CN108672924B - 一种具有镜片清洗功能的激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有镜片清洗功能的激光切割机，包括底座、工作室、顶板和操作室，底座内设有过滤机构，工作室内设有切割头，切割头内设有聚光管、镜片和清洗机构，过滤机构包括混合单元和清除单元，混合单元包括第一电机、转轴、混合箱和两个移动组件，清洗机构包括保存室、伸缩单元、第四电机、转动杆和喷头，该具有镜片清洗功能的激光切割机，通过过滤机构，该激光切割机能够将冷却装置内的变质的冷却水净化，提高冷却水的使用效率，减小冷却水的更换次数，减少维护时间，不仅如此，通过清洗机构，该激光切割机能够将镜片上粘有的灰尘、污物或水汽清除，防止灰尘、污物或水汽吸收激光的能量而造成镜片上的镀膜损坏。
Description
技术领域
本发明涉及激光设备领域，特别涉及一种具有镜片清洗功能的激光切割机。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
现有的激光切割机的切割头的镜片上极易粘有灰尘、污物或水汽，而灰尘、污物或水汽极易吸收激光的能量，造成镜片上的镀膜损坏，导致激光光束质量变差，不仅如此，现有的激光切割机的冷水机组水箱中的水在长期使用后水质会变差、浑浊或者透明度下降，此时需要停止切割工作，将变质的冷却水全部放掉，更换新的冷却水，造成现有的激光切割机的生产效率下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有镜片清洗功能的激光切割机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有镜片清洗功能的激光切割机，包括底座、工作室、顶板和操作室，所述操作室竖向设置，所述底座、工作室和顶板均设置在操作室的一侧，所述工作室设置在底座的上方，所述顶板设置在工作室的上方，所述操作室内设有冷却装置，所述底座内设有过滤机构，所述工作室内设有切割头，所述顶板内设有移动装置，所述移动装置与切割头传动连接，所述切割头竖向设置，所述切割头内设有聚光管、镜片和清洗机构，所述镜片设置在聚光管内，所述镜片与聚光管同轴设置；
所述过滤机构包括混合单元和清除单元，所述混合单元和清除单元分别设置在底座内的两侧；
所述混合单元包括第一电机、转轴、混合箱和两个移动组件，所述第一电机设置在底座内的顶部，所述转轴设置在混合箱内，所述第一电机与转轴传动连接，两个移动组件均设置在混合箱，两个移动组件分别设置在转轴的两端；
所述移动组件包括第二电机、转盘、固定绳、限位槽、限位杆、弹簧、第三电机和若干浆叶，所述第二电机与转盘传动连接，所述固定绳的一端设置在转盘上，所述固定绳的另一端与限位杆固定连接，所述限位杆竖向设置，所述限位杆的顶端设置在限位槽内，所述限位槽设置在转轴上，所述限位杆的底端与第三电机固定连接，所述第三电机与浆叶传动连接，各浆叶周向均匀分布在第三电机的输出轴的外周，所述弹簧设置在限位槽内的远离第二电机的一侧，所述弹簧的一端与限位槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与限位杆固定连接，所述弹簧处于拉伸状态；
所述清除单元包括升降组件、推板、过滤管和过滤网，所述过滤管水平设置，所述过滤管的一端与混合箱连通，所述过滤管的另一端与冷却装置连通，所述升降组件设置在过滤管的上方，所述推板设置在升降组件的下方，所述升降组件与推板传动连接，所述过滤网设置在过滤管内；
所述清洗机构包括保存室、伸缩单元、第四电机、转动杆和喷头，所述保存室设置在镜片的下方，所述伸缩单元设置在切割头内的底部，所述第四电机和转动杆均设置在保存室内，所述第四电机设置在保存室内的底部，所述伸缩单元与第四电机传动连接，所述第四电机与转动杆传动连接，所述喷头设置在保存室内的顶部，所述转动杆的上方设有毛刷。
作为优选，为了防止该激光切割机滑动，所述底座的下方和操作室的下方均设有支撑块。
作为优选，为了增强混合效果，所述浆叶上设有若干通孔。
作为优选，为了使得固定绳能够长时间稳定工作，所述固定绳为尼龙绳。
作为优选，为了防止限位杆脱离限位槽，所述限位槽为燕尾槽。
作为优选，为了实现推板的移动，所述升降组件包括第一气泵、第一气缸和第一活塞，所述第一气泵与第一气缸连通，所述第一气缸竖向设置，所述第一活塞的一端设置在第一气缸内，所述第一活塞的另一端与推板固定连接。
作为优选，为了实现第四电机的移动，所述伸缩单元包括第二气泵、第二气缸和第二活塞，所述第二气泵与第二气缸连通，所述第二气缸水平设置，所述第二活塞的一端设置在第二气缸内，所述第二活塞的另一端与第四电机固定连接。
作为优选，为了使得第一电机、第二电机、第三电机和第四电机能够长时间精确稳定工作，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均为伺服电机。
作为优选，为了给毛刷喷射酒精，增强镜片的清洗效果，所述喷头为雾化喷头。
作为优选，为了增强过滤效果，所述过滤网为活性炭过滤网。
本发明的有益效果是，该具有镜片清洗功能的激光切割机，通过过滤机构，该激光切割机能够将冷却装置内的变质的冷却水净化，提高冷却水的使用效率，减小冷却水的更换次数，减少维护时间，与现有的过滤机构相比，该过滤机构的净化速度较快，净化效果较好，不仅如此，通过清洗机构，该激光切割机能够将镜片上粘有的灰尘、污物或水汽清除，防止灰尘、污物或水汽吸收激光的能量而造成镜片上的镀膜损坏，保证激光光束的质量不会下降，与现有的清洗机构相比，该清洗机构的清洗效果较好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有镜片清洗功能的激光切割机的结构示意图；
图2是本发明的具有镜片清洗功能的激光切割机的混合单元的结构示意图；
图3是本发明的具有镜片清洗功能的激光切割机的移动组件的结构示意图；
图4是本发明的具有镜片清洗功能的激光切割机的清除单元的结构示意图；
图5是本发明的具有镜片清洗功能的激光切割机的清洗机构的结构示意图；
图中：1.底座，2.工作室，3.顶板，4.操作室，5.冷却装置，6.切割头，7.支撑块，8.第一电机，9.转轴，10.混合箱，11.第二电机，12.转盘，13.固定绳，14.限位槽，15.限位杆，16.弹簧，17.第三电机，18.浆叶，19.通孔，20.过滤管，21.过滤网，22.第一气泵，23.第一气缸，24.第一活塞，25.推板，26.聚光管，27.镜片，28.保存室，29.第二气泵，30.第二气缸，31.第二活塞，32.第四电机，33.转动杆，34.喷头。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有镜片清洗功能的激光切割机，包括底座1、工作室2、顶板3和操作室4，所述操作室4竖向设置，所述底座1、工作室2和顶板3均设置在操作室4的一侧，所述工作室2设置在底座1的上方，所述顶板3设置在工作室2的上方，所述操作室4内设有冷却装置5，所述底座1内设有过滤机构，所述工作室2内设有切割头6，所述顶板3内设有移动装置，所述移动装置与切割头6传动连接，所述切割头6竖向设置，所述切割头6内设有聚光管26、镜片27和清洗机构，所述镜片27设置在聚光管26内，所述镜片27与聚光管26同轴设置；
原料放置在工作室2内，移动装置驱动切割头6移动，对原料进行切割，定期清洗机构运行，将镜片27上的粘有的灰尘、污物或水汽清除，定期过滤机构运行，将冷却装置5内的冷却水净化，除去冷却水中的杂质，避免杂质堵塞冷却装置5内的管道。
所述过滤机构包括混合单元和清除单元，所述混合单元和清除单元分别设置在底座1内的两侧；
如图2所示，所述混合单元包括第一电机8、转轴9、混合箱10和两个移动组件，所述第一电机8设置在底座1内的顶部，所述转轴9设置在混合箱10内，所述第一电机8与转轴9传动连接，两个移动组件均设置在混合箱10，两个移动组件分别设置在转轴9的两端；
如图3所示，所述移动组件包括第二电机11、转盘12、固定绳13、限位槽14、限位杆15、弹簧16、第三电机17和若干浆叶18，所述第二电机11与转盘12传动连接，所述固定绳13的一端设置在转盘12上，所述固定绳13的另一端与限位杆15固定连接，所述限位杆15竖向设置，所述限位杆15的顶端设置在限位槽14内，所述限位槽14设置在转轴9上，所述限位杆15的底端与第三电机17固定连接，所述第三电机17与浆叶18传动连接，各浆叶18周向均匀分布在第三电机17的输出轴的外周，所述弹簧16设置在限位槽14内的远离第二电机11的一侧，所述弹簧16的一端与限位槽14的内壁固定连接，所述弹簧16的另一端与限位杆15固定连接，所述弹簧16处于拉伸状态；
如图4所示，所述清除单元包括升降组件、推板25、过滤管20和过滤网21，所述过滤管20水平设置，所述过滤管20的一端与混合箱10连通，所述过滤管20的另一端与冷却装置5连通，所述升降组件设置在过滤管20的上方，所述推板25设置在升降组件的下方，所述升降组件与推板25传动连接，所述过滤网21设置在过滤管20内；
首先混合单元工作，第一电机8驱动转轴9转动，带动两个移动组件工作，第二电机11驱动转盘12转动，收紧或放松固定绳13，当固定绳13收紧时，固定绳13带动限位杆15在限位槽14内移动，使得第三电机17靠近第一电机8，当固定绳13放松时，处于拉伸状态的弹簧16使得第三电机17远离第一电机8，从而实现第三电机17的来回移动，第三电机17驱动浆叶18转动，将混合箱10内的混凝剂和冷却水混合均匀，使得混凝剂将冷却水中的固体杂质沉淀，接着清除单元工作，冷却水中的固体杂质沉淀经过过滤网21去除后，冷却水流回冷却装置5，定期升降组件工作，推动推板25向下移动，将堆积在过滤网21一侧的杂质从过滤管20内清除，防止杂质堵死过滤网21。
通过过滤机构，该激光切割机能够将冷却装置5内的变质的冷却水净化，提高冷却水的使用效率，减小冷却水的更换次数，减少维护时间，与现有的过滤机构相比，该过滤机构的净化速度较快，净化效果较好。
如图5所示，所述清洗机构包括保存室28、伸缩单元、第四电机32、转动杆33和喷头34，所述保存室28设置在镜片27的下方，所述伸缩单元设置在切割头6内的底部，所述第四电机32和转动杆33均设置在保存室28内，所述第四电机32设置在保存室28内的底部，所述伸缩单元与第四电机32传动连接，所述第四电机32与转动杆33传动连接，所述喷头34设置在保存室28内的顶部，所述转动杆33的上方设有毛刷。
喷头34将酒精喷至毛刷上，伸缩单元工作，驱动第四电机32伸出保存室28，使得毛刷与镜片27抵靠，第四电机32驱动转动杆33转动，使得毛刷将镜片27上的灰尘、污物或水汽清除。
通过清洗机构，该激光切割机能够将镜片27上粘有的灰尘、污物或水汽清除，防止灰尘、污物或水汽吸收激光的能量而造成镜片上的镀膜损坏，保证激光光束的质量不会下降，与现有的清洗机构相比，该清洗机构的清洗效果较好。
作为优选，为了防止该激光切割机滑动，所述底座1的下方和操作室4的下方均设有支撑块7。
作为优选，为了增强混合效果，所述浆叶18上设有若干通孔19。通孔19能够使得浆叶18两侧的冷却水和混凝剂的混合溶液发生对流，从而使得冷却水与混凝剂混合的更加均匀。
作为优选，为了使得固定绳13能够长时间稳定工作，所述固定绳13为尼龙绳。
作为优选，为了防止限位杆15脱离限位槽14，所述限位槽14为燕尾槽。
作为优选，为了实现推板25的移动，所述升降组件包括第一气泵22、第一气缸23和第一活塞24，所述第一气泵22与第一气缸23连通，所述第一气缸23竖向设置，所述第一活塞24的一端设置在第一气缸23内，所述第一活塞24的另一端与推板25固定连接。第一气泵22通过改变第一气缸23内的气压，驱动第一活塞24伸出或收回，从而实现推板25的移动。
作为优选，为了实现第四电机32的移动，所述伸缩单元包括第二气泵29、第二气缸30和第二活塞31，所述第二气泵29与第二气缸30连通，所述第二气缸30水平设置，所述第二活塞31的一端设置在第二气缸30内，所述第二活塞31的另一端与第四电机32固定连接。第二气泵29通过改变第二气缸30内气压，驱动第二活塞31伸出或收回，从而实现第四电机32的移动。
作为优选，为了使得第一电机8、第二电机11、第三电机17和第四电机32能够长时间精确稳定工作，所述第一电机8、第二电机11、第三电机17和第四电机32均为伺服电机。
作为优选，为了给毛刷喷射酒精，增强镜片27的清洗效果，所述喷头34为雾化喷头。
作为优选，为了增强过滤效果，所述过滤网21为活性炭过滤网。
该具有镜片清洗功能的激光切割机的工作原理：原料防止在工作室2内，移动装置驱动切割头6移动，对原料进行切割，定期清洗机构运行，将镜片27上的粘有的灰尘、污物或水汽清除，定期过滤机构运行，将冷却装置5内的冷却水净化，除去冷却水中的杂质，避免杂质堵塞冷却装置5内的管道。
与现有技术相比，该具有镜片清洗功能的激光切割机，通过过滤机构，该激光切割机能够将冷却装置5内的变质的冷却水净化，提高冷却水的使用效率，减小冷却水的更换次数，减少维护时间，与现有的过滤机构相比，该过滤机构的净化速度较快，净化效果较好，不仅如此，通过清洗机构，该激光切割机能够将镜片27上粘有的灰尘、污物或水汽清除，防止灰尘、污物或水汽吸收激光的能量而造成镜片上的镀膜损坏，保证激光光束的质量不会下降，与现有的清洗机构相比，该清洗机构的清洗效果较好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有镜片清洗功能的激光切割机，其特征在于，包括底座(1)、工作室(2)、顶板(3)和操作室(4)，所述操作室(4)竖向设置，所述底座(1)、工作室(2)和顶板(3)均设置在操作室(4)的一侧，所述工作室(2)设置在底座(1)的上方，所述顶板(3)设置在工作室(2)的上方，所述操作室(4)内设有冷却装置(5)，所述底座(1)内设有过滤机构，所述工作室(2)内设有切割头(6)，所述顶板(3)内设有移动装置，所述移动装置与切割头(6)传动连接，所述切割头(6)竖向设置，所述切割头(6)内设有聚光管(26)、镜片(27)和清洗机构，所述镜片(27)设置在聚光管(26)内，所述镜片(27)与聚光管(26)同轴设置；
所述过滤机构包括混合单元和清除单元，所述混合单元和清除单元分别设置在底座(1)内的两侧；
所述混合单元包括第一电机(8)、转轴(9)、混合箱(10)和两个移动组件，所述第一电机(8)设置在底座(1)内的顶部，所述转轴(9)设置在混合箱(10)内，所述第一电机(8)与转轴(9)传动连接，两个移动组件均设置在混合箱(10)，两个移动组件分别设置在转轴(9)的两端；
所述移动组件包括第二电机(11)、转盘(12)、固定绳(13)、限位槽(14)、限位杆(15)、弹簧(16)、第三电机(17)和若干浆叶(18)，所述第二电机(11)与转盘(12)传动连接，所述固定绳(13)的一端设置在转盘(12)上，所述固定绳(13)的另一端与限位杆(15)固定连接，所述限位杆(15)竖向设置，所述限位杆(15)的顶端设置在限位槽(14)内，所述限位槽(14)设置在转轴(9)上，所述限位杆(15)的底端与第三电机(17)固定连接，所述第三电机(17)与浆叶(18)传动连接，各浆叶(18)周向均匀分布在第三电机(17)的输出轴的外周，所述弹簧(16)设置在限位槽(14)内的远离第二电机(11)的一侧，所述弹簧(16)的一端与限位槽(14)的内壁固定连接，所述弹簧(16)的另一端与限位杆(15)固定连接，所述弹簧(16)处于拉伸状态；
所述清除单元包括升降组件、推板(25)、过滤管(20)和过滤网(21)，所述过滤管(20)水平设置，所述过滤管(20)的一端与混合箱(10)连通，所述过滤管(20)的另一端与冷却装置(5)连通，所述升降组件设置在过滤管(20)的上方，所述推板(25)设置在升降组件的下方，所述升降组件与推板(25)传动连接，所述过滤网(21)设置在过滤管(20)内；
所述清洗机构包括保存室(28)、伸缩单元、第四电机(32)、转动杆(33)和喷头(34)，所述保存室(28)设置在镜片(27)的下方，所述伸缩单元设置在切割头(6)内的底部，所述第四电机(32)和转动杆(33)均设置在保存室(28)内，所述第四电机(32)设置在保存室(28)内的底部，所述伸缩单元与第四电机(32)传动连接，所述第四电机(32)与转动杆(33)传动连接，所述喷头(34)设置在保存室(28)内的顶部，所述转动杆(33)的上方设有毛刷。
2.如权利要求1所述的具有镜片清洗功能的激光切割机，其特征在于，所述底座(1)的下方和操作室(4)的下方均设有支撑块(7)。
3.如权利要求1所述的具有镜片清洗功能的激光切割机，其特征在于，所述浆叶(18)上设有若干通孔(19)。
4.如权利要求1所述的具有镜片清洗功能的激光切割机，其特征在于，所述固定绳(13)为尼龙绳。
5.如权利要求1所述的具有镜片清洗功能的激光切割机，其特征在于，所述限位槽(14)为燕尾槽。
6.如权利要求1所述的具有镜片清洗功能的激光切割机，其特征在于，所述升降组件包括第一气泵(22)、第一气缸(23)和第一活塞(24)，所述第一气泵(22)与第一气缸(23)连通，所述第一气缸(23)竖向设置，所述第一活塞(24)的一端设置在第一气缸(23)内，所述第一活塞(24)的另一端与推板(25)固定连接。
7.如权利要求1所述的具有镜片清洗功能的激光切割机，其特征在于，所述伸缩单元包括第二气泵(29)、第二气缸(30)和第二活塞(31)，所述第二气泵(29)与第二气缸(30)连通，所述第二气缸(30)水平设置，所述第二活塞(31)的一端设置在第二气缸(30)内，所述第二活塞(31)的另一端与第四电机(32)固定连接。
8.如权利要求1所述的具有镜片清洗功能的激光切割机，其特征在于，所述第一电机(8)、第二电机(11)、第三电机(17)和第四电机(32)均为伺服电机。
9.如权利要求1所述的具有镜片清洗功能的激光切割机，其特征在于，所述喷头(34)为雾化喷头。
10.如权利要求1所述的具有镜片清洗功能的激光切割机，其特征在于，所述过滤网(21)为活性炭过滤网。
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