CN113503202B - 一种柴油发电机组的消烟机构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于柴油发电机技术领域，尤其是一种柴油发电机组的消烟机构，包括消烟箱，消烟箱的顶部内壁滑动连接有与其同轴设置的环形结构的过滤板，过滤板的内圈设置有两组沿其中心轴线对称分布的第一刮板，其中一组第一刮板滑动套接有与消烟箱顶部内壁固定的引导杆，第一刮板的底部固定有第二刮板，两组第一刮板相互靠近的一侧均固定有第一连接杆，两组第一连接杆相互靠近的一端固定有同一组第一固定套环；本发明能够对柴油发电机产生烟气进行过滤处理，避免污染环境，同时能够对过滤板进行清理，避免过滤板堵塞，提高了过滤的效率，且降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种柴油发电机组的消烟机构
技术领域
本发明涉及柴油发电机组技术领域，尤其涉及一种柴油发电机组的消烟机构。
背景技术
柴油发电机组是以柴油机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备。是一种起动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置；其中的柴油发电机是一种小型发电设备，系指一柴油等为燃料，以柴油机为动力带动发电机的动力机械，柴油发电机作为应急备用电源给人们的工作、生活带来极大的方便，但是，一般在使用柴油发电机时，人们会直接将降温处理后的烟气通过简单过滤后直接排放到外界，不有利于环保和周围人群的健康；另外在对烟气净化处理时，需要定期对过滤部件和材料进行更换或清洗，传统的固定方法拆卸麻烦；因此，我们需要一种柴油发电机组的消烟结构。
发明内容
本发明提出的一种柴油发电机组的消烟机构，解决了柴油发电机烟气过滤的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种柴油发电机组的消烟机构，包括消烟箱，所述消烟箱的顶部内壁滑动连接有与其同轴设置的环形结构的过滤板，所述过滤板的内圈设置有两组沿其中心轴线对称分布的第一刮板，其中一组所述第一刮板滑动套接有与消烟箱顶部内壁固定的引导杆，所述第一刮板的底部固定有第二刮板，两组所述第一刮板相互靠近的一侧均固定有第一连接杆，两组所述第一连接杆相互靠近的一端固定有同一组第一固定套环，所述第一固定套环的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的L型结构的第二连接杆；所述第二连接杆的底部固定有第三刮板，所述第一固定套环的内圈滑动套接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的外圈活动套接有位于第二刮板下方的环形结构的第一出料板，所述第一出料板的底部滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的伸缩机构，所述第一出料板的底部外圈设置有环形结构的第二出料板，且第二出料板与过滤板的内壁固定，所述第二出料板的底部固定有出料管，所述出料管的内部滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第四连接杆，所述出料管的内圈设置有与伸缩机构底部滑动连接的环形结构的第三固定板，所述第三固定板的内圈固接有第二固定套环，第二固定套环的内圈滑动套接有与第一往复丝杆底部固定的第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的L型结构的第三连接杆，且第三连接杆的顶部与过滤板的底部固定。
优选的，所述伸缩机构包括与第三固定板的顶部滑动连接的中空结构的第一支撑杆，第一支撑杆的底部内壁固定有弹簧，弹簧的顶部固定有与第一支撑杆滑动套接的第二支撑杆，第二支撑杆伸出第一支撑杆的一端与第一出料板的底部滑动套接。
优选的，所述第二刮板沿第一刮板至第一往复丝杆的方向倾斜向下设置，第三刮板沿第一往复丝杆至第一刮板的方向倾斜设置，且第二刮板位于第三刮板的下方，且第二连接杆与第一连接杆交替设置。
优选的，所述第一出料板的内圈位置高于其外圈位置，第二出料板的内圈位置低于其外圈位置，第二刮板与第二出料板平行设置，第一出料板与第三刮板平行设置。
优选的，所述消烟箱的顶部内壁固定有与过滤板外圈滑动套接的环形结构的第一吸收层，第一吸收层外圈固接有环形结构的第二吸收层。
优选的，所述第三固定板的下方倾斜设置有与消烟箱内壁固定的第三出料板，且第三出料板与第二往复丝杆活动套接，第二往复丝杆的底部固接有与消烟箱底部内壁固定的电机。
优选的，所述消烟箱的顶部固接有进气管，所述第三固定板的顶部开设有与其同轴设置的环形结构的第一滑槽，第一支撑杆的底部固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接。
优选的，所述出料管内圈开设有两组沿中心轴线对称设置的第二滑槽，两组第四连接杆靠近出料管内圈的一端均固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动套接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过过滤板、第一吸收层与第二吸收层对柴油发电机组产生的烟气进行过滤吸收，避免烟气直接排出对环境产生污染，同时、通过第一固定套环、第一刮板、第二刮板、第三刮板、第一往复丝杆与第二往复丝杆对过滤板、第一出料板与第二出料板进行清理，使得过滤板能够持续对烟气进行过滤，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种柴油发电机组的消烟机构的结构示意图。
图2为本发明提出的第二连接杆与第二刮板的结构示意图。
图3为本发明提出的弹簧与第一支撑杆的结构示意图。
图4为本发明提出的一第一往复丝杆与第一固定套环的结构示意图。
图中标号：1、消烟箱；2、过滤板；3、引导杆；4、进气管；5、第二固定套环；6、第一刮板；7、第二刮板；8、第一连接杆；9、第一固定套环；10、第二连接杆；11、第三刮板；12、第一往复丝杆；13、第一出料板；14、伸缩机构；15、第二出料板；16、出料管；17、第二往复丝杆；18、第三连接杆；19、第三固定板；20、弹簧；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆；23、第一吸收层；24、第二吸收层；25、第三出料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种柴油发电机组的消烟机构，包括消烟箱1，消烟箱1的顶部内壁滑动连接有与其同轴设置的环形结构的过滤板2，过滤板2的内圈设置有两组沿其中心轴线对称分布的第一刮板6，其中一组第一刮板6滑动套接有与消烟箱1顶部内壁固定的引导杆3，第一刮板6的底部固定有第二刮板7，两组第一刮板6相互靠近的一侧均固定有第一连接杆8，两组第一连接杆8相互靠近的一端固定有同一组第一固定套环9，第一固定套环9的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的L型结构的第二连接杆10；第二连接杆10的底部固定有第三刮板11，第一固定套环9的内圈滑动套接有第一往复丝杆12，第一往复丝杆12的外圈活动套接有位于第二刮板7下方的环形结构的第一出料板13，第一出料板13的底部滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的伸缩机构14，第一出料板13的底部外圈设置有环形结构的第二出料板15，且第二出料板15与过滤板2的内壁固定，第二出料板15的底部固定有出料管16，出料管16的内部滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第四连接杆，出料管16的内圈设置有与伸缩机构14底部滑动连接的环形结构的第三固定板19，第三固定板19的内圈固接有第二固定套环5，第二固定套环5的内圈滑动套接有与第一往复丝杆12底部固定的第二往复丝杆17，第二往复丝杆17的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的L型结构的第三连接杆18，且第三连接杆18的顶部与过滤板2的底部固定；在对柴油发电机组产生的烟气进行处理消烟时，首先，将烟气通过进气管4送至消烟箱1中，通过过滤板2将烟气中含有的杂质颗粒过滤，然后第一吸收层23与第二吸收层24将烟气中的有害物质吸收，然后将处理过后的烟气排出消烟箱1，当需要对过滤板2进行清理时，首先启动电机，电机带动第二往复丝杆17与第一往复丝杆12转动，第一往复丝杆12转动的同时带动第一固定套环9，第一固定套环9沿着第一往复丝杆12向下旋转，第一固定套环9带动第一连接杆8向下移动，第一连接杆8带动第一刮板6与第二刮板7沿着引导杆3向下移动，同时，第二往复丝杆17转动的同时带动第三连接杆18转动，第三连接杆18带动过滤板2转动，从而第一刮板6在向下移动的同时能够将过滤板2上粘有的杂质颗粒等挂落至第二出料板15上，并且，过滤板2转动的同时带动第二出料板15一同转动，第二出料板15带动出料管16转动，出料管16带动第四连接杆转动，第四连接杆带动第一支撑杆21沿着第三固定板19转动，同时，第二往复丝杆17在转动时带动第二固定套环5向上移动，第二固定套环5向上移动带动第三固定板19向上移动，第三固定板19向上移动带动第一支撑杆21向上移动，第一支撑杆21通过弹簧20与第二支撑杆22带动第一出料板13向上移动，且第一出料板13第四连接杆转动，当第二刮板7向下滑动至第二出料板15的上方时，第二出料板15转动，从而使得第二刮板7将第二出料板15上的杂质颗粒等刮落，然后从出料管16滑落至第三出料板25上，在第二刮板7与第二出料板15接触之前，第三刮板11与第一出料板13先接触，在第三刮板11继续下移的同时，第一出料板13向上移动，第三刮板11对第一出料板13进行挤压，第一出料板13推动第二支撑杆22对弹簧20进行挤压，并且第一出料板13随第三刮板11向下移动，并且第三刮板11将第一出料板13上的杂质刮落，然后从出料管16落至第三出料板25上，不用将过滤板2进行拆卸便可对其进行清理，能够保证过滤板2正常对烟气进行过滤，降低了工作的劳动强度。
进一步的，伸缩机构14包括与第三固定板19的顶部滑动连接的中空结构的第一支撑杆21，第一支撑杆21的底部内壁固定有弹簧20，弹簧20的顶部固定有与第一支撑杆21滑动套接的第二支撑杆22，第二支撑杆22伸出第一支撑杆21的一端与第一出料板13的底部滑动套接；第一支撑杆21向上移动通过弹簧20带动第二支撑杆22向上移动，从而使得第一出料板13与第二出料板15分离，从而清理下来的杂质等能通过出料管16落至第三出料板25上，从而将其排出消烟箱1，并且当第三刮板11继续下移的同时，第一出料板13向上移动，第三刮板11对第一出料板13进行挤压，第一出料板13推动第二支撑杆22对弹簧20进行挤压，并且第一出料板13随第三刮板11向下移动，并且第三刮板11将第一出料板13上的杂质刮落。
尤其是，第二刮板7沿第一刮板6至第一往复丝杆12的方向倾斜向下设置，第三刮板11沿第一往复丝杆12至第一刮板6的方向倾斜设置，且第二刮板7位于第三刮板11的下方，且第二连接杆10与第一连接杆8交替设置；第二刮板7能够将第二出料板15上的杂质颗粒送至第三出料板25上，第三刮板11能够将第一出料板13上的杂质颗粒送至第三出料板25上。
值得说明的，第一出料板13的内圈位置高于其外圈位置，第二出料板15的内圈位置低于其外圈位置，第二刮板7与第二出料板15平行设置，第一出料板13与第三刮板11平行设置；第二刮板7能够将第二出料板15上的杂质颗粒送至第三出料板25上，第三刮板11能够将第一出料板13上的杂质颗粒送至第三出料板25上。
此外，消烟箱1的顶部内壁固定有与过滤板2外圈滑动套接的环形结构的第一吸收层23，第一吸收层23外圈固接有环形结构的第二吸收层24第一吸收层23与第二吸收层24能够将烟气中的一些有害物质吸收，避免排出对环境产生污染。
第三固定板19的下方倾斜设置有与消烟箱1内壁固定的第三出料板25，且第三出料板25与第二往复丝杆17活动套接，第二往复丝杆17的底部固接有与消烟箱1底部内壁固定的电机；电机带动第一往复丝杆12与第二往复丝杆17转动。
消烟箱1的顶部固接有进气管4，第三固定板19的顶部开设有与其同轴设置的环形结构的第一滑槽，第一支撑杆21的底部固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接；第一支撑杆21通过第一滑块沿着第一滑槽做圆周运动，从而带动第一出料板13转动，从而第三刮板11能够将第一出料板13上的杂质颗粒排出至第三出料板25上。
出料管16内圈开设有两组沿中心轴线对称设置的第二滑槽，两组第四连接杆出料管16内圈的一端均固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动套接；第四连接杆通过第二滑块沿着第二滑槽能够向上进行移动。
实施例一：所述引导杆3与其中一组第二刮板7活动套接，且引导杆3与第一往复丝杆17平行。
工作原理：在对柴油发电机组产生的烟气进行处理消烟时，首先，将烟气通过进气管4送至消烟箱1中，通过过滤板2将烟气中含有的杂质颗粒过滤，然后第一吸收层23与第二吸收层24将烟气中的有害物质吸收，然后将处理过后的烟气排出消烟箱1，当需要对过滤板2进行清理时，首先启动电机，电机带动第二往复丝杆17与第一往复丝杆12转动，第一往复丝杆12转动的同时带动第一固定套环9，第一固定套环9沿着第一往复丝杆12向下旋转，第一固定套环9带动第一连接杆8向下移动，第一连接杆8带动第一刮板6与第二刮板7沿着引导杆3向下移动，同时，第二往复丝杆17转动的同时带动第三连接杆18转动，第三连接杆18带动过滤板2转动，从而第一刮板6在向下移动的同时能够将过滤板2上粘有的杂质颗粒等挂落至第二出料板15上，并且，过滤板2转动的同时带动第二出料板15一同转动，第二出料板15带动出料管16转动，出料管16带动第四连接杆转动，第四连接杆带动第一支撑杆21沿着第三固定板19转动，同时，第二往复丝杆17在转动时带动第二固定套环5向上移动，第二固定套环5向上移动带动第三固定板19向上移动，第三固定板19向上移动带动第一支撑杆21向上移动，第一支撑杆21通过弹簧20与第二支撑杆22带动第一出料板13向上移动，且第一出料板13第四连接杆转动，当第二刮板7向下滑动至第二出料板15的上方时，第二出料板15转动，从而使得第二刮板7将第二出料板15上的杂质颗粒等刮落，然后从出料管16滑落至第三出料板25上，在第二刮板7与第二出料板15接触之前，第三刮板11与第一出料板13先接触，在第三刮板11继续下移的同时，第一出料板13向上移动，第三刮板11对第一出料板13进行挤压，第一出料板13推动第二支撑杆22对弹簧20进行挤压，并且第一出料板13随第三刮板11向下移动，并且第三刮板11将第一出料板13上的杂质刮落，然后从出料管16落至第三出料板25上，不用将过滤板2进行拆卸便可对其进行清理，能够保证过滤板2正常对烟气进行过滤，降低了工作的劳动强度。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柴油发电机组的消烟机构，包括消烟箱(1)，其特征在于，所述消烟箱(1)的顶部内壁滑动连接有与其同轴设置的环形结构的过滤板(2)，所述过滤板(2)的内圈设置有两组沿其中心轴线对称分布的第一刮板(6)，其中一组所述第一刮板(6)滑动套接有与消烟箱(1)顶部内壁固定的引导杆(3)，所述第一刮板(6)的底部固定有第二刮板(7)，两组所述第一刮板(6)相互靠近的一侧均固定有第一连接杆(8)，两组所述第一连接杆(8)相互靠近的一端固定有同一组第一固定套环(9)，所述第一固定套环(9)的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的L型结构的第二连接杆(10)；所述第二连接杆(10)的底部固定有第三刮板(11)，所述第一固定套环(9)的内圈滑动套接有第一往复丝杆(12)，所述第一往复丝杆(12)的外圈活动套接有位于第二刮板(7)下方的环形结构的第一出料板(13)，所述第一出料板(13)的底部滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的伸缩机构(14)，所述第一出料板(13)的底部外圈设置有环形结构的第二出料板(15)，且第二出料板(15)与过滤板(2)的内壁固定，所述第二出料板(15)的底部固定有出料管(16)，所述出料管(16)的内圈滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第四连接杆，所述出料管(16)的内部设置有与伸缩机构(14)底部滑动连接的环形结构的第三固定板(19)，所述第三固定板(19)的内圈固接有第二固定套环(5)，第二固定套环(5)的内圈滑动套接有与第一往复丝杆(12)底部固定的第二往复丝杆(17)，所述第二往复丝杆(17)的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的L型结构的第三连接杆(18)，且第三连接杆(18)的顶部与过滤板(2)的底部固定。
2.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组的消烟机构，其特征在于，所述伸缩机构(14)包括与第三固定板(19)的顶部滑动连接的中空结构的第一支撑杆(21)，第一支撑杆(21)的底部内壁固定有弹簧(20)，弹簧(20)的顶部固定有与第一支撑杆(21)滑动套接的第二支撑杆(22)，第二支撑杆(22)伸出第一支撑杆(21)的一端与第一出料板(13)的底部滑动套接。
3.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组的消烟机构，其特征在于，所述第二刮板(7)沿第一刮板(6)至第一往复丝杆(12)的方向倾斜向下设置，第三刮板(11)沿第一往复丝杆(12)至第一刮板(6)的方向倾斜设置，且第二刮板(7)位于第三刮板(11)的下方，且第二连接杆(10)与第一连接杆(8)交替设置。
4.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组的消烟机构，其特征在于，所述第一出料板(13)的内圈位置高于其外圈位置，第二出料板(15)的内圈位置低于其外圈位置，第二刮板(7)与第二出料板(15)平行设置，第一出料板(13)与第三刮板(11)平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组的消烟机构，其特征在于，所述消烟箱(1)的顶部内壁固定有与过滤板(2)外圈滑动套接的环形结构的第一吸收层(23)，第一吸收层(23)外圈固接有环形结构的第二吸收层(24)。
6.根据权利要求5所述的一种柴油发电机组的消烟机构，其特征在于，所述第三固定板(19)的下方倾斜设置有与消烟箱(1)内壁固定的第三出料板(25)，且第三出料板(25)与第二往复丝杆(17)活动套接，第二往复丝杆(17)的底部固接有与消烟箱(1)底部内壁固定的电机。
7.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组的消烟机构，其特征在于，所述消烟箱(1)的顶部固接有进气管(4)，所述第三固定板(19)的顶部开设有与其同轴设置的环形结构的第一滑槽，第一支撑杆(21)的底部固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组的消烟机构，其特征在于，所述出料管(16)内圈开设有两组沿中心轴线对称设置的第二滑槽，两组第四连接杆靠近出料管(16)内圈的一端均固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动套接。
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