CN218019660U - 轮胎硫化机快速更换活络模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎硫化机快速更换活络模装置，包括可连接活络模连接盘和活络模缸的换模机构，换模机构包括操纵杆和控制杆，操纵杆为中空杆，操纵杆的下端设有连接套，连接套的套孔上圆周均布开设有多个凹口；控制杆穿设于操纵杆内，控制杆下端的顶锥置于连接套内；活络模连接盘的端面上圆周均布开设有与各凹口位置对应的滑动槽，各滑动槽内滑动安装有由回位弹簧径向回位的滑块的下部，各滑块的内侧面为与顶锥同锥度的斜面，各滑块的上部外侧设有可与对应凹口嵌合和脱离的凸头；操纵杆与控制杆之间设有限位顶锥上、下位置的定位销。本实用新型可实现活络模模具与换模机构的快速装卸，操作简单且安全，减少了换模时间，降低了劳动强度。

Description

轮胎硫化机快速更换活络模装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎定型硫化机部件结构，具体为一种轮胎硫化机快速更换活络模装置。

背景技术

硫化机所用到的活络模模具在使用过程中需要有开、合的动作，这个动作是通过活络模操纵装置来实现的，通常活络模操纵装置和活络模模具通过螺栓件进行连接，由于空间限制，螺栓件难以安装且安装时有较大危险。

为解决这一问题而采用了快速更换装置，如本申请人单位提出的授权公告号为CN203805190U的实用新型专利《轮胎定型硫化机的快速换模装置》，但实践中发现其操作比较困难，锁头磨损较快。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种操作更为安全简洁的轮胎硫化机快速更换活络模装置。

能够解决上述技术问题的轮胎硫化机快速更换活络模装置，其技术方案包括可连接活络模连接盘和活络模缸的换模机构，所不同的是所述换模机构包括操纵杆和控制杆，其中：

1、所述操纵杆为中空杆，操纵杆的下端设有连接套，所述连接套的套孔上圆周均布开设有多个凹口。

2、所述控制杆穿设于操纵杆内，控制杆下端的顶锥置于连接套内，所述顶锥的上端直径大而下端直径小。

3、所述活络模连接盘的端面上圆周均布开设有与各凹口位置对应的滑动槽，各滑动槽内滑动安装有由回位弹簧径向回位的滑块的下部，各滑块的内侧面为与顶锥同锥度的斜面，各滑块的上部外侧设有可与对应凹口嵌合和脱离的凸头。

4、所述操纵杆与控制杆之间设有限位顶锥上、下位置的定位销。

于顶锥的上限位位置，圆周均布的滑块径向收拢，各滑块的凸头与对应凹口脱离而实现操纵杆与活络模连接盘的分离。

于顶锥的下限位位置，顶锥挤入收拢的滑块之间而径向扩张各滑块，各滑块的凸头与对应凹口嵌合而实现操纵杆与活络模连接盘的连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型轮胎硫化机快速更换活络模装置结构中，通过推动内置于操纵杆内部的控制杆的顶锥的进入，从而推动滑块在活络模连接盘上的滑动槽内扩张，顶锥退出后回位弹簧合拢滑块5而复位，最终实现活络模模具与换模机构的快速装卸，操作简单且安全，可极大的减少换模时间，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图1中的B-B剖视图。

图4为图2中C处的局部放大图。

图5为图3、图4中滑块的轴测图。

图号标识：1、换模机构；2、活络模连接盘；2-1、滑动槽；3、活络模缸；4、操纵杆；5、控制杆；5-1、顶锥；6、连接套；6-1、凹口；7、滑块；7-1、勾头；7-2、弹簧孔；8、回位弹簧；9、定位销；10、硫化主机；11、活络模模具；12、弹簧座板；13、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型轮胎硫化机快速更换活络模装置，包括换模机构1，所述换模机构1向上连接活络模缸3向下伸出的活络模缸缸杆、向下可与活络模连接盘2连接，所述活络模缸3安装于硫化主机10的顶部横梁上，所述活络模连接盘2安装于活络模模具11上，所述活络模模具11安装硫化主机10底部的模座上，如图1、图2所示。

所述换模机构1包括操纵杆4和控制杆5，所述操纵杆4为中空杆，操纵杆4的上端通过两半圆轴套连接活络模缸缸杆，操纵杆4的下端同轴焊接有连接套6，所述连接套6的套孔中部圆周均布开设有若干个方形凹口6-1，操纵杆4的上部垂直轴向开设有销孔Ⅲ；所述控制杆5的底部为同轴连体的顶锥5-1，所述顶锥5-1的上端直径大而下端直径小，控制杆5自下而上穿设于操纵杆4的杆孔中，顶锥5-1置于在连接套6内，对应于销孔Ⅲ于控制杆5的上端开设有上、下位置的销孔Ⅰ和销孔Ⅱ，所述销孔Ⅰ和销孔Ⅱ垂直于控制杆5的轴向，上、下移动控制杆5可使销孔Ⅰ和销孔Ⅱ分别与销孔Ⅲ对位，于对位的销孔Ⅰ与销孔Ⅲ或销孔Ⅱ与销孔Ⅲ插入定位销9而限定控制杆5的位置即顶锥5-1于连接套6内的上、下位置，如图1、图2、图4所示。

所述活络模连接盘2的端面上向内圆周均布开设有与各凹口6-1位置对应的滑动槽2-1(常规采用“T”型槽)，各滑动槽2-1的内端径向连通活络模连接盘2的盘孔，各滑动槽2-1的外端径向通出活络模连接盘2的盘体，对应于各“T”型槽设有滑块7，各滑块7的下部块底座于滑动槽2-1内滑动安装，所述块底座上开设有径向的弹簧孔7-2，所述弹簧孔7-2的底部同轴开设有螺纹孔，各滑块7的上部外侧设有方形勾头7-1，各滑块7的内侧为斜面，其斜度与顶锥5-1的锥度一致；于活络模连接盘2的盘体上对应于各滑动槽2-1的外端设有带螺栓孔的弹簧座板12，所述弹簧座板12的螺栓孔中穿设有螺杆13，所述螺杆13穿入块底座上的弹簧孔7-2并旋合于螺纹孔中，弹簧孔7-2的底部与弹簧座板12之间压装有穿设在螺杆13上回位弹簧8，在各回位弹簧8的作用下各滑块7径向复位收拢，各滑块7的勾头7-1与对应的凹口6-1脱离，如图3、图4、图5所示。

本实用新型运行的方案步骤为：

1、将活络模连接盘2固装在活络模模具11上。

2、启动活络模缸3，活络模缸缸杆带动操纵杆4下端的连接套6与活络模连接盘2的上端面贴合。

3、取下定位销9(穿插在销孔Ⅱ与销孔Ⅲ之间)而下推控制杆5，控制杆5将顶锥5-1插入至收拢的滑块7之间，各滑块5被顶锥5-1向外同步推动而扩张。

4、扩张的各滑块的勾头7-1卡入连接套6上对应的凹口6-1中，将定位销9插入销孔Ⅰ与销孔Ⅲ之间而锁定位置。

5、活络模缸3动作，通过操纵杆4与活络模连接盘2的结合而驱动活络模模具11的开、合。

6、在需要换模具时，只需拔下定位销9而向上将顶锥5-1拔起，顶锥5-1脱离各滑块7，在回位弹簧8的作用下各滑块7向内合拢复位，各滑块7的勾头7-1与连接套6上对应的凹口6-1脱开，插入定位销9于原位即可解锁操纵杆4与活络模连接盘2，活络模模具11与换模机构1脱开。

Claims (3)

1.轮胎硫化机快速更换活络模装置，包括可连接活络模连接盘(2)和活络模缸(3)的换模机构(1)，其特征在于所述换模机构(1)包括操纵杆(4)和控制杆(5)，其中：

所述操纵杆(4)为中空杆，操纵杆(4)的下端设有连接套(6)，所述连接套(6)的套孔上圆周均布开设有多个凹口(6-1)；

所述控制杆(5)穿设于操纵杆(4)内，控制杆(5)下端的顶锥(5-1)置于连接套(6)内，所述顶锥(5-1)的上端直径大而下端直径小；

所述活络模连接盘(2)的端面上圆周均布开设有与各凹口(6-1)位置对应的滑动槽(2-1)，各滑动槽(2-1)内滑动安装有由回位弹簧(8)径向回位的滑块(7)的下部，各滑块(7)的内侧面为与顶锥(5-1)同锥度的斜面，各滑块(7)的上部外侧设有可与对应凹口(6-1)嵌合和脱离的凸头(7-1)；

所述操纵杆(4)与控制杆(5)之间设有限位顶锥(5-1)上、下位置的定位销(9)。

2.根据权利要求1所述的轮胎硫化机快速更换活络模装置，其特征在于：于顶锥(5-1)的上限位位置，圆周均布的滑块(7)径向收拢，各滑块(7)的凸头(7-1)与对应凹口(6-1)脱离而实现操纵杆(4)与活络模连接盘(2)的分离。

3.根据权利要求2所述的轮胎硫化机快速更换活络模装置，其特征在于：于顶锥(5-1)的下限位位置，顶锥(5-1)挤入收拢的滑块(7)之间而径向扩张各滑块(7)，各滑块(7)的凸头(7-1)与对应凹口(6-1)嵌合而实现操纵杆(4)与活络模连接盘(2)的连接。

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