CN211888838U - 一种带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模，包括上凸模块、下凹模块和顶料机构，上凸模块的中部安装有上冲头，上冲头包括杆体和锥形圆头，上凸模块的底面为平面，并与上冲头的锥形圆头根部齐平；下凹模块的型腔包括上部的大圆柱头和下部的带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形与大圆柱头之间通过圆锥段相连，且圆锥段的两端呈圆角过渡；上凸模块、上冲头和下凹模块围成的预锻型腔整体呈“Y”形。该预锻模用于双联轴齿坯件立式锻造过程中，在集料后、终锻前对坯件进行预锻，为终锻出深盲孔做准备，作为整套锻造模具的其中一个工序，为实现立式锻造，避免产生飞边，同时减少工序，节约材料成本和机加成本提供了保障。

Description

一种带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体涉及一种双联轴齿坯件锻造过程中使用的预锻模。

背景技术

如图4所示的带深盲孔的双联轴齿，传统制造方法是先采用卧式锻造，但卧式锻造无法锻造出深盲孔，只能锻造出满芯状态的双联轴齿坯件；锻造完成后深盲孔再由机加完成。另外，卧式锻造还需要进行切边，增加一套切边模的费用，造成工序流程长，材料成本高，后续的机加成本也很高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于双联轴齿坯件立式锻造过程中使用的预锻模，用于集料后、终锻前对坯件进行预锻，为终锻出深盲孔做准备，作为整套锻造模具的其中一个工序，为实现立式锻造，避免产生飞边，同时减少工序，节约材料成本和机加成本提供了保障。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模，包括固定安装在上模板下方的上凸模块，固定安装在下模板上方的下凹模块，以及竖直伸入下凹模块型腔底部的顶料机构，所述上凸模块的中部安装有上冲头，所述上冲头包括杆体和锥形圆头，上凸模块的底面为平面，并与上冲头的锥形圆头根部齐平；所述下凹模块的型腔包括上部的大圆柱头和下部的带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形与大圆柱头之间通过圆锥段相连，且圆锥段的两端呈圆角过渡；所述上凸模块、上冲头和下凹模块围成的预锻型腔整体呈“Y”形。

作为上述方案的优选，所述上凸模块外设置有定位套，定位套的底面高于上凸模块的底面，当合模时，下凹模块插入下凹模块内，定位套的底面与下凹模块的顶面接触。增设定位套，作为上凸模块的一部分，上凸模块、上冲头在锻造过程中更换频率较高，定位套更换频率低，采用分体式设计，能降低使用成本；同时，定位套与下凹模块的接触面相对上凸模块的底面上移，更进一步避免了飞边的产生。

进一步优选为，所述上冲头、上凸模块和定位套均带有上端头，并通过上端头由内到外依次套装在一起后插入上模板内，上模块压紧圈压在定位套的台阶面上，并通过螺钉锁紧在上模板上，从而实现上凸模块在上模板上的安装；所述下凹模块带有下端头，该下端头插入下凹模定位座内，下凹模定位座插入下模板内，下模块压紧圈压在下凹模块的台阶面上，并通过螺钉锁紧在下模板上，从而实现下凹模块在下模板上的安装。上、下模块分别采用模块压紧圈并结合螺钉在对应的模板上进行安装固定，避免在上、下模块上开孔，确保了上、下模块自身的强度，同时能实现不同模具在上、下模块上的换装，通用性好，安装方便快捷，稳固可靠。

进一步优选为，所述上凸模块与上模板之间设置有上垫板，下凹模定位座与下模板之间设置有下垫块。由于上、下模块是锻造过程中的主要承力部件，强度要求高，增设垫块，使用过程中产生磨损更换垫块，不需要更换上、下模板，进一步提高了上、下模板的使用寿命。

进一步优选为，所述顶料机构采用分体式结构，包括下顶块和顶料杆，下顶块的下端带有防脱凸起，顶料杆的上端抵在防脱凸起上，所述防脱凸起的行程范围介于下凹模块与下垫块之间。顶料杆为压力机上常用的零部件，采用分体式结构，相当于只需要在现有的压力机上增加下顶块，从而实现通用。

进一步优选为，所述上模板与下模板之间设置有至少两组导向机构，每组导向机构由导向套和导向柱组成。

进一步优选为，所述下凹模块型腔的圆柱形与大圆柱头之间的圆锥段分上下两段，上圆锥段的与水平面的夹角α1小于小圆锥段与水平面的夹角α2，且两圆锥段之间呈圆角过渡。圆锥段采用不同锥度的分段式设计，更有利于塑性变形，提高大圆柱头根部位置处的锻造质量。

本实用新型的有益效果：(1)采用由上凸模块、上冲头和下凹模块围成的整体呈“Y”形的预锻型腔，使上冲头压入坯件内部，形成坯件上部锥孔，以确保在预锻过程中初步成型盲孔和大齿轮部，确保后续终锻深盲孔的可行性；(2)上冲头采用锥形圆头，下凹模块的型腔由上部的大圆柱头和下部的带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形与大圆柱头之间通过圆锥段相连，且圆锥段的两端呈圆角过渡，通过型腔细节处的设计，避免了产生飞边，有利于塑性变形，提高锻件的质量。

综上所述，该预锻模应用于带深盲孔的双联轴齿坯件的立式锻造中，提高了锻件质量，减少了工序，节约了材料成本和机加成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型预锻成型的坯件示意图。

图4为带深盲孔的双联轴齿机加后的结构示意图。

图5为带深盲孔的双联轴齿坯件采用立式锻造的工艺流程图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模，主要由上模板1、上凸模块2、下模板3、下凹模块4、下凹模定位座5、上模块压紧圈6、下模块压紧圈7、上垫板8、下顶块9、顶料杆10、下垫块11、导向套12、导向柱13、上冲头14、定位套15组成。

上凸模块2固定安装在上模板1的下方，下凹模块4固定安装在下模板3的上方，上凸模块2与下凹模块4共同围成预锻模型腔。顶料机构能竖直伸入下凹模块4型腔底部，用于将成型后的坯件顶出。上凸模块2的中部安装有上冲头14。

具体为：上冲头14包括上部的杆体和下部的锥形圆头。上凸模块2的底面为平面，并与上冲头14的锥形圆头根部齐平。下凹模块4的型腔包括上部的大圆柱头和下部的带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形与大圆柱头之间通过圆锥段相连，且圆锥段的两端呈圆角过渡。上凸模块2、上冲头14和下凹模块4围成的预锻型腔整体呈“Y”形。

最好是，上凸模块2外设置有定位套15，定位套15的底面高于上凸模块2的底面，当合模时，下凹模块4插入下凹模块4内，定位套15的底面与下凹模块4的顶面接触。当然，也可以将上凸模块2与定位套15合为一体设计，但使用成本更高。

最好是，结合图1、图2所示，下凹模块4型腔的圆柱形与大圆柱头之间的圆锥段分上下两段，上圆锥段的与水平面的夹角α1小于小圆锥段与水平面的夹角α2，且两圆锥段之间呈圆角过渡。

最好是，上冲头14、上凸模块2和定位套15均带有上端头，并通过上端头由内到外依次套装在一起后插入上模板1内，上模块压紧圈6压在定位套15的台阶面上，并通过螺钉锁紧在上模板1上，从而实现上凸模块2在上模板1上的安装。下凹模块4带有下端头，该下端头插入下凹模定位座5内，下凹模定位座5插入下模板3内，下模块压紧圈7压在下凹模块4的台阶面上，并通过螺钉锁紧在下模板3上，从而实现下凹模块4在下模板3上的安装。螺钉最好采用内六角沉头螺钉。

上凸模块2与上模板1之间最好设置有上垫板8，下凹模定位座5与下模板3之间最好设置有下垫块11。

顶料机构最好采用分体式结构，由下顶块9和顶料杆10组成。下顶块9的下端带有防脱凸起9a，顶料杆10的上端抵在防脱凸起9a上，防脱凸起9a的行程范围介于下凹模块4与下垫块11之间。顶料机构的行程由防脱凸起9a的行程范围h确定。

上模板1与下模板3之间设置有至少两组导向机构，但不限于两组。每组导向机构由导向套12和导向柱13组成，对上模板1、上凸模块2的上下运动进行导向。

经该预锻模成型的坯件如图3所示。结合图5所示，采用立式锻造方法，依次经过下料、加热至锻造温度、集料、预锻、终锻成形工序，能直接锻造出带深盲孔的双联轴齿坯件。在预锻过程中，将集料工序完成后的坯件放入预锻模下凹模中，压力机上滑块带动预锻模上凸模(包括定位套、上凸模块、上冲头)从初始位置下行至下凹模上平面与上凸模的定位套下平面接触后，同时上冲头压入坯件内部，形成坯件上部锥孔，预锻成形完成；压力机上滑块带动预锻模上凸模上行至初始位置，顶料杆向上推动下顶块上行，顶出坯件，人工夹持取出坯件，完成一个预锻工作循环。

Claims (7)

1.一种带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模，包括固定安装在上模板(1)下方的上凸模块(2)，固定安装在下模板(3)上方的下凹模块(4)，以及竖直伸入下凹模块(4)型腔底部的顶料机构，所述上凸模块(2)的中部安装有上冲头(14)，其特征在于：所述上冲头(14)包括杆体和锥形圆头，上凸模块(2)的底面为平面，并与上冲头(14)的锥形圆头根部齐平；所述下凹模块(4)的型腔包括上部的大圆柱头和下部的带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形与大圆柱头之间通过圆锥段相连，且圆锥段的两端呈圆角过渡；所述上凸模块(2)、上冲头(14)和下凹模块(4)围成的预锻型腔整体呈“Y”形。

2.按照权利要求1所述的带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模，其特征在于：所述上凸模块(2)外设置有定位套(15)，定位套(15)的底面高于上凸模块(2)的底面，当合模时，下凹模块(4)插入下凹模块(4)内，定位套(15)的底面与下凹模块(4)的顶面接触。

3.按照权利要求2所述的带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模，其特征在于：所述上冲头(14)、上凸模块(2)和定位套(15)均带有上端头，并通过上端头由内到外依次套装在一起后插入上模板(1)内，上模块压紧圈(6)压在定位套(15)的台阶面上，并通过螺钉锁紧在上模板(1)上，从而实现上凸模块(2)在上模板(1)上的安装；所述下凹模块(4)带有下端头，该下端头插入下凹模定位座(5)内，下凹模定位座(5)插入下模板(3)内，下模块压紧圈(7)压在下凹模块(4)的台阶面上，并通过螺钉锁紧在下模板(3)上，从而实现下凹模块(4)在下模板(3)上的安装。

4.按照权利要求3所述的带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模，其特征在于：所述上凸模块(2)与上模板(1)之间设置有上垫板(8)，下凹模定位座(5)与下模板(3)之间设置有下垫块(11)。

5.按照权利要求1所述的带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模，其特征在于：所述顶料机构采用分体式结构，包括下顶块(9)和顶料杆(10)，下顶块(9)的下端带有防脱凸起(9a)，顶料杆(10)的上端抵在防脱凸起(9a)上，所述防脱凸起(9a)的行程范围介于下凹模块(4)与下垫块(11)之间。

6.按照权利要求1所述的带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模，其特征在于：所述上模板(1)与下模板(3)之间设置有至少两组导向机构，每组导向机构由导向套(12)和导向柱(13)组成。

7.按照权利要求1所述的带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模，其特征在于：所述下凹模块(4)型腔的圆柱形与大圆柱头之间的圆锥段分上下两段，上圆锥段的与水平面的夹角α1小于小圆锥段与水平面的夹角α2，且两圆锥段之间呈圆角过渡。

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