CN113485083B - 表壳、手表调时结构及调时手表 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种表壳，其包括连接壳、支撑座和底壳。连接壳呈环形结构，连接壳上设置有第一通槽和第二通槽。支撑座与连接壳的上端连接，支撑座包括上方的支撑片和下方块状的座体，支撑片的边缘凸出于座体。座体上设置有容纳腔、限位孔和安装台，容纳腔由座体的一侧向靠近机芯槽的方向凹陷形成，用于容纳对应的外巴齿轮、对应的连接齿轮、对应的表冠以及对应的拨动组件。安装台凸出于座体的底部，并位于容纳腔的下方，安装台用于通过连接轴固定连接齿轮，限位孔贯穿设置在座体的径向，且与机芯槽和容纳腔连通，限位孔用于容纳对应的驱动杆。底壳与连接壳的下端连接。本发明还提供一种调时结构及调时手表，调时只需要单手操作，过程简单。

Description

表壳、手表调时结构及调时手表

本申请为原申请的分案申请，原申请的申请日为2020年12月04日，申请号为202011411068.0，发明创造名称为“手表调时结构、手表调时结构组装方法及调时手表”。

技术领域

本发明涉及手表技术领域，特别涉及一种表壳、手表调时结构及调时手表。

背景技术

现有技术中的手表，如果要对其进行调时，通常是左手拿住手表，右手将其表冠拉出并转动，从而调整时间。这样需要同时占用两只手，操作不方便。

故需要提供一种表壳、手表调时结构、及调时手表来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种手表调时结构、手表调时结构组装方法及调时手表，其通过滑动凸出于表壳一侧的拨动开关，使表冠的内巴齿轮与连接齿轮啮合，再通过转动凸出于表壳一侧的外巴齿轮，使外巴齿轮转动带动连接齿轮转动，从而带动内巴齿轮转动，进而通过表冠的驱动杆使机芯转动并进行调时，以解决现有技术中的手表，对其进行调时需要同时占用两只手，操作不方便的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种手表调时结构，其包括：

表壳，其侧面设置有第一通槽和第二通槽；

外巴齿轮，转动设置在所述表壳内部，其外周均匀设置有若干个第一轮齿，所述第一轮齿凸出于所述第一通槽；

连接齿轮，转动设置在所述表壳内部，其外周均匀设置有若干个第二轮齿，所述连接齿轮的其中一个端面均匀设置有若干个第三轮齿，所述第二轮齿与所述第一轮齿啮合连接；

表冠，转动设置在所述表壳内部，包括驱动杆和内巴齿轮，所述内巴齿轮的外周均匀设置有若干个第四轮齿，用于与所述第三轮齿啮合连接，所述驱动杆的一端与所述内巴齿轮的其中一个端面连接，另一端用于与机芯连接；以及

拨动组件，包括拨动开关和拨动杆，所述拨动开关凸出于所述第二通槽，且与所述表壳滑动连接，所述拨动杆的一端与所述拨动开关连接，另一端与所述内巴齿轮定位连接，用于切换所述第四轮齿与所述第三轮齿的相对位置。

本发明所述的手表调时结构中，所述拨动开关和所述拨动杆设为一体成型的结构，所述拨动杆转动设置在所述表壳上，所述拨动杆靠近所述表冠的一端设置有凹槽，所述内巴齿轮设置于所述凹槽内，所述凹槽的两个侧面分别与所述内巴齿轮的两个端面定位连接。

本发明所述的手表调时结构中，所述拨动杆靠近所述拨动开关的一端相对设置有两个遮挡块，用于遮挡所述第二通槽。

本发明所述的手表调时结构中，相邻的所述第三轮齿之间形成第一齿槽，所述第一齿槽远离所述第二轮齿的一端的开口尺寸大于靠近所述第二轮齿的一端的开口尺寸，所述第四轮齿与所述第三轮齿脱离时，所述第四轮齿位于所述第三轮齿围合形成空间的内部。

本发明所述的手表调时结构中，相邻的所述第三轮齿之间形成第二齿槽，所述第二齿槽靠近所述第二轮齿的一端的开口尺寸大于远离所述第二轮齿的一端的开口尺寸，所述第四轮齿与所述第三轮齿脱离时，所述第四轮齿位于所述第三轮齿与所述第二轮齿之间。

本发明所述的手表调时结构中，所述表壳包括支撑座、连接壳和底壳，所述连接壳呈环形结构，其上端与所述支撑座连接，其下端与所述底壳连接，所述第一通槽和所述第二通槽设置在所述连接壳上；

所述支撑座包括上方的支撑片和下方块状的座体，所述支撑片的边缘凸出于所述座体，所述支撑片和所述座体的中部沿其轴向贯穿地设置有机芯槽，用于容纳所述机芯；

所述座体上设置有容纳腔、限位孔和安装台，所述容纳腔由所述座体的一侧向靠近所述机芯槽的方向凹陷形成，用于容纳所述外巴齿轮、所述连接齿轮、所述表冠以及所述拨动组件，且所述外巴齿轮和所述拨动杆通过转动轴可转动地固定连接在所述支撑片上，所述安装台凸出于所述座体的底部，并位于所述容纳腔的下方，所述连接齿轮通过转动轴可转动地固定在所述安装台上，所述限位孔贯穿设置在所述座体的径向，且与所述机芯槽和所述容纳腔连通，所述驱动杆设置在所述限位孔内。

本发明所述的手表调时结构中，所述座体沿其径向还贯穿设置有连接齿轮避位口，所述连接齿轮避位口与所述机芯槽和所述容纳腔连通，用于对所述连接齿轮进行避位，所述支撑片沿其轴向贯穿设置有内巴齿轮避位口，其与所述容纳腔连通，用于对所述内巴齿轮进行避位。

本发明所述的手表调时结构中，所述支撑片下表面的边缘设置有表冠安装避位孔，所述表冠安装避位孔的轴向延伸方向与所述限位孔的轴向延伸方向平行，当所述驱动杆穿过所述限位孔时，所述表冠安装避位孔用于对所述内巴齿轮的上方进行避位。

一种手表调时结构的组装方法，用于对手表调时结构进行组装，所述手表调时结构包括表壳、外巴齿轮、连接齿轮、表冠和拨动组件；所述表壳包括支撑座、连接壳和底壳，所述连接壳上设置有第一通槽和第二通槽，所述支撑座包括支撑片和座体，所述座体上设置有容纳腔、限位孔和安装台，所述支撑片上设置有表冠安装避位孔；所述表冠包括驱动杆和内巴齿轮；所述拨动组件包括拨动开关和拨动杆，所述拨动杆上设置有凹槽；所述手表调时结构的组装方法包括以下步骤：

S11：将所述连接齿轮通过转动轴可转动地固定连接在所述安装台上，使所述连接齿轮位于所述容纳腔内；

S12：通过所述内巴齿轮在所述表冠安装避位孔内滑动，将所述驱动杆插入所述限位孔，使所述表冠位于所述容纳腔内；

S13：将所述外巴齿轮通过转动轴可转动地固定连接在所述支撑片上，使所述外巴齿轮位于所述容纳腔内；

S14:将所述拨动杆通过转动轴可转动地固定连接在所述支撑片上，使所述拨动杆位于所述容纳腔内，并且使所述内巴齿轮位于所述凹槽内；

S15：将所述连接壳与所述支撑座固定连接在一起，并且使所述外巴齿轮凸出于所述第一通槽，使所述拨动开关凸出于所述第二通槽；

S16：将所述连接壳和所述底壳固定连接在一起。

一种调时手表，其包括上述的手表调时结构，所述调时手表还包括：

表盘，设置在所述表壳的上面，其为一体冲压成型的结构，且所述表盘上的时间数字镂空地凸出于所述表盘的上表面，所述表盘的边缘向下弯曲；

表针，设置在所述表盘上，所述表针的分针的端部向下弯曲，且与所述表盘的边缘形状配合，用于从侧面读取时间；以及

透明表镜，设置在所述表针的上面，所述透明表镜的边缘向下弯曲，且与所述分针的端部形状配合，用于增大侧面视角。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的手表调时结构、手表调时结构组装方法及调时手表，其通过滑动凸出于表壳一侧的拨动开关，使表冠的内巴齿轮与连接齿轮啮合。再通过转动凸出于表壳一侧的外巴齿轮，使外巴齿轮转动带动连接齿轮转动，从而带动内巴齿轮转动，进而通过表冠的驱动杆使机芯转动并进行调时。向相反的方向再次滑动拨动开关，使表冠的内巴齿轮与连接齿轮脱离，这样即使无意转动外巴齿轮，也不会使内巴齿轮转动，从而不会误操作。该调时结构只需要单手滑动拨动开关，以及单手转动外巴齿轮即可进行调时，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1为本发明的调时结构的部分结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为本发明的调时结构的连接齿轮3A的结构示意图。

图4为本发明的调时结构的连接齿轮3B的结构示意图。

图5为本发明的调时结构组装完成后的结构示意图。

图6为本发明的调时结构的分解示意图。

图7为本发明的调时结构的座体的仰视结构示意图。

图8为本发明的调时手表组装完成后的结构示意图。

其中，

图1、图2、图5、图6、图7、图8标记如下：

1、表壳，

11、支撑座，

111、支撑片，111a、内巴齿轮避位口，111b、表冠安装避位孔，

112、座体，112a、容纳腔，112b、限位孔，112c、安装台，112d、连接齿轮避位口，

113、机芯槽，

12、连接壳，121、第一通槽，122、第二通槽，

13、底壳，

2、外巴齿轮，21、第一轮齿，

3、连接齿轮，31、第二轮齿，32、第三轮齿，

4、表冠，41、驱动杆，42、内巴齿轮，421、第四轮齿，

5、拨动组件，

51、拨动开关，

52、拨动杆，521、凹槽，522、遮挡块，

6、表盘，

7、表针，

8、透明表镜。

图3标记如下：

3A、连接齿轮，31、第二轮齿，32A、第三轮齿A，33A、第一齿槽。

图4标记如下：

3B、连接齿轮，31、第二轮齿，32B、第三轮齿B，33B、第二齿槽。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有技术中的手表，如果要对其进行调时，通常是左手拿住手表，右手将其表冠拉出并转动，从而调整时间。这样需要同时占用两只手，操作不方便。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的手表调时结构、手表调时结构组装方法及调时手表的优选实施例。

请参照图1、图2、图5、图6、图7，本发明提供一种手表调时结构，其包括表壳1、外巴齿轮2、连接齿轮3、表冠4和拨动组件5。表壳1包括支撑座11、连接壳12和底壳13。连接壳12呈环形结构，其上端与支撑座11连接，其下端与底壳13连接。连接壳12设置有第一通槽121和第二通槽122。支撑座11包括上方的支撑片111和下方块状的座体112，支撑片111的边缘凸出于座体112，支撑片111和座体112的中部沿其轴向贯穿地设置有机芯槽113，用于容纳机芯。

座体112上设置有容纳腔112a、限位孔112b和安装台112c。容纳腔112a由座体112的一侧向靠近机芯槽113的方向凹陷形成，用于容纳外巴齿轮2、连接齿轮3、表冠4以及拨动组件5。安装台112c凸出于座体112的底部，并位于容纳腔112a的下方。限位孔112b贯穿设置在座体112的径向，且与机芯槽113和容纳腔112a连通。

外巴齿轮2和拨动杆52通过转动轴可转动地固定连接在支撑片111上，外巴齿轮2的外周均匀设置有若干个第一轮齿21，且部分第一轮齿21凸出于第一通槽121。连接齿轮3通过转动轴可转动地固定在安装台112c上，其外周均匀设置有若干个第二轮齿31。连接齿轮3的其中一个端面均匀设置有若干个第三轮齿32，第二轮齿31与第一轮齿21啮合连接。表冠4包括驱动杆41和内巴齿轮42，内巴齿轮42的外周均匀设置有若干个第四轮齿421，用于与第三轮齿32啮合连接。驱动杆41设置在限位孔112b内，驱动杆41的一端与内巴齿轮42的其中一个端面连接，另一端用于与机芯连接。拨动组件5包括拨动开关51和拨动杆52，拨动开关51凸出于第二通槽122，且与连接壳12滑动连接。拨动杆52的一端与拨动开关51连接，另一端与内巴齿轮42定位连接，用于切换第四轮齿421与第三轮齿32的相对位置。

工作原理：本发明的手表调时结构，其通过滑动凸出于连接壳12上的第二通槽122内的拨动开关51，从而带动转动连接在支撑片111上的拨动杆52，使内巴齿轮42的第四轮齿421与连接齿轮3的第三轮齿32啮合连接。因为外巴齿轮2通过转动轴可转动地固定连接在支撑片111上，连接齿轮3通过转动轴可转动地固定在安装台112c上，且外巴齿轮2的第一轮齿21和连接齿轮3的第二轮齿31的啮合连接，因此转动凸出于连接壳12上的第一通槽121内的外巴齿轮2，可以使外巴齿轮2转动带动连接齿轮3转动。再通过连接齿轮3的第三轮齿32与内巴齿轮42的第四轮齿421的啮合连接，使连接齿轮3转动带动内巴齿轮42转动。进而通过表冠4的驱动杆41使机芯转动并进行调时。向相反的方向再次滑动拨动开关51，使内巴齿轮42的第四轮齿421与连接齿轮3的第三轮齿32脱离，这样即使无意转动外巴齿轮2，也不会使内巴齿轮42转动，从而不会误操作。该调时结构只需要单手滑动拨动开关51，以及单手转动外巴齿轮2即可进行调时，操作简单。并且该结构紧凑，可有效减小表壳1的整体厚度和宽度。

请参照图1和图2，拨动开关51和拨动杆52设为一体成型的结构，拨动杆52通过转动轴转动设置在表壳1上，拨动杆52靠近表冠4的一端设置有凹槽521，内巴齿轮42设置于凹槽521内，凹槽521的两个侧面分别与内巴齿轮42的两个端面定位连接。该结构使得拨动组件5结构简单，易于加工生产，且拨动杆52与表壳1可转动地固定连接，使得拨动杆52与内巴齿轮42之间的操作准确。

拨动杆52靠近拨动开关51的一端相对设置有两个遮挡块522，用于遮挡第二通槽122，可以有效防止灰尘进入。

连接齿轮3的结构有以下两种设置方式：

第一种方式，请参照图3的连接齿轮3A，相邻的第三轮齿A32A之间形成第一齿槽33A，第一齿槽33A远离第二轮齿31的一端的开口尺寸大于靠近第二轮齿31的一端的开口尺寸，第四轮齿421与第三轮齿A32A脱离时，第四轮齿421位于第三轮齿A32A围合形成空间的内部，该结构使得第四轮齿421与第三轮齿A32A易于啮合连接。

第二种方式，请参照图4的连接齿轮3B，相邻的第三轮齿B32B之间形成第二齿槽33B，第二齿槽33B靠近第二轮齿31的一端的开口尺寸大于远离第二轮齿31的一端的开口尺寸，第四轮齿421与第三轮齿B32B脱离时，第四轮齿421位于第三轮齿B32B与第二轮齿31之间，该结构同样使得第四轮齿421与第三轮齿B32B易于啮合连接。

请参照图7，座体112沿其径向还贯穿设置有连接齿轮避位口112d，连接齿轮避位口112d与机芯槽113和容纳腔112a连通，用于对连接齿轮3进行避位，以进一步减小表壳1的整体宽度。需要说明的是，连接齿轮避位口112d的尺寸与连接齿轮3的尺寸相配合，图7由于视角原因，连接齿轮避位口112d部分被安装台112c遮挡，因此从图7中只能看到连接齿轮避位口112d的一部分。支撑片111沿其轴向贯穿设置有内巴齿轮避位口111a，其与容纳腔112a连通，用于对内巴齿轮42进行避位，以进一步减小表壳1的整体厚度。上述结构的综合，可进一步有效减小表壳1的整体厚度和宽度。

请继续参照图7，支撑片111下表面的边缘设置有表冠安装避位孔111b，其为长条形，截面呈半圆形缺口状，表冠安装避位孔111b的轴向延伸方向与限位孔112b的轴向延伸方向平行，当驱动杆41穿过限位孔112b时，表冠安装避位孔111b用于对内巴齿轮42的上方进行避位。限位孔112b越小，对驱动杆41的限位效果越好。该结构使得限位孔112b的尺寸在尽可能小的情况下，也可安装表冠4。

请参照图1-图7，本发明还提供一种手表调时结构的组装方法，用于对手表调时结构进行组装。手表调时结构包括表壳1、外巴齿轮2、连接齿轮3、表冠4和拨动组件5。表壳1包括支撑座11、连接壳12和底壳13，连接壳12上设置有第一通槽121和第二通槽122。支撑座11包括支撑片111和座体112，座体112上设置有容纳腔112a、限位孔112b和安装台112c。支撑片111上设置有表冠安装避位孔111b。表冠4包括驱动杆41和内巴齿轮42。拨动组件5包括拨动开关51和拨动杆52，拨动杆52上设置有凹槽521。手表调时结构的组装方法包括以下步骤：

S11：将连接齿轮3通过转动轴可转动地固定连接在安装台112c上，使连接齿轮3位于容纳腔112a内；

S12：通过内巴齿轮42在表冠安装避位孔111b内滑动，将驱动杆41插入限位孔112b，使表冠4位于容纳腔112a内；

S13：将外巴齿轮2通过转动轴可转动地固定连接在支撑片111上，使外巴齿轮2位于容纳腔112a内；

S14:将拨动杆52通过转动轴可转动地固定连接在支撑片111上，使拨动杆52位于容纳腔112a内，并且使内巴齿轮42位于凹槽521内；

S15：将连接壳12与支撑座11固定连接在一起，并且使外巴齿轮2凸出于第一通槽121，使拨动开关51凸出于第二通槽122；

S16：将连接壳12和底壳13连接固定连接在一起。

请参照图1-图8，本发明还提供一种调时手表，其包括上述的手表调时结构，此外调时手表还包括表盘6、表针7和透明表镜8。表盘6设置在表壳1的上面，其为一体冲压成型的结构，且表盘上的时间数字镂空地凸出于表盘6的上表面。该结构使得时间数字更具立体感，且相对于时间数字的传统贴片工艺，其加工步骤更加简单。同时，表盘6的边缘向下弯曲。表针7设置在表盘6上，表针7的分针的端部向下弯曲，且与表盘6的边缘形状配合，用于从侧面读取时间。透明表镜8设置在表针7的上面，透明表镜8的边缘向下弯曲，且与分针的端部形状配合，用于增大侧面视角。上述结构使得使用者从侧面读取时间更加方便，而且更加准确。

本发明的调时手表的组装过程：

第一步：将机芯固定在底壳13上；

第二步：将连接齿轮3通过转动轴可转动地固定连接在安装台112c上，使连接齿轮3位于容纳腔112a内；

第三步：通过内巴齿轮42在表冠安装避位孔111b内滑动，将驱动杆41插入限位孔112b，使表冠4位于容纳腔112a内；

第四步：将外巴齿轮2通过转动轴可转动地固定连接在支撑片111上，使外巴齿轮2位于容纳腔内112a；

第五步:将拨动杆52通过转动轴可转动地固定连接在支撑片111上，使拨动杆52位于容纳腔112a内，并且使内巴齿轮42位于凹槽521内；

第六步：将连接壳12与支撑座11固定连接在一起，并且使外巴齿轮2凸出于第一通槽121，使拨动开关51凸出于第二通槽122；

第七步：将连接壳12和底壳13固定连接在一起，并且使机芯位于容纳腔112a内；

第八步：将表针7固定在表盘6上，并将表盘6固定在表壳1上，最后固定透明表镜8。

这样即完成了本优选实施例的一种调时手表的组装过程。

本发明的手表调时结构及调时手表，其通过滑动凸出于表壳一侧的拨动开关，使表冠的内巴齿轮与连接齿轮啮合。再通过转动凸出于表壳一侧的外巴齿轮，使外巴齿轮转动带动连接齿轮转动，从而带动内巴齿轮转动，进而通过表冠的驱动杆使机芯转动并进行调时。向相反的方向再次滑动拨动开关，使表冠的内巴齿轮与连接齿轮脱离，这样即使无意转动外巴齿轮，也不会使内巴齿轮转动，从而不会误操作。该调时结构只需要单手滑动拨动开关，以及单手转动外巴齿轮即可进行调时，操作简单。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种手表调时结构，其特征在于，所述手表调时结构包括表壳、外巴齿轮、连接齿轮、表冠和拨动组件；

所述表壳包括连接壳、支撑座和底壳；

所述连接壳呈环形结构，所述连接壳上设置有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽用于使对应的第一轮齿凸出于所述连接壳的外部，所述第二通槽用于使对应的拨动开关凸出于所述连接壳的外部；

所述支撑座与所述连接壳的上端连接，所述支撑座包括上方的支撑片和下方块状的座体，所述支撑片的边缘凸出于所述座体，所述支撑片用于固定对应的外巴齿轮和对应的拨动杆，所述支撑片和所述座体的中部沿其轴向贯穿地设置有机芯槽，用于容纳机芯；所述座体上设置有容纳腔、限位孔和安装台，所述容纳腔由所述座体的一侧向靠近所述机芯槽的方向凹陷形成，用于容纳对应的外巴齿轮、对应的连接齿轮、对应的表冠以及对应的拨动组件，所述安装台凸出于所述座体的底部，并位于所述容纳腔的下方，所述安装台用于通过连接轴固定所述连接齿轮，所述限位孔贯穿设置在所述座体的径向，且与所述机芯槽和所述容纳腔连通，所述限位孔用于容纳对应的驱动杆；

所述底壳与所述连接壳的下端连接；

所述外巴齿轮转动设置在所述表壳内部，其外周均匀设置有若干个第一轮齿，所述第一轮齿凸出于所述第一通槽；

所述连接齿轮转动设置在所述表壳内部，其外周均匀设置有若干个第二轮齿，所述连接齿轮的其中一个端面均匀设置有若干个第三轮齿，所述第二轮齿与所述第一轮齿啮合连接；

所述表冠转动设置在所述表壳内部，包括驱动杆和内巴齿轮，所述内巴齿轮的外周均匀设置有若干个第四轮齿，用于与所述第三轮齿啮合连接，所述驱动杆的一端与所述内巴齿轮的其中一个端面连接，另一端用于与机芯连接；

所述拨动组件包括拨动开关和拨动杆，所述拨动开关和所述拨动杆设为一体成型的结构，所述拨动杆通过转动轴转动设置在所述支撑片上，所述拨动开关凸出于所述第二通槽，且与所述连接壳滑动连接，所述拨动杆的一端与所述拨动开关连接，另一端与所述内巴齿轮定位连接，用于切换所述第四轮齿与所述第三轮齿的相对位置。

2.根据权利要求1所述的手表调时结构，其特征在于，所述座体沿其径向还贯穿设置有连接齿轮避位口，所述连接齿轮避位口与所述机芯槽和所述容纳腔连通，用于对相应的连接齿轮进行避位，所述支撑片沿其轴向贯穿设置有内巴齿轮避位口，其与所述容纳腔连通，用于对与其相应的内巴齿轮进行避位。

3.根据权利要求1所述的手表调时结构，其特征在于，所述支撑片下表面的边缘设置有表冠安装避位孔，所述表冠安装避位孔的轴向延伸方向与所述限位孔的轴向延伸方向平行，当对应的驱动杆穿过所述限位孔时，所述表冠安装避位孔用于对相应的内巴齿轮的上方进行避位。

4.根据权利要求1所述的手表调时结构，其特征在于，所述拨动杆靠近所述表冠的一端设置有凹槽，所述内巴齿轮设置于所述凹槽内，所述凹槽的两个侧面分别与所述内巴齿轮的两个端面定位连接。

5.根据权利要求1所述的手表调时结构，其特征在于，所述拨动杆靠近所述拨动开关的一端相对设置有两个遮挡块，用于遮挡所述第二通槽。

6.根据权利要求1所述的手表调时结构，其特征在于，相邻的所述第三轮齿之间形成第一齿槽，所述第一齿槽远离所述第二轮齿的一端的开口尺寸大于靠近所述第二轮齿的一端的开口尺寸，所述第四轮齿与所述第三轮齿脱离时，所述第四轮齿位于所述第三轮齿围合形成空间的内部。

7.根据权利要求1所述的手表调时结构，其特征在于，相邻的所述第三轮齿之间形成第二齿槽，所述第二齿槽靠近所述第二轮齿的一端的开口尺寸大于远离所述第二轮齿的一端的开口尺寸，所述第四轮齿与所述第三轮齿脱离时，所述第四轮齿位于所述第三轮齿与所述第二轮齿之间。

8.一种调时手表，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的手表调时结构，所述调时手表还包括：

表盘，设置在所述表壳的上面，其为一体冲压成型的结构，且所述表盘上的时间数字镂空地凸出于所述表盘的上表面，所述表盘的边缘向下弯曲；

表针，设置在所述表盘上，所述表针的分针的端部向下弯曲，且与所述表盘的边缘形状配合，用于从侧面读取时间；以及，

透明表镜，设置在所述表针的上面，所述透明表镜的边缘向下弯曲，且与所述分针的端部形状配合，用于增大侧面视角。

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