CN113501773A - 羧酸类药物的β-酮亚砜衍生物及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种羧酸类药物的β‑酮亚砜衍生物及其制备方法和应用,属于有机合成技术领域。以羧酸类药物的酰氯衍生物为原料,在CaC2与TEA的共同存在下,制备该类药物的β‑酮亚砜衍生物,一方面,在CaC2与TEA的共同存在下,所制备的β‑酮亚砜衍生物的产率高达49%~64%,且绿色环保,反应过程温和,操作简单。另一方面,所制备的β‑酮亚砜衍生物中,作为治疗各自适应症的药物,进入人体后,对肠和胃的刺激减少,具有高活性、低毒和高附加值的优点。
Description
技术领域
本发明属于有机合成技术领域,具体涉及一种羧酸类药物的β-酮亚砜衍生物及其制备方法和应用。
背景技术
β-酮亚砜是一般有机合成中重要的原料,尤其是用作药物合成的前体。而且是农药和医药领域的一类重要的活性物质。该类化合物具有广谱生物活性,包括杀虫、杀菌、除草、抗肿瘤、抗病毒等作用,目前已经成为化学界和生物界研究的热点之一。
阿司匹林或乙酰水杨酸(ASA)是缓解疼痛,发烧和炎症的最广泛使用的药物;吲哚美辛、萘普生是一种“经典”非甾体类抗炎药(NSAID),甘草次酸是从甘草的根中提取的五环三萜类,具有抗肿瘤,抗炎,抗溃疡和降血糖特性。这几种药物在实际使用时,羧酸对肠和胃的刺激性均比较大,对人体具有一定的毒害。有证据表明,亚砜化合物或磺酰胺化合物,进入人体后,对肠和胃的刺激都会减少,具有高活性、低毒和高附加值的优点。
多年来,已经开发出许多制备β-酮亚砜的方法。例如,Glen A.Russell等报道称,DMSO(二甲基亚砜)可以在叔丁醇钾(KOtBu)或氢化钠(NaH)的强碱溶液中,和酯反应,生成β-酮亚砜。但是,对于高分子酯,尤其是高分子芳香酯,往往难以制备,或者难以制备纯度较高的高分子酯类。
再如,Sayed H.R.Abdi等研究发现,在贵金属催化剂(例如钯或钛)存在下,多种氧化剂(例如H2O2、NaClO、H5IO6、PhICl2、CrO3、KMnO4、KHSO5、CH3CO3H等)可以氧化相应的亚砜或砜,形成β-酮亚砜。然而,这些合成方法中,需要有毒的重金属并且需要贵金属,对环境不利且成本高。
S.Thea等报道了一种通过酰氯与DMSO反应合成β-酮亚砜的方法,被证明是获取β-酮亚砜的最为经济的、绿色的途径之一,且酰氯来源广泛,大部分化合物可制备品质较高的酰氯化合物,这有利于得到大部分化合物的β-酮亚砜衍生物。然而,报道指出的酰氯与DMSO反应,β-酮亚砜的收率仅为5%~16%,难以实现量产及工业化生产。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种羧酸类药物的β-酮亚砜衍生物,以解决现有技术中存在的羧酸类药物对人体副作用较大的技术问题。
本发明还提供一种羧酸类药物的β-酮亚砜衍生物的制备方法,以解决现有技术中存在的通过酰氯与DMSO反应合成β-酮亚砜的过程中,β-酮亚砜产率过低的技术问题。
本发明还提供一种羧酸类药物的β-酮亚砜衍生物的应用,用于制备预防和/或治疗炎症、恶性肿瘤、高血压、高血糖、高血脂中的至少一种的药物,以降低现有药品对人体的毒害性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种羧酸类药物的β-酮亚砜衍生物,具有以下通式:
一种如上所述的羧酸类药物的β-酮亚砜衍生物的制备方法,在CaC2与TEA的共同存在下,R-COCl与DMSO反应,制得β-酮亚砜衍生物,反应通式如下式。
优选地,所述羧酸类药物的β-酮亚砜衍生物的制备方法还包括以下步骤:首先由R-COOH制备R-COCl。
优选地,包括以下步骤:在惰性气体保护下,向DMSO、CaC2及TEA的混合液中,缓慢滴加R-COCl,常温下,反应预定时间,得到反应液;反应液依次经淬灭、萃取、洗涤、干燥后,得到β-酮亚砜衍生物粗品;β-酮亚砜衍生物粗品经纯化,制备β-酮亚砜衍生物成品。
优选地,R-COCl与CaC2或NaH的摩尔比是1:(0.2~2)。
优选地,R-COCl与DMSO的摩尔比是1:(2~28)。
优选地,CaC2与TEA的摩尔比是1:(0.8~1.5)。
优选地,在低温下,向DMSO、CaC2及TEA的混合液中,缓慢滴加R-COCl。
优选地,反应预定时间为0.5h~2h。
一种如上所述的羧酸类药物的β-酮亚砜衍生物在制备预防和/或治疗炎症、恶性肿瘤、高血压、高血糖、高血脂中的至少一种的药物中的应用。
由上述技术方案可知,本发明提供了一种羧酸类药物的β-酮亚砜衍生物及其制备方法和应用,其有益效果是:以羧酸(R-COOH)类药物的酰氯衍生物(R-COCl)为原料,在CaC2与TEA的共同存在下,制备该类药物的β-酮亚砜衍生物,一方面,在CaC2与TEA的共同存在下,所制备的β-酮亚砜衍生物的产率高达49%~64%,且绿色环保,反应过程温和,操作简单。另一方面,所制备的β-酮亚砜衍生物中,作为治疗各自适应症的药物,进入人体后,对肠和胃的刺激减少,具有高活性、低毒和高附加值的优点。
附图说明
图1为本发明实施例一制备得到的β-酮亚砜衍生物(A)的1H NMR谱图。
图2为本发明实施例一制备得到的β-酮亚砜衍生物(A)的13C NMR谱图。
图3为本发明实施例一制备得到的β-酮亚砜衍生物(A)的质谱图。
图4为本发明实施例六(1)制备得到的β-酮亚砜衍生物(B)的1H NMR谱图。
图5为本发明实施例六(1)制备得到的β-酮亚砜衍生物(B)的13C NMR谱图。
图6为本发明实施例六(1)制备得到的β-酮亚砜衍生物(B)的质谱图。
图7为本发明实施例六(2)制备得到的β-酮亚砜衍生物(C)的1H NMR谱图。
图8为本发明实施例六(2)制备得到的β-酮亚砜衍生物(C)的13C NMR谱图。
图9为本发明实施例六(2)制备得到的β-酮亚砜衍生物(C)的质谱图。
图10为本发明实施例六(3)制备得到的β-酮亚砜衍生物(D)的1H NMR谱图。
图11为本发明实施例六(2)制备得到的β-酮亚砜衍生物(D)的13C NMR谱图。
图12为本发明实施例六(2)制备得到的β-酮亚砜衍生物(D)的质谱图。
具体实施方式
以下结合本发明的附图,对本发明实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
一具体实施方式中,一种羧酸类药物的β-酮亚砜衍生物,具有以下通式:
也就是说,上述R是基于乙酰水杨酸(阿司匹林)、吲哚美辛、萘普生、Ac-甘草次酸为前驱体,合成的β-酮亚砜衍生物。值得说明的是,R基团不仅仅限于上述四种物质,还包括诸如普利类(如依那普利、卡托普利、贝那普利、培哚普利)在内的其他分子结构里包含羧酸基团的药品或者化合物。
一种如上所述的羧酸类药物的β-酮亚砜衍生物的制备方法,在CaC2与TEA的共同存在下,R-COCl与二甲基亚砜反应,制得β-酮亚砜衍生物,反应通式如下式。
进一步地,所述羧酸类药物的β-酮亚砜衍生物的制备方法还包括以下步骤:首先由R-COOH制备R-COCl。即由羧酸类药物制备该药物的酰氯形态,例如,R-COOH在80℃下,在二氯甲烷(DCM)溶液中,与二氯亚砜(SOCl2)反应生成R-COCl。
具体地,所述羧酸类药物的β-酮亚砜衍生物的制备方法包括以下步骤:在惰性气体保护下,向DMSO、CaC2及TEA的混合液中,缓慢滴加R-COCl,常温下,反应预定时间,得到反应液;反应液依次经淬灭、萃取、洗涤、干燥后,得到β-酮亚砜衍生物粗品;β-酮亚砜衍生物粗品经纯化,制备β-酮亚砜衍生物成品。
其中,惰性气体选自N2、氩气、氙气中的一种或多种,优选使用氩气作为保护气体。
作为优选,酰氯与CaC2的摩尔比是1:(0.2~2),最优地,酰氯与CaC2的摩尔比是1:1.2。
作为优选,酰氯与DMSO的摩尔比是1:(2~28),最优地,酰氯与DMSO的摩尔比为1:7。
作为优选,CaC2与TEA的摩尔比是1:(0.8~1.5),最优地,CaC2与TEA的摩尔比是1:1。
作为优选,在低温下,例如,将反应容器置于冰水浴中,向DMSO、CaC2及TEA的混合液中,缓慢滴加酰氯。
作为优选,反应预定时间为0.5h~2h。
作为优选,用饱和氯化铵溶液对反应液进行淬灭,用乙酸乙酯萃取,用饱和食盐水洗涤,再用无水硫酸钠干燥。过滤浓缩得到β-酮亚砜衍生物粗品。β-酮亚砜衍生物粗品通过硅胶柱层析分离纯化,制备β-酮亚砜衍生物成品。
在CaC2与TEA的共同存在下,含有羧酸基团的药物的酰氯衍生物与DMSO反应,制得β-酮亚砜衍生物,β-酮亚砜衍生物的产率为49%~64%,且绿色环保,反应过程温和,操作简单。
所制备的β-酮亚砜衍生物中,作为治疗各自适应症的药物,进入人体后,对肠和胃的刺激减少,具有高活性、低毒和高附加值的优点。
同时,CaC2廉价易得,大幅度降低了β-酮亚砜衍生物的生产成本。在CaC2存在下,酰氯与DMSO反应,制得β-酮亚砜衍生物,同时会副产乙炔气体,不仅为CaC2制备乙炔提供了新的反应途径,也为CaC2赋予了新的用途。
以下通过具体实施例,进一步说明本发明的技术方案与技术效果。
实施例一
设对照组1个,在50mL烧瓶中加入5mL(70mmol)DMSO,编号0,备用。
设置CaC2实验组5个,在5个50mL烧瓶中分别加入5mL(70mmol)DMSO,并分别加入2mmol、5mmol、10mmol、12mmol、20mmol的CaC2,编号1-5,备用。
在氩气保护下,冰水浴中,于10分钟之内向编号0-5的烧瓶中加入1.986g(10mmol)乙酰水杨酰氯,移去冰水浴并在室温下反应0.5小时。反应结束后,用20mL饱和氯化铵溶液淬灭,用乙酸乙酯萃取,用饱和食盐水洗涤,再用无水硫酸钠干燥。过滤浓缩得到粗品。粗品通过硅胶柱层析分离纯化,得无色液体。
选取上述制备得到的无色液体分别进行核磁共振和质谱分析;其中1H NMR谱、13CNMR谱和质谱图如图1-3所示。
由图1-3可知:1H NMR(400MHz,CDCl3)δ8.04(d,J=7.8,1.6Hz,1H),7.56(t,J=7.8,1.7Hz,1H),7.31(t,J=7.6,1.2Hz,1H),7.10(d,J=8.1,1.2Hz,1H),5.33(s,2H),2.36(s,3H),2.26(s,3H);
13C NMR(101MHz,CDCl3)δ169.6,164.1,150.7,134.2,131.8,126.1,123.9,122.9,69.0,21.0,15.4;
HRMS(ESI)calcd for C11H12NaO4S[M+Na]+:263.0349;found:263.0347;
因此可以确定制备得到的产物为式1所示的β-酮亚砜衍生物(A)。
称取上述制备得到β-酮亚砜衍生物(A)的质量,再将称取质量÷理论产量×100%,得到上述制备方法的产率,见表1。
表1方法0-5制备的β-酮亚砜衍生物(G)的产率
由上述实施过程可以看出,通过CaC2参与乙酰水杨酰氯和DMSO制备β-酮亚砜衍生物(A),可显著提高β-酮亚砜衍生物(A)的产率,且随着CaC2的用量的提高,β-酮亚砜衍生物(A)的产率提高,当乙酰水杨酰氯与CaC2的物质的量的比达到1:1以上时,硝基苯甲酮亚砜的产率不发生明显变化。
同时,发明人在实验过程中发现,采用NaH或CaH2或KOtBu作为底物,参与乙酰水杨酰氯和DMSO制备β-酮亚砜衍生物(A)的过程时,混合物剧烈反应,如果进料速度控制不当,体系将无法控制地喷出反应物料,酿成实验事故。而CaC2参与反应时,反应温和,易于控制。
实施例二
设置TEA实验组5个,在5个50mL烧瓶中分别加入5mL(70mmol)DMSO,然后分别加入12mmol的CaC2,并分别加入2mmol、5mmol、10mmol、12mmol、15mmol的TEA,编号6-10,备用。
在氩气保护下,冰水浴中,于10分钟之内向编号6-10的烧瓶中加入1.986g(10mmol)乙酰水杨酰氯,移去冰水浴并在室温下反应0.5小时。反应结束后,用20mL饱和氯化铵溶液淬灭,用乙酸乙酯萃取,用饱和食盐水洗涤,再用无水硫酸钠干燥。过滤浓缩得到粗品。粗品通过硅胶柱层析分离纯化,得无色液体,即为β-酮亚砜衍生物(A)。
称取上述制备得到β-酮亚砜衍生物(A)的质量,再将称取质量÷理论产量×100%,得到上述制备方法的产率,见表2。
表2方法6-10制备的β-酮亚砜衍生物(G)的产率
由上述过程可以看出,采用TEA(三乙胺)配合CaC2,能够有效提高β-酮亚砜衍生物(A)的产率。且当CaC2与TEA的摩尔比是1:(0.8~1.5),β-酮亚砜衍生物(A)的产率达到最高的64%。
实施例三
探索不同DMSO加入量对β-酮亚砜衍生物(A)的产率的影响。
在保持对乙酰水杨酰氯(10mmol)、TEA(12mmol)、CaC2(12mmol)的加入量及其他反应条件不变的情况下,改变DMSO加入量,计量产物β-酮亚砜衍生物(A)的产率。结果表明,DMSO保持过量,既作为反应底物,又作为反应溶剂,其加入量对β-酮亚砜衍生物(A)的产率影响有限。
实施例四
探索不同反应停留时间对β-酮亚砜衍生物(A)的产率的影响。
在保持DMSO(70mmol)、乙酰水杨酰氯(10mmol)、TEA(12mmol)、CaC2(12mmol)的加入量及其他反应条件不变的情况下,改变反应停留时间,计量产物β-酮亚砜衍生物(A)的产率。结果表明,当反应时间超过30min,延长反应停留时间对β-酮亚砜衍生物(A)的产率影响有限。
实施例五
探索不同CaC2纯度对β-酮亚砜衍生物(A)的产率的影响。
在保持DMSO(70mmol)、乙酰水杨酰氯(10mmol)、TEA(12mmol)、CaC2(12mmol)的加入量及其他反应条件不变的情况下,分别采用纯度为98%的高纯度CaC2和纯度为75%的工业CaC2参与反应。计量产物β-酮亚砜衍生物(A)的产率。结果表明,采用纯度为75%的工业CaC2参与反应,相比采用纯度为98%的高纯度CaC2参与反应,β-酮亚砜衍生物(A)的产率降低约8%~15%,但依然可以保持较高的β-酮亚砜衍生物(A)的产率。
实施例六
探索CaC2和TEA共同存在下,不同类型的酰氯与DMSO反应生成对应的β-酮亚砜衍生物及β-酮亚砜衍生物的产率。
(1)、CaC2催化吲哚美辛酰氯与二甲基亚砜反应生成β-酮亚砜衍生物(B),反应方程式如式2所示:
上述β-酮亚砜衍生物(B)的制备方法如下:在氩气保护下,向50mL烧瓶中加入5mL(70mmol)二甲基亚砜、1.7mL(12mmol)三乙胺和768mg(12mmol)碳化钙,冰水浴下,于10分钟之内加入3.762g(10mmol)吲哚美辛酰氯,移去冰水浴并在室温下反应0.5小时。反应结束后,用20mL饱和氯化铵溶液淬灭,用乙酸乙酯萃取,用饱和食盐水洗涤,再用无水硫酸钠干燥。过滤浓缩得到粗品。粗品通过硅胶柱层析分离纯化,得β-酮亚砜衍生物(B)无色液体2.17g,产率为52%。
选取上述制备得到的β-酮亚砜衍生物(B)分别进行核磁共振和质谱分析;其中1HNMR谱、13C NMR谱和质谱图如图4-6所示;
由图4-6可知:1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.65(d,J=8.2Hz,2H),7.46(d,J=8.2Hz,2H),6.97(s,1H),6.87(d,J=9.0Hz,1H),6.67(d,1H),5.15(d,J=1.1Hz,2H),3.83(s,3H),3.71(s,2H),2.39(s,3H),2.16(s,3H);
13C NMR(101MHz,CDCl3)δ170.6,168.3,156.1,139.4,136.1,133.9,131.3,130.9,130.6,129.2,115.0,112.3,111.8,101.3,68.9,55.8,30.5,15.5,13.5;
HRMS(ESI)calcd for C21H21ClO4S[M+H]+:418.0874;found:418.0874。
因此可以确定制备得到的产物为式2所示的β-酮亚砜衍生物(B)。
(2)、CaC2催化萘普生酰氯与二甲基亚砜反应生成β-酮亚砜衍生物(C),反应方程式如式3所示:
上述β-酮亚砜衍生物(C)的制备方法如下:在氩气保护下,向50mL烧瓶中加入5mL(70mmol)二甲基亚砜、1.7mL(12mmol)三乙胺和768mg(12mmol)碳化钙,冰水浴下,于10分钟之内加入2.487g(10mmol)萘普生酰氯,移去冰水浴并在室温下反应0.5小时。反应结束后,用20mL饱和氯化铵溶液淬灭,用乙酸乙酯萃取,用饱和食盐水洗涤,再用无水硫酸钠干燥。过滤浓缩得到粗品。粗品通过硅胶柱层析分离纯化,得β-酮亚砜衍生物(C)无色液体1.62g,产率为56%。
选取上述制备得到的β-酮亚砜衍生物(C)分别进行核磁共振和质谱分析;其中1HNMR谱、13C NMR谱和质谱图如图7-9所示。
由图7-9可知:1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.72(s,1H),7.69(d,J=5.9Hz,2H),7.41(d,J=8.5,1.8Hz,1H),7.15(d,J=9.0,2.3Hz,1H),7.12(s,1H),5.13(s,2H),3.92(s,4H),2.07(s,3H),1.60(d,J=7.1Hz,3H);
13C NMR(101MHz,CDCl3)δ174.4,157.8,135.5,133.8,129.4,129.0,127.3,126.3,126.1,119.2,105.7,68.5,55.4,45.6,18.5,15.3;
HRMS(ESI)calcd for C16H18NaO3S[M+Na]+:313.0869;found:313.0862;
因此可以确定制备得到的产物为式3所示的β-酮亚砜衍生物(C)。
(3)、CaC2催化Ac-甘草次酸酰氯与二甲基亚砜反应生成β-酮亚砜衍生物(D),反应方程式如式4所示:
上述β述酮亚砜衍生物(D)的制备方法如下:在氩气保护下,向50mL烧瓶中加入20mL(280mmol)二甲基亚砜、2.8mL(20mmol)三乙胺和768mg(12mmol)碳化钙,冰水浴下,于10分钟之内加入1.406g(10mmol)Ac-甘草次酸酰氯,移去冰水浴并在30℃下反应2小时。反应结束后,用20mL饱和氯化铵溶液淬灭,用乙酸乙酯萃取,用饱和食盐水洗涤,再用无水硫酸钠干燥。过滤浓缩得到粗品。粗品通过硅胶柱层析分离纯化,得β-酮亚砜衍生物(D)白色固体2.85g,产率为49%。
选取上述制备得到的β-酮亚砜衍生物(D)分别进行核磁共振和质谱分析;其中1HNMR谱、13C NMR谱和质谱图如图10-12所示。
由图10-12可知:1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ5.67(s,1H),5.25–5.10(m,2H),4.51(dd,J=11.6,4.8Hz,1H),2.79(dt,J=13.6,3.7Hz,1H),2.36(s,1H),2.26(s,3H),2.19–2.11(m,1H),2.05(s,3H),2.03–1.98(m,2H),1.94(dt,J=13.7,3.3Hz,1H),1.83(td,J=13.5,4.5Hz,1H),1.64(dddd,J=29.6,16.1,9.2,3.4Hz,5H),1.41(dd,J=8.3,3.4Hz,2H),1.38(s,1H),1.36(s,3H),1.17(d,J=5.6Hz,6H),1.13(s,3H),1.07–0.98(m,1H),0.88(s,7H),0.81(s,4H);
13C NMR(101MHz,CDCl3)δ200.21,176.18,169.29,128.71,80.75,77.48,77.37,77.16,76.84,68.38,61.87,55.16,48.40,45.54,44.22,43.34,41.17,38.94,38.19,37.72,37.08,32.85,31.99,31.24,28.65,28.28,28.19,26.55,23.71,23.48,18.83,17.52,16.83,16.56,15.86;
HRMS(ESI)calcd for C34H53O5S[M+H]+:573.3609;found:573.3594;
因此可以确定制备得到的产物为式4所示的β-酮亚砜衍生物(D)。
以下通过具体生物化学实验,进一步说明本发明的技术效果。
本实验为不同浓度的β-酮亚砜衍生物A及β-酮亚砜衍生物D对人肝癌细胞HepG2和人肾正常细胞HEK-293T在48h的体外抑制活性研究,以阿司匹林、甘草次酸、长春新碱(VCR)作为对照组。
实验方法:取对数生长期,生长状态良好的待测细胞(人肝癌细胞HepG2和人肾正常细胞HEK-293T),用1640完全培养基调整密度到5×104个/mL,悬浊液接种到96孔培养板中,每孔100μL,于37℃过夜培养(在细胞孔周围孔内加入100μL无菌PBS);
待细胞贴壁生长良好24h后,吸收旧的培养液,向各个培养孔中加入10μL不同浓度的β-酮亚砜衍生物A、β-酮亚砜衍生物D、阿司匹林、甘草次酸、长春新碱(VCR),每个浓度设3个平行重复孔,同时设等体积二甲基亚砜(DMSO)溶剂的和不含药物培养基的空白对照孔,及于37℃,5%CO2的培养箱内继续培养。
将待测物质培养48h后,弃去上清液,并利用倒置显微镜观察细胞形态;然后,每孔加10μL(2mg/mL in PBS)MTT,继续培养4h后,吸出孔内培养上清液,每孔加入150μL二甲基亚砜,震荡10min使蓝紫色结晶物溶解充分后,于波长568nm处用酶标仪测定每孔样品的吸光度值(A),取平均值。
实验结果如表1、2、3所示:
表1 48小时HepG2细胞抑制率
表2 48小时HEK-293T细胞抑制率
表3细胞毒性活性
由表1、2、3可以看出,对于本发明制备得到的β-酮亚砜衍生物A和β-酮亚砜衍生物D,其表现出优秀的对肝癌细胞HepG2的细胞抑制率,和/或较小的细胞毒性,能够被应用于治疗肝癌或制备治疗肝癌及其他肿瘤的药物。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (10)
3.如权利要求2所述的羧酸类药物的β-酮亚砜衍生物的制备方法,其特征在于,还包括以下步骤:首先由R-COOH制备R-COCl。
4.如权利要求2所述的羧酸类药物的β-酮亚砜衍生物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:在惰性气体保护下,向DMSO、CaC2及TEA的混合液中,缓慢滴加R-COCl,常温下,反应预定时间,得到反应液;反应液依次经淬灭、萃取、洗涤、干燥、过滤浓缩后,得到β-酮亚砜衍生物粗品;β-酮亚砜衍生物粗品经纯化,制备β-酮亚砜衍生物成品。
5.如权利要求4所述的羧酸类药物的β-酮亚砜衍生物的制备方法,其特征在于,R-COCl与CaC2的摩尔比是1:(0.2~2)。
6.如权利要求4所述的羧酸类药物的β-酮亚砜衍生物的制备方法,其特征在于,R-COCl与DMSO的摩尔比是1:(2~28)。
7.如权利要求4所述的羧酸类药物的β-酮亚砜衍生物的制备方法,其特征在于,CaC2与TEA的摩尔比是1:(0.8~1.5)。
8.如权利要求4所述的羧酸类药物的β-酮亚砜衍生物的制备方法,其特征在于,在低温下,向DMSO、CaC2及TEA的混合液中,缓慢滴加R-COCl。
9.如权利要求4所述的羧酸类药物的β-酮亚砜衍生物的制备方法,其特征在于,反应预定时间为0.5h~2h。
10.一种如权利要求1所述的羧酸类药物的β-酮亚砜衍生物在制备预防和/或治疗炎症、恶性肿瘤、高血压、高血糖、高血脂中的至少一种的药物中的应用。
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