CN111423394B - 1,3,4-恶二唑杂环化合物的合成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于有机合成及药物技术领域,具体涉及一种1,3,4‑恶二唑杂环化合物的合成方法。本发明是以酮酸衍生物和三价碘试剂作为原料,加入溶剂和光催化剂,在光照条件下,室温发生反应,得到1,3,4‑恶二唑杂环化合物。使用本发明提出的方法,在室温条件下,反应5‑10小时,一步法即可得到1,3,4‑恶二唑杂环衍生物,产率为75~96%。本反应用简单易得的原料,在光照条件下,一步简便快速地合成了1,3,4‑恶二唑杂环类衍生物,为合成1,3,4‑恶二唑杂环类衍生物提供了一条简单高效,温和的合成新方法。

Description

1,3,4-恶二唑杂环化合物的合成方法
技术领域
本发明属于有机合成和药物合成技术领域,具体涉及一种1,3,4-恶二唑杂环化合物的合成方法。
背景技术
1,3,4-恶二唑杂环存在于天然产物、药物以及具有生物活性的化合物中,在有机合成中得到广泛的应用,受到众多科学家的关注和研究[(a)Sharma,S.;Sharma,P.K.;Kumar,N.;Dudhe,R.Pharma.Chemica.,2010,2,253.(b)Khalilullah,H.;Ahsan,M.J.;Hedaitullah,M.;Khan,S.;Ahmed,B.Mini-Rev.Med.Chem.,2012,12,789.]。1,3,4-恶二唑为母核的多环化合物在止痛、抗惊厥效能、抗真菌、杀虫等方面具有良好的生物活性,市场上销售的几种药物包括抗艾滋药物拉替拉韦,抗高血压药物奈沙地尔和具有抗癌作用的多西他赛都含有1,3,4-恶二唑杂环母核。
目前合成1,3,4-恶二唑杂环的方法主要有酰肼的环化[(a)Chu,W.J.;Yang,Y.;Chen,C.F.Org.Lett.2010,12,3156;(b)Dolman,S.J;Gosselin F,O’Shea,P.D.;Davies,I.E.J.Org.Chem.2006;71:9548.]、N-苯基酰肼的C-H交叉氧化[Zhang,L.;Zhao,X.;Jing,X.;Zhang,X.;Lü,S.;Luo,L.;Jia,X.Tetrahedron Lett.2016,57,5669]以及酰肼与硝基烷烃在酸催化下的串联环化反应(Aksenov,A.V.;Khamraev,V.;Aksenov,N.A.;Kirilov,N.K.;Domenyuk,D.A.;Zelensky,V.A.;Rubin,M.RSC Advances 2019,9,6636)。但是这些方法都存在缺陷,如需分步反应,需要使用有毒的试剂,特别是底物普适性不够好等。因此开发一条简单高效的合成1,3,4-恶二唑杂环衍生物的新方法具有重要意义。
发明内容
本发明所解决的技术问题是:为了减少反应步骤,使用对环境友好的溶剂,提高反应产率,提供一种简单的,以α-酮酸衍生物和三价碘试剂为原料,一步反应,操作简单、高效快速地合成1,3,4-恶二唑衍生物的方法。
本发明提供一种合成1,3,4-恶二唑衍生物的方法,以α-酮酸衍生物和三价碘试剂为原料,加入溶剂和光催化剂,在光照条件下,反应生成1,3,4-恶二唑杂环衍生物。反应条件为:光照条件下,室温反应,反应时间为5-10小时。
所述的原料摩尔配比为α-酮酸和三价碘试剂1:1-1:1.5之间。
所述溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷、乙腈或甲醇。
所述光催化剂为,
Figure BDA0002470398670000021
其用量为10%mmol当量。
其中,光催化剂1的合成路线如下:
Figure BDA0002470398670000022
氮气保护下,将NaH(0.60g,15mmol)缓慢加入溶有咔唑(1.67g,10.0mmol)的THF(40mL)中,搅拌30分钟后,加入3,4,5,6-四氟邻苯二腈(0.40g,2.0mmol)。将反应液在室温下搅拌12小时,TLC点板跟踪反应,结束后加入2mL的水淬灭过量的NaH。旋干滤液,加入乙醇析出粗产品,粗产品用硅胶柱层析(展开剂:二氯甲烷:石油醚=1:3)进一步分离提纯得到目标光催化剂1。
光催化剂2(CAS:60804-74-2)和光催化剂3(CAS:34426-19-3)均为市售产品。
所述原料α-酮酸的结构式如下式所示,
Figure BDA0002470398670000031
其中,R1基团是R1=H,4-F,4-Cl,4-Br,4-OCH3,4-CF3,3-CH3,3-Cl,2-Cl,2,4-二甲氧基,3,4-二氟。
α-酮酸的合成按下述步骤进行:
Figure BDA0002470398670000032
向反应瓶中加入苯乙酮(1.0mmol),二氧化锡(0.167g,1.5mmol)和干燥的吡啶溶液(10mL),加热至90℃反应4小时。反应结束后,将含有剩余二氧化锡的反应液过滤,滤液倒入1M的稀盐酸中,用乙酸乙酯萃取,有机层用无水MgSO4干燥3小时,过滤,旋干滤液,粗产品用硅胶柱层析(展开剂:乙酸乙酯:石油醚=9:1)进一步分离提纯得到2-氧代苯乙酸。其他的衍生物都参照该方法制备。
所述原料三价碘结构式如下式所示,
Figure BDA0002470398670000041
其中,R2基团是R2=COOEt,SO3Et,COOCH2Ph都能顺利反应得到相应的1,3,4-恶二唑杂环衍生物。
其中,
Figure BDA0002470398670000042
三价碘试剂按下述步骤进行:
Figure BDA0002470398670000043
室温下,将1-甲氧基-1,2苯碘酰3-(1H)-酮(CAS:1829-25-0市售的)(4.0g,14.4mmol,1equiv),三氟甲磺酸三甲基硅脂(2.6mL,14.4mmol,1equiv)和二氯甲烷(25mL)加入到100mL圆底烧瓶中。室温搅拌30分钟后,缓慢加入重氮乙酸乙酯(31.8mmol,2.2equiv),搅拌3小时,反应结束后旋干滤液,粗产品用二乙醚/二氯甲烷(5:1)在低温泵下重结晶得纯重氮三价碘试剂,低温下保存。
1,3,4-恶二唑衍生物的制备:光照条件下,将上述所得的α-酮酸(1equiv)与重氮三价碘试剂(1-1.5equiv)在光催化剂(10%mmol)下,室温下搅拌5-10小时,TLC点板跟踪反应结束后,旋干滤液,粗产品用硅胶柱层析进一步分离提纯得到1,3,4-恶二唑。
所述的反应后处理简便,只需要简单的柱色谱分离方法,以石油醚与乙酸乙酯的混合溶剂为洗脱剂就可以得到纯净的取代1,3,4-恶二唑衍生物。
本发明的优点:1,3,4-恶二唑是一类重要的生物和药物活性分子,在医学和药物学具有广泛的用途。本发明方法首次使用α-酮酸和重氮三价碘试剂衍生物为原料,在光照条件下无金属光催化剂催化下,室温中构建得到1,3,4-恶二唑杂环母核,产率达65-85%,本发明方法避免了反应过程中使用有毒的试剂,同时也解决了产物中金属残留的问题,是一种操作简单、绿色温和的合成方法。
具体实施方式
本发明反应过程及得到产物的结构式为
Figure BDA0002470398670000051
实施例1
光照条件下,将2-氧代苯乙酸(1mmol)、光催化剂1(10%mmol)、重氮三价碘试剂(1a)(1.2mmol)和二氯甲烷(10mL)加入到15mL试管中,室温下反应5小时,硅胶柱层析分离,得到目标化合物3a的产率为85%。1H NMR(400MHz,CDCl3)δ8.10(d,J=7.7Hz,2H),7.56-7.46(m,3H),4.48(q,J=7.1Hz,2H),1.42(t,J=7.1Hz,3H).
实施例2
光照条件下,将2-(4-氟苯)-2氧代乙酸(1mmol)、光催化剂1(10%mmol)、重氮三价碘试剂(1a)(1.2mmol)和二氯甲烷(10mL)加入到15mL试管中,室温下反应8小时,硅胶柱层析分离,得到目标化合物3b的产率为85%。1H NMR(400MHz,CDCl3)δ8.14-8.09(m,2H),7.20-7.17(m,2H),4.50(q,J=7.1Hz,2H),1.42(t,J=7.1Hz,3H).
实施例3
光照条件下,将2-(4-氯苯)-2氧代乙酸(1mmol)、光催化剂1(10%mmol)、重氮三价碘试剂(1a)(1.2mmol)和二氯甲烷(10mL)加入到15mL试管中,室温下反应8小时,硅胶柱层析分离,得到目标化合物3c的产率为82%。1H NMR(400MHz,CDCl3)δ8.04(d,J=8.3Hz,2H),7.46(d,J=8.3Hz,2H),4.49(q,J=7.1Hz,2H),1.42(t,J=7.1Hz,3H).
实施例4
光照条件下,将2-(4-溴苯)-2氧代乙酸(1mmol)、光催化剂1(10%mmol)、重氮三价碘试剂(1a)(1.2mmol)和二氯甲烷(10mL)加入到15mL试管中,室温下反应8小时,硅胶柱层析分离,得到目标化合物3d的产率为80%。1H NMR(400MHz,CDCl3)δ8.05(d,J=8.4Hz,2H),7.71(d,J=8.2Hz,2H),4.57(q,J=7.1Hz,2H),1.50(t,J=7.1Hz,3H).
实施例5
光照条件下,将2-(4-三氟甲苯)-2氧代乙酸(1mmol)、光催化剂1(10%mmol)、重氮三价碘试剂(1a)(1.2mmol)和二氯甲烷(10mL)加入到15mL试管中,室温下反应8小时,硅胶柱层析分离,得到目标化合物3e的产率为75%。
实施例6
将2-(4-甲氧基苯)-2氧代乙酸(1mmol)、光催化剂1(10%mmol)、重氮三价碘试剂(1a)(1.2mmol)和二氯甲烷(10mL)加入到15mL试管中,室温下反应8小时,硅胶柱层析分离,得到目标化合物3f的产率为82%。
实施例7
光照条件下,将2-(3-氯苯)-2氧代乙酸(1mmol)、光催化剂1(10%mmol)、重氮三价碘试剂(1a)(1.2mmol)和二氯甲烷(10mL)加入到15mL试管中,室温下反应7小时,硅胶柱层析分离,得到目标化合物3g的产率为76%。
实施例8
光照条件下,将2-(3-甲苯)-2氧代乙酸(1mmol)、光催化剂1(10%mmol)、重氮三价碘试剂(1a)(1.2mmol)和二氯甲烷(10mL)加入到15mL试管中,室温下反应7小时,硅胶柱层析分离,得到目标化合物3h的产率为76%。
实施例9
光照条件下,将2-(2-氯苯)-2氧代乙酸(1mmol)、光催化剂1(10%mmol)、重氮三价碘试剂(1a)(1.2mmol)和二氯甲烷(10mL)加入到15mL试管中,室温下反应7小时,硅胶柱层析分离,得到目标化合物3i的产率为76%。
实施例10
光照条件下,将2-(2-甲基苯)-2氧代乙酸(1mmol)、光催化剂1(10%mmol)、重氮三价碘试剂(1a)(1.2mmol)和二氯甲烷(10mL)加入到15mL试管中,室温下反应7小时,硅胶柱层析分离,得到目标化合物3j的产率为76%。
实施例11
光照条件下,将2-(2,4-二甲氧基苯)-2氧代乙酸(1mmol)、光催化剂1(10%mmol)、重氮三价碘试剂(1a)(1.2mmol)和二氯甲烷(10mL)加入到15mL试管中,室温下反应7小时,硅胶柱层析分离,得到目标化合物3k的产率为65%。
实施例12
光照条件下,将2-(3,4-二氟苯)-2氧代乙酸(1mmol)、光催化剂1(10%mmol)、重氮三价碘试剂(1a)(1.2mmol)和二氯甲烷(10mL)加入到15mL试管中,室温下反应7小时,硅胶柱层析分离,得到目标化合物3l的产率为68%。
实施例13
光照条件下,将2-氧代苯乙酸(1mmol),光催化剂1(10%mmol)、重氮三价碘试剂(1a)(1.0mmol)和二氯甲烷(10mL)加入到15mL试管中,加入,室温下反应8小时,得到3a的产率为65%。
实施例14
光照条件下,将2-氧代苯乙酸(1mmol),光催化剂1(10%mmol)、重氮三价碘试剂(1a)(1.5mmol)和二氯甲烷(10mL)加入到15mL试管中,加入,室温下反应8小时,得到3a的产率为85%。
实施例15
光照条件下,将2-氧代苯乙酸(1mmol)、重氮三价碘试剂(1a)(1.2mmol)和二氯甲烷(10mL)加入到15mL试管中,加入光催化剂2Ru(bpy)3PF6,室温下反应8小时,得到3a的产率为83%。但是Ru(bpy)3PF6非常昂贵,造成生产成本上升,并且存在产物中重金属残留问题。
实施例16
Figure BDA0002470398670000081
光照条件下,将2-氧代苯乙酸(1mmol),光催化剂1(10%mmol)、重氮三价碘试剂(1b)(1.2mmol)和二氯甲烷(10mL)加入到15mL试管中,加入,室温下反应8小时,得到4的产率为72%。
对比实施例1
避光条件下,将2-氧代苯乙酸(1mmol)、光催化剂1(10%mmol)、重氮三价碘试剂(1a)(1.2mmol)和二氯甲烷(10mL)加入到15mL试管中,室温下反应8小时,不能得到目标化合物。
所述实施例为本发明的优选的实施方式,但本发明并不限于上述实施方式,在不背离本发明的实质内容的情况下,本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种1,3,4-恶二唑杂环化合物的合成方法,其特征在于,以α-酮酸衍生物和重氮三价碘试剂为原料,加入溶剂和光催化剂,在光照条件下,室温搅拌反应5-10小时,生成1,3,4-恶二唑杂环衍生物;
所述α-酮酸衍生物的结构式如下所示
Figure FDA0003296707430000011
其中,R1基团是R1=H,4-F,4-Cl,4-Br,4-OCH3,4-CF3,3-CH3,3-Cl,2-Cl;
或α-酮酸衍生物为2-(2,4-二甲氧基苯)-2-氧代乙酸,2-(3,4-二氟苯)-2氧代乙酸;
所述的重氮三价碘的结构式如下所示,
Figure FDA0003296707430000012
其中,R2基团是R2=COOEt,COOCH2Ph,SO3Et;
所述光催化剂为
Figure FDA0003296707430000013
1,3,4-恶二唑杂环衍生物的结构式如下:
Figure FDA0003296707430000021
R1基团是R1=H,4-F,4-Cl,4-Br,4-OCH3,4-CF3,3-CH3,3-Cl,2-Cl;
Figure FDA0003296707430000022
2.根据权利要求1所述的1,3,4-恶二唑杂环化合物的合成方法,其特征在于,所述溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷、乙腈或甲醇。
3.根据权利要求1所述的1,3,4-恶二唑杂环化合物的合成方法,其特征在于,式1所述光催化剂的合成方法为:氮气保护下,将NaH缓慢加入溶有咔唑的THF中搅拌30分钟后,加入3,4,5,6-四氟邻苯二腈,将反应液在室温下搅拌12小时,TLC点板跟踪反应,结束后加入2mL的水淬灭过量的NaH,旋干滤液,加入乙醇析出粗产品,粗产品用硅胶柱层析进一步分离提纯得到目标光催化剂1。
4.根据权利要求1所述的1,3,4-恶二唑杂环化合物的合成方法,其特征在于,所述的酮酸衍生物与三价碘试剂的摩尔比为1:1-1:1.5。
5.根据权利要求1所述的1,3,4-恶二唑杂环化合物的合成方法,其特征在于,所述光催化剂的加入量为10%mmol。
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