块朝向所述堵头的方向移动时，所述锁定块推动所述控制块回到所述第一滑槽内，且所述锁定块卡入所述第一滑槽内，所述升降结构工作以使所述开口被打开或者关闭；

搅拌结构，所述搅拌结构的输出端位于所述熔炼坩埚内，且所述搅拌结构与所述升降结构间隔设置；以及

传送装置、接料装置、退火装置，所述接料装置位于所述传送装置上，所述传送装置用于将所述接料装置从所述出料口的下方送入所述退火装置内。

2.根据权利要求1所述的电子玻璃融化成型设备，其特征在于，所述固定组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件安装于所述拉动块和所述升降杆之间，所述第二弹性件令所述拉动块具有朝向所述堵头的靠近的趋势。

3.根据权利要求1所述的电子玻璃融化成型设备，其特征在于，所述锁定块设置为两个以上，两个以上的所述锁定块沿所述升降杆的周向均匀设置，所述控制块设置为两个以上，两个以上的所述控制块沿所述升降杆的周向均匀设置，所述控制块的数量和所述锁定块的数量相等，且两个以上的所述控制块与两个以上的所述锁定块一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的电子玻璃融化成型设备，其特征在于，所述控制块朝向所述升降杆的中心线的一端设置有第一斜面，所述拉动块上设置有用于与所述第一斜面配合的第二斜面，当所述第二斜面与所述第一斜面配合时，所述拉动块能够推动所述控制块沿所述第一滑槽向外移动。

5.根据权利要求4所述的电子玻璃融化成型设备，其特征在于，所述控制块朝向所述升降杆的中心线的一端设置有缺口，所述缺口沿所述控制块的高度方向贯穿所述控制块，多个所述控制块上的缺口组成一个活动槽；

所述拉动块包括控制部、连接部和拉动部，连接部的两端分别与所述控制部和所述拉动部连接，所述第二斜面位于所述控制部朝向所述连接部的一端，所述连接部卡接于所述活动槽内。

6.根据权利要求5所述的电子玻璃融化成型设备，其特征在于，所述升降杆上设置有第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽的宽度小于所述第三滑槽的宽度，所述第二滑槽和所述第三滑槽分别位于所述第一滑槽的两侧，且所述第二滑槽和所述第三滑槽均与所述第一滑槽连通，所述第二滑槽位于所述第一滑槽背离所述堵头的一侧，且所述第二滑槽背离所述第一滑槽的一端延伸至所述升降杆的端面；

所述连接部卡接于所述第二滑槽内，所述控制部位于所述第三滑槽内。

7.根据权利要求1所述的电子玻璃融化成型设备，其特征在于，所述升降杆与所述堵头滑动连接，且在所述升降杆和所述堵头之间设置有第三弹性件，所述第三弹性件令所述堵头具有朝向背离所述升降杆的方向移动的趋势。

8.根据权利要求7所述的电子玻璃融化成型设备，其特征在于，所述堵头设置有第一安装孔、第二安装孔和连接槽，所述第一安装孔和所述第二安装孔沿所述堵头的端面向下依次设置，所述第一安装孔和所述第二安装孔连通，且所述第一安装孔的直径小于所述第二安装孔的直径，所述连接槽设置于所述第一安装孔的侧壁，且所述连接槽与所述第二安装孔连通；

所述升降杆的底部设置有限位块，所述限位块沿所述升降杆的径向凸出所述升降杆的周面，所述升降杆的直径与所述第一安装孔的直径相等，所述第三弹性件安装于所述第二安装孔内。

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