CN113499890B - 一种竹木车厢底板生产用的喷涂装置及方法 - Google Patents

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Abstract

一种竹木车厢底板生产用的喷涂装置，包括底座、支撑柱、顶座、压紧机构及喷涂机构，底座与顶座间通过支撑杆相连，压紧机构安装于顶座上，喷涂机构安装于支撑柱上，压紧机构包括上压板和气缸，上压板在气缸驱动下进行升降运动，喷涂机构与支撑柱活动连接，且喷涂机构可以沿支撑柱的长度方向自由移动；在底座上还设置有转台，转台与底座活动连接，转台的上表面设置有用于叉车的货叉伸入的凹槽。本发明中的木板生产用的喷涂装置，通过压紧机构可以使成垛堆叠的木板被压紧，这样对木板侧面进行喷涂时，喷涂液不会洒向木板的上下表面，且在底座上设置有转台，转台上设置有方便叉车的货叉进入的凹槽。

Description

一种竹木车厢底板生产用的喷涂装置及方法
技术领域
本发明涉及木板生产技术领域，具体涉及一种竹木车厢底板生产用的喷涂装置及方法。
背景技术
目前，多层板己成为手工制作家具最为常用的材料，也是目前市面上性价比最高的材料之一， 多层板以纵横交错排列的单板为基材，表面以优质实木贴皮或科技木为面料，经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成。由于多层板具有不易变形的特点及良好的调节室内温度和湿度的优良性能，面层实木贴皮材料又具有自然真实木质的纹理及手感，倍受消费者的青睐。在汽车生产领域，竹木材质的多层板也逐渐取代了一些部位的金属板，成为汽车生产中的常用材料之一，比如可用竹木板来生产汽车的车厢底板等，即节约了成本，还可以通过减轻汽车的自重，提高汽车的续航能力。一般，多层板经过压合后，还需对该木板的上、下表面及侧面均进行喷涂处理，以增加木板的美感并提升其防腐蚀性能，因此，本申请旨在提出一种竹木车厢底板生产用的喷涂装置及方法，提高木板喷涂的处理效率，保证所生产产品的质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种竹木车厢底板生产用的喷涂装置及方法，提高竹木底板生产中喷涂处理步骤的工作效率。
本发明的技术方案是：一种竹木车厢底板生产用的喷涂装置，包括底座、支撑柱、顶座、压紧机构及喷涂机构，底座与顶座间通过支撑杆相连，压紧机构安装于顶座上，喷涂机构安装于支撑柱上，压紧机构包括上压板和气缸，上压板在气缸驱动下进行升降运动，喷涂机构与支撑柱活动连接，且喷涂机构可以沿支撑柱的长度方向自由移动；在底座上还设置有转台，转台与底座活动连接，转台的上表面设置有用于叉车的货叉伸入的凹槽，凹槽的两边比中间部分要宽，以利于货叉的进入。
进一步的，喷涂机构包括喷头和安装板，安装板为长条形，喷头在安装板上均匀布置，喷头通过管道连接喷涂液储存箱。
进一步的，相邻的两支撑柱之间至少安装有一个喷涂机构，安装板采用丝杆或者链条结构实现上下运动。
进一步的，支撑柱可以为空心结构，喷涂液储存箱设置于支撑柱的内部，优选的，支撑柱本身即为喷涂液储存箱，这样充分利用了支撑柱的内部空间，且节省了材料成本。
进一步的，底座的上表面设置有槽口，槽口中安装有滑块，滑块的高度不大于槽口的深度，这样转台受到的压力不会大量集中在滑块上，而会均匀分布在底座上，转台的使用寿命延长。
进一步的，滑块的两端设有弹性件，弹性件的另一端与槽口两侧接触，在不受外力的状态下弹性件用于使滑块始终处于槽口的中心。
进一步的，转台的下表面中央设置有中心柱，滑块中心设置有与中心柱相匹配的安装孔，转台通过中心柱和安装孔的配合安装在滑块上，并且转台与滑块间可以自由转动。
进一步的，底座与转台的轮廓均为矩形，转台的四个角通过弹性件分别与位于底座四个角上的支撑柱相连，使得转台的四侧面在没有外力作用的状态下保持与底座侧面平行，这样每次上、下料完成后转台自动恢复，节省了人力，提高效率。
进一步的，弹性件可以为弹簧、弹片、拉簧、橡皮筋中的一种或多种，或者是其它具有在外力消失后自动恢复到初始状态的功能的结构件。
本发明还提供一种竹木车厢底板生产用的喷涂方法，方法中采用了上述的装置，具体包括如下步骤：第一步，将切割好后的木板堆叠成垛，使所有木板的侧面均保持平整，每一垛木板的堆叠高度与所述装置中压紧机构的工作范围相适应，保证压紧机构能够对该垛木板施加合适的压力，使木板被压紧；第二步，通过叉车将一垛堆叠好的木板，运送到转台上，第三步，启动气缸，使上压板向下方运动，并将木板压紧；第四步，启动喷涂机构，使喷涂液从喷头中喷向木板，同时安装板在丝杆或链条控制下进行上下移动，使用喷头的工作范围覆盖整垛木板的侧面，第五步，喷涂一定时间后，停止喷涂，使用叉车将整垛木板从转台上移开。
与现有技术相比本发明的有益效果：本发明中的竹木板生产用的喷涂装置，通过压紧机构可以使成垛堆叠的木板被压紧，这样对木板侧面进行喷涂时，喷涂液不会洒向木板的上下表面，避免了对底板上下表面的污染，且在底座上设置有转台，转台上设置有方便叉车的货叉进入的凹槽，且转台通过滑块可以进行一定的水平移动，同时转台与滑块间采用轴接使得转台可以自转，这样在使用用叉车上、下料时，不需要叉车工人精确的将叉车的货叉对准相应的凹槽，叉车工人仅需要大致对准凹槽缺口即可，在货叉进入凹槽的过程中，转台可以通过自身的自转运动和滑块的水平移动来自动调节角度方向，使货叉更容易进入凹槽，当叉车离开后，在弹性件的作用下转台回到初始位置，这样使用叉车上、下料更方便，加快了生产效率；本发明中的喷涂机构设置于相邻的支撑柱间，且可以通过丝杆等结构实现上下移动，以实现对整垛木板侧面的均匀喷涂，喷涂效果比人工喷涂更稳定可靠。
附图说明
图1是本发明实施例1的一个立体示意图；
图2是本发明实施例1的一个侧视图；
图3是本发明实施例1中省略了一些顶部部件的一个爆炸图；
图4是本发明实施例1的底座的示意图；
图5是本发明实施例1中放置木板时的工作状态示意图；
图中：1-底座，2-支撑柱，3-顶座，4-上压板，5-气缸，6-喷涂机构，61-喷头， 7-转台，71-中心柱，8-滑块，81-弹性件，9-木板。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，实施例中未具体说明的方法或功能部件均为现有技术。
实施例1
如图1-5所示，本实施例是一种竹木车厢底板生产用的喷涂装置，包括底座1、支撑柱2、顶座3、压紧机构及喷涂机构6，底座1与顶座3间通过支撑杆相连，压紧机构安装于顶座3上，喷涂机构6安装于支撑柱2上，压紧机构包括上压板4和气缸5，上压板4在气缸5驱动下进行升降运动，喷涂机构6与支撑柱2活动连接，且喷涂机构6可以沿支撑柱2的长度方向自由移动；在底座1上还设置有转台7，转台7与底座1活动连接，转台7的上表面设置有用于叉车的货叉伸入的凹槽，凹槽的两边比中间部分要宽，以利于货叉的进入。
喷涂机构6包括喷头61和安装板，安装板为长条形，喷头61在安装板上均匀布置，喷头61通过管道连接喷涂液储存箱，相邻的两支撑柱2之间均安装有一个喷涂机构6，共有四个，分别用于对放置其转台上的木板9的四个侧面进行喷涂处理，安装板采用丝杆加电机结构实现精准的上下运动。
在其它的本实施例中的支撑柱2可以为空心结构，喷涂液储存箱设置于支撑柱2的内部，或者支撑柱2本身即为喷涂液储存箱，这样充分利用了支撑柱2空间，且节省材料成本。
本实施例中，底座1的上表面设置有槽口，槽口中安装有滑块8，滑块8的高度不大于槽口的深度，在滑块8的两端设有弹性件81，弹性件81的另一端与槽口两侧接触，在不受外力的状态下弹性件81用于使滑块8始终处于槽口的中心，此弹性件81为强力弹簧。
本实施例中，转台7的下表面中央设置有中心柱71，滑块8中心设置有与中心柱71相匹配的安装孔，转台7通过中心柱71和安装孔的配合安装在滑块8上，并且转台7与滑块8间可以自由转动。
本实施例中，底座1与转台7的轮廓均为矩形，转台7的四个角通过弹性件81分别与位于底座1四个角上的支撑柱2相连，使得转台7的四个侧面在没有外力作用的状态下与底座1的相应侧面保持平行，此处的弹性件81为拉簧。
本实施例的装置的使用方法，具体包括如下步骤：第一步，将切割好后的木板9堆叠成垛，使所有木板9的侧面均保持平整，每一垛木板9的堆叠高度与所述装置中压紧机构的工作范围相适应，保证压紧机构能够对该垛木板9施加合适的压力，使木板9被压紧；第二步，通过叉车将一垛堆叠好的木板99，运送到转台7上，第三步，启动气缸5，使上压板4向下方运动，并将木板9压紧；第四步，启动喷涂机构6，使喷涂液从喷头61中喷向木板9，同时安装板在丝杆或链条控制进行上下移动，使喷头61的工作范围覆盖整垛木板9的侧面，第五步，喷涂一定时间后，停止喷涂，使用叉车将整垛木板9从转台7上移开。
以上仅为本发明的部分实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，对本发明的改进、变型、等同替换，或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本发明包括的保护范围。

Claims (5)

1.一种竹木车厢底板生产用的喷涂装置，包括底座、支撑柱、顶座、压紧机构及喷涂机构，底座与顶座间通过支撑杆相连，压紧机构安装于顶座上，喷涂机构安装于支撑柱上，其特征在于：压紧机构包括上压板和气缸，上压板在气缸驱动下进行升降运动，喷涂机构与支撑柱活动连接，且喷涂机构沿支撑柱的长度方向自由移动；在底座上设置有转台，转台与底座活动连接，转台的上表面设置有用于叉车的货叉伸入的凹槽；
所述喷涂机构包括喷头和安装板，安装板为长条形，喷头在安装板上均匀布置，喷头通过管道连接喷涂液储存箱；
相邻的两支撑柱之间至少安装有一个喷涂机构，安装板采用丝杆或者链条结构实现上下运动；
支撑柱为空心结构，喷涂液储存箱设置于支撑柱的内部；
所述底座的上表面设置有槽口，槽口中安装有滑块；
所述滑块的两端设有弹性件，弹性件的另一端与槽口两侧接触，在不受外力的状态下弹性件使滑块始终处于槽口的中心；
转台与滑块转动连接；
所述底座与转台均为矩形平板状，转台的四个角通过弹性件分别与位于底座四个角相连，使得转台的四侧面在没有外力作用的状态下与底座相应的侧面保持平行。
2.根据权利要求1所述的一种竹木车厢底板生产用的喷涂装置，其特征在于：滑块的高度不大于槽口的深度。
3.根据权利要求1所述的一种竹木车厢底板生产用的喷涂装置，其特征在于：所述转台下表面中央设置有中心柱，滑块中心设置有与中心柱相匹配的安装孔，转台通过中心柱和安装孔的配合安装在滑块上。
4.根据权利要求1所述的一种竹木车厢底板生产用的喷涂装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧、弹片、拉簧、橡皮筋中的一种或多种。
5.一种竹木车厢底板生产用的喷涂方法，其特征在于：采用了权利要求1-4任一项所述的装置，具体包括如下步骤：第一步，将切割好后的木板堆叠成垛，使所有木板的侧面均保持平整，每一垛木板的堆叠高度与所述装置中压紧机构的工作范围相适应；第二步，通过叉车将一垛堆叠好的木板，运送到转台上，第三步，启动气缸，使上压板向下方运动，并将木板压紧；第四步，启动木板四周的喷涂机构，使喷涂液从喷头中喷向木板，同时安装板在丝杆或链条控制下进行上下移动，使喷头的工作范围覆盖整垛木板的侧面，第五步，喷涂一定时间后，停止喷涂，使用叉车将整垛木板从转台上移开。
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