CN113501592A - 印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及了一种印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统及工艺，属于印刷电路板生产的领域，其包括依次相连的中和池、置换装置、过滤装置、废液回收池，所述中和池顶端设有气体收集装置，所述气体收集装置包括出气管，所述出气管与所述废液回收池相连，所述出气管上固定连接并连通有分管。本申请废水在中和池内进行酸碱度中和，析出的氨气通过气体收集装置进行收集，可以进行铵盐的调配，中和的废水可以通过铁粉置换出铜离子，过滤出固体物质，含铁液体可以检测铜离子浓度达标后进行回收并通过氧气氧化，和氨气以及对应的酸进行新的蚀刻液的调配，实现回收利用，减少废水的产生，提高利用率。
Description
技术领域
本申请涉及印刷电路板生产的领域，尤其是涉及一种印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统及工艺。
背景技术
印刷电路板的生产对金属铜的消耗十分大， 在蚀刻废液中，铜离子含量很高，同时也含有大量的氨溶液，印刷电路板的蚀刻废液一般为氯化铁溶液和铵盐溶液，使用过程中铜浓度增加，增加到一定程度不能再使用，形成废水，对环境污染重，且铜流失多。对印刷电路板废液的处理一直围绕降低铜离子和氨氮浓度进行。
相关的技术可参考授权公告号为CN1865166A的中国发明专利，其公开了一种印刷线路板蚀刻废液微波循环处理工艺，蚀刻废液在微波污水催化处理系统中进行酸碱中和，通入空气进行曝气，然后进行压滤，分离出其它重金属和油状杂质，这样反复四次压滤搅拌洗涤，并加入碱、酸反应，达到饱和有沉淀产生的程度。将有沉淀结晶析出后的母液抽滤出来洗涤其抽滤液再继续循环反应，用离心机将结晶体硫酸铜与废液分离出来，然后剩余废液再经微波循环再生产处理系统进行再生处理生产其他化工产品。
针对上述中的相关技术，发明人发现对废液进行处理的过程中，通常将废液中的各种成分进行分离，但离子的分离总有残留，最终会有残余废水。
发明内容
为了提高回收率，减少残余废水，减少对环境的污染，本申请提供一种印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统及工艺。
第一方面，本申请提供的印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统采用如下的技术方案：
一种印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统，包括依次相连的中和池、置换装置、过滤装置、废液回收池，所述中和池顶端设有气体收集装置，所述气体收集装置包括出气管，所述出气管与所述废液回收池相连，所述出气管上固定连接并连通有分管。
通过采用上述技术方案，使用时，废水在中和池内进行酸碱度中和，析出的氨气通过气体收集装置进行收集，可以进行铵盐的调配，中和的废水可以通过铁粉置换出铜离子，过滤出固体物质，含铁液体可以检测铜离子浓度达标后进行回收并通过氧气氧化，和氨气以及对应的酸进行新的蚀刻液的调配，实现回收利用，减少废水的产生，提高利用率。
可选的，所述置换装置包括竖直设置的筒体，所述筒体内设有搅拌装置，所述筒体顶端开设有进料口，所述筒体底端开设有出料口。
通过采用上述技术方案，废液进入在筒体内，通过上端进料口实现铁粉的进料，通过搅拌装置提高固体和液体的混合均匀性，提高置换反应的效果。
可选的，所述过滤装置包括板式压滤机，所述板式压滤机底端设有固体收集板，所述固体收集板朝向一端向下倾斜，所述板式压滤机上固定连接并连通有出液管。
通过采用上述技术方案，通过板式压滤机将固体和液体进行分离，固体收集板倾斜设置能够便于将固体废料收集并沿着固体收集板的倾斜方向滑落，液体通过出液管收集。
可选的，所述固体收集板向下倾斜一端下方设有用于处理池，处理池内设有翻搅装置，所述处理池底端固定连接有第一出料管，所述出料管固定连接有过滤沉降池，所述过滤沉降池内设有竖直的滤网，所述过滤沉降池远离进料口的滤网一端靠下穿设有第二出料管。
通过采用上述技术方案，固体收集板上的固体通过倾斜设置掉落进处理池内，加入盐酸并通过处理池的翻搅装置进行翻搅反应，将铁溶解，将铜粉固体和铁溶液通过过滤沉降池进行过滤，液体通过第二出料管出料，第二出料管朝下，滤饼过滤出来的有机物质能够沉降过程中上浮，将无机溶液抽走进行回收。
可选的，所述出液管与所述废液回收池固定连接并连通，所述第二出料管与所述废液回收池固定连接并连通。
通过采用上述技术方案，过滤装置过滤的废液和第二出料管的废液均进入废液回收吃内可以进行回收利用，提高利用率。
可选的，所述出液管上设有取样装置，所述出液管上固定连接并连通有循环管，所述循环管远离所述出液管一端与所述筒体固定连接并连通。
通过采用上述技术方案，取样装置能够进行对出液管的液体进行取样，检测铜离子浓度，如果筒子里浓度较高，通过循环管进行循环，再次进行置换直至铜离子浓度达标，可以提高铜的回收率。
可选的，所述废液回收池固定连接并连通有进气管。
通过采用上述技术方案，进气管可以实现氧气的进气，便于对二价铁离子进行氧化，使之变成三价铁，便于后续再利用。
第二方面，本申请提供的印刷电路板蚀刻废液微波循环处理工艺采用如下的技术方案：
一种印刷电路板蚀刻废液微波循环处理工艺，采用了如上述的印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统，包括以下步骤：
S1、将蚀刻废液根据PH值在中和池内加入酸或碱进行中和，废液中的铵根离子通过中和释放，通过气体收集装置收集；
S2、中和后的蚀刻废液抽入置换装置内加入过量铁粉将铜置换出来，此时液体中多为二价铁离子；
S3、将置换装置内的固液混合物进行过滤，液体进入废液回收池内；
S4、S1步骤中的氨气进入废液回收池内和处理后的回收液根据比例混合调配并通过氧气使用微波催化技术将二价铁离子氧化成三价铁离子，作为新的蚀刻液。
通过采用上述技术方案，将废液中的铜离子通过铁粉置换，实现铜的回收，铁进入溶液最终氧化成三家铁，作为新的蚀刻液，同时铵盐通过中和释放，一部分氨气可以作为别的作用，另一部分氨气可以回收用做新的铵盐蚀刻液，实现最大化回收利用，减少废水，节能环保。
可选的，所述固体收集板向下倾斜一端下方设有用于处理池，处理池内设有翻搅装置，所述处理池底端固定连接有第一出料管，所述出料管固定连接有过滤沉降池，所述过滤沉降池内设有竖直的滤网，所述过滤沉降池远离进料口的滤网一端靠下穿设有第二出料管，所述出液管与所述废液回收池固定连接并连通，所述第二出料管与所述废液回收池固定连接并连通；
在过量铁粉和铜的混合物中加入盐酸，将铁粉进行溶解，并通过过滤沉降池进行沉降过滤，液体通过第二出料管进入废液回收池内进行回收。
通过采用上述技术方案，用盐酸将铁粉溶解，溶解后和铁离子溶液可以进行回收，同时回收得到固体铜。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.废水在中和池内进行酸碱度中和，析出的氨气通过气体收集装置进行收集，可以进行铵盐的调配，中和的废水可以通过铁粉置换出铜离子，过滤出固体物质，含铁液体可以检测铜离子浓度达标后进行回收并通过氧气氧化，和氨气以及对应的酸进行新的蚀刻液的调配，实现回收利用，减少废水的产生，提高利用率；
2.将废液中的铜离子通过铁粉置换，实现铜的回收，铁进入溶液最终氧化成三家铁，作为新的蚀刻液，同时铵盐通过中和释放，一部分氨气可以作为别的作用，另一部分氨气可以回收用做新的铵盐蚀刻液，实现最大化回收利用，减少废水，节能环保；
3.固体收集板上的固体通过倾斜设置掉落进处理池内，加入盐酸并通过处理池的翻搅装置进行翻搅反应，将铁溶解，将铜粉固体和铁溶液通过过滤沉降池进行过滤，液体通过第二出料管出料，第二出料管朝下，滤饼过滤出来的有机物质能够沉降过程中上浮，将无机溶液抽走进行回收。
附图说明
图1是本申请实施例印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统的结构示意图。
图2是本申请实施例印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统突出管道连接的整体图。
附图标记说明：1、中和池；11、集气罩；12、出气管；13、分管；2、置换装置；21、筒体；22、搅拌装置；23、进料斗；24、出料口；3、过滤装置；31、板式压滤机；32、出液管；33、固体收集板；34、取样装置；341、取样管；342、取样阀门；35、循环管；4、废液回收池；5、处理池；51、翻搅装置；511、搅拌轴；512、搅拌桨；513、翻搅电机；52、第一出料管；6、过滤沉降池；61、第二出料管；62、过滤网。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统。参照图1，印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统包括依次相连的中和池1、置换装置2、过滤装置3、废液回收池4。通过中和池1进行酸碱度中和，通过置换装置2将铜离子置换呈固体回收，通过过滤装置3实现固液分离，将液体进行回收。
参照图1，中和池1顶端设有气体收集装置，气体收集装置包括固设于中和池1顶端的集气罩11，集气罩11上固定练级并连通有出气管12，出气管12与废液回收池4固定连接并连通，出气管12上固定连接并连通有分管13。使用时，在中和池1内进行酸碱中和，铵盐产生的氨气通过集气罩11进行收集，通过出气管12进入废液回收池4内进行部分回收和再调配，提高回收利用率。
参照图1和图2，置换装置2包括竖直设置的筒体21，筒体21内设有搅拌装置22，筒体21顶端开设有进料口，筒体21靠近进料口的位置固定连接有进料斗23。筒体21顶端通过管道与中和池1连通。筒体21底端开设有出料口24，筒体21底端的出料口24通过管道与过滤装置3固定连接并连通。通过进料斗23实现铁粉进料，通过管道进行液体的输送，在筒体21内搅拌完成置换反应，将液体中的铜离子置换呈铜固体，液体中为铁的二价离子。
参照图1和图2，过滤装置3包括板式压滤机31，板式压滤机31底端设有固体收集板33，固体收集板33朝向一端向下倾斜，板式压滤机31上固定连接并连通有出液管32。出液管32与废液回收池4固定连接并连通。筒体21内发生置换反应后的固液混合物通过板式压滤机31进行过滤，滤饼还能过滤液体中的有机物，通过出液管32的液体进入废液回收池4进行回收。
参照图2，出液管32上设有取样装置34，出液管32上固定连接并连通有循环管35，循环管35远离出液管32一端与所述筒体21固定连接并连通。取样装置34包括穿设于出液管32上的取样管341，取样管341上设有取样阀门342。出液管32的液体通过取样管341进行少量取样，可以便于监测通过压滤的液体内的铜离子含量是否过高，铜离子过高可以通过循环管35回到置换装置2内进行再次置换反应，提高铜的回收率。
参照图1和图2，固体收集板33向下倾斜一端下方设有用于处理池5，处理池5内设有翻搅装置51，处理池5底端固定连接有第一出料管52。翻搅装置51包括两个平行且水平设置的搅拌轴511，搅拌轴511上均固设有搅拌桨512，搅拌轴511一端均固定连接有翻搅电机513，翻搅电机513固定在处理池5上。出料管固定连接有过滤沉降池6，过滤沉降池6内设有竖直的滤网，过滤沉降池6远离进料口的滤网一端穿设有第二出料管61，第二出料管61位于过滤沉降池6靠近下端的位置。第二出料管61与废液回收池4固定连接并连通。
参照图1和图2，过滤的滤饼等固体物和一部分液体在处理池5内用盐酸洗，将未反应的铁粉溶解，铜可以通过过滤沉降池6进行过滤回收，铁溶于盐酸形成二价铁离子通过第二出料管61出料进入废液回收池4进行回收，同时第二出料管61靠下可以便于将上浮的有机物质分离。
参照图1，废液回收池4固定连接并连通有进气管41，废液回收池4内的进气管41可以用于氧气进气，实现对二价铁离子的氧化，使用微波催化技术，向废液回收池内使用微波，得到三价铁离子可以用作蚀刻液。
本申请实施例一种印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统的实施原理为：使用时，通过中和池1进行中和，气体通过出气管12收集，部分进行回收和酸制备铵盐用作新的蚀刻液，铜离子通过铁粉置换，并通过过滤装置3进行过滤回收，二价铁离子氧化成三价铁离子可以作为新的蚀刻液，通过进行检测可以对处理后的液体通过循环管35循环再处理，能够实现较高的回收率，减少废液的产生。
本申请实施例还公开一种印刷电路板蚀刻废液微波循环处理工艺。
一种印刷电路板蚀刻废液微波循环处理工艺，包括以下步骤：
S1、将蚀刻废液根据PH值在中和池内加入酸或碱进行中和，废液中的铵根离子通过中和释放，通过气体收集装置收集，进入废液回收池内并加入对应的酸性物质进行铵盐调配。
S2、中和后的蚀刻废液抽入筒体内加入过量铁粉搅拌，将铜置换出来，此时液体中多为二价铁离子。
S3、将置换装置内的固液混合物通过板式压滤机进行过滤，液体通过出液管，经取样管取样检测液体中铜离子含量，含量过高通过循环管重新进入筒体置换循环，含量达标进入废液回收池内。
S4、S1步骤中的氨气进入废液回收池内和处理后的回收液根据比例混合调配并通过氧气将二价铁离子氧化成三价铁离子，作为新的蚀刻液。
S5、板式压滤机过滤的固体物质为过量铁粉和铜的混合物，在其中加入盐酸，将铁粉进行溶解，并通过过滤沉降池进行沉降过滤，液体通过第二出料管进入废液回收池内进行回收。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统，其特征在于：包括依次相连的中和池(1)、置换装置(2)、过滤装置(3)、废液回收池(4)，所述中和池(1)顶端设有气体收集装置，所述气体收集装置包括出气管(12)，所述出气管(12)与所述废液回收池(4)相连，所述出气管(12)上固定连接并连通有分管(13)。
2.根据权利要求1所述的印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统，其特征在于：所述置换装置(2)包括竖直设置的筒体(21)，所述筒体(21)内设有搅拌装置(22)，所述筒体(21)顶端开设有进料口，所述筒体(21)底端开设有出料口(24)。
3.根据权利要求2所述的印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统，其特征在于：所述过滤装置(3)包括板式压滤机(31)，所述板式压滤机(31)底端设有固体收集板(33)，所述固体收集板(33)朝向一端向下倾斜，所述板式压滤机(31)上固定连接并连通有出液管(32)。
4.根据权利要求3所述的印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统，其特征在于：所述固体收集板(33)向下倾斜一端下方设有用于处理池(5)，处理池(5)内设有翻搅装置(51)，所述处理池(5)底端固定连接有第一出料管(52)，所述第一出料管(52)固定连接有过滤沉降池(6)，所述过滤沉降池(6)内设有竖直的滤网，所述过滤沉降池(6)远离进料口的滤网一端靠下穿设有第二出料管(61)。
5.根据权利要求4所述的印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统，其特征在于：所述出液管(32)与所述废液回收池(4)固定连接并连通，所述第二出料管(61)与所述废液回收池(4)固定连接并连通。
6.根据权利要求3所述的印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统，其特征在于：所述出液管(32)上设有取样装置(34)，所述出液管(32)上固定连接并连通有循环管(35)，所述循环管(35)远离所述出液管(32)一端与所述筒体(21)固定连接并连通。
7.根据权利要求1所述的印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统，其特征在于：所述废液回收池(4)固定连接并连通有进气管。
8.一种印刷电路板蚀刻废液微波循环处理工艺，其特征在于，采用了如权利要求1-7任一项所述的印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统，包括以下步骤：
S1、将蚀刻废液根据PH值在中和池(1)内加入酸或碱进行中和，废液中的铵根离子通过中和释放，通过气体收集装置收集；
S2、中和后的蚀刻废液抽入置换装置(2)内加入过量铁粉将铜置换出来，此时液体中多为二价铁离子；
S3、将置换装置(2)内的固液混合物进行过滤，液体进入废液回收池(4)内；
S4、S1步骤中的氨气进入废液回收池(4)内和处理后的回收液根据比例混合调配并通过氧气使用微波催化技术将二价铁离子氧化成三价铁离子，作为新的蚀刻液。
9.根据权利要求8所述的印刷电路板蚀刻废液微波循环处理工艺，其特征在于：所述过滤装置(3)一端下方设有用于处理池(5)，处理池(5)内设有翻搅装置(51)，所述处理池(5)底端固定连接有第一出料管(52)，所述第一出料管(52)固定连接有过滤沉降池(6)，所述过滤沉降池(6)内设有竖直的滤网，所述过滤沉降池(6)远离进料口的滤网一端穿设有第二出料管(61)，所述过滤装置(3)与所述废液回收池(4)固定连接并连通，所述第二出料管(61)与所述废液回收池(4)固定连接并连通；
在过量铁粉和铜的混合物中加入盐酸，将铁粉进行溶解，并通过过滤沉降池(6)进行沉降过滤，液体通过第二出料管(61)进入废液回收池(4)内进行回收。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202110713433.1A CN113501592A (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统及工艺 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202110713433.1A CN113501592A (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统及工艺 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN113501592A true CN113501592A (zh) | 2021-10-15 |
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ID=78010598
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| CN202110713433.1A Pending CN113501592A (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统及工艺 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114084542A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-25 | 湖北优尼科光电技术股份有限公司 | 一种液晶面板酸洗回收系统 |
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2021
- 2021-06-25 CN CN202110713433.1A patent/CN113501592A/zh active Pending
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