CN214842437U - 一种玻璃用高温熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃用高温熔炼炉,它包括支架(1),在支架(1)上设有炉体(2),在炉体(2)内设有坩埚底座(5)、坩埚(3)以及电加热器(4),其特征在于:在炉体(2)底部设有出料口,在出料口上设有对应配合的封盖(10),在坩埚(3)底部和底座(5)上设有与出料口连通的排料孔(12),在坩埚(3)上穿设有与排料孔(12)对应配合的坩埚塞(7)以及进料管(9),在支架(1)一侧还设有与电加热器(4)形成电信号连接配合的控制模块(11)。本实用新型结构简单、操作便捷、安全,能在不开炉门的情况下进行出料并能够进行连续的玻璃熔制,降低了实验安全事故发生概率、提高了实验效率且降低了能耗和成本。
Description
技术领域:
本实用新型涉及玻璃制造技术领,具体地说就是一种玻璃用高温熔炼炉。
背景技术:
目前,随着如高铝玻璃盖板、TFT-LCD玻璃基板等特种玻璃的生产规模不断扩大,人们对高熔点、高黏度玻璃的研究越来越多。在玻璃大规模工业化生产之前,一般都需要经过实验室小试和中试的反复试验,须满足相关要求后再投入生产。但玻璃试验在用电炉熔制过程中经常存在三个问题:一是玻璃料熔制后需要出料,往往需要在高温时开炉门取出玻璃液,但这对炉膛造成了不可逆的损伤,大大缩短了电炉的使用寿命,而且高温出料对实验操作人员也造成了极大的安全隐患,很容易出现烧伤和火灾等安全事故;二是普通高温熔炼炉不能连续熔制,既降低了实验效率又增加了能耗和成本,而且炉子反复升温降温也缩短了其使用寿命;三是实验室一般只能熔制较少量的玻璃液,很难熔制一千克以上重量的大质量玻璃液。因此,如何解决玻璃熔制过程中熔炼炉连续熔制、高温开炉门和大质量玻璃熔制等问题,是玻璃试验领域亟需解决的问题。
实用新型内容:
本实用新型就是为了克服现有技术中的不足,提供一种玻璃用高温熔炼炉。
本申请提供以下技术方案:
一种玻璃用高温熔炼炉,它包括支架,在支架上设有炉体,在炉体内设有坩埚底座、坩埚以及电加热器,其特征在于:在炉体底部设有出料口,在出料口上铰接有对应配合的封盖,在坩埚底部和底座上设有与出料口连通的排料孔,在坩埚上穿设有与排料孔对应配合的坩埚塞,在支架一侧还设有与电加热器形成电信号连接配合的控制模块,在所述坩埚上设有锅盖,锅盖上通入有进料管。
在上述技术方案的基础上,还可以有以下进一步的技术方案:
所述的坩埚塞包括下塞体,在下塞体上连接有连杆,所述连杆上端伸出锅盖。
在所述的锅盖上覆盖有保温盖。
在所述炉体的内壁上设有环槽,所述的电加热器成环状分布于环槽内。
在所述的底座上设有与坩埚底部对应配合的放置槽。
在所述炉体上还铰接有与排料孔对应配合的出料盖,在出料盖一侧的炉体上设有对应配合的锁扣,在出料盖上还设有把手。
实用新型优点:
本实用新型结构简单、操作便捷、安全,能在不开炉门的情况下进行出料并能够进行连续的玻璃熔制,且可以熔制千克级别以上的玻璃,降低了实验安全事故发生概率、提高了实验效率且降低了能耗和成本。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
如图1所示,一种玻璃用高温熔炼炉,它包括支架1,在支架1上部安装有炉体2,所述的炉体2包括壳体2a,在壳体2a内设有由保温材料制成的炉壁2b,在炉膛底部放置有底座5,在底座5上表面上设有放置槽5a,在放置槽5a上安放有坩埚3。
在坩埚3外侧的炉膛上设有环槽4a,所述环槽4a与坩埚3为同轴分布,在环槽4a内安装有电加热器4,所述的电加热器4呈环形围绕在坩埚3的外壁外侧,用于对坩埚3进行加热。所述的电加热器4为现有技术中的成熟设备,所以这里不再赘叙其结构。在壳体2a一侧安装有与电加热器4形成电信号连接配合的控制模块11。
在所述坩埚3的上开口端放置有覆盖上开口端的锅盖3a,在锅盖3a上安装有保温材料制成的保温盖8。在坩埚3底部设有排料孔12,所述的排料孔12的下端向下依次贯穿底座5、炉壁2b以及壳体2a,在壳体2a上铰接有与排料孔12对应配合的在出料盖10,在出料盖10一侧的炉体2上设有对应配合的锁扣(图中未显示),在出料盖10上还设有把手10a。所述的锁扣为现有技术中的结构,这里不做赘叙。
设置一个坩埚塞7,所述的坩埚塞7包括连杆7b,在连杆7b下端连接有与排料孔12对应配合的下塞体7a,通过下塞体7a可以堵住排料孔12上开口端,避免坩埚内的玻璃液从排料孔12流出。所述连杆7b的上端部向上伸出锅盖3a和保温盖8,在连杆7b的上端部上设有与起吊装置连接配合的挂接孔7c。
在锅盖3a上还穿设有进料管9。
工作过程:
首先将坩埚塞7的下塞体7a插入坩埚3底部的排料孔12中,从而将坩埚3底部封堵住,而后通过进料管9将物料加入坩埚内,而后移除进料管9,再将保温盖8盖在锅盖3a上。最后通过控制模块11控制电加热器4工作,对坩埚3内的物料加热至熔融状态并保温一定时间后,而后开启出料盖10,再通过连杆7b向上拔起下塞体7a,将玻璃液放出。由于没有打开锅盖3a所以坩埚内的热量流失较小,可以在玻璃液放出完毕后即可进行下一次熔制操作。控制模块11关闭升温程序后,启动降温程序以缓慢降温直至降低到室温,从而有效的保护炉膛,防止耐火材料炸裂。
Claims (6)
1.一种玻璃用高温熔炼炉,它包括支架(1),在支架(1)上设有炉体(2),在炉体(2)内设有坩埚底座(5)、坩埚(3)以及电加热器(4),其特征在于:在炉体(2)底部设有出料口,在出料口上设有对应配合的封盖,在坩埚(3)底部和底座(5)上设有与出料口连通的排料孔(12),在坩埚(3)上穿设有与排料孔(12)对应配合的坩埚塞(7),在支架(1)一侧还设有与电加热器(4)形成电信号连接配合的控制模块(11),在所述坩埚(3)上设有锅盖(3a),锅盖(3a)上通入有进料管(9)。
2.根据权利要求1中所述的一种玻璃用高温熔炼炉,其特征在于:所述的坩埚塞(7)包括下塞体(7a),在下塞体(7a)上连接有连杆(7b),所述连杆(7b)上端伸出锅盖(3a)。
3.根据权利要求1中所述的一种玻璃用高温熔炼炉,其特征在于:在所述的锅盖(3a)上覆盖有保温盖(8)。
4.根据权利要求1中所述的一种玻璃用高温熔炼炉,其特征在于:在所述炉体(2)的内壁上设有环槽(4a),所述的电加热器(4)成环状分布于环槽(4a)内。
5.根据权利要求1中所述的一种玻璃用高温熔炼炉,其特征在于:在所述的底座(5)上设有与坩埚(3)底部对应配合的放置槽(5a)。
6.根据权利要求1中所述的一种玻璃用高温熔炼炉,其特征在于:在所述炉体(2)上还铰接有与排料孔(12)对应配合的出料盖(10),在出料盖(10)一侧的炉体(2)上设有对应配合的锁扣,在出料盖(10)上还设有把手(10a)。
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