CN113510902B - 一种旋转胶芯及其注塑用模具 - Google Patents

Abstract

一种旋转胶芯及其注塑用模具，包括胶芯，胶芯的外侧呈圆周阵列地设有加固构件；胶芯包括上柱体，上柱体的下端设有下锥体，下锥体下端的直径小于上端的直径，上柱体同心地成形有上孔，下锥体的上端同心地成形有锥形孔，锥形孔连通于上孔，锥形孔的上端直径大于下端的直径，下锥体的下端同心地成形有下孔，下孔连通于锥形孔，本发明通过在旋转胶芯的外侧加热加固构件，有效地减小了旋转胶芯和油基泥浆直接接触的面积，进而从结构上提高旋转胶芯的耐油性，同时通过加固构件的设置提高旋转胶芯密封端的弹性，进而提高了旋转胶芯的使用寿命，同时通过设置两层不同硬度材质的橡胶提高旋转胶芯的密封端和支撑端的效果。

Description

一种旋转胶芯及其注塑用模具

技术领域

本发明涉及井眼或井的密封配套设备相关技术领域，尤其涉及一种旋转胶芯及其注塑用模具。

背景技术

现有地在进行石油或者天然气钻井过程中，为了防止出现井涌井喷现象，常采用防喷器进行井眼或者井的密封，而防喷器内主要的密封件为橡胶胶芯，而其中的旋转胶芯为一种自封式的胶芯。

在实际使用过程中发现，上下钻具，主要对旋转胶芯的下部造成较大的磨损，也就是说常造成密封端的磨损，同时在长期使用后现有的旋转胶芯密封端常常出现弹性形变减弱的特点，进而降低了密封效果，同时现有地旋转胶芯和油基泥浆的接触面积较大，因此对旋转胶芯的耐油性产生了较大的挑战。

发明内容

本发明提供一种旋转胶芯及其注塑用模具，以解决上述现有技术的不足，通过在旋转胶芯的外侧加热加固构件，有效地减小了旋转胶芯和油基泥浆直接接触的面积，进而从结构上提高旋转胶芯的耐油性，同时通过加固构件的设置提高旋转胶芯密封端的弹性，进而提高了旋转胶芯的使用寿命，同时通过设置两层不同硬度材质的橡胶提高旋转胶芯的密封端和支撑端的效果。本发明另外地还提出了一种适用于本发明的注塑模具，通过该模具方便进行多层橡胶的注塑，同时方便直接进行加固构件的组装，同时克服了现有操作中存在的技术缺陷，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种旋转胶芯，包括胶芯，胶芯的外侧呈圆周阵列地设有加固构件；

胶芯包括上柱体，上柱体的下端设有下锥体，下锥体下端的直径小于上端的直径，上柱体同心地成形有上孔，下锥体的上端同心地成形有锥形孔，锥形孔连通于上孔，锥形孔的上端直径大于下端的直径，下锥体的下端同心地成形有下孔，下孔连通于锥形孔；

加固构件包括安装于上柱体上端内的法兰，法兰呈圆周阵列地设有螺栓，螺栓均延伸出于上柱体，螺栓的外侧端均设有螺母，螺栓均穿有圆头板，圆头板的外侧端均设有下伸弧板，下伸弧板的下端均成形有锥形弧板，锥形弧板的下端均设有下扇形板，下扇形板均向上延伸地设有内嵌板，下伸弧板均镶嵌于上柱体的外壁，锥形弧板均镶嵌于下锥体的外壁，下扇形板均镶嵌于下锥体的端部，内嵌板均穿于下锥体。

进一步地，下伸弧板与锥形弧板均开设有多个穿眼。

进一步地，上柱体与下锥体的上端由硬质橡胶制成，下锥体的下端由软质橡胶制成，且上孔与锥形孔的孔壁均由硬质橡胶制成，下孔的孔壁由软质橡胶制成。

进一步地，圆头板、下伸弧板以及锥形弧板由合金弹簧钢制成。

一种用于注塑旋转胶芯的模具，包括下模，下模上端设有第一中模，第一中模的上端设有第一上模，第一上模上端设有中锁机构，第一上模呈圆周阵列地设有上堵构件，相邻两个上堵构件之间均设有间锁构件，第一中模内设有第一模芯，加固构件中的锥形弧板均穿于第一上模，上堵构件均设于锥形弧板的内侧，用于锥形弧板的定位，中锁机构用于上堵构件内侧端的锁定，间锁构件用于上堵构件两侧的锁定；

第一中模上端还设有第二中模，第二中模的上端设有第二上模，第二上模的上端设有芯模套，第一模芯的上端设有第二模芯，芯模套套设于第二模芯的上端；

下模、第一中模以及第一上模通过多根第一螺杆固定；

下模、第一中模、第一上模以及第一模芯形成的模腔用于上孔与锥形孔孔壁的注塑成形；

下模、第一中模、第二中模以及第二上模通过多根第二螺杆固定；

下模、第一中模、第二中模、第二上模、第一模芯、第二模芯以及芯模套形成的模腔用于下孔孔壁的注塑成形；

旋转胶芯成形时，先通过下模、第一中模、第一上模以及第一模芯形成的模腔进行上孔与锥形孔孔壁的注塑成形，而后通过下模、第一中模、第二中模、第二上模、第一模芯、第二模芯以及芯模套形成的模腔在上孔与锥形孔孔壁的基础上进行下孔孔壁的注塑成形。

上述技术方案的优点在于：

本发明通过在旋转胶芯的外侧加热加固构件，有效地减小了旋转胶芯和油基泥浆直接接触的面积，进而从结构上提高旋转胶芯的耐油性，同时通过加固构件的设置提高旋转胶芯密封端的弹性，进而提高了旋转胶芯的使用寿命，同时通过设置两层不同硬度材质的橡胶提高旋转胶芯的密封端和支撑端的效果。本发明还相应地提出了一种适用于本发明的注塑模具，通过该模具方便进行多层橡胶的注塑，同时方便直接进行加固构件的组装，同时取代了现有操作中先进行整体成形而后将密封端挖出，接着进行密封端的注塑成形的注塑成形方式，进而能够进行两次成形的方式直接进行注塑成形，这种方式提高了注塑成形的效率，同时降低了原料的浪费，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了旋转胶芯的立体结构图。

图2示出了旋转胶芯的剖面图。

图3示出了加固构件的立体结构图。

图4示出了第一注塑模具的组装结构图。

图5示出了组装后第一注塑模具的正视图以及B-B处剖面图，其中，图（a）为组装后第一注塑模具的正视图，图（b）为B-B处剖面图。

图6示出了下模的立体结构图。

图7示出了第一中模的立体结构图。

图8示出了第一上模的立体结构图。

图9示出了第一模芯的立体结构图。

图10示出了上堵构件以及间锁构件的立体结构图，其中，图（a）为上堵构件的立体结构图，图（b）为间锁构件的立体结构图。

图11示出了图4中的A处放大图。

图12示出了组装后第二注塑模具的立体结构图。

图13示出了组装后第二注塑模具的正视图以及C-C处剖面图，其中，图（a）为组装后第二注塑模具的正视图，图（b）为C-C处剖面图。

图14示出了第二中模的立体结构图。

图15示出了第二上模的立体结构图。

图16示出了第二模芯以及芯模套的立体结构图，其中，图（a）为芯模套的立体结构图，图（b）为第二模芯的立体结构图。

附图标记说明：胶芯-1，上柱体-10，上孔-100，下锥体-11，锥形孔-110，下孔-111；加固构件-2，法兰-20，螺栓-21，螺母-22，圆头板-23，下伸弧板-24，锥形弧板-25，下扇形板-26，内嵌板-27，穿眼-28；下模-30，下盘-300，第一定位环-301，第一圆槽-303，圆头槽-304，第二穿眼-305，第一放置槽-306，中心孔-307，第一凸起-308，第一穿眼-309；第一中模-31，第一中模环-310，下凸环-311，第一上端环-312，第一环槽-313，第一注塑孔-314，第二凸起-315，第三穿眼-316，第一成形锥壁-317；第一上模-32，上模盘-320，第三定位环-321，第三凸起-322，第四穿眼-323，连接筒-324，进料筒-325，扇形孔-327，第二成形锥壁-328，下堵盘-329，下料孔-3290；中锁机构-33，固定柱-330，卡位凸板-331，中穿柱-332，插销-333，转动环盘-334，卡位环-335，第五凸起-336，随动穿杆-337，弹簧销-338，弹簧-339，转动上盘-3390；第一模芯-34，放置盘-340，成形柱体-341，第一锥体-342，第二锥体-343，弧形内嵌槽-344，嵌入孔-345；上堵构件-35，上堵件-350，上堵锥弧面-351，弧槽-352，下扇形卡板-353，中块-354，上扇形卡板-355，内伸卡板-356；间锁构件-36，间锁端板-360，锁定孔-361，三角状锁板-362，间锁卡板-363，锁定螺杆-364；第一螺杆-37；第二中模-40，第二中模盘-400，第四定位环-401，堵塞柱-402，第三成形锥孔-403，锥台-404，第六定位环槽-405，第六凸起-406，第六穿眼-407；第二上模-41，第二上模盘-410，锥槽-411，第七凸起-412，下插环-413，上模圆槽-414，第二注塑孔-415，上模孔-416，第七穿眼-417；芯模套-42，上环-420，中环-421，下环-422；第二模芯-43，内模芯杆-430，连接柱-431，内卡盘-432，上凸柱-433；第二螺杆-44。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图3所示，一种旋转胶芯，包括胶芯1，胶芯1的外侧呈圆周阵列地设有加固构件2。

胶芯1包括上柱体10，上柱体10的下端设有下锥体11，下锥体11下端的直径小于上端的直径，上柱体10同心地成形有上孔100，下锥体11的上端同心地成形有锥形孔110，锥形孔110连通于上孔100，锥形孔110的上端直径大于下端的直径，下锥体11的下端同心地成形有下孔111，下孔111连通于锥形孔110。上柱体10与下锥体11的上端由硬质橡胶制成，下锥体11的下端由软质橡胶制成，且上孔100与锥形孔110的孔壁均由硬质橡胶制成，下孔111的孔壁由软质橡胶制成。

胶芯1中的下锥体11为密封端，而上柱体10为支撑端。具体地，下锥体11中的下孔111为主要的密封端，在实际的使用中钻杆穿于下孔111内，并通过下孔111孔壁的弹性效果对钻杆进行密封，其中为了提高支撑端的连接强度以及因此选用变形效果较差但是硬度较大的橡胶制成，通过这种方式显著地提高了旋转橡胶的连接强度，同时地也能有效地提高密封效果。一般地，下孔111的孔径小于上孔100的孔径，同时为了提高密封效果，因此将下孔111的孔径设置为小于钻杆的直径。

加固构件2包括安装于上柱体10上端内的法兰20，法兰20呈圆周阵列地设有螺栓21，螺栓21均延伸出于上柱体10，螺栓21的外侧端均设有螺母22，螺栓21均穿有圆头板23，圆头板23的外侧端均设有下伸弧板24，下伸弧板24的下端均成形有锥形弧板25，锥形弧板25的下端均设有下扇形板26，下扇形板26均向上延伸地设有内嵌板27，下伸弧板24均镶嵌于上柱体10的外壁，锥形弧板25均镶嵌于下锥体11的外壁，下扇形板26均镶嵌于下锥体11的端部，内嵌板27均穿于下锥体11。下伸弧板24与锥形弧板25均开设有多个穿眼28，圆头板23、下伸弧板24、锥形弧板25以及下扇形板26由合金弹簧钢制成。

加固构件2的引入能够减小旋转胶芯外侧和油基泥浆的接触面积，进而提高旋转胶芯的耐油程度，其主要是由圆头板23、下伸弧板24以及锥形弧板25构成，其中圆头板23的设置主要是为了方便进行加固构件2的固定，同时通过机械连接的方式提高安装固定的强度。而下伸弧板24和锥形弧板25的设置主要为了适应旋转胶芯的结构设置，同时通过这种设计方式方便进行旋转胶芯密封端的回弹，同时为了加强下伸弧板24和锥形弧板25与胶芯1之间的连接强度，因此在下伸弧板24和锥形弧板25上设置了相应的穿眼28，并在注塑时，橡胶穿于穿眼28中。同时为了进一步地确保连接强度，因此在下扇形板26上设置了相应的内嵌板27，而内嵌板27在注塑成形时，将穿于密封端的端部。其中为了提高密封端的弹性能力，因此将选用了合金弹簧钢进行圆头板23、下伸弧板24、锥形弧板25以及下扇形板26的制备，通过这种方式也进一步地提升了密封端的回弹性能。

如图4-图16所示，一种用于注塑旋转胶芯的模具，包括下模30，下模30上端设有第一中模31，第一中模31的上端设有第一上模32，第一上模32上端设有中锁机构33，第一上模32呈圆周阵列地设有上堵构件35，相邻两个上堵构件35之间均设有间锁构件36，第一中模31内设有第一模芯34，加固构件2中的锥形弧板25均穿于第一上模32，上堵构件35均设于锥形弧板25的内侧，用于锥形弧板25的定位，中锁机构33用于上堵构件35内侧端的锁定，间锁构件36用于上堵构件35两侧的锁定，下模30、第一中模31以及第一上模32通过多根第一螺杆37固定。

第一中模31上端还设有第二中模40，第二中模40的上端设有第二上模41，第二上模41的上端设有芯模套42，第一模芯34的上端设有第二模芯43，芯模套42套设于第二模芯43的上端，下模30、第一中模31、第二中模40以及第二上模41通过多根第二螺杆44固定。

如图5所示，下模30、第一中模31、第一上模32以及第一模芯34形成的模腔用于上孔100与锥形孔110孔壁的注塑成形。

如图13所示，下模30、第一中模31、第二中模40、第二上模41、第一模芯34、第二模芯43以及芯模套42形成的模腔用于下孔111孔壁的注塑成形。

旋转胶芯成形时，先通过下模30、第一中模31、第一上模32以及第一模芯34形成的模腔进行上孔100与锥形孔110孔壁的注塑成形，而后通过下模30、第一中模31、第二中模40、第二上模41、第一模芯34、第二模芯43以及芯模套42形成的模腔在上孔100与锥形孔110孔壁的基础上进行下孔111孔壁的注塑成形。

在注塑成形的过程中，采用两次注塑成形的方式制得上述的旋转胶芯。其具体地注塑成形方法为，先通过下模30、第一中模31、第一上模32以及第一模芯34组装成为第一注塑模具，而后通过第一螺杆37进行第一注塑模具的固定，接着将硬度较高的橡胶通过热熔以及挤压将其注入第一注塑模具内并最终制得相应的支撑端。当支撑端成形完成后，将第一上模32和第一模芯34等拆除掉。接着将下模30、第一中模31、第二中模40、第二上模41、第一模芯34、第二模芯43以及芯模套42通过第二螺杆44固定组装成为第二注塑模具，组装完成后将硬度较低的橡胶注塑至第二注塑模具内，并最终形成完整的旋转胶芯。这种方式显著地提高了旋转胶芯的注塑成形效率。同时地，在进行支撑端注塑成形时，将加固构件2置于第一注塑模具内，并通过上堵构件35对加固构件2中的锥形弧板25进行定位，并且进行第一上模32的封堵，在封堵时，通过间锁构件36和中锁机构33进行上堵构件35的固定。

如图6所示，下模30包括下盘300，下盘300外壁呈圆周阵列地成形有第一凸起308，第一凸起308的外侧端均成形有第一穿眼309，第一螺杆37下端穿于第一穿眼309，下盘300的上壁同心地成形有第一定位环301，第一定位环301的内壁为锥面，锥面上端的直径大于其下端的直径，第一定位环301内同心地成形有第一圆槽303，第一圆槽303呈圆周阵列地成形有圆头槽304，圆头槽304圆头处均同心地成形有第二穿眼305，第一圆槽303的槽底同心地成形有第一放置槽306，第一放置槽306的槽底同心地成形有中心孔307，圆头板23位于圆头槽304内，螺栓21均穿于第二穿眼305。

下模30中的圆头槽304方便进行圆头板23的放置，进而方便进行加固构件2的位置固定，从而确保了旋转橡胶的成形效果。而第二穿眼305的设置方便进行螺栓21的穿设，同时也方便通过螺栓21进行圆头板23和法兰20的固定，从而进一步地提高注塑成形效果。第一放置槽306的设置方便进行第一模芯34下端的密封放置，同时为了在成形后进行脱模处理，因此设置了相应的中心孔307。第一定位环301的设置方便进行第一中模31和下模30之间的密封连接，同时为了提高密封效果，因此将第一定位环301的内壁设置为锥面。

如图7所示，第一中模31包括第一中模环310，第一中模环310的下端成形有下凸环311，下凸环311的外壁为锥面，锥面上端的直径大于其下端的直径，且下凸环311穿于第一定位环301，且下凸环311的锥面与第一定位环301的锥面相匹配，第一中模环310的外壁呈圆周阵列地成形有第二凸起315，第二凸起315均成形有第三穿眼316，第一螺杆37穿于第三穿眼316，第一中模环310的上端成形有第一上端环312，第一上端环312的上壁同心地成形有一对第一环槽313，第一上端环312呈圆周阵列地成形有第一注塑孔314，第一上端环312的下壁为第一成形锥壁317，第一成形锥壁317的锥度与下锥体11的锥度相等。

第一中模31中的第一中模环310为主要的成形模腔。其中，当第一中模31和下模30之间连接时，下凸环311穿于第一定位环301内，下凸环311的设置方便进行第一中模31和下模30之间的密封连接，而进一步地为了提高密封效果，因此将下凸环311的外壁设置为锥面。其中，第一上端环312中的第一成形锥壁317主要用于锥体11外壁的成形。第一注塑孔314用于热熔橡胶的进料操作，为了使得热熔橡胶注入第一中模环310内，因此将第一注塑孔314设置成弯曲状结构。第一环槽313的设置方便进行第一中模31和第一上模32之间的密封连接。

如图8所示，第一上模32包括上模盘320，上模盘320外壁呈圆周阵列地成形有第三凸起322，第三凸起322的外侧端均成形有第四穿眼323，上模盘320的下壁成形有一对第三定位环321，第三定位环321均穿于第一环槽313，位于内侧的第三定位环321内呈圆周阵列地成形有扇形孔327，扇形孔327的外弧面成形有第二成形锥壁328，第二成形锥壁328的锥度与下锥体11的锥度相等，锥形弧板25均穿于扇形孔327，锥形弧板25的外壁紧贴于第二成形锥壁328，上模盘320上壁呈圆周阵列地设有连接筒324，连接筒324的上端均设有进料筒325，上模盘320呈圆周阵列地成形有下料孔3290，连接筒324与下料孔3290一一对应，且连接筒324与其对应的下料孔3290连通，下料孔3290均位于第三定位环321之间，下料孔3290与第一注塑孔314一一对应，且第一注塑孔314连通于与其对应的下料孔3290，上模盘320的下壁同心地设有下堵盘329。

第一上模32中的连接筒324和进料筒325方便进行热熔橡胶的注入，其中进料筒325的内径大于连接筒324的直径，通过这种方式能够确保热熔橡胶注塑时的压强，方便进行热熔橡胶的注入，热熔橡胶在挤压时，先通过进料筒325进入连接筒324内，而后通过下料孔3290和第一注塑孔314进入第一中模31内。其中，当第一上模32和第一中模31连接时，第三定位环321将穿于第一环槽313内，最终完成第一上模32和第一中模31之间的密封连接。其中，下堵盘329的设置对第一模芯34的上端起着密封的作用，避免在注塑后由于橡胶的进入对第一模芯34和第二模芯43之间的连接造成影响。其中，扇形孔327的方便进行锥形弧板25的穿入，同时当支撑端注塑完成后，方便进行拆模操作，同时为了对锥形弧板25的外壁进行密封，因此将扇形孔327的外弧面成形为第二成形锥壁328。

如图9所示，第一模芯34包括置于第一放置槽306内的放置盘340，放置盘340向上延伸地设有成形柱体341，成形柱体341上端设有第一锥体342，第一锥体342的上端设有第二锥体343，第二锥体343的上端呈圆周阵列地成形有弧形内嵌槽344，弧形内嵌槽344的一端均成形有嵌入孔345，第二锥体343的上端紧贴于下堵盘329的下壁。

第一模芯34用于上孔100和锥形孔110的成形，并形成旋转胶芯的支撑端。其中，置于第一放置槽306内的放置盘340方便进行第一模芯34和下模30之间的密封连接。其中，第一锥体342用于上孔100的成形，第二锥体343用于锥形孔110的成形。其中，弧形内嵌槽344方便进行第一模芯34和第二模芯43之间的连接，进而方便进行旋转胶芯的整体成形，而下堵盘329的设置能避免橡胶在注塑的过程中进入弧形内嵌槽344内。

如图10所示，上堵构件35包括上堵件350，上堵件350的一侧成形有弧槽352，上堵件350的另一侧成形有上堵锥弧面351，上堵件350穿于扇形孔327内，且上堵锥弧面351紧贴于锥形弧板25的内壁，上堵件350呈扇形结构，上堵件350的上端成形有下扇形卡板353，下扇形卡板353上壁设有中块354，中块354的上端设有上扇形卡板355，下扇形卡板353与上扇形卡板355的内侧端均设有内伸卡板356，下扇形卡板353位于上模盘320的上侧。

上堵构件35穿于扇形孔327内，在进行注塑成形时用于扇形孔327的封堵，同时也用于锥形弧板25的定位，从而确保注塑成形的效果。其中上堵件350穿于扇形孔327内，用于扇形孔327的封堵。其中，为了提高封堵的效果，因此将上堵件350设置为与扇形孔327相匹配的扇形结构，同时地将上堵件350的另一侧成形为上堵锥弧面351，而上堵锥弧面351紧贴在锥形弧板25内壁上。其中，下扇形卡板353、上扇形卡板355以及内伸卡板356的设置方便通过中锁机构33和间锁构件36方便进行上堵构件35的固定，进而避免在注塑成形过程中，出现上堵构件35脱离的现象，进而确保旋转胶芯的成形的效果和成功率。

如图9以及图11所示，中锁机构33包括同心地安装于上模盘320的固定柱330，固定柱330设有中穿柱332，中穿柱332根部呈圆周阵列地成形有卡位凸板331，中穿柱332的上端设有插销333，固定柱330穿有转动环盘334，转动环盘334的外壁呈圆周阵列地成形有内伸插板3391，内伸插板3391均位于每对内伸卡板356之间，转动环盘334呈圆周阵列地设有随动穿杆337，中穿柱332穿有卡位环335，卡位环335的内壁呈圆周阵列地成形有U形槽，卡位环335的外壁呈圆周阵列地成形有第五凸起336，随动穿杆337均穿于第五凸起336，卡位环335呈圆周阵列地向上延伸有弹簧销338，弹簧销338的下端均套设有弹簧339，插销333套设有转动上盘3390，弹簧销338均穿于转动上盘3390，弹簧339均位于转动上盘3390的下端，当卡位凸板331穿于U形槽时，用于转动环盘334的转动锁定。

中锁机构33作用于内伸卡板356之间，用于上堵构件35的固定。在固定时，内伸插板3391穿于内伸卡板356之间。同时该机构方便操作，在操作中，将上堵构件35穿于扇形孔327内，先通过弹簧销338向上拉动卡位环335，此时，卡位凸板331从U形槽中移出，而后通过转动上盘3390进行卡位环335的转动，而转动环盘334在转动时将通过随动穿杆337带动转动环盘334进行转动，转动环盘334在转动时将使得内伸插板3391穿于每对内伸卡板356之间，并最终完成上堵构件35的固定。而调节完成后，卡位环335向下运动，并将卡位凸板331穿于U形槽内，通过这种方式方便进行固定后的锁定，避免在注塑的过程中出现脱离固定的现象，进而提高了成形的效果。

如图10所示，间锁构件36包括间锁端板360，间锁端板360外侧端成形有锁定孔361，间锁端板360的内侧端三角状锁板362，三角状锁板362的两个斜壁均成形有间锁卡板363，间锁卡板363均穿于下扇形卡板353与上扇形卡板355之间，锁定孔361内设有锁定螺杆364，锁定螺杆364下端均设于上模盘320。

间锁构件36在进行上堵构件35的固定时，将间锁卡板363穿于下扇形卡板353与上扇形卡板355之间，完成后通过锁定螺杆364进行间锁构件36的固定，通过这种方式对上堵构件35的两侧进行再次固定，从而确保了上堵构件35的封堵效果，同时也方便操作。

如图14所示，第二中模40包括第二中模盘400，第二中模盘400下壁成形有一对第四定位环401，第四定位环401均穿于第一环槽313，第二中模盘400的下壁呈圆周阵列地成形有堵塞柱402，堵塞柱402位于第四定位环401之间，堵塞柱402分别穿于第一注塑孔314的上端，第二中模盘400同心地成形有第三成形锥孔403，第三成形锥孔403的锥度与下锥体11的锥度相等，第二中模盘400的上壁成形有锥台404，锥台404的外壁为锥面，锥台404的上壁同心地成形有第六定位环槽405，第六定位环槽405的内壁为四分之一圆弧状结构，第二中模盘400的外壁呈圆周阵列地成形有第六凸起406，第六凸起406均成形有第六穿眼407，第二螺杆44穿于第六穿眼407。

第二中模40组装在第一中模31上方便进行密封端的成形。其中，第四定位环401穿于第一环槽313内，方便进行第二中模40和第一中模31之间的密封连接。其中，堵塞柱402穿于第一注塑孔314的上端，对第一注塑孔314起着封堵的作用，避免在注塑时热熔橡胶进入第一注塑孔314内，从而对后期的注塑操作造成一定的影响，同时还对第二中模40起着定位的作用，进而方便进行第二中模40和第一中模31之间的连接。其中，第三成形锥孔403用于下锥体11的下端外壁的成形。其中锥台404和第六定位环槽405方便进行第二中模40和第二上模41之间的密封连接，同时也能提高连接时的密封效果。

如图15所示，第二上模41包括第二上模盘410，第二上模盘410的外壁呈圆周阵列的成形有第七凸起412，第七凸起412均成形有第七穿眼417，第二螺杆44的上端穿于第七穿眼417，第二上模盘410的下壁成形有锥槽411，锥槽411的外壁为锥面，锥台404穿于锥槽411内，锥槽411的槽底成形有下插环413，下插环413的内壁为四分之一圆弧状结构，且下插环413穿于第六定位环槽405，锥槽411的槽底同心地成形有上模圆槽414，上模圆槽414的槽底开设有上模孔416，上模孔416贯穿于第二上模盘410，上模圆槽414呈圆周阵列地成形有第二注塑孔415。

第二上模41在注塑时对成形腔的上端起着封堵的作用，从而方便进行旋转胶芯的成形操作。其中，锥槽411和锥台404的相互配合提高了第二上模41和第二中模40之间的密封连接效果。其中，下插环413穿设在第六定位环槽405内进一步地提高了第二上模41和第二中模40之间的密封连接效果，同时为了进一步地提高这种密封效果，因此将下插环413的内壁成形为四分之一圆弧状结构，通过这种方式提高接触面积，进而提高了密封效果。其中，第二注塑孔415方便进行热熔橡胶的注入。

如图16所示，第二模芯43包括内模芯杆430，内模芯杆430上端成形有上凸柱433，内模芯杆430用于下孔111的成形，内模芯杆430的下端呈圆周阵列地设有连接柱431，连接柱431的下端均设有内卡盘432，内卡盘432均位于弧形内嵌槽344内。

第二模芯43和第一模芯34相互连接方便进行下孔111的成形，在连接时，先将内卡盘432穿于嵌入孔345内，而后转动第二模芯43，使得内卡盘432运动至弧形内嵌槽344内，并最终完成第二模芯43和第一模芯34两者的连接。其中，内模芯杆430主要用于下孔111的成形。

如图16所示，芯模套42包括穿于上模孔416的上环420，上环420的下端设有中环421，中环421的下端设有下环422，上凸柱433依次穿于下环422、中环421以及上环420。

芯模套42设置在第二上模41上，并对第二模芯43的上端进行定位，从而确保第二模芯43与第二中模40同心，进而确保旋转胶芯的同心度，以提高旋转胶芯的成形质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种旋转胶芯注塑用模具，旋转胶芯包括胶芯（1），胶芯（1）的外侧呈圆周阵列地设有加固构件（2）；

胶芯（1）包括上柱体（10），上柱体（10）的下端设有下锥体（11），下锥体（11）下端的直径小于上端的直径，上柱体（10）同心地成形有上孔（100），下锥体（11）的上端同心地成形有锥形孔（110），锥形孔（110）连通于上孔（100），锥形孔（110）的上端直径大于下端的直径，下锥体（11）的下端同心地成形有下孔（111），下孔（111）连通于锥形孔（110）；

加固构件（2）包括安装于上柱体（10）上端内的法兰（20），法兰（20）呈圆周阵列地设有螺栓（21），螺栓（21）均延伸出于上柱体（10），螺栓（21）的外侧端均设有螺母（22），螺栓（21）均穿有圆头板（23），圆头板（23）的外侧端均设有下伸弧板（24），下伸弧板（24）的下端均成形有锥形弧板（25），锥形弧板（25）的下端均设有下扇形板（26），下扇形板（26）均向上延伸地设有内嵌板（27），下伸弧板（24）均镶嵌于上柱体（10）的外壁，锥形弧板（25）均镶嵌于下锥体（11）的外壁，下扇形板（26）均镶嵌于下锥体（11）的端部，内嵌板（27）均穿于下锥体（11）；

其特征在于：模具包括下模（30），下模（30）上端设有第一中模（31），第一中模（31）的上端设有第一上模（32），第一上模（32）上端设有中锁机构（33），第一上模（32）呈圆周阵列地设有上堵构件（35），相邻两个上堵构件（35）之间均设有间锁构件（36），第一中模（31）内设有第一模芯（34），加固构件（2）中的锥形弧板（25）均穿于第一上模（32），上堵构件（35）均设于锥形弧板（25）的内侧，用于锥形弧板（25）的定位，中锁机构（33）用于上堵构件（35）内侧端的锁定，间锁构件（36）用于上堵构件（35）两侧的锁定；

第一中模（31）上端还设有第二中模（40），第二中模（40）的上端设有第二上模（41），第二上模（41）的上端设有芯模套（42），第一模芯（34）的上端设有第二模芯（43），芯模套（42）套设于第二模芯（43）的上端；

下模（30）、第一中模（31）以及第一上模（32）通过多根第一螺杆（37）固定；

下模（30）、第一中模（31）、第一上模（32）以及第一模芯（34）形成的模腔用于上孔（100）与锥形孔（110）孔壁的注塑成形；

下模（30）、第一中模（31）、第二中模（40）以及第二上模（41）通过多根第二螺杆（44）固定；

下模（30）、第一中模（31）、第二中模（40）、第二上模（41）、第一模芯（34）、第二模芯（43）以及芯模套（42）形成的模腔用于下孔（111）孔壁的注塑成形；

旋转胶芯成形时，先通过下模（30）、第一中模（31）、第一上模（32）以及第一模芯（34）形成的模腔进行上孔（100）与锥形孔（110）孔壁的注塑成形，而后通过下模（30）、第一中模（31）、第二中模（40）、第二上模（41）、第一模芯（34）、第二模芯（43）以及芯模套（42）形成的模腔在上孔（100）与锥形孔（110）孔壁的基础上进行下孔（111）孔壁的注塑成形。

2.根据权利要求1所述的旋转胶芯注塑用模具，其特征在于，下伸弧板（24）与锥形弧板（25）均开设有多个穿眼（28）。

3.根据权利要求1所述的旋转胶芯注塑用模具，其特征在于，上柱体（10）与下锥体（11）的上端由硬质橡胶制成，下锥体（11）的下端由软质橡胶制成，且上孔（100）与锥形孔（110）的孔壁均由硬质橡胶制成，下孔（111）的孔壁由软质橡胶制成。

4.根据权利要求1所述的旋转胶芯注塑用模具，其特征在于，圆头板（23）、下伸弧板（24）以及锥形弧板（25）由合金弹簧钢制成。

5.根据权利要求1所述的旋转胶芯注塑用模具，其特征在于：

下模（30）包括下盘（300），下盘（300）外壁呈圆周阵列地成形有第一凸起（308），第一凸起（308）的外侧端均成形有第一穿眼（309），第一螺杆（37）下端穿于第一穿眼（309），下盘（300）的上壁同心地成形有第一定位环（301），第一定位环（301）的内壁为锥面，锥面上端的直径大于其下端的直径，第一定位环（301）内同心地成形有第一圆槽（303），第一圆槽（303）呈圆周阵列地成形有圆头槽（304），圆头槽（304）圆头处均同心地成形有第二穿眼（305），第一圆槽（303）的槽底同心地成形有第一放置槽（306），第一放置槽（306）的槽底同心地成形有中心孔（307），圆头板（23）位于圆头槽（304）内，螺栓（21）均穿于第二穿眼（305）；

第一中模（31）包括第一中模环（310），第一中模环（310）的下端成形有下凸环（311），下凸环（311）的外壁为锥面，锥面上端的直径大于其下端的直径，且下凸环（311）穿于第一定位环（301），且下凸环（311）的锥面与第一定位环（301）的锥面相匹配，第一中模环（310）的外壁呈圆周阵列地成形有第二凸起（315），第二凸起（315）均成形有第三穿眼（316），第一螺杆（37）穿于第三穿眼（316），第一中模环（310）的上端成形有第一上端环（312），第一上端环（312）的上壁同心地成形有一对第一环槽（313），第一上端环（312）呈圆周阵列地成形有第一注塑孔（314），第一上端环（312）的下壁为第一成形锥壁（317），第一成形锥壁（317）的锥度与下锥体（11）的锥度相等；

第一上模（32）包括上模盘（320），上模盘（320）外壁呈圆周阵列地成形有第三凸起（322），第三凸起（322）的外侧端均成形有第四穿眼（323），上模盘（320）的下壁成形有一对第三定位环（321），第三定位环（321）均穿于第一环槽（313），位于内侧的第三定位环（321）内呈圆周阵列地成形有扇形孔（327），扇形孔（327）的外弧面成形有第二成形锥壁（328），第二成形锥壁（328）的锥度与下锥体（11）的锥度相等，锥形弧板（25）均穿于扇形孔（327），锥形弧板（25）的外壁紧贴于第二成形锥壁（328），上模盘（320）上壁呈圆周阵列地设有连接筒（324），连接筒（324）的上端均设有进料筒（325），上模盘（320）呈圆周阵列地成形有下料孔（3290），连接筒（324）与下料孔（3290）一一对应，且连接筒（324）与其对应的下料孔（3290）连通，下料孔（3290）均位于第三定位环（321）之间，下料孔（3290）与第一注塑孔（314）一一对应，且第一注塑孔（314）连通于与其对应的下料孔（3290），上模盘（320）的下壁同心地设有下堵盘（329）；

第一模芯（34）包括置于第一放置槽（306）内的放置盘（340），放置盘（340）向上延伸地设有成形柱体（341），成形柱体（341）上端设有第一锥体（342），第一锥体（342）的上端设有第二锥体（343），第二锥体（343）的上端呈圆周阵列地成形有弧形内嵌槽（344），弧形内嵌槽（344）的一端均成形有嵌入孔（345），第二锥体（343）的上端紧贴于下堵盘（329）的下壁；

上堵构件（35）包括上堵件（350），上堵件（350）的一侧成形有弧槽（352），上堵件（350）的另一侧成形有上堵锥弧面（351），上堵件（350）穿于扇形孔（327）内，且上堵锥弧面（351）紧贴于锥形弧板（25）的内壁，上堵件（350）呈扇形结构，上堵件（350）的上端成形有下扇形卡板（353），下扇形卡板（353）上壁设有中块（354），中块（354）的上端设有上扇形卡板（355），下扇形卡板（353）与上扇形卡板（355）的内侧端均设有内伸卡板（356），下扇形卡板（353）位于上模盘（320）的上侧。

6.根据权利要求5所述的旋转胶芯注塑用模具，其特征在于，中锁机构（33）包括同心地安装于上模盘（320）的固定柱（330），固定柱（330）设有中穿柱（332），中穿柱（332）根部呈圆周阵列地成形有卡位凸板（331），中穿柱（332）的上端设有插销（333），固定柱（330）穿有转动环盘（334），转动环盘（334）的外壁呈圆周阵列地成形有内伸插板（3391），内伸插板（3391）均位于每对内伸卡板（356）之间，转动环盘（334）呈圆周阵列地设有随动穿杆（337），中穿柱（332）穿有卡位环（335），卡位环（335）的内壁呈圆周阵列地成形有U形槽，卡位环（335）的外壁呈圆周阵列地成形有第五凸起（336），随动穿杆（337）均穿于第五凸起（336），卡位环（335）呈圆周阵列地向上延伸有弹簧销（338），弹簧销（338）的下端均套设有弹簧（339），插销（333）套设有转动上盘（3390），弹簧销（338）均穿于转动上盘（3390），弹簧（339）均位于转动上盘（3390）的下端，当卡位凸板（331）穿于U形槽时，用于转动环盘（334）的转动锁定。

7.根据权利要求5所述的旋转胶芯注塑用模具，其特征在于，间锁构件（36）包括间锁端板（360），间锁端板（360）外侧端成形有锁定孔（361），间锁端板（360）的内侧端三角状锁板（362），三角状锁板（362）的两个斜壁均成形有间锁卡板（363），间锁卡板（363）均穿于下扇形卡板（353）与上扇形卡板（355）之间，锁定孔（361）内设有锁定螺杆（364），锁定螺杆（364）下端均设于上模盘（320）。

8.根据权利要求5所述的旋转胶芯注塑用模具，其特征在于：

第二中模（40）包括第二中模盘（400），第二中模盘（400）下壁成形有一对第四定位环（401），第四定位环（401）均穿于第一环槽（313），第二中模盘（400）的下壁呈圆周阵列地成形有堵塞柱（402），堵塞柱（402）位于第四定位环（401）之间，堵塞柱（402）分别穿于第一注塑孔（314）的上端，第二中模盘（400）同心地成形有第三成形锥孔（403），第三成形锥孔（403）的锥度与下锥体（11）的锥度相等，第二中模盘（400）的上壁成形有锥台（404），锥台（404）的外壁为锥面，锥台（404）的上壁同心地成形有第六定位环槽（405），第六定位环槽（405）的内壁为四分之一圆弧状结构，第二中模盘（400）的外壁呈圆周阵列地成形有第六凸起（406），第六凸起（406）均成形有第六穿眼（407），第二螺杆（44）穿于第六穿眼（407）；

第二上模（41）包括第二上模盘（410），第二上模盘（410）的外壁呈圆周阵列的成形有第七凸起（412），第七凸起（412）均成形有第七穿眼（417），第二螺杆（44）的上端穿于第七穿眼（417），第二上模盘（410）的下壁成形有锥槽（411），锥槽（411）的外壁为锥面，锥台（404）穿于锥槽（411）内，锥槽（411）的槽底成形有下插环（413），下插环（413）的内壁为四分之一圆弧状结构，且下插环（413）穿于第六定位环槽（405），锥槽（411）的槽底同心地成形有上模圆槽（414），上模圆槽（414）的槽底开设有上模孔（416），上模孔（416）贯穿于第二上模盘（410），上模圆槽（414）呈圆周阵列地成形有第二注塑孔（415）；

第二模芯（43）包括内模芯杆（430），内模芯杆（430）上端成形有上凸柱（433），内模芯杆（430）用于下孔（111）的成形，内模芯杆（430）的下端呈圆周阵列地设有连接柱（431），连接柱（431）的下端均设有内卡盘（432），内卡盘（432）均位于弧形内嵌槽（344）内；

芯模套（42）包括穿于上模孔（416）的上环（420），上环（420）的下端设有中环（421），中环（421）的下端设有下环（422），上凸柱（433）依次穿于下环（422）、中环（421）以及上环（420）。

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