CN113510303A - 一种油泵转子制造成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种油泵转子制造成型工艺，包括底板、支撑装置和裁切装置。本发明可以解决现有的油泵外转子胚体在裁切过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用夹具对柱形状的外转子胚体进行夹紧固定，从而对其进行裁切，每次裁切后需重新拆装夹具，方可再次裁切，费时费力，导致裁切效率较低，从而降低了油泵外转子的生产效率；b.在裁切时，现有的裁切设备通常采用给裁切刀具喷冷却液的方式进行降温冷却的，导致裁切后的小段胚体表面上附有大量冷却液和裁切屑，降低了裁切质量，同时冷却液外流会污染工作环境，对后续清理造成了不便。

Description

一种油泵转子制造成型工艺
技术领域
本发明涉及油泵转子制造成型领域，特别涉及一种油泵转子制造成型工艺。
背景技术
转子式机油泵由壳体、内转子、外转子和泵盖等组成。内转子用键或销子固定在转子轴上，由曲轴齿轮直接或间接驱动，内转子和外转子在安装时，二者中心会有一定的偏心距，通过内转子的转动带动外转子一起沿同一方向转动，从而实现供油过程。
外转子在制造过程中，通常需要先将柱形状的外转子胚体定长裁切成小段，从而对裁切后的小段进行进一步加工，得到成型的外转子。
目前，现有的油泵外转子胚体在裁切过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用夹具对柱形状的外转子胚体进行夹紧固定，从而对其进行裁切，每次裁切后需重新拆装夹具，方可再次裁切，费时费力，导致裁切效率较低，从而降低了油泵外转子的生产效率；b.在裁切时，现有的裁切设备通常采用给裁切刀具喷冷却液的方式进行降温冷却的，导致裁切后的小段胚体表面上附有大量冷却液和裁切屑，降低了裁切质量，同时冷却液外流会污染工作环境，对后续清理造成了不便。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的油泵外转子胚体在裁切过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用夹具对柱形状的外转子胚体进行夹紧固定，从而对其进行裁切，每次裁切后需重新拆装夹具，方可再次裁切，费时费力，导致裁切效率较低，从而降低了油泵外转子的生产效率；b.在裁切时，现有的裁切设备通常采用给裁切刀具喷冷却液的方式进行降温冷却的，导致裁切后的小段胚体表面上附有大量冷却液和裁切屑，降低了裁切质量，同时冷却液外流会污染工作环境，对后续清理造成了不便。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种油泵转子制造成型工艺，其使用了一种油泵转子制造成型设备，该油泵转子制造成型设备包括底板、支撑装置和裁切装置，采用上述油泵转子制造成型设备对油泵外转子胚体进行处理作业时具体方法如下：
S1、上料处理：通过人工将油泵外转子胚体放置到弧形支撑板上，通过推料机构带动其向左运动至裁切装置的下方；
S2、裁切下料：上述S1完成后，通过裁切装置对其下方的油泵外转子胚体进行裁切处理，通过推料机构带动裁切后小段胚体向左运动至切料收集框中；
S3：连续裁切：上述S2完成后，通过推料机构在每次裁切后带动剩余的油泵外转子胚体向左运动至裁切装置的下方，从而实现连续裁切处理；
其中，所述的底板的上端面安装有支撑装置，支撑装置的上方设置有裁切装置，裁切装置的下端固定连接在底板上；
所述的支撑装置包括支撑柱、弧形支撑板、挤压弹簧、固定杆、调距机构、推料机构、废屑收集框和切料收集框，其中所述的底板的上端面靠近前后两侧的位置对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽的底部滑动安装有支撑柱，支撑柱相对的侧壁靠近下端的位置和矩形滑槽的侧壁之间安装有挤压弹簧，支撑柱的上端固定连接有弧形支撑板，从左至右均匀安装的支撑柱之间安装有固定杆，位于左侧的两组支撑柱之间的底板上和位于右侧的两组支撑柱之间的底板上均设置有调距机构，底板的上端面中部设置有推料机构，底板的上端面左端放置有切料收集框，切料收集框的右侧放置有废屑收集框；
所述的裁切装置包括匚型板、驱动机构、裁切架、裁切机构、冷却液箱、橡胶管、喷淋头、海绵块和压紧机构，其中所述的底板的上端面固定连接有匚型板，匚型板的开口朝下，匚型板的内部上端面靠近左端的位置固定连接有驱动机构，驱动机构的下端固定连接有裁切架，裁切架上安装有裁切机构，裁切架的上端面左右对称安装有冷却液箱，裁切架的内部上端面对称安装有喷淋头，冷却液箱的出液口通过橡胶管和喷淋头相连通，喷淋头下方的裁切架的侧壁上安装有海绵块，海绵块和裁切机构相互接触，裁切架的下端左右对称设置有压紧机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形支撑板相对的侧壁上均匀设置有防滑凸起，防滑凸起能够防止油泵外转子胚体在裁切过程中出现相对转动的情况，从而保证了裁切过程的稳定性，有利于提高裁切精度。
作为本发明的一种优选技术方案，位于左侧的所述的弧形支撑板的左端面上端通过扭簧前后对称安装有扇形板，扇形板的右侧壁下端安装有电磁铁块，电磁铁块右侧的弧形支撑板上设置有铁板，电磁铁块能够和铁板相互吸合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切料收集框的右侧壁上端安装有导料板，导料板能够对裁切后的小段油泵外转子胚体起到一定的缓冲作用，防止其在落入到切料收集框的过程中发生变形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调距机构包括矩形框体、双向电机、转板、拉杆、滑轮和缓冲弹簧，其中位于左侧的两组所述的支撑柱之间的底板上和位于右侧的两组支撑柱之间的底板上均设置矩形框体，矩形框体的内部右侧壁上通过电机机座安装有双向电机，双向电机的输出轴上通过键安装有转板，转板中部上下对称开设有滑轮槽，滑轮槽内滑动设置有滑轮，滑轮通过滑轮架安装在拉杆的侧壁上，拉杆呈中心对称分布，矩形框体的前侧壁靠近下端的位置和后侧壁靠近上端的位置均开设有矩形通槽，拉杆的滑动安装在矩形通槽内，拉杆的外端固定连接在支撑柱，拉杆的内端和矩形框体的内侧壁之间安装有缓冲弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推料机构包括往复电机、螺纹杆、推料底座、连接弹簧和推料块，其中所述的底板的上端面中部开设有条形滑道，条形滑道的内部左侧壁上通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上通过联轴器连接有螺纹杆，螺纹杆的右端通过轴承安装在条形滑道的内部右侧壁上，螺纹杆上靠近右端的位置安装有推料底座，推料底座的上端开设有安装槽，安装槽的底部通过连接弹簧连接推料块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推料块的右侧壁上端为弧形结构，弧形结构的推料块能够在人工推动油泵外转子胚体的过程中，减小油泵外转子胚体和推料块之间对的摩擦，同时又能防止推料块的上端对油泵外转子胚体的表面造成刮痕，从而降低了裁切的质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括安装框体、驱动电机、偏心轮、T型杆和螺旋弹簧，其中所述的匚型板的内部上端面靠近左端的位置固定连接有安装框体，安装框体的内部后侧壁上通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过键安装有偏心轮，偏心轮的下方滑动贴合有T型杆，安装框体的下端面中部开设有滑孔，T型杆滑动安装在滑孔内，滑孔上方的T型杆上套设有螺旋弹簧，T型杆的下端固定连接有裁切架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切机构包括裁切电机、转动轴和裁切锯片，其中所述的裁切架的右侧壁上通过电机机座安装有裁切电机，裁切电机的输出轴上通过联轴器安装有转动轴，转动轴通过轴承连接在裁切架上，转动轴的中部通过键连接有裁切锯片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压紧机构包括压缩弹簧、连接杆和弧形压紧块，其中所述的裁切架的左右两侧壁下端中部开设有柱形凹槽，柱形凹槽的内部通过压缩弹簧连接有连接杆，连接杆的下端固定连接有弧形压紧块。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种油泵转子制造成型工艺，本发明所述的裁切装置能够在裁切机构进行裁切处理的过程中通过压紧机构对裁切处两侧的油泵外转子胚体进行压紧固定处理，从而保证了裁切过程的稳定性，裁切后，压紧机构可快速和油泵外转子胚体脱离，无需拆装，省时省力，大大提高了裁切的效率，且可实现连续裁切和下料的效果；
2、本发明所述的一种油泵转子制造成型工艺，本发明所述的支撑装置能够通过调距机构对弧形支撑板之间的距离进行调节，从而实现对不同直径的油泵外转子胚体的裁切处理，通过推料机构、扇形板、电磁铁块和铁板之间的相互配合，能够实现快速下料和连续裁切的目的，提高了裁切效率；
3、本发明所述的一种油泵转子制造成型工艺，本发明所述的裁切架上设置有海绵块，在裁切过程中可通过喷淋头将冷却液喷淋至海绵块上，从而通过海绵块对裁切锯片进行降温冷却，不仅达到了冷却降温的目的，还能防止冷却液外流污染工作环境，从而提高了裁切质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明中底板和支撑装置的立体结构示意图；
图5是本发明中弧形支撑板、扇形板、电磁铁块和铁板的俯视图；
图6是本发明中底板、支撑柱、弧形支撑板、挤压弹簧和调距机构的左视图；
图7是本发明中底板和推料机构的结构示意图；
图8是本发明中图3的A向局部放大示意图；
图9是本发明中驱动机构、裁切架、裁切机构、冷却液箱、橡胶管、喷淋头、海绵块和压紧机构的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图9所示，一种油泵转子制造成型工艺，其使用了一种油泵转子制造成型设备，该油泵转子制造成型设备包括底板1、支撑装置2和裁切装置3，采用上述油泵转子制造成型设备对油泵外转子胚体进行处理作业时具体方法如下：
S1、上料处理：通过人工将油泵外转子胚体放置到弧形支撑板22上，向左推动油泵外转子胚体，使其右端运动至推料机构26的左侧，通过推料机构26继续带动油泵外转子胚体向左运动，使其左端和左侧弧形支撑板22左端面上安装的扇形板22a相互贴紧，同时给电磁铁块22b进行通电，通过电磁铁块22b的磁吸作用使扇形板22a和铁板22c相互吸合，从而达到对油泵外转子胚体左端进行限位的目的；
S2、裁切下料：上述S1完成后，通过裁切装置3对其下方的油泵外转子胚体进行裁切处理，裁切时通过压紧机构39对裁切处两侧的油泵外转子胚体进行压紧固定处理，裁切完成后，裁切装置3复位，电磁铁块22b停止通电，电磁铁块22b和铁板22c之间停止吸合状态，通过推料机构26带动油泵外转子胚体向左运动，从而带动裁切后的小段胚体将扇形板22a打开，使裁切后的小段胚体落入到切料收集框28中，在扭簧的反作用力的作用下带动打开的扇形板22a复位；
S3：连续裁切：重复上述电磁铁块22b通断电过程操作，同时通过推料机构26带动剩余的油泵外转子胚体向左运动，使其左端和扇形板22a相贴紧，从而实现连续裁切和下料处理；
其中，所述的底板1的上端面安装有支撑装置2，支撑装置2的上方设置有裁切装置3，裁切装置3的下端固定连接在底板1上；
所述的支撑装置2包括支撑柱21、弧形支撑板22、挤压弹簧23、固定杆24、调距机构25、推料机构26、废屑收集框27和切料收集框28，其中所述的底板1的上端面靠近前后两侧的位置对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽的底部滑动安装有支撑柱21，支撑柱21相对的侧壁靠近下端的位置和矩形滑槽的侧壁之间安装有挤压弹簧23，支撑柱21的上端固定连接有弧形支撑板22，所述的弧形支撑板22相对的侧壁上均匀设置有防滑凸起，防滑凸起能够防止油泵外转子胚体在裁切过程中出现相对转动的情况，从而保证了裁切过程的稳定性，有利于提高裁切精度，从左至右均匀安装的支撑柱21之间安装有固定杆24，位于左侧的两组支撑柱21之间的底板1上和位于右侧的两组支撑柱21之间的底板1上均设置有调距机构25，底板1的上端面中部设置有推料机构26，底板1的上端面左端放置有切料收集框28，所述的切料收集框28的右侧壁上端安装有导料板28a，导料板28a能够对裁切后的小段油泵外转子胚体起到一定的缓冲作用，防止其在落入到切料收集框28的过程中发生变形，切料收集框28的右侧放置有废屑收集框27。具体工作时，通过调距机构25调节支撑柱21之间的距离，从而调节弧形支撑板22之间的距离到合适的位置，通过人工将油泵外转子胚体的左端放置到右侧的弧形支撑板22上，人工向左推动油泵外转子胚体，使其右端运动至推料机构26的左侧，通过推料机构26继续带动油泵外转子胚体向左运动，使其左端和左侧弧形支撑板22左端面上安装的扇形板22a相互贴紧，通过裁切装置3对其下方的油泵外转子胚体进行裁切处理，裁切完成后，裁切装置3复位，通过推料机构26裁切后的小段胚体向左运动将扇形板22a顶开并落入到切料收集框28中，扇形板22a会自动复位，通过推料机构26带动剩余的油泵外转子胚体向左运动，从而再次完成定位裁切过程，如此往复，可实现对油泵外转子胚体的连续裁切过程，废屑收集框27的作用是对裁切过程中产生的废屑进行集中收集处理。
位于左侧的所述的弧形支撑板22的左端面上端通过扭簧前后对称安装有扇形板22a，扇形板22a的右侧壁下端安装有电磁铁块22b，电磁铁块22b右侧的弧形支撑板22上设置有铁板22c，电磁铁块22b能够和铁板22c相互吸合。具体工作时，裁切前，给电磁铁块22b进行通电，通过电磁铁块22b的磁吸作用使扇形板22a和铁板22c相互吸合，从而有利于扇形板22a对油泵外转子胚体的左端进行限位，从而有利于裁切过程的进行，裁切后，电磁铁块22b停止通电，通过推料机构26带动油泵外转子胚体向左运动，通过裁切后的小段胚体将扇形板22a打开，使裁切后的小段胚体落入到切料收集框28中，在扭簧的反作用力的作用下带动打开的扇形板22a复位，重复前述操作，可达到再次对油泵外转子胚体的左端进行限位的目的，从而实现连续裁切过程。
所述的调距机构25包括矩形框体251、双向电机252、转板253、拉杆254、滑轮255和缓冲弹簧256，其中位于左侧的两组所述的支撑柱21之间的底板1上和位于右侧的两组支撑柱21之间的底板1上均设置矩形框体251，矩形框体251的内部右侧壁上通过电机机座安装有双向电机252，双向电机252的输出轴上通过键安装有转板253，转板253中部上下对称开设有滑轮槽，滑轮槽内滑动设置有滑轮255，滑轮255通过滑轮架安装在拉杆254的侧壁上，拉杆254呈中心对称分布，矩形框体251的前侧壁靠近下端的位置和后侧壁靠近上端的位置均开设有矩形通槽，拉杆254的滑动安装在矩形通槽内，拉杆254的外端固定连接在支撑柱21，拉杆254的内端和矩形框体251的内侧壁之间安装有缓冲弹簧256。具体工作时，通过双向电机252带动转板253进行转动，从而带动滑轮槽内的滑轮255滑动，通过滑轮255带动拉杆254相向运动，从而带动前后对称设置的支撑柱21相互靠近，从而带动弧形支撑板22相互靠近，当前后对称设置的弧形支撑板22之间的距离合适时，停止双向电机252运行，从而通过弧形支撑板22对不同规格的油泵外转子胚体进行支撑。
所述的推料机构26包括往复电机261、螺纹杆262、推料底座263、连接弹簧264和推料块265，其中所述的底板1的上端面中部开设有条形滑道，条形滑道的内部左侧壁上通过电机机座安装有往复电机261，往复电机261的输出轴上通过联轴器连接有螺纹杆262，螺纹杆262的右端通过轴承安装在条形滑道的内部右侧壁上，螺纹杆262上靠近右端的位置安装有推料底座263，推料底座263的上端开设有安装槽，安装槽的底部通过连接弹簧264连接有推料块265，所述的推料块265的右侧壁上端为弧形结构，弧形结构的推料块265能够在人工推动油泵外转子胚体的过程中，减小油泵外转子胚体和推料块265之间对的摩擦，同时又能防止推料块265的上端对油泵外转子胚体的表面造成刮痕，从而降低了裁切的质量。具体工作时，在上料的过程中，通过人工将油泵外转子胚体的左端搭设在右侧的弧形支撑板22上，并将其推动至推料块265的左侧，在人工向左侧油泵外转子胚体的过程中，通过油泵外转子胚体自身的重力对推料块265的挤压带动连接弹簧264压缩，从而使推料块265向下运动，当推料过程结束后，连接弹簧264的反作用力会带动推料块265复位，通过往复电机261带动螺纹杆262进行转动，从而带动推料底座263向左运动，从而带动推料块265向左运动，通过推料块265对油泵外转子胚体的挤压带动其向左运动，从而实现持续间歇送料的过程，有利于提高裁切的效率。
所述的裁切装置3包括匚型板31、驱动机构32、裁切架33、裁切机构34、冷却液箱35、橡胶管36、喷淋头37、海绵块38和压紧机构39，其中所述的底板1的上端面固定连接有匚型板31，匚型板31的开口朝下，匚型板31的内部上端面靠近左端的位置固定连接有驱动机构32，驱动机构32的下端固定连接有裁切架33，裁切架33上安装有裁切机构34，裁切架33的上端面左右对称安装有冷却液箱35，裁切架33的内部上端面对称安装有喷淋头37，冷却液箱35的出液口通过橡胶管36和喷淋头37相连通，喷淋头37下方的裁切架33的侧壁上安装有海绵块38，海绵块38和裁切机构34相互接触，裁切架33的下端左右对称设置有压紧机构39。具体工作时，通过人工将冷却液加入到冷却液箱35中，通过驱动机构32带动裁切架33向下运动，从而带动裁切机构34向下运动，通过裁切机构34对其下方的油泵外转子胚体进行裁切处理，在裁切过程中，冷却液箱35中的冷却液会通过橡胶管36输送至喷淋头37内，通过喷淋头37将冷却液喷淋至海绵块38上，通过海绵块38上的冷却液在裁切过程中对裁切机构34进行降温冷却处理，既能达到冷却降温的目的，同时又能防止冷却水外流污染工作环境，压紧机构39的作用是在裁切过程中，对裁切处两侧的油泵外转子胚体进行压紧固定处理，从而保证裁切过程的稳定。
所述的驱动机构32包括安装框体321、驱动电机322、偏心轮323、T型杆324和螺旋弹簧325，其中所述的匚型板31的内部上端面靠近左端的位置固定连接有安装框体321，安装框体321的内部后侧壁上通过电机机座安装有驱动电机322，驱动电机322的输出轴上通过键安装有偏心轮323，偏心轮323的下方滑动贴合有T型杆324，安装框体321的下端面中部开设有滑孔，T型杆324滑动安装在滑孔内，滑孔上方的T型杆324上套设有螺旋弹簧325，T型杆324的下端固定连接有裁切架33。具体工作时，通过驱动电机322带动偏心轮323进行转动，通过偏心轮323对T型杆324的挤压带动T型杆324向下运动，从而带动裁切架33向下运动，从而达到带动裁切机构34向下运动的目的。
所述的裁切机构34包括裁切电机341、转动轴342和裁切锯片343，其中所述的裁切架33的右侧壁上通过电机机座安装有裁切电机341，裁切电机341的输出轴上通过联轴器安装有转动轴342，转动轴342通过轴承连接在裁切架33上，转动轴342的中部通过键连接有裁切锯片343。具体工作时，通过裁切电机341带动转动轴342进行转动，从而带动裁切锯片343进行转动，通过裁切锯片343对其下方的油泵外转子胚体进行裁切处理。
所述的压紧机构39包括压缩弹簧391、连接杆392和弧形压紧块393，其中所述的裁切架33的左右两侧壁下端中部开设有柱形凹槽，柱形凹槽的内部通过压缩弹簧391连接有连接杆392，连接杆392的下端固定连接有弧形压紧块393。具体工作时，在驱动机构32带动裁切架33向下运动的过程中，弧形压紧块393会接触到其下方的油泵外转子胚体并对其进行挤压，从而在裁切的过程中完成对裁切处两侧的油泵外转子胚体的固定压紧过程，从而提高了裁切过程的稳定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种油泵转子制造成型工艺，其使用了一种油泵转子制造成型设备，该油泵转子制造成型设备包括底板(1)、支撑装置(2)和裁切装置(3)，其特征在于：采用上述油泵转子制造成型设备对油泵外转子胚体进行处理作业时具体方法如下：
S1、上料处理：通过人工将油泵外转子胚体放置到弧形支撑板(22)上，通过推料机构(26)带动其向左运动至裁切装置(3)的下方；
S2、裁切下料：上述S1完成后，通过裁切装置(3)对其下方的油泵外转子胚体进行裁切处理，通过推料机构(26)带动裁切后小段胚体向左运动至切料收集框(28)中；
S3：连续裁切：上述S2完成后，通过推料机构(26)带动剩余的油泵外转子胚体向左运动至裁切装置(3)的下方，从而实现连续裁切处理；
其中，所述的底板(1)的上端面安装有支撑装置(2)，支撑装置(2)的上方设置有裁切装置(3)，裁切装置(3)的下端固定连接在底板(1)上；
所述的支撑装置(2)包括支撑柱(21)、弧形支撑板(22)、挤压弹簧(23)、固定杆(24)、调距机构(25)、推料机构(26)、废屑收集框(27)和切料收集框(28)，其中所述的底板(1)的上端面靠近前后两侧的位置对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽的底部滑动安装有支撑柱(21)，支撑柱(21)相对的侧壁靠近下端的位置和矩形滑槽的侧壁之间安装有挤压弹簧(23)，支撑柱(21)的上端固定连接有弧形支撑板(22)，从左至右均匀安装的支撑柱(21)之间安装有固定杆(24)，位于左侧的两组支撑柱(21)之间的底板(1)上和位于右侧的两组支撑柱(21)之间的底板(1)上均设置有调距机构(25)，底板(1)的上端面中部设置有推料机构(26)，底板(1)的上端面左端放置有切料收集框(28)，切料收集框(28)的右侧放置有废屑收集框(27)；
所述的裁切装置(3)包括匚型板(31)、驱动机构(32)、裁切架(33)、裁切机构(34)、冷却液箱(35)、橡胶管(36)、喷淋头(37)、海绵块(38)和压紧机构(39)，其中所述的底板(1)的上端面固定连接有匚型板(31)，匚型板(31)的开口朝下，匚型板(31)的内部上端面靠近左端的位置固定连接有驱动机构(32)，驱动机构(32)的下端固定连接有裁切架(33)，裁切架(33)上安装有裁切机构(34)，裁切架(33)的上端面左右对称安装有冷却液箱(35)，裁切架(33)的内部上端面对称安装有喷淋头(37)，冷却液箱(35)的出液口通过橡胶管(36)和喷淋头(37)相连通，喷淋头(37)下方的裁切架(33)的侧壁上安装有海绵块(38)，海绵块(38)和裁切机构(34)相互接触，裁切架(33)的下端左右对称设置有压紧机构(39)。
2.根据权利要求1所述的一种油泵转子制造成型工艺，其特征在于：所述的弧形支撑板(22)相对的侧壁上均匀设置有防滑凸起。
3.根据权利要求1所述的一种油泵转子制造成型工艺，其特征在于：位于左侧的所述的弧形支撑板(22)的左端面上端通过扭簧前后对称安装有扇形板(22a)，扇形板(22a)的右侧壁下端安装有电磁铁块(22b)，电磁铁块(22b)右侧的弧形支撑板(22)上设置有铁板(22c)，电磁铁块(22b)能够和铁板(22c)相互吸合。
4.根据权利要求1所述的一种油泵转子制造成型工艺，其特征在于：所述的切料收集框(28)的右侧壁上端安装有导料板(28a)。
5.根据权利要求1所述的一种油泵转子制造成型工艺，其特征在于：所述的调距机构(25)包括矩形框体(251)、双向电机(252)、转板(253)、拉杆(254)、滑轮(255)和缓冲弹簧(256)，其中位于左侧的两组所述的支撑柱(21)之间的底板(1)上和位于右侧的两组支撑柱(21)之间的底板(1)上均设置矩形框体(251)，矩形框体(251)的内部右侧壁上通过电机机座安装有双向电机(252)，双向电机(252)的输出轴上通过键安装有转板(253)，转板(253)中部上下对称开设有滑轮槽，滑轮槽内滑动设置有滑轮(255)，滑轮(255)通过滑轮架安装在拉杆(254)的侧壁上，拉杆(254)呈中心对称分布，矩形框体(251)的前侧壁靠近下端的位置和后侧壁靠近上端的位置均开设有矩形通槽，拉杆(254)的滑动安装在矩形通槽内，拉杆(254)的外端固定连接在支撑柱(21)，拉杆(254)的内端和矩形框体(251)的内侧壁之间安装有缓冲弹簧(256)。
6.根据权利要求1所述的一种油泵转子制造成型工艺，其特征在于：所述的推料机构(26)包括往复电机(261)、螺纹杆(262)、推料底座(263)、连接弹簧(264)和推料块(265)，其中所述的底板(1)的上端面中部开设有条形滑道，条形滑道的内部左侧壁上通过电机机座安装有往复电机(261)，往复电机(261)的输出轴上通过联轴器连接有螺纹杆(262)，螺纹杆(262)的右端通过轴承安装在条形滑道的内部右侧壁上，螺纹杆(262)上靠近右端的位置安装有推料底座(263)，推料底座(263)的上端开设有安装槽，安装槽的底部通过连接弹簧(264)连接有推料块(265)。
7.根据权利要求6所述的一种油泵转子制造成型工艺，其特征在于：所述的推料块(265)的右侧壁上端为弧形结构。
8.根据权利要求1所述的一种油泵转子制造成型工艺，其特征在于：所述的驱动机构(32)包括安装框体(321)、驱动电机(322)、偏心轮(323)、T型杆(324)和螺旋弹簧(325)，其中所述的匚型板(31)的内部上端面靠近左端的位置固定连接有安装框体(321)，安装框体(321)的内部后侧壁上通过电机机座安装有驱动电机(322)，驱动电机(322)的输出轴上通过键安装有偏心轮(323)，偏心轮(323)的下方滑动贴合有T型杆(324)，安装框体(321)的下端面中部开设有滑孔，T型杆(324)滑动安装在滑孔内，滑孔上方的T型杆(324)上套设有螺旋弹簧(325)，T型杆(324)的下端固定连接有裁切架(33)。
9.根据权利要求1所述的一种油泵转子制造成型工艺，其特征在于：所述的裁切机构(34)包括裁切电机(341)、转动轴(342)和裁切锯片(343)，其中所述的裁切架(33)的右侧壁上通过电机机座安装有裁切电机(341)，裁切电机(341)的输出轴上通过联轴器安装有转动轴(342)，转动轴(342)通过轴承连接在裁切架(33)上，转动轴(342)的中部通过键连接有裁切锯片(343)。
10.根据权利要求1所述的一种油泵转子制造成型工艺，其特征在于：所述的压紧机构(39)包括压缩弹簧(391)、连接杆(392)和弧形压紧块(393)，其中所述的裁切架(33)的左右两侧壁下端中部开设有柱形凹槽，柱形凹槽的内部通过压缩弹簧(391)连接有连接杆(392)，连接杆(392)的下端固定连接有弧形压紧块(393)。
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