SE461228B - Foerfarande foer framstaellning av torrformat fibermaterial - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av torrformat fibermaterialInfo
- Publication number
- SE461228B SE461228B SE8802010A SE8802010A SE461228B SE 461228 B SE461228 B SE 461228B SE 8802010 A SE8802010 A SE 8802010A SE 8802010 A SE8802010 A SE 8802010A SE 461228 B SE461228 B SE 461228B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- binder
- web
- process according
- final quality
- dry
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
Landscapes
- Paper (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Description
461 228 10 15 20 25 30 Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förfarande av inledningsvis nämnd typ: vid vilket de nackdelar som förekommit vid förut kända och ovan beskrivna framställningsförfaranden av banor av torrformat fiber- material/ nu eliminerats. De för förfarandet enligt upp- finningen väsentligen utmärkande särdragen anges i efter- följande patentkrav.
Tack vare föreliggande uppfinning àstadkommes en ekonomisk och rationell lösning pà ovan beskrivna problem genom att tillverkningen delas upp pá minst tvá, frán varandra át- skilda steg: där det första steget innebär processning av ett basmaterial utan färg- eller kemiska tillsatser utöver de standardkomponenter som behövs för att göra en samman- hängande hanteringsbar materialbana och efterföljande steg innebär processníng av detta basmaterial till en order- slutkvalitet: varvid man uppnår en mycket god flexibilitet och samtidigt en làg produktionskostnad.
Härigenom uppnás flera fördelar eftersom man endast behöver köra vitt material: man kan hälla högre maskinhastighet da mindre mängd bindemedelslösning behöver torkas bort: man kan göra längre körningar i pappersmaskinenf man får en enklare lagerhàllning då masterrullar endast består av vitt bas- material och man får ett lägre totalt spill. Vid efter- följande tillverkningsoperation i steg 2 erhålles fördelar som större flexibilitet vid färgval, lättare att tillföra tillsatsmedel: större variationsmöjlighet av präglings- mönster: bättre ekonomi genom att man kan köra korta serier. specifik Efterbehandlingsutrustningen behöver ej vara stationerad i direkt anslutning till den högproducerande pappersmaskinen utan kan finnas i en angränsande fabrik eller hos kund. Steg 2 kan med andra ord köras i enklare, billigare maskiner, varigenom den dyra» högproducerande pappersmaskinen bättre kan utnyttjas. 10 15 20 25 30 461 228 Uppfinningen kommer att närmare beskrivas nedan med hjälp av ett föredraget utföringsexempel.
I steg 1 formeras fibrer till en bana som komprimeras, tillföres bindemedel och torkas till en behandlingsgrad som företrädesvis 60-80%, masterrullar. Dessa halv- motsvarar 20-90% av slutkvaliteten, och som rullas upp till s.k. fabrikatrullar kan produceras med högt maskinutnyttjandef dà antalet baskvaliteter är bara nägra få och med en hög och jämn egenskapskvalitet. Rullarna kan enkelt mellanlagras i avvaktan pa vidare processning i ett efterföljande steg.
Typ och mängd av bindemedel kan väljas olika för de tva sidorna av banan sa att efterföljande processning kan ge specifika egenskaper för vardera sidan. Företrädesvis används ett bindemedel av regenererbar typ för möjliggörande av áteranvändning av spillmaterial.
I steg 2 processas banan till slutlig leveranskvalitet med specificerade egenskaper med avseende pá exempelvis .färg~ ytfriktionf flamskyddf 'hállfasthet' (vàtstyrkaf prâgling m.m.| luddfrihet nyans, absorption, förutom basegenskapen m.m.).
I steg 2 pàföres ytterligare bindemedel: i vilket de övriga inblandats. Speciellt vid infârgning ger 2-stegsprocessen ett resultat som är svårt att uppnà med andra: hittills tillämpade metoder. Färgämnet i det bindemedel som användes fördelas jämnt över hela arean och täcker fibrerna ned till ett sådant djup att ett för ögat tillfredsställande fârgintryck erhàlles och att detta är lika pà bägge sidor när så krävs. Bindemedlet i steg 2 egenskapsgivande ingredienserna kan páföras i olika former såsom vätska (lösning, disper- sion, suspension), pasta, skunl och med olika förfaranden såsom djuptryckf högtryck, screentryck, valspàläggning eller sprayning.
Claims (5)
1. Förfarande för framställning av torrformat fiber- 10 15 20 25 30 material: kännetecknat av att framställningen sker i minst tvà steg varvid ett första steg består i att en samman- hängande: hanteringsbar materialbana formeras under kompri- mering och tillförsel av reducerad mängd bindemedel till en behandlingsgrad utgörande 20-90% av den som uppnås i en l-stegsprocess samt att efterföljande steg består i att materialbanan slutbehandlas genom tillsättning av äter- stàende mängd bindemedel och kompletteras upp till full slutkvalitet genom tillsättning av färgmedel och tillsats- medel för erhållande av andra egenskaper sàsom vátstyrkaf flamskydd, ytfriktion m.m.
2. Förfarande enligt patentkrav lf kännetecknat av att under steg 1 formeras fibrer till en bana som komprimeras och tillföres en med reducerad mängd bindemedel, varvid en behandlingsgrad som motsvarar 60-80% av slutkvaliteten erhålles.
3. Förfarande enligt patentkrav l eller 2, kännetecknat av att framställningen sker i tvà steg.
4. Förfarande enligt nagot av föregående patentkrav, kännetecknat av att det tillförda bindemedlet i steg l är av regenererbar typ för möjliggörande av återanvändning av spillmaterial och att det i steg 2 tillförda bindemedlet är av sådan typ att det upphäver regenererbarheten hos binde- medlet i steg l samtidigt med att det additivt ger full bindstyrka i materialbanan.
5. Förfarande enligt nagot av föregående patentkrav, kännetecknat av att de övriga egenskapsgivande ingre- dienserna ingår i bindemedlet som tillsättes i steg 2: som ger önskad slutkvalitet hos materialbanan. I»
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8802010A SE461228B (sv) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | Foerfarande foer framstaellning av torrformat fibermaterial |
EP19890906849 EP0427734A1 (en) | 1988-05-30 | 1989-05-25 | Method of producing dry formed fibre material |
PCT/SE1989/000295 WO1989012139A1 (en) | 1988-05-30 | 1989-05-25 | Method of producing dry formed fibre material |
AU37630/89A AU3763089A (en) | 1988-05-30 | 1989-05-25 | Method of producing dry formed fibre material |
JP50620889A JPH03504621A (ja) | 1988-05-30 | 1989-05-25 | 乾式成形繊維材の製法 |
ES8901844A ES2015681A6 (es) | 1988-05-30 | 1989-05-30 | Metodo para la produccion de material fibroso conformado en seco. |
NO1990905123A NO905123D0 (no) | 1988-05-30 | 1990-11-27 | Fremgangsmaate for fremstilling av toerrformet fibermateriale. |
DK281290A DK281290D0 (da) | 1988-05-30 | 1990-11-27 | Fremgangsmaade til fremstilling af toerformet fibermateriale |
FI905897A FI905897A0 (fi) | 1988-05-30 | 1990-11-29 | Foerfarande foer framstaellning av torrformat fibermaterial. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8802010A SE461228B (sv) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | Foerfarande foer framstaellning av torrformat fibermaterial |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8802010D0 SE8802010D0 (sv) | 1988-05-30 |
SE8802010L SE8802010L (sv) | 1989-12-01 |
SE461228B true SE461228B (sv) | 1990-01-22 |
Family
ID=20372462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8802010A SE461228B (sv) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | Foerfarande foer framstaellning av torrformat fibermaterial |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0427734A1 (sv) |
JP (1) | JPH03504621A (sv) |
AU (1) | AU3763089A (sv) |
DK (1) | DK281290D0 (sv) |
ES (1) | ES2015681A6 (sv) |
FI (1) | FI905897A0 (sv) |
NO (1) | NO905123D0 (sv) |
SE (1) | SE461228B (sv) |
WO (1) | WO1989012139A1 (sv) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6136422A (en) | 1996-04-05 | 2000-10-24 | Eatern Pulp & Paper Corporation | Spray bonded multi-ply tissue |
-
1988
- 1988-05-30 SE SE8802010A patent/SE461228B/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-05-25 WO PCT/SE1989/000295 patent/WO1989012139A1/en not_active Application Discontinuation
- 1989-05-25 AU AU37630/89A patent/AU3763089A/en not_active Abandoned
- 1989-05-25 EP EP19890906849 patent/EP0427734A1/en not_active Withdrawn
- 1989-05-25 JP JP50620889A patent/JPH03504621A/ja active Pending
- 1989-05-30 ES ES8901844A patent/ES2015681A6/es not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-11-27 DK DK281290A patent/DK281290D0/da not_active Application Discontinuation
- 1990-11-27 NO NO1990905123A patent/NO905123D0/no unknown
- 1990-11-29 FI FI905897A patent/FI905897A0/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK281290A (da) | 1990-11-27 |
WO1989012139A1 (en) | 1989-12-14 |
ES2015681A6 (es) | 1990-09-01 |
FI905897A0 (fi) | 1990-11-29 |
AU3763089A (en) | 1990-01-05 |
SE8802010L (sv) | 1989-12-01 |
SE8802010D0 (sv) | 1988-05-30 |
NO905123L (no) | 1990-11-27 |
EP0427734A1 (en) | 1991-05-22 |
DK281290D0 (da) | 1990-11-27 |
JPH03504621A (ja) | 1991-10-09 |
NO905123D0 (no) | 1990-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1439071A (zh) | 在纸浆加工过程中向纸浆添加吸附性化学添加剂的方法和通过所说的方法制作的产品 | |
DE19704858B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beidseitig gestrichener Papierbahnen | |
DE2143950B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von doppelt beschichtetem Papier | |
DE19545408C2 (de) | Verfahren zur Oberflächenveredelung einer Kartonbahn | |
CN1288302C (zh) | 用于制备施胶纸或纸板的方法和装置 | |
EP0780513B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn | |
SE461228B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av torrformat fibermaterial | |
CN1081263C (zh) | 花岗石纹纸的生产方法 | |
SE505029C2 (sv) | Förfarande för framställning av ett färgat fibermaterial innehållande en viss andel cellulosafibrer, såsom papper och nonwoven, samt färgat fibermaterial framställt enligt förfarandet | |
US2092966A (en) | Fibrous sheeting and process of preparing the same | |
US1024668A (en) | Production of peculiar color effects of textile fabrics. | |
DE1951099A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Vliesstoffen mit textilen Eigenschaften auf nassem Wege | |
US2092967A (en) | Decorative sheeting and process of | |
DE60318138T2 (de) | Mehrschichtiges Tissuepapier | |
DE2542511A1 (de) | Behandlung von fasermaterial | |
US293228A (en) | Wintheop murbay ceane | |
US293229A (en) | Machinery for manufacturing ornamental paper | |
DE2637973C2 (de) | Hoch saugfähige, im Offset-Druckverfahren bedruckbare Pappe für saugfähige Untersetzer und Verfahren zur Herstellung derselben | |
EP1027492A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines keimfähigen papieres | |
DE306422C (sv) | ||
AT340233B (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer mehrlagigen papier- oder kartonbahn oder eines -bogens | |
US2061705A (en) | Decorative covering and process of manufacturing the same | |
CH532471A (de) | Verfahren zur Herstellung von ein- oder mehrlagigen Vliesstoff-Papier-Flächenprodukten | |
AT504470A2 (de) | Verfahren und anordnung zur herstellung von papier | |
JP2000154498A (ja) | 染色模様紙の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8802010-2 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8802010-2 Format of ref document f/p: F |