CN113492206A - 一种辅助顶出结构 - Google Patents

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CN113492206A CN202010255340.4A CN202010255340A CN113492206A CN 113492206 A CN113492206 A CN 113492206A CN 202010255340 A CN202010255340 A CN 202010255340A CN 113492206 A CN113492206 A CN 113492206A
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李战
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2236—Equipment for loosening or ejecting castings from dies

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Abstract

本发明涉及一种辅助顶出结构，其包括：第一辅助结构，所述第一辅助结构设置于水平面上，所述第一辅助结构为实心圆结构，所述第一辅助结构的环形侧边设有一定弧度，所述第一辅助结构的底面为一光滑平面；第二辅助结构，所述第二辅助结构设置于所述第一辅助结构上，所述第二辅助结构的中心设有通孔，所述通孔与顶针的尺寸匹配，所述第二辅助结构为立柱结构，利用本发明的辅助顶出结构，不仅解决铸件产品表面推杆痕迹、易被折弯或断裂的问题，还降低铸件产品顶出时的变形量，大大提高了铸件产品的生产效率及良率。

Description

一种辅助顶出结构
【技术领域】
本发明涉及一种顶出结构，具体是涉及一种辅助顶出结构。
【背景技术】
现阶段针对顶出铸件产品的处理方式为采用顶针直接将铸件产品顶出，然而，该处理方式容易造成铸件产品表面不平且会出现推杆痕迹，导致铸件产品的整体外观品质下降，并且，该铸件产品本身的位置空间有限，其抱紧力过大，在顶出作业过程中，若无辅助零件支撑顶出结构进行顶出铸件产品，则容易使铸件产品被折弯或断裂，从而产生了铸件产品的变形量增大以及铸件产品良率降低的问题，给后续整形工序带来困难。
有鉴于此，实有必要提供一种辅助顶出结构，以解决现阶段的处理方式产生的铸件产品表面不平且会出现推杆痕迹、整体外观品质下降、易被折弯或断裂、铸件产品的变形量增大以及产品良率降低的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种辅助顶出结构，以解决现阶段的处理方式产生的铸件产品表面不平且会出现推杆痕迹、整体外观品质下降、易被折弯或断裂、铸件产品的变形量增大以及产品良率降低的问题，所述辅助顶出结构包括：
第一辅助结构，所述第一辅助结构设置于水平面上，所述第一辅助结构为实心圆结构，所述第一辅助结构的环形侧边设有一定弧度，所述第一辅助结构的底面为一光滑平面；
第二辅助结构，所述第二辅助结构设置于第一辅助结构上，所述第二辅助结构的中心设有通孔，所述通孔与顶针的尺寸匹配，所述第二辅助结构为立柱结构。
可选的，所述辅助顶出结构为圆形凸台结构，所述辅助顶出结构在所述铸件产品顶出过程中具有导向及缓冲作用。
可选的，所述辅助顶出结构分别与所述顶针的位置对应。
可选的，其特征在于，所述第二辅助结构的通孔直径大于所述顶针的直径。
可选的，所述第二辅助结构的深度大于所述第一辅助结构的深度。
可选的，所述弧度在0-1rad之间。
相较于现有技术，本发明的辅助顶出结构通过第二辅助结构使顶针于通孔内进行定位，再通过第一辅助结构推动铸件产品进行顶出作业，在顶出作业过程中，圆形凸台结构起导向和缓冲作用，使铸件产品在顶出时不会被弯折、断裂，辅助顶出结构与铸件产品同时从动模中顶出，通过铸件产品金属收缩时对模具的抱紧力有助于铸件产品消除推杆痕迹，保证产品品质，避免铸件产品表面不平，其中，通过第一辅助结构环形侧边的弧度在0-1rad之间，有效避免因铸件产品有限的位置空间而造成后续整形工序带来困难，利用本发明的辅助顶出结构不仅解决铸件产品表面推杆痕迹、易被折弯或断裂的问题，还降低铸件产品顶出时的变形量，大大提高了铸件产品的生产效率及良率。
【附图说明】
图1是本发明的辅助顶出结构的结构示意图。
图2是本发明的辅助顶出结构顶出铸件产品的结构示意图。
【具体实施方式】
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1及图2所示，图1是本发明的辅助顶出结构的结构示意图，图2是本发明的辅助顶出结构顶出铸件产品的结构示意图，所述辅助顶出结构100包括：
第一辅助结构110，所述第一辅助结构110设置于水平面上，所述第一辅助结构110为实心圆结构，所述第一辅助结构110的环形侧边设有一定弧度，所述第一辅助结构110的底面为一光滑平面，所述第一辅助结构110用于固定所述第二辅助结构120；
第二辅助结构120，所述第二辅助结构120设置于所述第一辅助结构110上，所述第二辅助结构120的中心设有通孔，所述通孔与顶针(图未视)的尺寸匹配，所述第二辅助结构120为立柱结构，所述第二辅助结构120用于导向定位所述顶针(图未视)的位置，使其顺利顶出所述铸件产品10。
其中，所述辅助顶出结构100为圆形凸台结构，所述辅助顶出结构100在所述铸件产品10顶出过程中具有导向及缓冲作用。
其中，所述辅助顶出结构100分别与所述顶针(图未视)的位置对应。
其中，所述第二辅助结构120的通孔直径大于所述顶针(图未视)的直径。
其中，所述第二辅助结构120的深度大于所述第一辅助结构110的深度。
其中，所述弧度在0-1rad之间。
其中，所述第一辅助结构110通过环形侧边的一定弧度，避免顶针(图未视)在顶出铸件产品10的过程中发生碰撞，损伤模具及铸件产品10，从而保护模具，有效保证顺利开合模作业。
相较于现有技术，本发明的辅助顶出结构100通过第二辅助结构120使顶针(图未视)于通孔内进行定位，再通过第一辅助结构110推动铸件产品10进行顶出作业，在顶出作业过程中，圆形凸台结构起导向和缓冲作用，使铸件产品10在顶出时不会弯折、断裂，与铸件产品10同时从动模中顶出，通过铸件产品10的金属收缩时对模具的抱紧力有助于铸件产品10消除推杆痕迹，保证铸件产品10的品质，避免铸件产品10表面不平，其中，通过第一辅助结构110环形侧边的弧度在0-1rad之间，有效避免因铸件产品10有限的位置空间而造成后续整形工序带来困难，利用本发明的辅助顶出结构100，不仅解决铸件产品10表面推杆痕迹、易被折弯或断裂的问题，还降低铸件产品10顶出时的变形量，大大提高了铸件产品10的生产效率及良率。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种辅助顶出结构，其特征在于，包括：
第一辅助结构，所述第一辅助结构设置于水平面上，所述第一辅助结构为实心圆结构，所述第一辅助结构的环形侧边设有一定弧度，所述第一辅助结构的底面为一光滑平面；
第二辅助结构，所述第二辅助结构设置于第一辅助结构上，所述第二辅助结构的中心设有通孔，所述通孔与顶针的尺寸匹配，所述第二辅助结构为立柱结构。
2.根据权利要求1所述的辅助顶出结构，其特征在于，所述辅助顶出结构为圆形凸台结构，所述辅助顶出结构在所述铸件产品顶出过程中具有导向及缓冲作用。
3.根据权利要求1所述的辅助顶出结构，其特征在于，所述辅助顶出结构分别与所述顶针的位置对应。
4.根据权利要求1所述的辅助顶出结构，其特征在于，所述第二辅助结构的通孔直径大于所述顶针的直径。
5.根据权利要求1所述的辅助顶出结构，其特征在于，所述第二辅助结构的深度大于所述第一辅助结构的深度。
6.根据权利要求1所述的辅助顶出结构，其特征在于，所述弧度在0-1rad之间。
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