CN211709390U - 圆管夹紧切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆管夹紧切断装置,包括导向梁，导向梁的前端固定有至少一个引导支撑组件，引导支撑组件位于两个所述导向梁之间，导向梁的中端顶部固定有夹紧机构，导向梁的后端顶部固定有切断机构，导向梁的后端底部固定有底座，底座侧壁固定有支撑横梁，支撑横梁的顶部连接有定位组件。本实用新型所述的圆管夹紧切断装置既可以根据需要调节切割的长度，也可以根据需要调整切割的位置，还以通过相互配合的滑动组件、夹紧组件及移动组件来实现圆管端部的夹紧，实用性强，适用范围广。

Description

圆管夹紧切断装置

技术领域

本实用新型属于圆管处理设备领域，尤其是涉及一种圆管夹紧切断装置。

背景技术

圆管在加工过程中，通常需要将圆管的两端切平，从而确保管体两端部的表面平行，因此需要对管体的端部进行夹紧。另外圆管在生产加工的过程中需要根据要求进行切割处理。现有技术中通常采用车床对管体的端部进行夹紧，但是车床的结构比较复杂，生产成本较高，增加了用户的使用成本，并且在夹紧时操作非常复杂，降低了工作效率。另外现有的圆管切断装置，不能很好地根据需要调节切割的长度，也不能根据需要调整切割的位置。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种圆管夹紧切断装置，既可以根据需要调节切割的长度，也可以根据需要调整切割的位置，还以通过相互配合的滑动组件、夹紧组件及移动组件来实现圆管端部的夹紧，实用性强，适用范围广。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种圆管夹紧切断装置,包括导向梁，导向梁的前端固定有至少一个引导支撑组件，引导支撑组件包括支撑架，支撑架的顶部转动连接有多个塑胶轮，引导支撑组件位于两个所述导向梁之间，导向梁的中端顶部固定有夹紧机构，导向梁的后端顶部固定有切断机构，导向梁的后端底部固定有底座，底座侧壁固定有支撑横梁，支撑横梁的顶部连接有定位组件。

进一步的，所述引导支撑组件包括侧壁与导向梁固定的引导支撑底板，引导支撑底板的顶部固定有引导支撑顶座，引导支撑顶座的顶部固定有至少两个引导杆，两个所述引导杆之间转动连接有塑胶轮。

进一步的，还包括多个引导支撑组件。

进一步的，所述塑胶轮的数量为偶数个且两两成组依次分布在两个所述导向梁之间。

进一步的，所述切断机构包括与导向梁顶部与滑动连接的滑块，滑块的顶部固定有定板，定板的顶部滑动连接有切刀滑动组件，定板的侧壁连接有控制端，定板的顶部还固定有半圆撑板，半圆撑板位于所述切刀滑动组件和所述定位组件之间。

进一步的，所述切刀滑动组件包括固定在定板顶部的两个线轨、切刀滑块通过线轨与定板滑动连接。

进一步的，所述切刀滑块的顶部固定有切刀定位块，切刀定位块的侧壁上固定有切刀。

进一步的，所述滑块的底面开有凹槽，滑块通过凹槽与所述导向梁滑动连接。

进一步的，所述定位组件包括与所述支撑横梁螺纹连接的竖杆，竖杆的顶部固定有固定板，竖杆的顶部还铰接有转动板，所述转动板与固定板的侧面翻转连接。

进一步的，所述固定板、转动板的大小一致。

进一步的，所述转动板、固定板的垂直高度与待切断圆管的垂直高度相同。

进一步的，还包括一端与定板固定的连杆，连杆的另一端与转盘偏心铰接，转盘与电机的输出轴连接。

进一步的，所述半圆撑板的内径不小于待切断圆管的外径。

进一步的，所述支撑横梁的顶部开有多个螺栓孔。

进一步的，所述电机驱动转盘转动，进而通过连杆带动定板及滑块沿着导向梁滑动。

进一步的，所述电机连接有变频器，可以变频节能。

进一步的，所述控制端为切刀滑动提供驱动力，控制切刀滑块沿着线轨滑动。

进一步的，所述控制端为丝杠组件，手动或者电机驱动丝杠转动，进而带动切刀滑块沿着线轨滑动。

进一步的，所述转动板的侧壁固定有把手，通过拧把手来使转动板转动。

进一步的，所述夹紧机构包括支撑组件，支撑组件包括支撑块，支撑块内有容套管穿过的空腔，套管的外壁套有第一滑动组件、第二滑动组件，套管的外壁固定有夹紧组件，夹紧组件位于第一滑动组件、第二滑动组件之间，第二滑动组件与支撑块之间设有移动组件。

进一步的，所述移动组件包括套设于套管外壁的移动环，移动环的顶部贯穿导向销，移动环的外侧壁固定有移动杆。

进一步的，所述套管的套管前端包括依次接触的第一瓣、第二瓣、第三瓣，第一瓣、第二瓣、第三瓣均与套管后端铰接。

进一步的，所述第一滑动组件包括依次固定的第一前端、第一中端、第一后端，第一前端的外径小于第一中端，第一后端的外径从前端至后端逐渐减小。

进一步的，所述第二滑动组件包括依次固定的第二前端、第二中端，第二前端的外径从前端至后端逐渐增大。

进一步的，所述夹紧组件包括与套管外壁固定的夹紧环，夹紧环上固定有多个均匀分布的夹紧块，夹紧块顶部与夹紧条的中部铰接，夹紧条的端部分别与第一后端、第二前端接触。

进一步的，所述夹紧条的外径从前端至后端依次减小。

进一步的，所述支撑块的侧壁固定有侧固定块，侧固定块的侧壁与导向杆的一端固定，导向杆的另一端穿过所述移动杆。

相对于现有技术，本实用新型所述的圆管夹紧切断装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的圆管夹紧切断装置，既可以根据需要调节切割的长度，也可以根据需要调整切割的位置，还以通过相互配合的滑动组件、夹紧组件及移动组件来实现圆管端部的夹紧，实用性强，适用范围广。

(2)本实用新型所述的圆管夹紧切断装置，通过切刀滑动组件来实现切刀的滑动，对切刀的滑动位置进行精准定位，防止切刀滑动路线的偏移导致切割面不整齐。

(3)本实用新型所述的圆管夹紧切断装置，通过电机带动转盘进而带动滑块沿着导向梁滑动来实现切刀位置的调整，可以适应不同的切割位置。

(4)本实用新型所述的圆管夹紧切断装置，通过移动定位组件的位置可以适应待切断圆管的不同长度，实用性非常好。

(5)本实用新型所述的圆管夹紧切断装置，夹紧条的端部与第一滑动组件、第二滑动组件接触但不固定，通过夹紧条两端受力的不同可以促使第一滑动组件、第二滑动组件向前端或后端移动。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的圆管夹紧切断装置示意图；

图2为本实用新型实施例所述的大口径管切断组件示意图；

图3为本实用新型实施例所述的定位组件示意图；

图4为本实用新型实施例所述的切刀滑动组件示意图；

图5为本实用新型实施例所述的圆管截断用端部夹紧结构夹紧时示意图；

图6为本实用新型实施例所述的圆管截断用端部夹紧结构松开时示意图；

图7为本实用新型实施例所述的夹紧组件示意图。

附图标记说明：

1-夹紧机构；11-套管；110-套管前端；111-第二瓣；112-第一瓣；113- 第三瓣；114-套管后端；12-夹紧组件；121-夹紧环；122-夹紧块；123-夹紧条；13-移动组件；131-移动环；132-导向销；133-移动杆；134-导向杆； 14-凹槽；15-支撑组件；151-顶环；152-支撑块；153-侧固定块；154-支撑板；156-底板；16-第二滑动组件；161-第二中端；162-第二前端；17-第一滑动组件；171-第一中端；172-第一前端；173-第一后端；2-切断机构；21- 切刀滑动组件；211-线轨；212-切刀；213-切刀滑块；214-切刀定位块；23- 定位组件；232-把手；233-固定板；234-转动板；235-竖杆；24-转盘；25- 连杆；26-螺栓孔；27-支撑横梁；28-滑块；29-半圆撑板；30-定板；31-底座；301-控制端；32-导向梁；33-引导支撑组件；331-引导支撑底板；332- 引导支撑顶座；333-引导杆；335-塑胶轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图7所示，圆管夹紧切断装置,包括导向梁32，导向梁32的前端固定有至少一个引导支撑组件33，引导支撑组件33包括支撑架，支撑架的顶部转动连接有多个塑胶轮335，引导支撑组件33位于两个所述导向梁 32之间，导向梁32的中端顶部固定有夹紧机构2，导向梁32的后端顶部固定有切断机构3，导向梁32的后端底部固定有底座31，底座31侧壁固定有支撑横梁27，支撑横梁27的顶部连接有定位组件23。

引导支撑组件33包括侧壁与导向梁32固定的引导支撑底板331，引导支撑底板331的顶部固定有引导支撑顶座332，引导支撑顶座332的顶部固定有至少两个引导杆333，两个所述引导杆333之间转动连接有塑胶轮335。

引导支撑组件33可以起到引导和支撑待切断圆管的作用，塑胶轮335 既可以使圆管的移动更加容易省力，又可以很好的保护圆管外壁不损坏。

切断机构2包括与导向梁32顶部滑动连接的滑块28，滑块28的顶部固定有定板30，定板30的顶部滑动连接有切刀滑动组件21，定板30的侧壁连接有控制端301，定板30的顶部还固定有半圆撑板29，半圆撑板29位于所述切刀滑动组件21和所述定位组件23之间。

所述切刀滑动组件21包括固定在定板30顶部的两个线轨211、切刀滑块213通过线轨211与定板30滑动连接。所述切刀滑块213的顶部固定有切刀定位块214，切刀定位块214的侧壁上固定有切刀212。

所述控制端301为切刀212滑动提供驱动力，控制切刀滑块213沿着线轨211滑动。通过固定的线轨211对切刀212的滑动位置进行精准定位，防止由于切刀212滑动路线的偏移导致切割面不整齐。

所述控制端301优选为丝杠组件，与丝杠配合的丝杠螺母与切刀滑块 213连接，手动或者电机驱动丝杠转动，进而由丝杠螺母带动切刀滑块213 沿着线轨211滑动。

所述滑块28的底部向上开有凹槽，滑块28通过凹槽与所述导向梁32 滑动连接。还包括一端与定板30固定的连杆25，连杆25的另一端与转盘 24偏心铰接，转盘24与电机的输出轴连接。

所述电机驱动转盘24转动，进而通过连杆25带动定板30及滑块28沿着导向梁32滑动。所述电机连接有变频器，可以变频节能。

通过电机带动转盘24进而带动滑块28沿着导向梁32滑动来实现切刀 212位置的调整，可以适应不同的切割位置。

所述定位组件23包括与所述支撑横梁27螺纹连接的竖杆235，竖杆235 的顶部固定有固定板233，竖杆235的顶部还铰接有转动板234，所述转动板234)与固定板233接触连接。所述固定板233、转动板234的尺寸相对应。所述转动板234、固定板233的垂直高度与待切断圆管的垂直高度相对应。

固定板233及转动板234对待切断圆管起到限位及阻挡的作用。

所述转动板234的侧壁固定有把手，通过拧把手来使转动板234转动。

固定板233与竖杆235固定，起到坚固的限位作用。

转动板234与竖杆235铰接，在需要阻挡及限位时转动转动板234使其位于固定板233前端，可以进一步起到阻挡及限位的作用，同时位于转动板 234后端的固定板233可以起到支撑及保护转动板234的作用；当不需要阻挡及限位时转动转动板234离开固定板233。

转动板234直接接触待切断圆管，因此更容易损坏，转动板234铰接使得其更好更换，不需要浪费太多人力物力；而固定板233不直接接触待切断圆管，不容易损坏，固定的连接使其稳定性及坚固性更好。

所述半圆撑板29的内径不小于待切断圆管的外径。半圆撑板29起到了对待切断圆管的支撑作用。

所述支撑横梁27的顶部开有多个螺栓孔26。竖杆235与支撑横梁27 通过螺栓或顶丝连接，通过调整移动竖杆235在支撑横梁27上的位置可以使其适应待切断圆管的不同长度。

夹紧机构1包括支撑组件15，支撑组件15包括支撑块152，支撑块152 内有容套管11穿过的空腔，套管11的外壁套有第一滑动组件17、第二滑动组件16，套管11的外壁固定有夹紧组件12，第一滑动组件17、夹紧组件 12、第二滑动组件16依次接触连接，第二滑动组件16与支撑块152之间设有移动组件13。

第一滑动组件17、第二滑动组件16与套管11外壁均不固定，可以在套环11外壁上移动，有利于套管前端110的夹紧和松开。

所述移动组件13包括套设于套管11外壁的移动环131，移动环131的顶部贯穿导向销132，移动环131的外侧壁固定有移动杆133。

移动移动杆133，移动杆133带动套设于套管后端的移动环131向前移动，进而带动移动环131顶部的导向销132向前移动直至导向销132接触第二中端161。

所述套管11的套管前端110包括依次接触的第一瓣112、第二瓣111、第三瓣113，第一瓣112、第二瓣111、第三瓣113均与套管后端114铰接。

需要说明的是，本套管前端110并不限于上文所述的三瓣结构，所有能够实现三瓣爪或三爪的类似结构均可作为本实用新型所述的套管前端。三瓣爪或三爪的类似结构是现有技术，因此在此不详述其工作原理。

不工作时，夹紧结构松开，圆管前端110的第一瓣112、第二瓣111、第三瓣113彼此分开不接触；夹紧时，第一瓣112、第二瓣111、第三瓣113 开始向内收紧直至第一瓣112、第二瓣111、第三瓣113压紧圆管，此时圆管的端部被夹紧。

所述第一滑动组件17包括依次固定的第一前端171、第一中端172、第一后端173，第一前端171的外径小于第一中端172，第一后端173的外径从前端至后端逐渐减小。

所述第二滑动组件16包括依次固定的第二前端162、第二中端161，第二前端162的外径从前端至后端逐渐增大。

所述夹紧组件12包括与套管11外壁固定的夹紧环121，夹紧环121上固定有多个均匀分布的夹紧块122，夹紧块122顶部与夹紧条123的中部铰接，夹紧条123的端部分别与第一后端173、第二前端162接触。

夹紧条123的端部与第一滑动组件17、第二滑动组件16接触但不固定，通过夹紧条123两端受力的不同可以促使第一滑动组件17、第二滑动组件 16向前端或后端移动。

所述夹紧条123的外径从前端至后端依次减小。

所述支撑块152的侧壁固定有侧固定块153，侧固定块153的侧壁与导向杆134的一端固定，导向杆134的另一端穿过所述移动杆133。

导向杆134起到了限制移动杆133移动路径的作用，保证移动杆133的移动在一条水平线上，不会过分的偏移，进而导致导向销132无法接触到第二中端从而导致第二滑动组件16、第一滑动组件17无法向前端移动，最终无法实现套管前端110的夹紧。

具体工作原理：

将待夹紧圆管从引导支撑组件33的方向放入套管11中，使圆管需要夹紧的一端部位于套管前端110的内腔中，使用夹紧机构1将该端夹紧，另一端伸出夹紧机构1。根据待切断的圆管长度，调整竖杆235在支撑横梁27 上的位置，进而调整定位组件23的位置，直至圆管与转动板234抵接。直至圆管与转动板234抵接。

开始手动夹紧，手动向前端移动移动杆133，移动杆133带动套设于套管后端的移动环131向前移动，进而带动移动环131顶部的导向销132向前移动直至导向销132接触第一滑动组件16的第二中端161。继续向前移动移动杆133，进而使得导向销132向前推动第一滑动组件16。持续向前滑动的第一滑动组件16迫使不能向前移动的夹紧条123的后端向上移动，从而使得夹紧条123的前端向下挤压，由此推动第一滑动组件17向前移动。第一滑动组件17向前移动促使第一瓣112、第二瓣111、第三瓣113开始向内收紧直至第一瓣112、第二瓣111、第三瓣113压紧圆管，此时圆管的端部被夹紧。

此时可以进行切断操作。根据待切断的圆管位置，启动电机带动转盘24 转动，进而通过连杆25带动滑块28沿着导向梁32滑动，直至切刀212对准要切断的位置。然后通过控制端301来驱动切刀滑块213沿着线轨211移动，直至切刀212接触圆管的外壁进行切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.圆管夹紧切断装置，其特征在于：包括导向梁(32)，导向梁(32)的前端固定有至少一个引导支撑组件(33)，引导支撑组件(33)包括支撑架，支撑架的顶部转动连接有多个塑胶轮(335)，引导支撑组件(33)位于两个所述导向梁(32)之间，导向梁(32)的中端顶部固定有夹紧机构(2)，导向梁(32)的后端顶部固定有切断机构(3)，导向梁(32)的后端底部固定有底座(31)，底座(31)侧壁固定有支撑横梁(27)，支撑横梁(27)的顶部连接有定位组件(23)。

2.根据权利要求1所述的圆管夹紧切断装置，其特征在于：所述引导支撑组件(33)包括侧壁与导向梁(32)固定的引导支撑底板(331)，引导支撑底板(331)的顶部固定有引导支撑顶座(332)，引导支撑顶座(332)的顶部固定有至少两个引导杆(333)，两个所述引导杆(333)之间转动连接有塑胶轮(335)。

3.根据权利要求1所述的圆管夹紧切断装置，其特征在于：所述切断机构(3)包括与所述导向梁(32)的顶部滑动连接的滑块(28)，滑块(28)的顶部固定有定板(30)，定板(30)的顶部滑动连接有切刀滑动组件(21)，定板(30)的侧壁连接有控制端(301)，定板(30)的顶部还固定有半圆撑板(29)，半圆撑板(29)位于所述切刀滑动组件(21)和所述定位组件(23)之间。

4.根据权利要求3所述的圆管夹紧切断装置，其特征在于：所述切刀滑动组件(21)包括固定在定板(30)顶部的两个线轨(211)、切刀滑块(213)通过线轨(211)与定板(30)滑动连接，所述切刀滑块(213)的顶部固定有切刀定位块(214)，切刀定位块(214)的侧壁上固定有切刀(212)。

5.根据权利要求3所述的圆管夹紧切断装置，其特征在于：所述定位组件(23)包括与所述支撑横梁(27)螺纹连接的竖杆(235)，竖杆(235)的顶部固定有固定板(233)，竖杆(235)的顶部还铰接有转动板(234)，所述转动板(234)与固定板(233)的侧面翻转连接。

6.根据权利要求3所述的圆管夹紧切断装置，其特征在于：还包括一端与定板(30)固定的连杆(25)，连杆(25)的另一端与转盘(24)偏心铰接，转盘(24)与电机的输出轴连接。

7.根据权利要求1所述的圆管夹紧切断装置，其特征在于：所述夹紧机构(2)包括支撑组件(15)，支撑组件(15)包括支撑块(152)，支撑块(152)内有容套管(11)穿过的空腔，套管(11)的外壁套有第一滑动组件(17)、第二滑动组件(16)，套管(11)的外壁固定有夹紧组件(12)，夹紧组件(12)位于第一滑动组件(17)、第二滑动组件(16)之间，第二滑动组件(16)与支撑块(152)之间设有移动组件(13)，移动组件(13)包括套设于套管(11)外壁的移动环(131)，移动环(131)的顶部贯穿导向销(132)，移动环(131)的外侧壁固定有移动杆(133)。

8.根据权利要求7所述的圆管夹紧切断装置，其特征在于：所述第一滑动组件(17)包括依次固定的第一前端(171)、第一中端(172)、第一后端(173)，第一前端(171)的外径小于第一中端(172)，第一后端(173)的外径从前端至后端逐渐减小。

9.根据权利要求7所述的圆管夹紧切断装置，其特征在于：所述第二滑动组件(16)包括依次固定的第二前端(162)、第二中端(161)，第二前端(162)的外径从前端至后端逐渐增大。

10.根据权利要求7所述的圆管夹紧切断装置，其特征在于：所述夹紧组件(12)包括与套管(11)外壁固定的夹紧环(121)，夹紧环(121)上固定有多个均匀分布的夹紧块(122)，夹紧块(122)顶部与夹紧条(123)的中部铰接，夹紧条(123)的端部分别与第一后端(173)、第二前端(162) 接触。

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