CN113501901B - 吸附铀的窄分布粒径强碱性树脂的制备方法 - Google Patents
吸附铀的窄分布粒径强碱性树脂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113501901B CN113501901B CN202110836905.2A CN202110836905A CN113501901B CN 113501901 B CN113501901 B CN 113501901B CN 202110836905 A CN202110836905 A CN 202110836905A CN 113501901 B CN113501901 B CN 113501901B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- styrene
- dispersing agent
- weight
- parts
- organic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 49
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 25
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005576 amination reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 9
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims abstract description 9
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 229940005740 hexametaphosphate Drugs 0.000 claims abstract description 9
- 238000007265 chloromethylation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 10
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- HRQGCQVOJVTVLU-UHFFFAOYSA-N bis(chloromethyl) ether Chemical compound ClCOCCl HRQGCQVOJVTVLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 8
- JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N dimethyl-hexane Natural products CCCCCC(C)C JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 7
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 7
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 7
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 6
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- BJAARRARQJZURR-UHFFFAOYSA-N trimethylazanium;hydroxide Chemical compound O.CN(C)C BJAARRARQJZURR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 15
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000003361 porogen Substances 0.000 description 5
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003053 polystyrene-divinylbenzene Polymers 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N caprylic alcohol Natural products CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- CHRJZRDFSQHIFI-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1C=C CHRJZRDFSQHIFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- -1 amide compound Chemical class 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- CADZRPOVAQTAME-UHFFFAOYSA-L calcium;hydroxy phosphate Chemical compound [Ca+2].OOP([O-])([O-])=O CADZRPOVAQTAME-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N dodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 1
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229940094933 n-dodecane Drugs 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M sodium;dodecane-1-sulfonate Chemical group [Na+].CCCCCCCCCCCCS([O-])(=O)=O DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F212/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
- C08F212/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
- C08F212/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
- C08F212/06—Hydrocarbons
- C08F212/08—Styrene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
- B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
- B01J20/265—Synthetic macromolecular compounds modified or post-treated polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/18—Introducing halogen atoms or halogen-containing groups
- C08F8/24—Haloalkylation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/30—Introducing nitrogen atoms or nitrogen-containing groups
- C08F8/32—Introducing nitrogen atoms or nitrogen-containing groups by reaction with amines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种吸附铀的窄分布粒径强碱性树脂的制备方法。该制备方法包括如下步骤:(1)在多层斜叶桨式搅拌器的搅拌作用下,向包括有机分散剂、无机分散剂和水的分散相中加入包括苯乙烯、二乙烯苯、引发剂和致孔剂的有机相,然后进行聚合反应,得到苯乙烯‑二乙烯苯共聚物;其中,所述多层斜叶桨式搅拌器的桨叶向下倾斜设置;所述有机分散剂选自聚乙烯醇或明胶中的一种;所述无机分散剂选自高岭土、聚磷酸钠或六偏磷酸铵和碳酸钙的组合物中的一种;(2)将苯乙烯‑二乙烯苯共聚物依次进行氯甲基化和三甲胺胺化,得到强碱性树脂。本发明方法制备得到的强碱性树脂对铀的吸附容量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸附铀的窄分布粒径强碱性树脂的制备方法。
背景技术
铀是自然界中最常见的放射性核素污染物,采矿、化学精炼、浓缩和其他核相关活动可能会涉及放射性核素污染物。铀的脱除和富集引起人们的广泛关注。目前常见的脱除和富集铀的方法包括沉淀法、吸附法、液-液萃取法和半波整流交流电化学法等。其中,吸附法具有操作简单、成本低、可大规模应用等优点而得到广泛应用。
CN101139418A公开了一种萃淋树脂的制备方法,将苯乙烯和交联剂二乙烯苯混合均匀,然后加入引发剂、酰胺化合物萃取剂、稀释剂和致孔剂,在室温下,搅拌均匀配成油相;将分散剂、助分散剂和表面活性剂加入水中,配制成分散相;再将油相加入分散相中,搅拌分散,升温聚合,反应结束后冷却并依次进行洗涤、抽滤、干燥后即得萃淋树脂颗粒。引发剂选用过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈;稀释剂选用煤油、正辛醇、正辛烷、氯仿、甲苯、苄醇、正十二烷中的任意一种或两种;造孔剂选用甲苯、正庚烷、液体石蜡中的任意一种或两种;分散剂选用明胶、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯的盐类、马来酸酐-苯乙烯共聚物、甲基纤维素、羟丙基纤维素、海藻酸钠或聚乙烯醇中的任意一种;助分散剂选用碳酸镁、碳酸钙、磷酸钙、滑石粉、碱式碳酸镁颗粒或羟基磷酸钙中的任意一种;表面活性剂选用十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠。该方法制备得到萃淋树脂,其对Sr2+具有良好的吸附能力,但是对于铀的吸附性能较弱。
CN111040065A公开了一种无溶剂凝胶型苯乙烯系阳离子交换树脂的制备方法,包括:将苯乙烯、二乙烯苯、第三单体和引发剂搅拌均匀得到油相;将聚乙烯醇、氯化钠和水混合均匀后加入油相,反应后得到白球;将白球与硫酸进行磺化反应,反应结束后得到无溶剂凝胶型本苯乙烯系阳离子交换树脂。该方法中需要引入第三单体;分散剂选用聚乙烯醇和氯化钠,这样的分散剂组成对于苯乙烯和二乙烯基苯单体的分散效果不好;该阳离子交换树脂对于水中的钙、镁等离子处理能力强,但是对于铀的处理能力不够理想。
CN105399888A公开了一种吸铀树脂的制备方法。该方法包括:(1)向低交联度的苯乙烯-二乙烯苯聚合物中加入苯乙烯、二乙烯苯和引发剂,得到油相;然后向油相中加入含有水、聚乙烯醇和明胶的分散相,得到凝胶型聚苯乙烯-二乙烯苯白球;(2)采用原位合成法制备氯甲醚,并将凝胶型聚苯乙烯-二乙烯苯白球氯甲基化;(3)将氯甲基化后的凝胶型聚苯乙烯-二乙烯苯白球胺化,得到吸铀树脂。该方法中采用聚乙烯醇和明胶作为分散剂,其分散效果不好;将分散相加入油相中,这样不利于单体分散,容易造成离子团聚,影响所得树脂的粒径,从而影响树脂对铀的吸附效果。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种吸附铀的窄分布粒径强碱性树脂的制备方法。该方法所得强碱性树脂对铀的吸附容量高。
通过以下技术方案实现上述技术目的。
本发明提供了一种吸附铀的窄分布粒径强碱性树脂的制备方法,包括如下步骤:
(1)在多层斜叶桨式搅拌器的搅拌作用下,向包括0.5~10重量份有机分散剂、0.5~10重量份无机分散剂和20~80重量份水的分散相中加入包括10~40重量份苯乙烯、0.5~7重量份二乙烯苯、0.1~3重量份引发剂和7~30重量份致孔剂的有机相,然后进行聚合反应,得到苯乙烯-二乙烯苯共聚物;
其中,所述多层斜叶桨式搅拌器的桨叶向下倾斜设置,且所述桨叶与搅拌轴的夹角为30~55°;所述有机分散剂选自聚乙烯醇或明胶中的一种;所述无机分散剂选自高岭土、聚磷酸钠或六偏磷酸铵和碳酸钙的组合物中的一种;
(2)将苯乙烯-二乙烯苯共聚物依次进行氯甲基化和三甲胺胺化,得到吸附铀的窄分布粒径强碱性树脂。
根据本发明的制备方法,优选地,所述有机分散剂和无机分散剂选自如下所示的组合之一:
(A)所述有机分散剂为聚乙烯醇,所述无机分散剂为高岭土;
(B)所述有机分散剂为明胶,所述无机分散剂为聚磷酸钠;
(C)所述有机分散剂为聚乙烯醇,所述无机分散剂为六偏磷酸铵和碳酸钙的组合物。
根据本发明的制备方法,优选地,所述有机相采用一次性加入的方式或采用蠕动泵滴加的方式加入到分散相中。
根据本发明的制备方法,优选地,还包括制备分散相的步骤:
将包括0.5~10重量份有机分散剂、0.5~10重量份无机分散剂和20~80重量份水的分散相原料在多层斜叶桨式搅拌器的搅拌作用下溶解,得到分散相;
其中,所述多层斜叶桨式搅拌器的桨叶向下倾斜设置,且所述桨叶与搅拌轴的夹角为30~55°;所述多层斜叶桨式搅拌器的转速为80~300rpm。
根据本发明的制备方法,优选地,所述聚合反应先在60~85℃下反应1~4小时;然后在87~100℃下保温2~6h后,自然降温至30~60℃。
根据本发明的制备方法,优选地,所述致孔剂选自甲苯、异辛烷、二甲苯、苯中的一种或多种,所述引发剂选自过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈中的一种。
根据本发明的制备方法,优选地,将聚合反应得到的反应产物经过过滤和水洗得到固体反应物;将固体反应物水煮、抽滤和烘干,得到苯乙烯-二乙烯苯共聚物。
根据本发明的制备方法,优选地,所述氯甲基化包括如下步骤:
将苯乙烯-二乙烯苯共聚物在氯甲醚中溶胀0.5~5h,然后加入催化剂反应17~30h,得到氯甲基化的苯乙烯-二乙烯苯共聚物;
其中,所述催化剂选自氯化铝、氯化锌、氯化铁中的一种。
根据本发明的制备方法,优选地,所述三甲胺胺化包括如下步骤:
将氯甲基化的苯乙烯-二乙烯苯共聚物在醇溶液中溶胀0.5~5h,然后滴加三甲胺水溶液,滴加完毕后在20~38℃下反应5~10h。
根据本发明的制备方法,优选地,在三甲胺胺化后还包括如下步骤:
对三甲胺胺化后的苯乙烯-二乙烯苯共聚物采用盐酸水溶液转型,得到转型后的聚合物;将转型后的聚合物筛分。
本发明采用特定的无机分散剂和有机分散剂协同作用,使有机珠滴粒径分布更加均匀,有机珠滴更加稳定,减少聚合过程中微球的粘连;采用多层斜叶桨式搅拌器,这样的桨叶设置有助于在搅拌剪切力的作用下,使有机相在分散相中产生湍流,搅拌强度更加均匀,有机珠滴稳定不粘连;这样有助于提高强碱性树脂对铀的吸附容量。根据本发明优选的技术方案,采用蠕动泵将有机相滴加到分散相中,这样能够使反应更加平稳,提高树脂结构的均匀性,使反应产物的结构更加稳定,提高强碱性树脂对铀的吸附容量。
具体实施方式
下面对本发明进行更详细的描述,但本发明不限于此。
本发明的吸附铀的窄分布粒径强碱性树脂表示树脂具有强碱性,树脂颗粒的粒径分布窄,且能够吸附铀。强碱性属于本领域常用术语,因而是清楚的。粒径分布窄也属于本领域常用术语,因而是清楚的。例如,粒径为0.5~1.0mm。本发明的吸附铀的窄分布粒径强碱性树脂也可以称之为离子交换树脂。
本发明的制备方法包括如下步骤:(1)聚合反应的步骤;(2)氯甲基化的步骤;(3)三甲胺胺化的步骤。在某些实施方式中还包括制备分散相的步骤、转型的步骤和筛分的步骤中的一项或多项。详细内容如下文所述。
<聚合反应的步骤>
在多层斜叶桨式搅拌器的搅拌作用下,向包括有机分散剂、无机分散剂和水的分散相中加入包括苯乙烯、二乙烯苯、引发剂和致孔剂的有机相,然后进行聚合反应,得到苯乙烯-二乙烯苯共聚物。
本发明的多层斜叶桨式搅拌器的桨叶向下倾斜设置。桨叶与搅拌轴的夹角为30~55°;优选为35~50°;更优选为40~50°。这样能够使有机相在分散相中产生湍流,搅拌轻度更加均匀,有机珠滴稳定不粘连,提高树脂对铀的吸附容量。多层斜叶桨式搅拌器的桨叶的层数可以为两层以上,优选为2~5层。这样既能保证提高树脂对铀的吸附容量,且搅拌器成本较低,能耗较小。
多层斜叶桨式搅拌器的搅拌速度为80~300rpm;优选地,搅拌速度为100~250rpm;更优选为220~250rpm。这样有助于使有机相更好地分散在分散相中,提高树脂对铀的吸附容量。
在本发明中,分散相包括有机分散剂、无机分散剂和水。在某些实施方式中,分散相由有机分散剂、无机分散剂和水组成。有机分散剂选自聚乙烯醇或明胶中的一种。无机分散剂选自高岭土、聚磷酸钠、六偏磷酸钠和碳酸钙的组合物中的一种。水可以为去离子水。优选地,有机分散剂和无机分散剂选自如下所示的组合之一:(A)有机分散剂为聚乙烯醇,无机分散剂为高岭土;(B)有机分散剂为明胶,无机分散剂为聚磷酸钠;(C)有机分散剂为聚乙烯醇,无机分散剂为六偏磷酸铵和碳酸钙的组合物。更优选地,有机分散剂为聚乙烯醇,无机分散剂为六偏磷酸铵和碳酸钙的组合物。这样的有机分散剂和无机分散剂协同作用能够使有机珠滴更加稳定,减少聚合过程中微球的粘连,提高树脂对铀的吸附量。
在本发明中,水的用量为20~80重量份;优选为50~75重量份;更优选为62~70重量份。有机分散剂的用量为0.5~10重量份;优选为1~5重量份;更优选为1~1.5重量份。无机分散剂的用量为0.5~10重量份;优选为2~7重量份;更优选为3.5~5重量份。当无机分散剂为六偏磷酸铵和碳酸钙的组合物时,六偏磷酸铵和碳酸钙的质量比可以为0.5~2:1;优选为0.7~1.5:1;更优选为1:1。这样的用量能够使无机分散剂和有机分散剂起到更好的协同作用,对于本发明的有机相起到更好的分散作用。
根据本发明的一个实施方式,分散相由65重量份水、1重量份聚乙烯醇、2重量份碳酸钙和2重量份六偏磷酸铵组成。
在本发明中,有机相可以采用一次性加入的方式加入到分散相中,有机相也可以采用蠕动泵滴加的方式加入到分散相中。优选地,有机相采用蠕动泵均匀连续滴加的方式加入到分散相中。蠕动泵滴加时间可以为0.5~2h;优选为0.8~1.5h。采用蠕动泵滴加有机相使反应更加平稳,使反应产物结构更加稳定,有利于提高树脂对铀的吸附量。
当分散相的温度为40~85℃时,向分散相中加入有机相。优选地,当分散相的温度为60~80℃时,向分散相中加入有机相。更优选地,当分散相的温度为70~80℃时,向分散相中加入有机相。
本发明的有机相包括苯乙烯、二乙烯苯、引发剂和致孔剂。在某些实施方式中,有机相由苯乙烯、二乙烯苯、引发剂和致孔剂组成。
在本发明中,苯乙烯的用量为10~40重量份;优选为20~35重量份;更优选为28~35重量份。
在本发明中,二乙烯苯的用量可以为0.5~7重量份;优选为2~7重量份;更优选为4~6重量份。
在本发明中,引发剂可以选自过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈中的一种。在某些实施方案中,引发剂为过氧化苯甲酰。引发剂的用量可以为0.1~3重量份;优选为0.2~1.5重量份;更优选为0.3~1重量份。
在本发明中,致孔剂的用量可以为7~30重量份;优选为10~25重量份;更优选为13~20重量份。致孔剂可以选自甲苯、异辛烷、苯或二甲苯中的一种或多种。优选地,致孔剂选自如下所示的组成之一:(I)甲苯和异辛烷;(II)苯和二甲苯;(III)异辛烷和二甲苯。更优选地,致孔剂为异辛烷和二甲苯。甲苯和异辛烷的重量比可以为3~5:1。苯和二甲苯的重量比可以为2~3:1。异辛烷和二甲苯的重量比可以为1:3~5;优选为1:4。
本发明的有机相采用上述的组成能够更好地分散在本发明的分散相中,从而提高树脂对铀的吸附量。
本发明的聚合反应先在60~85℃(第二温度)下反应1~4小时;然后在87~100℃下保温2~6h后,自然降温至30~60℃。优选地,聚合反应先在70~80℃(第二温度)下反应2~3小时;然后在90~95℃下保温3~5h后,自然降温至40~50℃。
聚合反应体系的温度小于第二温度时,需要加热升温。升温速率可以为0.5~3℃/min;优选为0.5~2℃/min;更优选为0.8~1.5℃/min。
在聚合反应后还可以包括如下步骤:将聚合反应得到的反应产物经过过滤和水洗,得到固体反应物;将固体反应物水煮、抽滤和烘干,得到苯乙烯-二乙烯苯共聚物。过滤、水洗、水煮、抽滤和烘干采用本领域常用的方法即可,在此不再赘述。水煮时间可以为1~10h;优选为2~6h。
<氯甲基化的步骤>
将苯乙烯-二乙烯苯共聚物在氯甲醚中溶胀,然后加入催化剂反应,得到氯甲基化的苯乙烯-二乙烯苯共聚物。
本发明中,苯乙烯-二乙烯苯共聚物和氯甲醚的质量比可以为1:1~5;优选为1:1~3;更优选为1:1.5。
苯乙烯-二乙烯苯共聚物在氯甲醚中的溶胀时间可以为0.5~5h;优选为1~4h;更优选为1~2h。
催化剂可以选自氯化铝、氯化锌、氯化铁中的一种。优选地,催化剂选自氯化铝或氯化锌中的一种。更优选地,催化剂为氯化锌。催化剂的用量可以为苯乙烯-二乙烯苯共聚物重量的0.1~1倍;优选为0.3~0.7倍;更优选为0.5倍。
苯乙烯-二乙烯苯共聚物和氯甲醚的反应温度可以为30~65℃;优选为40~60℃;更优选为45~55℃。反应时间可以为12~36h;优选为18~30h;更优选为20~27h。
<三甲胺胺化的步骤>
将氯甲基化的苯乙烯-二乙烯苯共聚物在醇溶液中溶胀,然后滴加三甲胺水溶液,滴加完毕后,使氯甲基化的苯乙烯-二乙烯苯共聚物与三甲胺反应。
在本发明中,醇溶液可以选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇中的一种。优选地,醇溶液为甲醇。氯甲基化的苯乙烯-二乙烯苯共聚物在醇溶液中溶胀时间可以为0.5~5h;优选为1~4h;更优选为1.5~3h。
三甲胺水溶液中三甲胺的质量分数可以为10~50wt%;优选为20~40wt%;更优选为30wt%。三甲胺水溶液的滴加速度可以为10~100ml/min;优选为20~60ml/min;更优选为30ml/min。三甲胺水溶液的滴加时间可以为15~90min;优选为30~60min;更优选为45min。
氯甲基化的苯乙烯-二乙烯苯共聚物与三甲胺的反应温度可以为20~38℃;优选为20~30℃。反应时间可以为5~10h;优选为6~8h。
<制备分散相的步骤>
将包括有机分散剂、无机分散剂和水的水相原料在多层斜叶桨式搅拌器的搅拌作用下溶解,得到分散相。上述各原料的选择和用量如前文所述。
多层斜叶桨式搅拌器的桨叶向下倾斜设置。桨叶与搅拌轴的夹角为30~55°;优选为35~50°;更优选为40~50°。多层斜叶桨式搅拌器的搅拌速度为80~300rpm;优选地,搅拌速度为100~250rpm;更优选为220~250rpm。这样能够使有机分散剂和无机分散剂更好地溶解在水中,形成更加均的分散相。
<转型和/或筛分的步骤>
将三甲胺胺化后的苯乙烯-二乙烯苯共聚物在浓度为0.1~20wt%的HCl溶液中转型,得到转型后的聚合物。优选地,HCl溶液的浓度为5~15wt%;更优选地,HCl溶液的浓度为10wt%。
将转型后的聚合物筛分。具体地,将转型后的聚合物过筛,筛分出粒径在0.5~1.0mm范围内的转型后的聚合物。
实施例1~3和比较例1~3
将苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰和致孔剂混合均匀,得到有机相。
将去离子水加入反应容器中,在多层斜叶桨式搅拌器的搅拌作用下,向去离子水中加入有机分散剂和无机分散剂,使有机分散剂和无机分散剂溶解,得到分散相。
在多层斜叶桨式搅拌器的搅拌作用下,加热分散相至第一温度,然后向分散相中加入有机相;并使分散相和有机相在75℃(第二温度)下发生聚合反应,然后在90℃下保温一段时间,降温至45℃,得到反应产物。将反应产物过滤和水洗,得到固体反应物。将固体反应物沸水煮4小时,然后抽滤和烘干,得到苯乙烯-二乙烯苯共聚物。
其中,双层斜叶桨式搅拌器的桨叶向下倾斜设置,且桨叶与搅拌轴的夹角如表1所示。
将苯乙烯-二乙烯苯共聚物在氯甲醚中溶胀1h(苯乙烯-二乙烯苯共聚物与氯甲醚的质量比为1:1.5),然后加热至50℃,加入氯化锌(氯化锌的用量为苯乙烯-二乙烯苯共聚物重量的0.5倍)反应24h,得到氯甲基化的苯乙烯-二乙烯苯共聚物。
将氯甲基化的苯乙烯-二乙烯苯共聚物在甲醇中溶胀2h;然后滴加三甲胺水溶液(三甲胺的质量分数为30wt%),滴加时间为45min,滴加速度为30ml/min;滴加完毕后在25℃下反应7h,得到三甲胺胺化后的苯乙烯-二乙烯苯共聚物。
将三甲胺胺化后的苯乙烯-二乙烯苯共聚物在浓度为10wt%的HCl溶液中转型,得到转型后的聚合物。
将转型后的聚合物过筛,筛分出粒径在0.5~1.0mm范围内的转型后的聚合物,得到吸附铀的窄分布粒径强碱性树脂。
具体参数如表1所示。
表1
实验例
分别称取0.1g实施例1~3、比较例1~3的吸附铀的窄分布粒径强碱性树脂和201×7强碱性离子交换树脂,分别加入到装有200ml铀浓度为30mg/l的含铀浸出液的锥形瓶中,在恒温水浴振荡器中吸附,测试吸附后的树脂中铀含量。所得结果如表2所示。
表2
本发明并不限于上述实施方式,在不背离本发明的实质内容的情况下,本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。
Claims (9)
1.一种吸附铀的窄分布粒径强碱性树脂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)在多层斜叶桨式搅拌器的搅拌作用下,向包括0.5~10重量份有机分散剂、0.5~10重量份无机分散剂和20~80重量份水的分散相中加入包括10~40重量份苯乙烯、0.5~7重量份二乙烯苯、0.1~3重量份引发剂和7~30重量份致孔剂的有机相,然后进行聚合反应,得到苯乙烯-二乙烯苯共聚物;
其中,所述多层斜叶桨式搅拌器的桨叶向下倾斜设置,且所述桨叶与搅拌轴的夹角为30~55°;所述有机分散剂和无机分散剂选自如下所示的组合之一:
(A)所述有机分散剂为聚乙烯醇,所述无机分散剂为高岭土;
(B)所述有机分散剂为明胶,所述无机分散剂为聚磷酸钠;
(C)所述有机分散剂为聚乙烯醇,所述无机分散剂为六偏磷酸铵和碳酸钙的组合物;
(2)将苯乙烯-二乙烯苯共聚物依次进行氯甲基化和三甲胺胺化,得到吸附铀的窄分布粒径强碱性树脂。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述有机相采用一次性加入的方式或采用蠕动泵滴加的方式加入到分散相中。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,还包括制备分散相的步骤:
将包括0.5~10重量份有机分散剂、0.5~10重量份无机分散剂和20~80重量份水的分散相原料在多层斜叶桨式搅拌器的搅拌作用下溶解,得到分散相;
其中,所述多层斜叶桨式搅拌器的桨叶向下倾斜设置,且所述桨叶与搅拌轴的夹角为30~55°;所述多层斜叶桨式搅拌器的转速为80~300rpm。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述聚合反应先在60~85℃下反应1~4小时;然后在87~100℃下保温2~6h后,自然降温至30~60℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述致孔剂选自甲苯、异辛烷、二甲苯、苯中的一种或多种,所述引发剂选自过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈中的一种。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤(1)中,将聚合反应得到的反应产物经过过滤和水洗得到固体反应物;将固体反应物水煮、抽滤和烘干,得到苯乙烯-二乙烯苯共聚物。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述氯甲基化包括如下步骤:
将苯乙烯-二乙烯苯共聚物在氯甲醚中溶胀0.5~5h,然后加入催化剂反应17~30h,得到氯甲基化的苯乙烯-二乙烯苯共聚物;
其中,所述催化剂选自氯化铁、氯化锌、氯化铝中的一种。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述三甲胺胺化包括如下步骤:
将氯甲基化的苯乙烯-二乙烯苯共聚物在醇溶液中溶胀0.5~5h,然后滴加三甲胺水溶液,滴加完毕后,在20~38℃下反应5~10h。
9.根据权利要求1~8任一项所述的制备方法,其特征在于,在三甲胺胺化后还包括如下步骤:
对三甲胺胺化后的苯乙烯-二乙烯苯共聚物采用盐酸水溶液转型,得到转型后的聚合物;将转型后的聚合物筛分,得到吸附铀的窄分布粒径强碱性树脂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110836905.2A CN113501901B (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 吸附铀的窄分布粒径强碱性树脂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110836905.2A CN113501901B (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 吸附铀的窄分布粒径强碱性树脂的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113501901A CN113501901A (zh) | 2021-10-15 |
CN113501901B true CN113501901B (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=78014406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110836905.2A Active CN113501901B (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 吸附铀的窄分布粒径强碱性树脂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113501901B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113856635B (zh) * | 2021-10-25 | 2022-12-20 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种宏尺寸连续mof膜材料、其制备方法及应用 |
CN115121231B (zh) * | 2022-05-11 | 2023-11-24 | 中核四0四有限公司 | 一种吸附放射性废水中镅的特种树脂及其制备方法 |
CN116217785A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-06 | 核工业北京化工冶金研究院 | 钼分离树脂及其制备方法和应用 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101139418A (zh) * | 2007-07-19 | 2008-03-12 | 四川大学 | 以酰胺化合物为萃取剂的萃淋树脂及其制备方法 |
CN102463155A (zh) * | 2010-11-17 | 2012-05-23 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种大孔弱碱性阴离子交换树脂的制备方法 |
CN102702412A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-03 | 淄博东大弘方化工有限公司 | 一种脱除水中微量硝酸根离子的选择性树脂的制备工艺 |
CN102898569A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-30 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种离子交换树脂的制备方法 |
CN103980403A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 李涛 | 一种苯乙烯系离子交换树脂及其制备方法与应用 |
CN104448091A (zh) * | 2013-09-18 | 2015-03-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种芳香羧酸吸附树脂的制备方法 |
CN104910311A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-16 | 南京工业大学 | 一种大粒径中空聚合物微粒子及其制备方法 |
CN105399888A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-16 | 漂莱特(中国)有限公司 | 吸铀树脂 |
CN105524202A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-04-27 | 漂莱特(中国)有限公司 | 吸铀树脂的制备方法 |
CN106928393A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种咸水湖提铀用苯基磷酸功能基树脂的制备方法 |
CN108080039A (zh) * | 2017-07-11 | 2018-05-29 | 衢州蓝然新材料有限公司 | 一种醇溶性季胺型或叔胺型阴离子交换树脂的制造方法 |
CN111040065A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 山东德川化工科技有限责任公司 | 无溶剂凝胶型苯乙烯系阳离子交换树脂的制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE0200010D0 (sv) * | 2002-01-02 | 2002-01-02 | Amersham Biosciences Ab | A method of producing hierarchical porous beads |
JP7367989B2 (ja) * | 2018-01-12 | 2023-10-24 | ユニバーシティー オブ サウス フロリダ | 効率的なウラン抽出のためのウランナノトラップとしての官能化多孔質有機ポリマー |
-
2021
- 2021-07-23 CN CN202110836905.2A patent/CN113501901B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101139418A (zh) * | 2007-07-19 | 2008-03-12 | 四川大学 | 以酰胺化合物为萃取剂的萃淋树脂及其制备方法 |
CN102463155A (zh) * | 2010-11-17 | 2012-05-23 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种大孔弱碱性阴离子交换树脂的制备方法 |
CN102702412A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-03 | 淄博东大弘方化工有限公司 | 一种脱除水中微量硝酸根离子的选择性树脂的制备工艺 |
CN102898569A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-30 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种离子交换树脂的制备方法 |
CN104448091A (zh) * | 2013-09-18 | 2015-03-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种芳香羧酸吸附树脂的制备方法 |
CN103980403A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 李涛 | 一种苯乙烯系离子交换树脂及其制备方法与应用 |
CN104910311A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-16 | 南京工业大学 | 一种大粒径中空聚合物微粒子及其制备方法 |
CN105399888A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-16 | 漂莱特(中国)有限公司 | 吸铀树脂 |
CN105524202A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-04-27 | 漂莱特(中国)有限公司 | 吸铀树脂的制备方法 |
CN106928393A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种咸水湖提铀用苯基磷酸功能基树脂的制备方法 |
CN108080039A (zh) * | 2017-07-11 | 2018-05-29 | 衢州蓝然新材料有限公司 | 一种醇溶性季胺型或叔胺型阴离子交换树脂的制造方法 |
CN111040065A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 山东德川化工科技有限责任公司 | 无溶剂凝胶型苯乙烯系阳离子交换树脂的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
苯乙烯系离子交换树脂白球中间体均粒化研究;赵晓东, 杨利明, 陈尔凡;湖南化工(第02期);17-19 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113501901A (zh) | 2021-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113501901B (zh) | 吸附铀的窄分布粒径强碱性树脂的制备方法 | |
US6649663B1 (en) | Process for preparing monodisperse ion exchangers having chelating functional groups and the use thereof | |
CN112871127B (zh) | 一种高孔隙率锂离子筛颗粒的制备方法 | |
CN101352670B (zh) | 单分散螯合树脂的生产方法 | |
US7053129B1 (en) | Process for preparing monodisperse anion exchangers | |
CN104292383A (zh) | 一种吸附镓螯合树脂及制备方法 | |
CN108525636B (zh) | 一种快速吸附解析的吸附剂、制备及在锂/铷吸附的应用 | |
CN109279640B (zh) | 一种硫酸钡材料及其制备方法 | |
WO2016011900A1 (zh) | 一种螯合树脂吸附材料及其制备方法 | |
CN104437676B (zh) | 磺酸型强酸性阳离子交换树脂及其制备方法 | |
CN101875004B (zh) | 一种吸附镓专用螯合树脂、其制备方法及其应用 | |
CN115155528B (zh) | 一种高吸附容量颗粒型铝盐提锂吸附剂的制备方法 | |
CN103468028A (zh) | 一种高效钙浆分散剂及其制备方法 | |
KR20040005648A (ko) | 겔형 양이온 교환체의 제조 방법 | |
JP4744494B2 (ja) | 熱安定性アニオン交換体 | |
CN101704919B (zh) | 研磨超细重质碳酸钙用分散剂及其制备方法 | |
CN116284535A (zh) | 一种耐高温强碱性醇类化合物离子交换树脂的制备方法 | |
CN114272959B (zh) | 湿法冶金用螯合树脂制备方法 | |
CN116023672A (zh) | 一种聚合专用磷酸三钙的复合填料及其制备方法 | |
CN111925469B (zh) | 一种高纯水制备专用树脂的方法 | |
CN115888852A (zh) | 丙烯酸酯系弱酸阳离子交换树脂的制备工艺 | |
CN109337006A (zh) | 一种丙烯酸-马来酸酐共聚物颜料分散剂及其生产方法 | |
CN106467594B (zh) | 一种聚丙烯腈-聚乙烯基四氮唑螯合树脂的制备 | |
CN105273109B (zh) | 一种从原子转移自由基聚合体系反应产物中去除铜的方法 | |
US20010036968A1 (en) | Process for preparing monodisperse cation-exchanger gels |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |