具体实施方式
结合附图1-2,对肿瘤切割取样的实施例进行说明;
一种方便分离的肿瘤取样机构,包括放置台101、支撑架201、定刀架302、定刀片301和动刀片401;定刀架302上设有定刀片301,定刀架302滑动连接在支撑架201上,放置台101连接在支撑架201上,弹簧Ⅰ206设置在支撑架201与定刀架302之间用于使定刀片301远离放置台101,定刀片301的前端面连接有用于使动刀片401与定刀片301贴合的顶紧机构,支撑架201上连接有用于传动定刀架302靠近放置台101的动力机构,动刀架连接在动刀片401的后侧面,动力机构传动定刀架302使定刀片301和动刀片401与放置台101接触后,再传动动刀架使动刀片401与定刀片301分离。
在使用时,将待取样的肿瘤放置在放置台101上,通过动力机构传动定刀架302带动定刀片301向放置台101方向移动,同时通过顶紧机构带动动刀片401,使贴合在一起的定刀片301和动刀片401同时对肿瘤进行切割,直至定刀片301和动刀片401切断肿瘤与放置台101接触,从而完成对肿瘤的切割取样,并通过动力机构再传动动刀架使动刀片401向前滑动挤压顶紧机构,使动刀片401与定刀片301分离,动刀片401在向前移动时,同时推动被切下的肿瘤向前移动与剩余肿瘤分离,便于取样者直接取走切下的肿瘤样品进行进一步分析确认,避免取样者取错肿瘤样品,影响肿瘤样品的保藏。
结合附图1-2,对调整肿瘤切割位置的实施例进行说明;
调节螺杆203转动在支撑架201上,移动座202滑动在支撑架201上且与调节螺杆203螺纹连接,圆套102转动在移动座202上,圆套102上固定有放置台101。
通过转动调节螺杆203,螺纹传动移动座202在支撑架201上滑动,同时移动座202通过圆套102带动放置台101在支撑架201上移动,从而改变放置台101与动刀片401和定刀片301的相对位置,从而形成对切割位置的调整,同时配合圆套102带动放置台101在移动座202上转动,进一步对切割位置的进行调整,使动刀片401和定刀片301可以切割在放置台101上肿瘤的任意位置,继而避免在将肿瘤放置在放置台101上后,为调整肿瘤位置对肿瘤进行损伤性翻动,影响对肿瘤的进一步分析确认。
进一步的,所述的一种方便分离的肿瘤取样机构还包括定位孔103、定位杆204和弹簧Ⅱ205,多个定位孔103周向均匀设在圆套102上,移动座202上滑动有定位杆204,弹簧Ⅱ205设置在定位杆204与移动座202之间用于使定位杆204的一端滑出移动座202并滑入其中一个定位孔103内,该定位杆204的一端设为圆头。
通过定位杆204滑入其中一个定位孔103内,形成对圆套102的限位,使圆套102与移动座202之间相对位置固定,即使放置台101移动座202之间相对位置固定,避免在切割时,放置台101发生转动,影响切割位置的准确性,通过圆头的设置,使定位杆204保持限位作用的同时,再用力转动放置台101时,圆头的外圆面受定位孔103挤压可以进行收缩,从而便于对放置台101进行转动调整,定位杆204受弹簧Ⅱ205的弹力作用,在遇到定位孔103时,就会滑入定位孔103内,对放置台101进行自动限位。
进一步的,通过红外线发射器发射的红外线,对动刀片401和定刀片301下移切割位置进行红外线标记,从而可以清楚的确定动刀片401和定刀片301的切割位置,便于通过切割位置对放置台101位置的调整。
进一步的,通过网格线的设置,可以对肿瘤平铺的面积进行估算,继而对体积进行预估算,通过对取样体积的需求,从而可以更好的对切割位置的确认。
结合附图8-10,对往复机构的实施例进行说明;
通过往复机构的设置,使动刀片401和定刀片301在对肿瘤进行切割完成后,动力机构传动往复机构,往复机构传动动刀片401先进行贴在定刀片301上的往复移动,再使动刀片401与定刀片301分离,推动被切下的肿瘤向前移动与剩余肿瘤分离,动刀片401的往复移动形成对肿瘤的锯断式切割,避免直接下降进行切割时,肿瘤没有彻底断开,影响取样效率。
进一步的,通过锯齿状的设置,在定刀片301和动刀片401下降时,先通过锯齿尖扎入肿瘤内,有效的对肿瘤进行固定,避免肿瘤滑动,影响切割,然后再通过动刀片401的往复移动将锯断切割,完成肿瘤的切断,而且,在锯断时,定刀片301的锯齿尖仍能很好对肿瘤固定,切断后再使动刀片401与定刀片301分离,推动被切下的肿瘤向前移动与剩余肿瘤分离。
进一步的,对动刀架的具体结构进行限定,动刀架包括长孔板404和连接横板405,动刀片401的后侧面垂直固定有长孔板404,连接横板405固定在长孔板404的后端,通过连接横板405用于安装往复机构,使往复机构可以与动力机构接触传动。
结合附图8-10,对顶紧机构的实施例进行说明;
所述顶紧机构包括限位滑板304、滑柱Ⅰ402和贴合弹簧403,限位滑板304设置在定刀片301的前侧面,动刀片401与限位滑板304滑动,滑柱Ⅰ402的一端横向滑动在动刀片401的前侧面上,滑柱Ⅰ402的另一端与限位滑板304滑动,贴合弹簧403套在滑柱Ⅰ402上用于使动刀片401贴合在定刀片301上。
通过贴合弹簧403的弹力,使滑柱Ⅰ402顶紧动刀片401,继而使动刀片401贴合在定刀片301的侧面,从而保证了动刀片401和定刀片301刃口处重合,便于动刀片401和定刀片301下降时对肿瘤进行切割;并在受到向前推动时,能够挤压贴合弹簧403,使动刀片401和定刀片301分离,继而便于取样者直接取走切下的肿瘤样品进行进一步分析确认,避免取样者取错肿瘤样品,影响对肿瘤样品的继续保藏;而且通过动刀片401和限位滑板304的滑动连接,以及滑柱Ⅰ402的一端与动刀片401横向滑动,使动刀片401在受到侧向力时,可以沿刃口方向滑动,从而形成对肿瘤的锯断式切割。
结合附图11,对动力机构的实施例进行说明;
所述动力机构包括动力轴801、导向弧板802、扇形板803和凸板804,支撑架201上转动有动力轴801,两个导向弧板802对称设置在动力轴801上,定刀架302与两个导向弧板802滑动连接,两个扇形板803对称设置在动力轴801上,两个扇形板803上均设有凸板804,两个扇形板803和两个凸板804均与往复机构传动连接。
在进行切割时,通过转动动力轴801,动力轴801带动导向弧板802转动,通过导向弧板802外沿与定刀架302的滑动,随着导向弧板802外沿与动力轴801间距逐渐增大,形成对定刀架302的挤压,使定刀架302下降,并在动刀片401和定刀片301与放置台101接触后,导向弧板802外沿与动力轴801间距保持不变,即保持动刀片401和定刀片301与放置台101接触状态,动力轴801继续转动,带动扇形板803继续转动,使扇形板803与往复机构接触,传动往复机构,使往复机构传动动刀片401进行往复移动的锯断式切割,直至扇形板803携带凸板804与往复机构接触,凸板804形成对往复机构的向前推动,继而带动动刀片401向前移动,与定刀片301分离,完成切割,随着动力轴801的继续转动,凸板804越过往复机构,使扇形板803与往复机构脱离,同时导向弧板802与动力轴801的间距突变为最小处,并通过弹簧Ⅰ206使定刀架302顶紧导向弧板802,此时装置复原未最初状态,为下次切割做准备。
结合附图8-10,对往复机构的实施例进行进一步说明;
所述往复机构包括轴座601、往复轴701、连动架702、连动槽703和对接机构,往复轴701的两端均转动连接有轴座601,两个轴座601均滑动连接在定刀架302上,连动架702转动连接在往复轴701上且与连接横板405滑动连接,往复轴701与连动架702之间设有使连动架702往复移动的往复槽,往复槽内滑动有小滑块,且该小滑块与连动架702连接,连动架702靠近连接横板405侧设有连动槽703,连动槽703内滑动连接有对接机构,对接机构连接在连接横板405上,两个扇形板803和两个凸板804与往复轴701传动连接。
在导向弧板802外沿顶紧定刀架302,使动刀片401和定刀片301与放置台101保持接触后,动力轴801继续转动,使扇形板803与往复轴701接触,使往复轴701进行转动,往复轴701带动往复槽转动,往复槽内的小滑块沿往复槽滑动,形成小滑块沿往复轴701的轴线方向往复移动,从而带动连动架702在往复轴701上轴向往复移动,继而通过对接机构带动连接横板405,连接横板405通过长孔板404使动刀片401往复移动;直至凸板804与往复轴701接触,凸板804推动往复轴701向前移动,往复轴701通过连动架702推动对接机构,继而推动连接横板405使动刀片401向前移动与定刀片301分离。
结合附图5-7,对切割完成后,动刀片401和定刀片301的刃口能够重回重合状态的实施例进行说明;
所述一种方便分离的肿瘤取样机构还包括横滑柱303、滑块406和归中弹簧407,滑块406滑动在长孔板404上且与横滑柱303滑动连接,横滑柱303固定在定刀架302上,滑块406的两侧与定刀架302之间均设有归中弹簧407;
两个轴座601与定刀架302之间均设有弹簧Ⅲ602,弹簧Ⅲ602用于使对接机构与连动槽703分离。
在一个切割动作完成后,装置恢复初始状态后,为了保证动刀片401和定刀片301贴合后,动刀片401和定刀片301的刃口能够保持重合状态,通过两个归中弹簧407对滑块406的顶紧,使滑块406通过长孔板404带动动刀片401进行归中复位,继而形成动刀片401和定刀片301的刃口的重合;继而为了使两个归中弹簧407能够起到归中作用,设置弹簧Ⅲ602,在凸板804越过往复轴701,使扇形板803与往复轴701脱离后,弹簧Ⅲ602的弹力使对接机构与连动槽703分离,继而连动槽703对对接机构失去限位,从而使归中弹簧407将动刀片401归中重合;
进一步的,对接机构包括凸头架501和弹簧Ⅳ502,凸头架501滑动连接在连接横板405上,凸头架501与连接横板405之间设有弹簧Ⅳ502,凸头架501上设有凸头滑动连接在连动槽703内。
通过凸头架501与连动槽703的滑动连接,在连动架702往复移动时,连动架702通过连动槽703带动凸头架501,继而带动动刀片401往复移动,在初始位置时,凸头架501脱离连动槽703,凸头架501受归中弹簧407的影响位于中部,而连动架702受上次切割时的传动影响,位置不确定,在扇形板803与往复轴701接触后,扇形板803的圆角将先推动往复轴701向前移动,此时挤压弹簧Ⅲ602,同时往复轴701通过连动架702对凸头架501进行挤压,随着扇形板803传动往复轴701转动,连动架702开始在往复轴701上往复移动,在连动架702携带连动槽703移动至凸头架501处,弹簧Ⅳ502将推动凸头架501滑入连动槽703内,形成连动,继而传动动刀片401往复移动,在凸板804推动往复轴701向前移动时,凸头架501通过弹簧Ⅳ502推动动刀片401向前移动,在凸板804越过往复轴701,使扇形板803与往复轴701脱离后,通过各个弹簧的弹力,使装置恢复至最初的状态,对下次切割进行准备。