CN1135001A - 含纤维素纤维的有色纤维材料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

制造一种含有一定比例纤维素纤维如纸和无纺织品的有色纤维材料的方法。向卷材或片材浆粕上施加一种染料，既可用于材料全部也可仅用于局部材料，然后在液体或可能与其它纤维共处的泡沫中，将卷材或片材浆粕进行离散和纤维分离。在抄网上进行纤维离散并脱水，此后对含有一种大致均匀的有所纤维附加物的形成的纤维网在干燥和缠卷前进行其它可能的处理步骤。还发现一种依据该方法制造的纤维材料。如果仅有部分浆粕纤维被染色，则获得材料上的斑点色印痕。

Description

含纤维素纤维的有色纤维材料及其制造方法

本发明涉及一种用于制造含有一定比例纤维素纤维，如纸或无纺织品的有色纤维材料的方法，在该方法中对卷式或片状浆粕施放染料，既可以是对全部材料也可仅用于材料局部。本发明还涉及一种按该方法制造的有色纤维材料。

现今，通常用阳离子直接染料对纸染色，该染料是水不溶性染料且对纤维素纤维有很强的亲和力。这种染料通常增加了纤维分散作用，即施加到抄网上的水中进行的纤维分散，但它也可通过各种不同应用方法施加到完全成形的纸张上。这些染色方法的共同之处是，它们对全部含有反应基的浆粕纤维进行染色，从而得到一种相对较均匀的有色纸张。在利用循环纤维进行造纸中，有色纸再生，并且从而得到一种循环纸浆，纸浆中含有可使纸张呈斑点色的染色纤维成份。

有色无纺材料可用不同方法生产，例如，加入一定比例的有色合成纤维。但是，由于有色纤维的有关价格较高，这种方法相对昂贵。一种较便宜的对无纺材料染色的方法是利用染整处理方式，如Foulard处理，或用可能和粘合剂共处的染料进行印花工艺。如果要得到悦目的效果，Foulard处理和印花工艺都非常需要精确的染料计量系统。

在某些柔软的薄纱纸中，如手帕和无纺材料，由于审美上的原因，斑点染色较好，因为斑点染色令人更多地联想到织物而非纸。

由US—A—4,202,852得知可通过向卷材或片材浆粕上施加染料来制造一种有色干法成网无纺材料，浆粕加入染料后干燥至含水率少于15％并在锤磨机中进行纤维分离。纤维气流成网至抄网上，并在那里将一种粘合剂加在气流法纤维网上，粘合剂烘焙后，就得到一种均匀的有色干法成网纤维材料。

本发明的目的是实现一种简单的方法用来对湿法成网或泡沫成形纤维材料，如纸和无纺织品进行染色。该方法应既适用于材料的完全染色也适用于斑点染色。按照本明，该目的的实现是使用一种染料施加到材料全部或仅其部分上的卷材或片材浆粕中，然后将该卷材或片材浆粕在液体或可能同其它纤维一起的泡沫中分散，纤维分离在抄网上并进行脱水，从而对含有大致均匀的有色纤维构成的成形纤维网在干燥和卷绕前进行其它可能的处理步骤。

可以对卷材或片材浆粕的全部或仅其部分进行染色。在局部染色中，染料以一色条形式沿着卷材浆粕适当连续地施加，由此由色条的宽度决定所被染色的浆粕部分的大小程度并由染料的浓度决定该有色浆粕纤维的色深。在局部染色中有1—50％间的浆粕纤维被适度染色。通过施加以不同色条形式的多种不同染料还可得到多色材料，例如这使其制造以一定距离呈绿色而事实上包含黄、绿浆粕纤维的材料成为可能。

所用的染料应与纤维素有较强的亲和力从而当浆粕在进行纤维素分离时，染料固着在浆粕纤维上而不会散布或溢出入水或泡沫中。传统使用的对纸进行一般染色的阳离子直接染料在这一目的中表现优异。同样也可使用其它由粘合剂缚结在浆粕纤维上的染料。可利用喷淋、涂覆、Foulard处理或印花将染料施加在卷材或片材浆粕上。

其它纤维诸如合成纤维，植物纤维，再生纤维素纤维和/或始出于浆粕纤维等也可与卷材浆粕纤维在离散容器中混合。

当纤维离散完成后，将纤维置于抄网上进行脱水。脱水后，对有色纤维网在干燥和卷绕之前进行其它可能的处理，如，制造柔软的薄纱纸进行起皱，压花，加入各种化学助剂诸如柔软剂，粘合剂或湿强度剂。干燥前或干燥后，纤维网还可以经水力缠结或其它粘合技术以制造无纺材料。

带有多种颜色的纤维网还可经层压结合在一起，形成一种非等边有色材料。

本发明将通过若干实施例对更多细节描述如下，但这些实施例并非是对本发明的限制。

例1

在本试验中一持续流动的卷材浆粕网宽度的一微小部分在含有泡沫即水，表面活性剂和空气的混合物的碎浆机中粉碎和离散前被染色。该卷材浆粕由漂白硫酸浆粕(ECF)构成，不含任何松解剂附加物。浆粕的单位重为750g/m²且网速为0.5m/min。

使用传统的SANDOZ阳离子纸染料，CartasolTürkis KGL FL，稀释成根据商品计量的10％的染色溶液。利用将染色溶液泵入一个位于流动浆粕网上方约5mm处的喷嘴的一种膜式泵而进行计量，浆粕网的宽为254mm。

染色溶液在11.25ml/min流速下形成一条色条，一般浆粕网宽度的12％相应于染料溶液占总浆粕重量的0.3％，用被染色浆粕网的12％计算，这意味着染料(商品)重量占2.5％。

染色后，浆粕在前述碎浆机的泡沫中被粗略地粉碎并离散。然后用泡沫形成法产生一含约88％白色浆粕纤维和12％深度染色浆粕纤维的纸张。按照瑞典专利申请9402469—2中所述的技术进行泡沫形成。

在采用传统技术压制和热气干燥后，得到一种有均匀、清晰斑点结构——绿蓝色浆粕纤维以白色底子为背景的纸张。

例2

在本实验中仍对一持续流动的卷材浆粕网宽度的一微小部分在上述碎浆机中的泡沫里离散前进行染色。卷材浆粕由不含任何松解剂附加物的漂白硫酸浆粕(ECF)构成。单位重量为750g/m²，且网速为0.5m/min。

在本例中使用另一种Sandoz阳离子纸染料CartasolBlau KRL 80％F，并稀释成按该产品计量的30％染色溶液。利用膜式泵实现计量，该泵将染色溶液泵入一个位于流动浆粕网上方约5mm处的喷嘴中，浆粕网的宽为254mm。

染色溶液在3.75ml/min流速下形成一条色条，一般浆粕网宽度的5％相应于染料溶液占总浆粕重量的0.3％，按被染色的浆粕网的5％计算，这表示有染料(商品)重量占6％。

染色后，浆粕在上述碎浆机的泡沫中粗段粉碎并离散。本例中，还同时向碎浆机中加入一种可经济地获得的聚丙烯纤维( 1.7dtex x 18mm)。纤维间的混合比率为60％的浆粕纤维和40％的聚丙烯纤维。按纤维总量(浆粕＋聚丙烯)计算，加入染料重量的0.18％。

此后，用泡沫形成法得到一种含大约57％白色浆粕纤维，约3％深度染色的浆粕纤维及40％聚丙烯纤维的纸张。采用瑞典专利申请9402469—2中所描述的技术进行泡沫形成。

在此之后，采用具有相应于600kwh/ton能量输入的传统的扭结技术对泡沫形成的薄片进行水力缠结，参见瑞典专利申请94024700—0。经压制和热气干燥后，得到一种具有均匀、浅淡斑点构图——白色底上有蓝浆粕纤维的水力缠结的无纺材料。

当然，本发明并不仅局限于上述实施例，而是在如下权利要求范围内可变化。

Claims (15)

1.制造含有一定比例纤维素纤维如纸和无纺织品的有色纤维材料的方法，该方法在卷式或片状浆粕中加入一种染料，既可用于材料全部也可仅针对材料的局部，其特征是，使用染料后，将卷材或片材浆粕在液体或可能和其它纤维共处的泡沫中加以离散，且该纤维离散作用在抄网上并进行脱水，从而对形成的含有大致均匀的有色纤维附加物的纤维网在进行干燥和缠卷前进行其它可能的处理步骤。

2.如权利要求1所述的方法，其特征是，染料以一种色条形式施加在卷材或片材浆粕上，色条的宽度窄于卷材或片材浆粕宽度。

3.如权利要求2所述的方法，其特征是，不同颜色的染料以不同的色条形式施于卷材或片材浆粕上。

4.如前面的权利要求中任一项所述的方法，其特征是，使用喷淋，涂覆，Foulard处理或印花工艺将染料施加在卷材或片材浆粕上。

5.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征是，染料对纤维素纤维表现出较强的亲和力，例如阳离子直接染料。

6.如上述权利要求1—4中任一项所述的方法，其特征是，使用粘合剂将染料与纤维粘结。

7.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征是，染色后，将卷材或片材浆粕与其它纤维混合并共同离散，如合成纤维，植物纤维再生纤维素纤维和/或浆粕纤维。

8.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征是，对形成的纤维网起皱以制造一种薄纱纸。

9.如权利要求1—7中任一项所述的方法，其特征是，在干燥前或干燥后，对形成的纤维网进行水力缠结。

10.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征是，带有不同颜色的纤维网经层压结合在一起形成一种非等边有色材料。

11.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征是，采用喷淋，浸渍，涂覆或其它相当方式向纤维网加入粘合剂，湿强度剂或类似物。

12.一种湿法成网或泡沫形成的纤维材料，含有一定比例的纤维素纤维，如纸或无纺织品。其特征是，一定比例的浆粕纤维被一种或几种染料染色，从而使纤维材料呈斑点印痕。

13.如权利要求12所述的纤维材料，其特征是，有1至50％的浆粕纤维被染色。

14.如权利要求12或13所述的纤维材料，其特征是，材料还可含有人造纤维和/或与浆粕纤维混合的植物纤维。

15.如权利要求12—14中任一所述的纤维材料，其特征是材料经过水力缠结。