CN113509977A - 一种大豆食用油原料的深加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大豆食用油原料的深加工处理装置，包括加工框，加工框内设置有干燥输送装置，加工框的后侧设置有研磨装置。本发明可以解决现有大豆食用油原料在深加工处理过程中存在的如下问题，一，需要对榨油后的大豆原料需要对其进行干燥，传统的干燥方式只是简单的对其进行加热，豆料之间相互贴合空隙小影响加热干燥过程中热量的传递，导致豆料干燥不彻底，影响其加工成豆粉的质量。二，需要人工对干燥后的豆料进行破碎，然后将破碎后的豆料研磨制成豆粉，操作复杂，无法连续性的加工，影响豆料加工成豆粉的效率。

Description

一种大豆食用油原料的深加工处理装置

技术领域

本发明涉及大豆加工相关技术领域，特别涉及一种大豆食用油原料的深加工处理装置。

背景技术

大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一，大豆油通过榨油的方式将大豆原料中的油脂挤出，通过制备工艺的处理得到能够食用的大豆油，经过榨油后的原料能够用于饲料的生产，通常将这些经过榨油的豆料制成豆粉用于制作饲料的原料。

然而，现有大豆食用油原料在深加工处理过程中存在的如下问题，一，需要对榨油后的大豆原料需要对其进行干燥，传统的干燥方式只是简单的对其进行加热，豆料之间相互贴合空隙小影响加热干燥过程中热量的传递，导致豆料干燥不彻底，影响其加工成豆粉的质量。二，需要人工对干燥后的豆料进行破碎，然后将破碎后的豆料研磨制成豆粉，操作复杂，无法连续性的加工，影响豆料加工成豆粉的效率。

发明内容

(一)技术方案

为了解决上述中提到的问题，本发明采用以下技术方案：一种大豆食用油原料的深加工处理装置，包括加工框，加工框内设置有干燥输送装置，加工框的后侧设置有研磨装置，将经过榨油后的大豆原料投放至干燥输送装置内，干燥输送装置用于对榨油后的豆料进行输送并且在输送过程中对其进行干燥，研磨装置用于对经过干燥后的豆料研磨成粉。

干燥输送装置包括两个转动轴，两个转动轴分别通过轴承设置在加工框内壁的前后两侧，转动轴的左右两侧对称设置有输送链轮，前后对应的两个输送链轮之间通过输送链条相连，输送链条之间均匀设置有干燥输送机构，两个转动轴之间设置有辅助机构，位于加工框前侧的转动轴通过联轴器与输送电机的输出轴相连，输送电机启动后通过输送链条与输送链轮之间的配合带动干燥输送机构进行移动，辅助机构用于提高干燥输送机构运动的稳定性。

研磨装置包括两个研磨轴，两个研磨轴均通过轴承设置在加工框的内壁之间，位于加工框后侧的研磨轴通过联轴器与研磨电机相连，研磨轴的左右两侧对称设置有研磨链轮，前后对应的两个研磨链轮之间通过研磨链条相连，研磨链条之间设置有研磨支架，研磨支架之间设置有研磨辊，加工框后端内壁上设置有研磨作业架，研磨作业架上开设有漏料槽，研磨作业架上设置有研磨作业机构，研磨电机启动后通过研磨链轮与研磨链条之间的相互配合带动研磨辊运动，研磨辊与研磨作业机构之间相互配合对豆料进行破碎研磨，将豆料加工成豆粉。

研磨作业机构包括等间距铰接在研磨作业架上的研磨作业板，研磨作业板与研磨作业架之间设置有弹簧，研磨作业板上等间距设置有配合漏料槽作业的研磨块，研磨作业架的内壁上对称设置有研磨导引架，研磨导引架的上端面为倾斜机构，研磨导引架上设置有振动支链，加工框的内壁之间通过轴承并排设置有两个执行辊，两个执行辊的转轴左侧均贯穿加工框，且研磨辊转轴上设置有研磨齿轮，且两个研磨齿轮相互啮合，位于加工框后侧的研磨辊转轴上设置有一号联动轮，位于加工框后侧的研磨轴左侧设置有二号联动轮，一号联动轮与二号联动轮之间套设有联动带，研磨轴转动通过一号联动轮、二号联动轮以及联动带之间的配合控制其中一个执行辊转动，执行辊通过研磨齿轮控制另外一个执行辊相向转动，通过两个相向转动的执行辊将豆料研磨成粉。

加工框的上端设置有进料斗，加工框的后侧开设有出料口，加工框的前侧开设有回收口，加工框的后侧设置有从前往后向下倾斜的出料导板。

干燥输送机构包括设置在输送链条上的干燥框架，干燥框架的下端设置有T型滑块，干燥框架的下端开设有圆孔，圆孔内滑动设置有升降杆，升降杆上设置有电加热架，电加热架滑动设置在干燥框架内，电加热架与干燥框架之间设置有弹簧，干燥框架的内壁之间通过轴承设置有旋转杆，旋转杆的右端设置有转动齿轮，旋转杆上设置有电螺旋加热块。

辅助机构包括设置在加工框上的辅助板，辅助板的前后两侧对称开设有旋转孔，转动轴贯穿旋转孔，辅助板上下两个端面的中部均从前往后等间距的设置有椭圆块，辅助板的左右两侧对称设置有截面为T型的限位滑槽，限位滑槽与T型滑块之间滑动连接，辅助板的右端设置有齿条，齿条与转动齿轮啮合。

加工框上从前往后向上倾斜设置有两个输送轴，两个输送轴之间套设有输送带，位于加工框前侧的输送轴的右端通过联轴器与回收电机的输出轴相连，回收电机通过电机座安装在加工框的外壁上。

振动支链包括开设在研磨导引架上的矩形槽，研磨导引架内壁下侧设置有复位弹簧杆，复位弹簧杆上安装有联动执行架，联动执行架的上端安装有振动导引板，加工框上开设有升降槽，联动执行架上设置有驱动作业架板，驱动作业架板滑动设置于升降槽内，执行辊转轴的右端设置有偏心轮，驱动作业架板抵靠在偏心轮的外壁上，偏心轮转动用于带动驱动作业架板升降，驱动作业架板用于通过联动执行架带动振动导引板调节，使振动导引板抖动保证豆料能够顺利的滑落。

漏料槽的宽度从上往下依次减小，的研磨块呈梯形结构，通过研磨块与漏料槽的配合对干燥后的豆料进行一次的挤压使其破碎。

(二)有益效果

1、本发明可以解决现有大豆食用油原料在深加工处理过程中存在的如下问题，一，需要对榨油后的大豆原料需要对其进行干燥，传统的干燥方式只是简单的对其进行加热，豆料之间相互贴合空隙小影响加热干燥过程中热量的传递，导致豆料干燥不彻底，影响其加工成豆粉的质量。二，需要人工对干燥后的豆料进行破碎，然后将破碎后的豆料研磨制成豆粉，操作复杂，无法连续性的加工，影响豆料加工成豆粉的效率。

2、本发明中设计的干燥输送装置在作业中能够对榨油后的豆料进行快速的干燥处理，且通过振动与螺旋搅动的方式能够使得豆料不断的翻动，可以确保烘干作业中热量对豆料进行充分的干燥，可以保证研磨加工的豆粉质量。

3、本发明中设计的研磨装置在作业中能够对干燥后的豆料进行自动化的破碎，且可以对破碎后的豆料进行连续性的研磨，无需人工操作，提高了豆粉加工的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明加工框与干燥输送装置之间的结构示意图；

图4是本发明干燥框架、T型滑块、升降杆与电加热架之间的平面结构示意图；

图5是本发明加工框与研磨装置之间的结构示意图；

图6是本发明加工框与振动支链之间的示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图6所示，一种大豆食用油原料的深加工处理装置，包括加工框1，加工框1内设置有干燥输送装置2，加工框1的后侧设置有研磨装置3，加工框1的上端设置有进料斗；

通过进料斗将经过榨油后的大豆原料投放至加工框1内，干燥输送装置2对投放的豆料进行输送同时对豆料进行干燥处理，研磨装置3对经过干燥后的豆料进行多级的研磨处理。

干燥输送装置2包括两个转动轴21，两个转动轴21分别通过轴承设置在加工框1内壁的前后两侧，转动轴21的左右两侧对称设置有输送链轮22，前后对应的两个输送链轮22之间通过输送链条23相连，输送链条23之间均匀设置有干燥输送机构24，两个转动轴21之间设置有辅助机构25，位于加工框1前侧的转动轴21通过联轴器与输送电机26的输出轴相连；

干燥输送机构24包括设置在输送链条23上的干燥框架241，干燥框架241的下端设置有T型滑块242，干燥框架241的下端开设有圆孔，圆孔内滑动设置有升降杆243，升降杆243上设置有电加热架244，电加热架244滑动设置在干燥框架241内，电加热架244与干燥框架241之间设置有弹簧，干燥框架241的内壁之间通过轴承设置有旋转杆，旋转杆的右端设置有转动齿轮245，旋转杆上设置有电螺旋加热块246。

豆料投放至干燥框架241内，电加热架244加热对干燥框架241内的豆料进行加热使得豆料中的水份蒸发，设计的电加热架244呈U型结构，启动输送电机26控制转动轴21进行旋转，转动轴21在转动的过程中通过输送链条23带动干燥框架241进行移动，通过干燥框架241带动豆料进行输送，在运动的过程中通过电螺旋加热块246对豆料进行再次的加热。

辅助机构25包括设置在加工框1上的辅助板251，辅助板251的前后两侧对称开设有旋转孔，转动轴21贯穿旋转孔，辅助板251上下两个端面的中部均从前往后等间距的设置有椭圆块252，辅助板251的左右两侧对称设置有截面为T型的限位滑槽253，限位滑槽253与T型滑块242之间滑动连接，辅助板251的右端设置有齿条254，齿条254与转动齿轮245啮合。

干燥框架241在运动时通过T型滑块242与限位滑槽253之间的相互配合确保干燥框架241在输送豆料过程中的稳定性，而干燥框架241在运动时同步带动升降杆243运动，升降杆243在运动中改变与椭圆块252之间的接触位置，从而带动电加热架244进行往复升降抖动，能够使得电加热架244上的豆料随之抖动，防止豆料贴合在电加热架244的表面使得电加热架244产生的热量无法有效的扩散，而且干燥框架241在运动时转动齿轮245与齿条254配合控制旋转杆转动，旋转杆在转动过程中通过电螺旋加热块246带动干燥框架241内的豆料进行翻转，不断的改变干燥框架241内豆料的位置，电螺旋加热块246产生的热量与电加热架244产生的热量配合对豆料进行双重加热，提高豆料加热烘干的效率。

加工框1上从前往后向上倾斜设置有两个输送轴11，两个输送轴11之间套设有输送带12，位于加工框1前侧的输送轴11的右端通过联轴器与回收电机的输出轴相连，回收电机通过电机座安装在加工框1的外壁上，加工框1的前侧开设有回收口。

经过干燥后的豆料整体从干燥框架241排出时会残留碎屑无法全部排放，此时的干燥框架241开口朝下，干燥框架241在运动中残留的碎屑落入到输送带12上，此时启动回收电机带动输送带12循环转动对将碎屑从回收口排出后进行统一的收集。

研磨装置3包括两个研磨轴31，两个研磨轴31均通过轴承设置在加工框1的内壁之间，位于加工框1后侧的研磨轴31通过联轴器与研磨电机相连，研磨轴31的左右两侧对称设置有研磨链轮32，前后对应的两个研磨链轮32之间通过研磨链条33相连，研磨链条33之间设置有研磨支架34，研磨支架34之间设置有研磨辊35，加工框1后端内壁上设置有研磨作业架36，研磨作业架36上开设有漏料槽，研磨作业架36上设置有研磨作业机构37；加工框1的后侧开设有出料口，加工框1的后侧设置有从前往后向下倾斜的出料导板。

经过干燥输送装置2处理后的豆料在作业中输送到研磨作业架36上，启动研磨电机带动研磨轴31进行旋转，研磨轴31在转动过程中通过研磨链轮32与研磨链条33之间的配合带动研磨辊35进行循环移动，研磨辊35在移动过程中对研磨作业机构37配合对豆料进行破碎与研磨成粉加工。

研磨作业机构37包括等间距铰接在研磨作业架36上的研磨作业板371，研磨作业板371与研磨作业架36之间设置有弹簧，研磨作业板371上等间距设置有配合漏料槽作业的研磨块372，研磨作业架36的内壁上对称设置有研磨导引架373，研磨导引架373的上端面为倾斜机构，研磨导引架373上设置有振动支链374，加工框1的内壁之间通过轴承并排设置有两个执行辊379，两个执行辊379的转轴左侧均贯穿加工框1，且执行辊379转轴上设置有研磨齿轮375，且两个研磨齿轮375相互啮合，位于加工框1后侧的研磨辊35转轴上设置有一号联动轮376，位于加工框1后侧的研磨轴31左侧设置有二号联动轮377，一号联动轮376与二号联动轮377之间套设有联动带378，漏料槽的宽度从上往下依次减小，的研磨块372呈梯形结构。

振动支链374包括开设在研磨导引架373上的矩形槽，研磨导引架373内壁下侧设置有复位弹簧杆3741，复位弹簧杆3741上安装有联动执行架3742，联动执行架3742的上端安装有振动导引板3743，加工框1上开设有升降槽，联动执行架3742上设置有驱动作业架板3744，驱动作业架板3744滑动设置于升降槽内，执行辊379转轴的右端设置有偏心轮3745，驱动作业架板3744抵靠在偏心轮3745的外壁上。

研磨辊35在运动中贴合在研磨作业架36上运动，研磨辊35与研磨作业架36配合对干燥后的豆料进行破碎挤压，使得破碎挤压后的豆料从漏料槽向下输送，研磨辊35在移动中还通过对研磨作业板371的挤压使其进行转动，研磨作业板371在转动作业中带动研磨块372翻转至与漏料槽配合的位置，从而通过研磨块372与漏料槽的配合对豆料进行充分的破碎，经过破碎后的豆料从漏料槽落入到研磨导引架373上；

研磨轴31在转动时通过一号联动轮376、二号联动轮377以及联动带378之间的配合带动执行辊379进行转动，执行辊379在转动中通过研磨齿轮375的配合带动并排的执行辊379进行相向转动，执行辊379在转动的过程中通过偏心轮3745的不断旋转带动驱动作业架板3744进行升降，驱动作业架板3744在往复升降作业中带动振动导引板3743进行振动，使得破碎后的豆料能够顺利的落入到两个执行辊379之间，通过两个执行辊379相向转动对经过破碎后的豆料进行研磨将其加工成豆粉，经过研磨加工后的豆粉从出料导板上排出加工框1。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种大豆食用油原料的深加工处理装置，包括加工框(1)，其特征在于，所述加工框(1)内设置有干燥输送装置(2)，所述加工框(1)的后侧设置有研磨装置(3)；

所述干燥输送装置(2)包括两个转动轴(21)，两个所述转动轴(21)分别通过轴承设置在加工框(1)内壁的前后两侧，所述转动轴(21)的左右两侧对称设置有输送链轮(22)，前后对应的两个所述输送链轮(22)之间通过输送链条(23)相连，所述输送链条(23)之间均匀设置有干燥输送机构(24)，两个所述转动轴(21)之间设置有辅助机构(25)，位于所述加工框(1)前侧的转动轴(21)通过联轴器与输送电机(26)的输出轴相连；

所述研磨装置(3)包括两个研磨轴(31)，两个所述研磨轴(31)均通过轴承设置在加工框(1)的内壁之间，位于加工框(1)后侧的研磨轴(31)通过联轴器与研磨电机相连，所述研磨轴(31)的左右两侧对称设置有研磨链轮(32)，前后对应的两个所述研磨链轮(32)之间通过研磨链条(33)相连，所述研磨链条(33)之间设置有研磨支架(34)，研磨支架(34)之间设置有研磨辊(35)，所述加工框(1)后端内壁上设置有研磨作业架(36)，研磨作业架(36)上开设有漏料槽，研磨作业架(36)上设置有研磨作业机构(37)；

所述研磨作业机构(37)包括等间距铰接在研磨作业架(36)上的研磨作业板(371)，研磨作业板(371)与研磨作业架(36)之间设置有弹簧，所述研磨作业板(371)上等间距设置有配合所述漏料槽作业的研磨块(372)，所述研磨作业架(36)的内壁上对称设置有研磨导引架(373)，所述研磨导引架(373)的上端面为倾斜机构，研磨导引架(373)上设置有振动支链(374)，所述加工框(1)的内壁之间通过轴承并排设置有两个执行辊(379)，两个执行辊(379)的转轴左侧均贯穿所述加工框(1)，且所述研磨辊(35)转轴上设置有研磨齿轮(375)，且两个所述研磨齿轮(375)相互啮合，位于所述加工框(1)后侧的所述执行辊(379)转轴上设置有一号联动轮(376)，位于所述加工框(1)后侧的研磨轴(31)左侧设置有二号联动轮(377)，一号联动轮(376)与二号联动轮(377)之间套设有联动带(378)。

2.根据权利要求1所述的一种大豆食用油原料的深加工处理装置，其特征在于，所述加工框(1)的上端设置有进料斗，所述加工框(1)的后侧开设有出料口，所述加工框(1)的前侧开设有回收口，所述加工框(1)的后侧设置有从前往后向下倾斜的出料导板。

3.根据权利要求1所述的一种大豆食用油原料的深加工处理装置，其特征在于，所述干燥输送机构(24)包括设置在所述输送链条(23)上的干燥框架(241)，所述干燥框架(241)的下端设置有T型滑块(242)，所述干燥框架(241)的下端开设有圆孔，所述圆孔内滑动设置有升降杆(243)，升降杆(243)上设置有电加热架(244)，所述电加热架(244)滑动设置在干燥框架(241)内，电加热架(244)与干燥框架(241)之间设置有弹簧，所述干燥框架(241)的内壁之间通过轴承设置有旋转杆，所述旋转杆的右端设置有转动齿轮(245)，所述旋转杆上设置有电螺旋加热块(246)。

4.根据权利要求3所述的一种大豆食用油原料的深加工处理装置，其特征在于，所述辅助机构(25)包括设置在所述加工框(1)上的辅助板(251)，辅助板(251)的前后两侧对称开设有旋转孔，所述转动轴(21)贯穿所述旋转孔，所述辅助板(251)上下两个端面的中部均从前往后等间距的设置有椭圆块(252)，所述辅助板(251)的左右两侧对称设置有截面为T型的限位滑槽(253)，限位滑槽(253)与T型滑块(242)之间滑动连接，所述辅助板(251)的右端设置有齿条(254)，齿条(254)与转动齿轮(245)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种大豆食用油原料的深加工处理装置，其特征在于，所述加工框(1)上从前往后向上倾斜设置有两个输送轴(11)，两个输送轴(11)之间套设有输送带(12)，位于所述加工框(1)前侧的输送轴(11)的右端通过联轴器与回收电机的输出轴相连，所述回收电机通过电机座安装在所述加工框(1)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种大豆食用油原料的深加工处理装置，其特征在于，所述振动支链(374)包括开设在所述研磨导引架(373)上的矩形槽，所述研磨导引架(373)内壁下侧设置有复位弹簧杆(3741)，所述复位弹簧杆(3741)上安装有联动执行架(3742)，联动执行架(3742)的上端安装有振动导引板(3743)，所述加工框(1)上开设有升降槽，联动执行架(3742)上设置有驱动作业架板(3744)，驱动作业架板(3744)滑动设置于升降槽内，所述执行辊(379)转轴的右端设置有偏心轮(3745)，所述驱动作业架板(3744)抵靠在偏心轮(3745)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种大豆食用油原料的深加工处理装置，其特征在于，所述漏料槽的宽度从上往下依次减小，所述的研磨块(372)呈梯形结构。

Images