CN218146326U - 一种连续式熔制玻璃的高温搅拌炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续式熔制玻璃的高温搅拌炉，包括上下开口的炉体（1），炉体（1）的上下开口处分别对应连接上保温盖（9）和下保温盖（10），在炉体（1）内设有坩埚（6），坩埚（6）内设有可转动的搅拌棒（13），搅拌棒（13）为空心结构，其棒中心设有通孔（131），通孔内间隙配合坩埚塞棒（12），坩埚塞棒（12）上端穿出搅拌棒（13）与第一升降器（15）连接，坩埚塞棒（12）下端与坩埚（1）底部设有的出料口（7）密封配合，当第一升降器（15）向上运行时，带动坩埚塞棒（12）上移并打开出料口（7）。本实用新型具有自动放料功能，降低了实验员操作难度及安全风险，实现玻璃的连续式批量熔制，有效降低生产成本，提升生产效率。

Description

一种连续式熔制玻璃的高温搅拌炉

技术领域

本实用新型涉及实验室电加热技术领域，具体涉及一种连续式熔制玻璃的高温搅拌炉。

背景技术

随着人民生活质量的逐步提升，对玻璃产品的性能要求也逐渐提高，导致其制备工艺难度逐渐增大，如防火玻璃、高铝盖板玻璃、TFT-LCD基板玻璃、医药玻璃等熔制温度逐渐提升，基本在1580℃以上，对熔炉性能要求越来越高。同时为了降低生产成本，在正式投产之前常需要进行数次的中试探索，以排查并解决实际生产过程中可能遇到的问题，而一台能连续式熔制玻璃的高温炉是中试线的核心装备。

在中试生产过程中，由于中试线上熔制坩埚的容积与生产熔窑相比较小，熔制的玻璃液完全处于静止状态而导致均匀性差，因此需要时时搅拌，同时为了能得到玻璃样品的性能参数，常需要实验员高温取料，这无疑增加了操作难度，且存在极大安全隐患；另外，在高温取料过程中需要开关炉门，使炉内温度骤升骤降，导致炉内构件极易损坏；且在连续熔制过程中，常温配合料进入高温的氧化铝坩埚中，坩埚由于急冷使其使用寿命降低，易产生破裂导致实验失败且玻璃液会随裂缝流出坩埚侵蚀炉体，破坏炉膛，而使用稳定性高的铂金坩埚无疑增加了中试的成本。随着玻璃熔制温度的逐渐提升，上述问题更加突出。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种连续式熔制玻璃的高温搅拌炉，可提升玻璃熔制过程中的澄清、均化效果，且无需开炉门便可实现自动取料，降低操作难度及安全风险，提升炉膛使用寿命，可实现玻璃的连续式批量熔制，有效降低生产成本，提升了生产效率。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续式熔制玻璃的高温搅拌炉，包括上下开口的炉体，炉体的上下开口处分别对应连接上保温盖和下保温盖，在炉体内设有坩埚，坩埚内设有可转动的搅拌棒，其特征在于：所述搅拌棒为空心结构，其棒中心设有通孔，通孔内间隙配合坩埚塞棒，坩埚塞棒上端穿出搅拌棒与第一升降器连接，坩埚塞棒下端与坩埚底部设有的出料口密封配合，当第一升降器向上运行时，带动坩埚塞棒上移并打开出料口。

进一步地，所述坩埚塞棒下端为锥体，所述出料口为锥孔，锥孔与锥体相适配。

进一步地，所述搅拌棒上端穿出上保温盖与搅拌电机连接，搅拌电机固定在安装板上，安装板与第二升降器连接。

进一步地，所述炉体内部底端可拆卸连接一组支撑板，支撑板之间留有间隙，支撑板上设有与坩埚底侧部轮廓相适配的缺口，通过缺口固定支撑坩埚。

进一步地，所述坩埚为铂金坩埚或刚玉坩埚。

进一步地，所述刚玉坩埚内壁设有铂金层。

进一步地，所述炉体顶部设有给料器，给料器通过给料管穿过上保温盖与坩埚连通。

相比于现有技术，本实用新型具的有益效果：

1、本方案通过设置空心结构的搅拌棒在玻璃熔制过程中的澄清、均化效果的同时，也可以保证坩埚塞棒对其做相对运动而实现自动放料，降低实验员的操作难度及安全风险，避免因开炉门导致的炉内温度骤变，提升炉膛及熔制坩埚的使用寿命。

2、设置带有铂金内衬的刚玉坩埚，可有效降低因常温配合料进入坩埚导致坩埚破裂的风险。

3、可拆卸连接的一组支撑板，可根据坩埚的规格型号随时更换，灵活性高，且在发生漏料或溢料时，外部玻璃液会沿着坩埚流至支撑板或下保温盖处，有效避免侵蚀破坏炉膛，被侵蚀的支撑板及下保温盖等部件可随时更换，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的支撑板结构示意图；

图3是本实用新型实施例的坩埚塞棒与出料口配合示意图。

附图标记说明：1、炉体；2、炉壳；3、保温层；4、加热棒；5、热电偶；6、坩埚；61、铂金层；7、出料口；8、支撑板；81、缺口；9、上保温盖；10、下保温盖；11、万向定位杆；12、坩埚塞棒；13、搅拌棒；131、通孔；14、搅拌电机；15、第一升降器；16、连接杆；17、安装板；18、第二升降器；19、给料器；20、给料管；21、操控面板；22、支撑架；23、出料台；24、配电箱。

具体实施方式

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种连续式熔制玻璃的高温搅拌炉进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种连续式熔制玻璃的高温搅拌炉，包括支撑架22上架设的炉体1，炉体1的右侧设有配电箱24和操控面板21，用于操作和控制整个高温搅拌炉的运行。在炉体1的正下方设有出料台23。所述炉体1从外到内依次设有炉壳2和保温层3，在炉体1的上下端设有开口，其上端开口处配合连接上保温盖9、下端开口处配合连接下保温盖10，下保温盖10底部通过万向定位杆11进行临时辅助支撑，当需要拆卸下保温盖10时，需先将万向定位杆11移至一侧后方可进行。

在炉体顶部还设有给料器19，给料器19通过给料管20穿过上保温盖9与炉体1内的坩埚6连通。

在炉体1内部设有一组加热棒4和用于温度检测的热电偶5。在炉体1内部底端可拆卸固定连接一组支撑板8，支撑板8以下保温盖10为圆心径向均布，支撑板8之间留有间隙以使炉内加热的气体能够循环流动；所述支撑板上设有与坩埚底部和侧壁连接处的轮廓相适配的缺口81，通过缺口81的形状配合将坩埚6固定支撑在该组支撑板8上。其中支撑板8可根据不同型号的坩埚6对应设置，提高高温搅拌炉的适配性。

所述坩埚6为铂金坩埚或刚玉坩埚，本实施方式中坩埚6采用内壁设有铂金层61的刚玉坩埚，其底部中心处设有出料口7，出料口7为漏斗式的锥孔。出料口7与下保温盖10、出料台23竖直共线。在坩埚6内设有一个可转动的搅拌棒13，搅拌棒13轴线与坩埚6的轴线重合。搅拌棒13的上端伸出上保温盖9外并与搅拌电机14连接，搅拌电机14固定在水平设置的安装板17上，安装板17与第二升降器18的升降端连接，第二升降器18固定在炉体1顶部。通过搅拌电机14和第二升降器18的共同作用，可使搅拌棒13同时或分步进行转动和升降，以提高玻璃液的均匀性。

所述搅拌棒13为空心结构，即其棒中心设有一个通孔131，通孔131沿搅拌棒13轴向设置，在通孔131内间隙配合一个可相对上下移动、转动的坩埚塞棒12，且其上下两端均伸出搅拌棒13外。坩埚塞棒12的下端部为底部小顶部大的锥体，其锥体形状与出料口7的锥孔形状相互匹配且能形成密封配合；坩埚塞棒12的上端穿出上保温盖9，并与水平设置的连接杆16固定连接，连接杆16的另一端固定连接在第一升降器15的升降端，第一升降器15固定在炉体1顶部。当第一升降器15带动连接杆16上升时，坩埚塞棒12上移进而打开出料口7。需要说明，连接杆16和安装板17通过位置的设置使二者相互不干涉，且升降行程相互不影响；所述第一、第二升降器均为现有技术，可以为电动推杆或气、液动直线缸。

在熔制玻璃过程中，将配合料通过给料器19经给料管20加入到坩埚6中，通过加热棒4加热至熔制温度；待形成玻璃液后开启搅拌电机14，使其带动搅拌棒13开始工作（根据工艺需求，可以开启第二升降器18带动搅拌棒13上下运动）。玻璃液澄清、均化完成后，打开下保温盖，开通第一升降器15提升坩埚塞棒12，使熔制完成的玻璃液经出料口7流至出料台23上（根据需要如水淬、浇铸等可预先在出料台放置模具）。待出料完成后降下坩埚塞棒12，再将配合料经给料器19与给料管20加入到坩埚6中，重复上述工作，实现玻璃的连续式熔制。

在本方案中，搅拌棒在玻璃熔制过程中的澄清、均化效果的同时，其中空结构可以保证坩埚塞棒对其做相对运动而实现自动放料，降低实验员的操作难度及安全风险，避免因开炉门导致的炉内温度骤变，提升炉膛及熔制坩埚的使用寿命；设置带有铂金内衬的刚玉坩埚，可有效降低因常温配合料进入坩埚导致坩埚破裂的风险；设置的支撑板可根据熔制坩埚的规格型号随时更换，灵活性高，且在发生漏料或溢料时，外部玻璃液会沿着坩埚流至支撑板或下保温盖处，可有效避免侵蚀破坏炉膛壁，被侵蚀的支撑板及下保温盖等部件可随时更换，维护方便。本方案可以实现玻璃的连续式批量熔制，有效降低生产成本，提升了生产效率。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种连续式熔制玻璃的高温搅拌炉，包括上下开口的炉体（1），炉体（1）的上下开口处分别对应连接上保温盖（9）和下保温盖（10），在炉体（1）内设有坩埚（6），坩埚（6）内设有可转动的搅拌棒（13），其特征在于：所述搅拌棒（13）为空心结构，其棒中心设有通孔（131），通孔内间隙配合坩埚塞棒（12），坩埚塞棒（12）上端穿出搅拌棒（13）与第一升降器（15）连接，坩埚塞棒（12）下端与坩埚（6）底部设有的出料口（7）密封配合，当第一升降器（15）向上运行时，带动坩埚塞棒（12）上移并打开出料口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种连续式熔制玻璃的高温搅拌炉，其特征在于：所述坩埚塞棒（12）下端为锥体，所述出料口（7）为锥孔，锥孔与锥体相适配。

3.根据权利要求2所述的一种连续式熔制玻璃的高温搅拌炉，其特征在于：所述搅拌棒（13）上端穿出上保温盖（9）与搅拌电机（14）连接，搅拌电机（14）固定在安装板（17）上，安装板（17）与第二升降器（18）连接。

4.根据权利要求3所述的一种连续式熔制玻璃的高温搅拌炉，其特征在于：所述炉体（1）内部底端可拆卸连接一组支撑板（8），支撑板（8）之间留有间隙，支撑板（8）上设有与坩埚（6）底侧部轮廓相适配的缺口（81），通过缺口（81）固定支撑坩埚（6）。

5.根据权利要求1所述的一种连续式熔制玻璃的高温搅拌炉，其特征在于：所述坩埚（6）为铂金坩埚或刚玉坩埚。

6.根据权利要求5所述的一种连续式熔制玻璃的高温搅拌炉，其特征在于：所述刚玉坩埚内壁设有铂金层（61）。

7.根据权利要求1所述的一种连续式熔制玻璃的高温搅拌炉，其特征在于：所述炉体顶部设有给料器（19），给料器（19）通过给料管（20）穿过上保温盖（9）与坩埚（6）连通。

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