CN113492160A - 一种用于生产铝合金风电塔筒爬梯导轨的挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具技术领域，尤其是一种用于生产铝合金风电塔筒爬梯导轨的挤压模具，中间分流孔两侧开有第一分流孔、第二分流孔、第三分流孔、第四分流孔；中间分流孔与第一分流孔之间设置有第一分流桥，第一分流孔与第二分流孔之间设置有第二分流桥，中间分流孔与第二分流孔之间设置有第三分流桥，中间分流孔与第三分流孔之间设置有第四分流桥，第三分流孔与第四分流孔之间设置有第五分流桥，中间分流孔与第四分流孔之间设置有第六分流桥。该型材挤压模具通过调整分流孔的位置，从而将焊合线的位置调整至型材两侧边角位置，避免型材在主要受力部位出现因焊合导致的缺陷，最终生产出的导轨符合静态负荷性能测试要求。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于生产铝合金风电塔筒爬梯导轨的挤压模具。
背景技术
风力发电塔筒内用爬梯导轨与防坠器配合使用，以防止技术人员发生意外坠落。而爬梯导轨一般由铝合金经过挤压、淬火、时效等工艺而制造成型。
工业铝型材在挤压生产时往往会遇到这样的问题，挤出的铝型材上面有一条暗线，贯穿整根铝型材。我们通常就叫它焊合线。焊合线是由于铝棒挤压时经过模具流动的金属会分开，然后汇合，所以只有分流模才会出现焊合线的现象。
分流组合模模具工作原理是，用平面分流模生产空心材时，铸锭经过分流孔被分成几股金属流然后在高温高压和高真空的焊合室内以经典的压力焊合机制被重新焊合，最后通过模芯与下模所形成的间隙流出从而形成一定尺寸形状的空心材。分流模存在的缺点是会在制品的纵向形成焊合线。
由于导轨型材特殊使用功能，故要求导轨在满足力学性能的情况下还需进行静态负荷性能测试，经负重测试后型材不允许出现开裂且防坠器在导轨型材上可自由滑动。上述开裂位置一般位于焊合位置，普通模具设计时焊合位置大多数在导轨内壁上，这样的设计会导致导轨型材受力后开裂。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在焊合位置不合理，导致导轨型材受力后开裂的缺点，而提出的一种用于生产铝合金风电塔筒爬梯导轨的挤压模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种用于生产铝合金风电塔筒爬梯导轨的挤压模具，包括上模与下模、第一模芯与第二模芯，所述上模中部开有中间分流孔，所述中间分流孔两侧开有第一分流孔、第二分流孔、第三分流孔、第四分流孔，所述第一分流孔与第四分流孔宽度相等且呈对称设置，所述第二分流孔与第三分流孔宽度相等且呈对称设置；
所述中间分流孔与第一分流孔之间设置有第一分流桥，所述第一分流孔与第二分流孔之间设置有第二分流桥，所述中间分流孔与第二分流孔之间设置有第三分流桥，所述中间分流孔与第三分流孔之间设置有第四分流桥，所述第三分流孔与所述第四分流孔之间设置有第五分流桥，所述中间分流孔与第四分流孔之间设置有第六分流桥。
优选的，所述第一分流桥、第二桥分流桥、第三桥分流桥与第一模芯相连，且所述第一分流桥、第二桥分流桥、第三桥分流桥均位于第一模芯的同一侧；
优选的，所述第四分流桥、第五分流桥、第六分流桥均与第二模芯相连，且所述第四分流桥、第五分流桥、第六分流桥均位于第二模芯的同一侧。
优选的，所述中间分流孔位于模具中心。
本发明提出的一种用于生产铝合金风电塔筒爬梯导轨的挤压模具，有益效果在于：通过调整挤压模具中分流孔的位置，将焊合线的位置调整至导轨型材两侧边角位置，使得导轨型材上焊合位置发生改变，以避开主要受力部位，最终生产出的导轨符合静态负荷性能测试要求，受力后不会发生开裂现象。
附图说明
图1为导轨型材做静态负荷性能测试后的开裂位置；
图2为调整前的型材挤压模具分流桥位置示意图；
图3为本发明提出的一种用于生产铝合金风电塔筒爬梯导轨的挤压模具的结构示意图；
图中：中间分流孔1、第一模芯2、第一分流桥3、第一分流孔4、第二分流桥5、第二分流孔6、第三分流桥7、第二模芯8、第四分流桥9、第三分流孔10、第五分流桥11、第四分流孔12、第六分流桥13、导轨型材14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于生产铝合金风电塔筒爬梯导轨的挤压模具，包括上模与下模、第一模芯2与第二模芯8，下模包括焊合室、成型孔。上模中部开有中间分流孔1，中间分流孔1两侧开有第一分流孔4、第二分流孔6、第三分流孔10、第四分流孔12，第一分流孔4与第四分流孔12宽度相等且呈对称设置，第二分流孔6与第三分流孔10宽度相等且呈对称设置；
中间分流孔1位于模具中心，中间分流孔1与第一分流孔4之间设置有第一分流桥3，第一分流孔4与第二分流孔6之间设置有第二分流桥5，中间分流孔1与第二分流孔6之间设置有第三分流桥7；第一分流桥3、第二桥分流桥5、第三桥分流桥7与第一模芯2相连，且第一分流桥3、第二桥分流桥5、第三桥分流桥7均位于第一模芯2的同一侧；
中间分流孔1与第三分流孔10之间设置有第四分流桥9，第三分流孔10与第四分流孔12之间设置有第五分流桥11，中间分流孔1与第四分流孔12之间设置有第六分流桥13；第四分流桥9、第五分流桥11、第六分流桥13均与第二模芯8相连，且第四分流桥9、第五分流桥11、第六分流桥13均位于第二模芯8的同一侧。
本发明在使用时，挤压模具通过调整分流孔的位置，从而将焊合线的位置调整至导轨型材14两侧边角位置，避免了主要受力部位出现焊合而导致的缺陷，最终生产出的导轨符合静态负荷性能测试要求，受力后不会发生开裂现象。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于生产铝合金风电塔筒爬梯导轨的挤压模具，包括上模与下模、第一模芯(2)与第二模芯(8)，其特征在于，所述上模中部开有中间分流孔(1)，所述中间分流孔(1)两侧开有第一分流孔(4)、第二分流孔(6)、第三分流孔(10)、第四分流孔(12)，所述第一分流孔(4)与第四分流孔(12)宽度相等且呈对称设置，所述第二分流孔(6)与第三分流孔(10)宽度相等且呈对称设置；
所述中间分流孔(1)与第一分流孔(4)之间设置有第一分流桥(3)，所述第一分流孔(4)与第二分流孔(6)之间设置有第二分流桥(5)，所述中间分流孔(1)与第二分流孔(6)之间设置有第三分流桥(7)，所述中间分流孔(1)与第三分流孔(10)之间设置有第四分流桥(9)，所述第三分流孔(10)与所述第四分流孔(12)之间设置有第五分流桥(11)，所述中间分流孔(1)与第四分流孔(12)之间设置有第六分流桥(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产铝合金风电塔筒爬梯导轨的挤压模具，其特征在于，所述第一分流桥(3)、第二桥分流桥(5)、第三桥分流桥(7)与第一模芯(2)相连，且所述第一分流桥(3)、第二桥分流桥(5)、第三桥分流桥(7)均位于第一模芯(2)的同一侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产铝合金风电塔筒爬梯导轨的挤压模具，其特征在于，所述第四分流桥(9)、第五分流桥(11)、第六分流桥(13)均与第二模芯(8)相连，且所述第四分流桥(9)、第五分流桥(11)、第六分流桥(13)均位于第二模芯(8)的同一侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产铝合金风电塔筒爬梯导轨的挤压模具，其特征在于，所述中间分流孔(1)位于模具中心。
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