CN113484354A - 一种冷链箱的时效、稳定性验证装置及验证方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冷链箱的时效、稳定性验证装置，包括试验箱本体，试验箱本体内设置有试验区和转移区，试验区内至少两个分区箱体，转移区内设置有用于将试验对象从其中一个分区箱体转移至其他分区箱体中的转移装置，还涉及一种冷链箱的时效、稳定性验证方法，其包括：S1、验证对象确认；S2、将冰袋放置在箱体中，并且将冷链箱放置在分区箱体中；S3、利用转移装置交换转移不同分区箱体中的冷链箱。本申请可以利用转移装置对不同分区箱体内的冷链箱进行交换转移，可以在不调整分区箱体内温度的情况下就能够实现冷链箱不同温度情况下以及温度变化情况下的试验，因此提高了冷链箱的试验效率。

Description

一种冷链箱的时效、稳定性验证装置及验证方法

技术领域

本申请涉及试验设备的领域，尤其是涉及一种冷链箱的时效、稳定性验证装置及验证方法。

背景技术

目前针对特殊的食品以及药物都需要在一定的低温环境下才能保持新鲜度和有效性，因此在运输该品种的食品和药物时，需要用到冷链箱对运输物品进行低温储存。为了保证冷链箱的保温效果，需要对冷链箱进行温度测试，需要在测试过程中模拟各种高低温环境，因此在试验中需要用到高低温交变试验舱。

普通的高低温交变试验舱在进行试验的过程中一般只能实现一种温度变化模式的试验场景，因此在进行试验的时候试验场景较为单一，在试验的过程中想要对同一批次的产品进行高低温交互试验时，需要调节高低温交变试验舱的温度变化。

针对上述中的相关技术，发明人认为普通的高低温交变试验舱只能对一批产品进行试验，存在有试验效率低的缺陷。

发明内容

为了提高对冷链箱的试验效率，本申请提供一种冷链箱的时效、稳定性验证装置及验证方法。

本申请提供的一种冷链箱的时效、稳定性方法采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种冷链箱的时效、稳定性验证装置，采用如下的技术方案：

一种冷链箱的时效、稳定性验证装置，包括试验箱本体，所述试验箱本体的一侧开设有总箱门，所述试验箱本体内设置有试验区和转移区，所述试验区内至少两个分区箱体，所述分区箱体相对的两侧均开设有分箱门，其中一个所述分箱门与总箱门相对设置；

所述转移区内设置有用于将试验对象从其中一个分区箱体转移至其他分区箱体中的转移装置。

通过采用上述技术方案，在进行试验时，可以使不同的分区箱体保持不同的温度环境，将一批冷链箱放至不同的分区箱体内，需要试验冷链箱在不同温差环境下的性能时，可以利用转移装置对不同分区箱体内的冷链箱进行交换转移，可以在不调整分区箱体内温度的情况下就能够实现冷链箱不同温度情况下以及温度变化情况下的试验，因此提高了冷链箱的试验效率。

优选的，所述转移装置包括设置在分区箱体内的移动组件、设置在转移区内的承接组件以及传输组件；

所述承接组件和传输组件均设置有两组，所述传输组件设置在两组承接组件之间。

通过采用上述技术方案，利用移动组件、承接组件以及传输组件对冷链箱进行转移，通过几个组件的配合可以对不同分区箱体内的冷链箱进行交换转移，实现不同温度环境下的冷链箱的试验。

优选的，所述移动组件包括设置在分区箱体内的放置板，所述放置板设置有相互平行的两个，所述分区箱体内设置有第一移动导轨，所述放置板与第一移动导轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，需要转移冷链箱时，将冷链箱放置在放置板上，放置板在第一移动导轨的带动下可以进行移动，并且可以移动至分区箱体的外侧，实现冷链箱的转移。

优选的，所述承接组件包括与转移区滑移连接的移动板、沿竖直方向与移动板滑移连接的承接板，所述转移区内设置有第二移动导轨，所述第一移动导轨与第二移动导轨延伸方向相同，所述承接板的宽度小于两个放置板之间的距离。

通过采用上述技术方案，放置板可以带动冷链箱移动至承接组件的上方，在竖直方向上的承接板可以对冷链箱进行承接，当冷链箱移动至承接板上方时，移动板可以带动冷链箱进行移动转移，实现冷链箱从移动组件向承接组件的转移。

优选的，所述移动板上设置有抵接组件，所述抵接组件包括与移动板上端转动连接的主动转轴以及与移动板上端转动连接的从动转轴，所述主动转轴与从动转轴上均同轴固接有凸轮，所述凸轮与承接板下端面相抵接。

通过采用上述技术方案，需要承接板对冷链箱进行转移时，转动主动转轴和从动转轴，主动转轴和从动转轴带动凸轮转动，凸轮在转动时能够抵动承接板向上移动，从而能够承载冷链箱，对冷链箱进行转移。

优选的，所述传输组件包括支撑部和滑移设置在支撑部上的夹持部，所述支撑部包括设置在转移区内的第三移动导轨以及与第三移动导轨滑移连接的传输板，所述传输板上设置有两个相互平行的连接架，两个所述连接架上共同滑移连接有横板，所述第三移动导轨的滑移方向与第二移动导轨的滑移方向相垂直，所述横板的滑移方向与第三移动导轨的滑移方向相同；

所述夹持部包括与横板滑移连接的两个夹臂，两个所述夹臂移动方向相背设置。

通过采用上述技术方案，当冷链箱移动至承接组件上时，移动横板，使和横板移动至承接板上方，再移动两个夹臂，使夹臂对冷链箱进行夹持，从而实现冷链箱的转移。

优选的，两个所述连接架上均设置有驱动部，所述驱动部包括与连接架固接的第二无杆气缸、设置在第二无杆气缸上的滑移块以及与滑移块转动连接的卡接块，所述横板上开设有与卡接块卡接配合的卡接槽，两个所述第二无杆气缸的朝向相反设置。

通过采用上述技术方案，需要横板滑移时，启动第二无杆气缸，使第二无杆气缸带动横板移动，使横板移动至承接板的上方，可以实现对冷链箱的转移。

优选的，所述横板上固接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固接有丝杆，丝杆包括螺纹方向相反的两段，两个所述夹臂与两段丝杆一一对应并且螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动马达转动带动丝杆转动，丝杆在转动时可以驱动夹臂相向或者相背移动，在夹臂移动的过程中可以实现冷链箱的夹取和放下。

第二方面，本申请提供一种冷链箱的时效、稳定性验证方法，采用如下的技术方案：

一种冷链箱的时效、稳定性验证方法，包括以下步骤：

S1、验证对象确认：检查保温箱的箱体、配置蓄冷剂、温度外显设备等情况，确认其正常配备使用时是否能够符合使用要求；

S2、将冰袋放置在箱体中，并且将冷链箱放置在分区箱体中，可以将多个冷链箱分成多份，放置到不同温度的分区箱体中；

S3、根据所需要的试验环境和时间要求，利用转移装置交换转移不同分区箱体中的冷链箱，实现不同温度环境的模拟；

在试验过程中，冷链箱内均设置有温度传感器实时监测冷链箱的温度。

通过采用上述技术方案，冷链箱在不同温度环境下的转移可以利用转移装置进行转移，因此在试验的过程汇中不需要调整试验箱的温度，在试验过程中更加的高效便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要试验冷链箱在不同温差环境下的性能时，可以利用转移装置对不同分区箱体内的冷链箱进行交换转移，可以在不调整分区箱体内温度的情况下就能够实现冷链箱不同温度情况下以及温度变化情况下的试验，因此提高了冷链箱的试验效率；

2.利用移动组件、承接组件以及传输组件对冷链箱进行转移，通过几个组件的配合可以对不同分区箱体内的冷链箱进行交换转移，实现不同温度环境下的冷链箱的试验。

附图说明

图1是冷链箱的整体结构示意图。

图2是转移装置的整体布局结构示意图。

图3是移动组件的具体结构示意图。

图4是承接组件的具体结构示意图。

图5是传输组件的具体结构示意图。

图6是图5中A部分的结构放大示意图。

附图标记说明：1、试验箱本体；101、总箱门；2、分区箱体；201、分箱门；3、移动组件；31、放置板；32、第一移动导轨；33、第一无杆气缸；4、承接组件；41、移动板；42、承接板；43、第二移动导轨；5、传输组件；51、第三移动导轨；52、传输板；53、连接架；54、横板；55、夹臂；56、第二驱动马达；57、丝杆；6、承载板；7、抵接组件；71、主动转轴；72、从动转轴；73、驱动电机；74、凸轮；75、导向杆；8、第二无杆气缸；9、滑移块；10、卡接块；11、卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冷链箱的时效、稳定性验证装置。参照图1，冷链箱的时效、稳定性验证装置，包括试验箱本体1，试验箱本体1的一侧开设有总箱门101，试验箱本体1内设置有试验区和转移区，试验区内至少两个分区箱体2，本实施例中具体设置为三个，分区箱体2相对的两侧均开设有分箱门201，其中一个分箱门201与总箱门101相对设置，在进行试验的时候可以打开总箱门101和与总箱门101相对的分箱门201，将冷链箱放置到分区箱体2内。

参照图2，转移区内设置有用于将试验对象从其中一个分区箱体2转移至其他分区箱体2中的转移装置。转移装置包括设置在分区箱体2内的移动组件3、设置在转移区内的承接组件4以及传输组件5，承接组件4和传输组件5均设置有两组，传输组件5设置在两组承接组件4之间，并且承接组件4与传输组件5的移动方向相互垂直。

在具体的试验过程中可以对冷链箱进行不同温度的试验，以本实施例为例，分区箱体2从左至右的温度由高到低，将冷链箱分成两批，其中一批放置到最左侧的分区箱体2中，另一批放置到最右侧的分区箱体2中，当需要试验冷链箱在温差下的性能时，利用移动组件3将冷链箱转移至承接组件4上，再使用承接组件4将冷链箱转移至传输组件5上，利用传输组件5将左侧的冷链箱传输至右侧的分区箱体2内，或者也可以将右侧的冷链箱传输至左侧的分区箱体2内，在不改变分区箱体2的温度情况下就可以模拟实现冷链箱在温度变化下的性能。

参照图3，移动组件3包括滑移连接在分区箱体2内的放置板31，放置板31设置有相互平行的两个，分区箱体2内设置有第一移动导轨32，放置板31与第一移动导轨32滑移连接，具体的，分区箱体2的两内侧壁上固接有第一无杆气缸33，第一无杆气缸33的活塞杆与放置板31固接。多个冷链箱可以通过承载板6放置在两个放置板31上端。

分区箱体2背离总箱门101一侧的分箱门201与分区箱体2在竖直方向上滑移连接，需要转移冷链箱时，分箱门201开启，可以使冷链箱顺利的转移。

参照图4，承接组件4包括与转移区滑移连接的移动板41、沿竖直方向与移动板41滑移连接的承接板42，转移区内设置有第二移动导轨43，第一移动导轨32与第二移动导轨43延伸方向相同，第二移动导轨43设置有相互平行的两个，两个第二移动导轨43之间设置有电缸，电缸中的驱动块与移动板41底端固接。

参照图4，移动板41上设置有抵接组件7，抵接组件7包括与移动板41上端转动连接的主动转轴71以及与移动板41上端转动连接的从动转轴72，主动转轴71和从动转轴72均可以通过轴承座与移动板41连接。移动板41上固接有驱动电机73，驱动电机73可以通过带传动带动主动转动和从动转轴72转动，主动转轴71与从动转轴72上均同轴固接有凸轮74，凸轮74与承接板42下端面相抵接。承接板42的宽度小于两个放置板31之间的距离。

参照图4，移动板41上可固定连接有导向杆75，承接板42上开设有与导向杆75滑移配合的导向孔，在承接板42上下移动时，导向杆75可以使承接板42移动过程中更加的平稳。

参照图4，当两个放置板31带动承载板6移动至承接组件4的上方时，承接板42位于两个放置板31之间并且在承载板6下方，启动驱动电机73，驱动电机73带动主动转轴71和从动转轴72转动，在主动转轴71和从动转轴72转动的时候可以带动凸轮74转动，去轮顶起承接板42，使承接板42顶起承载板6，因而承载板6可以转移至承接板42上方，实现冷链箱的转移。

参照图5，传输组件5包括支撑部和滑移设置在支撑部上的夹持部，支撑部包括设置在转移区内的第三移动导轨51以及与第三移动导轨51滑移连接的传输板52，第三移动导轨51设置有相互平行的两个，两个第三移动导轨51之间同样设置有电缸，利用电缸带动传输板52进行移动。第三移动导轨51的滑移方向与第二移动导轨43的滑移方向相垂直。

参照图5，传输板52上设置有两个相互平行的连接架53，两个连接架53上共同滑移连接有横板54，横板54的滑移方向与第三移动导轨51的滑移方向相同。具体滑移结构为，连接架53的上端设置有凸条，横板54的底端两侧均开设有滑槽，凸条与滑槽滑动卡接配合。

参照图5和图6，两个连接架53上均设置有驱动部，驱动部包括与连接架53固接的第二无杆气缸8、设置在第二无杆气缸8上的滑移块9以及与滑移块9转动连接的卡接块10，卡接块10可以用回转气缸驱动转动，横板54上开设有与卡接块10卡接配合的卡接槽11。两个无杆气缸的朝向相反设置。

需要横板54朝向哪一侧滑移时，需要启动对应的第二无杆气缸8运行，启动与该第二无杆气缸8对应的第一驱动马达，使第一驱动马达带动卡接块10转动，卡接块10可以与卡接槽11卡接配合，另一侧的卡接块10与卡接槽11相脱离，启动改第二无杆气缸8，使第二无杆气缸8带动横板54移动。

参照图5，夹持部包括与横板54滑移连接的两个夹臂55，两个夹臂55移动方向相背设置，横板54上固接有第二驱动马达56，第二驱动马达56的输出端固接有丝杆57，丝杆57包括螺纹方向相反的两段，两个夹臂55与两段丝杆57一一对应并且螺纹连接。

启动第二驱动马达56，第二驱动马达56可以带动丝杆57转动，丝杆57在转动时可以驱动两个夹臂55相向或者相背移动，当两个夹臂55相向移动时，可以夹持住承载板6，当两个夹臂55相背移动时，可以将承载板6放下。

本申请实施例一种冷链箱的时效、稳定性验证装置的实施原理为：将冷链箱分成两批，其中一批放置到最左侧的分区箱体2中，另一批放置到最右侧的分区箱体2中，当需要试验冷链箱在温差下的性能时，利用移动组件3将冷链箱转移至承接组件4上，再使用承接组件4将冷链箱转移至传输组件5上，利用传输组件5将左侧的冷链箱传输至右侧的分区箱体2内，或者也可以将右侧的冷链箱传输至左侧的分区箱体2内，在不改变分区箱体2的温度情况下就可以模拟实现冷链箱在温度变化下的性能。

两侧的移动组件3、承接组件4以及传输组件5可以同步运行，因此可以对不同分区箱体2内的冷链箱进行同步的转移，能够保证高效的工作效率以及不同温差变化环境下对冷链箱的试验效果。

本申请实施例还公开一种冷链箱的时效、稳定性验证方法。冷链箱的时效、稳定性验证方法以下步骤：

S1、验证对象确认：检查保温箱的箱体、配置蓄冷剂、温度外显设备等情况，确认其正常配备使用时是否能够符合使用要求。

S2、将冰袋放置在箱体中，并且将冷链箱放置在分区箱体2中，可以将多个冷链箱分成多份，放置到不同温度的分区箱体2中。

S3、根据所需要的试验环境和时间要求，利用转移装置交换转移不同分区箱体2中的冷链箱，实现不同温度环境的模拟。可以实现冷链箱从高温环境向低温环境的转移，也可以实现冷链箱从低温环境到高温环境的转移。

在试验过程中，冷链箱内均设置有温度传感器实时监测冷链箱的温度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冷链箱的时效、稳定性验证装置，其特征在于：包括试验箱本体(1)，所述试验箱本体(1)的一侧开设有总箱门(101)，所述试验箱本体(1)内设置有试验区和转移区，所述试验区内至少两个分区箱体(2)，所述分区箱体(2)相对的两侧均开设有分箱门(201)，其中一个所述分箱门(201)与总箱门(101)相对设置；

所述转移区内设置有用于将试验对象从其中一个分区箱体(2)转移至其他分区箱体(2)中的转移装置。

2.根据权利要求1所述的一种冷链箱的时效、稳定性验证装置，其特征在于：所述转移装置包括设置在分区箱体(2)内的移动组件(3)、设置在转移区内的承接组件(4)以及传输组件(5)；

所述承接组件(4)和传输组件(5)均设置有两组，所述传输组件(5)设置在两组承接组件(4)之间。

3.根据权利要求2所述的一种冷链箱的时效、稳定性验证装置，其特征在于：所述移动组件(3)包括设置在分区箱体(2)内的放置板(31)，所述放置板(31)设置有相互平行的两个，所述分区箱体(2)内设置有第一移动导轨(32)，所述放置板(31)与第一移动导轨(32)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷链箱的时效、稳定性验证装置，其特征在于：所述承接组件(4)包括与转移区滑移连接的移动板(41)、沿竖直方向与移动板(41)滑移连接的承接板(42)，所述转移区内设置有第二移动导轨(43)，所述第一移动导轨(32)与第二移动导轨(43)延伸方向相同，所述承接板(42)的宽度小于两个放置板(31)之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种冷链箱的时效、稳定性验证装置，其特征在于：所述移动板(41)上设置有抵接组件(7)，所述抵接组件(7)包括与移动板(41)上端转动连接的主动转轴(71)以及与移动板(41)上端转动连接的从动转轴(72)，所述主动转轴(71)与从动转轴(72)上均同轴固接有凸轮(74)，所述凸轮(74)与承接板(42)下端面相抵接。

6.根据权利要求4所述的一种冷链箱的时效、稳定性验证装置，其特征在于：所述传输组件(5)包括支撑部和滑移设置在支撑部上的夹持部，所述支撑部包括设置在转移区内的第三移动导轨(51)以及与第三移动导轨(51)滑移连接的传输板(52)，所述传输板(52)上设置有两个相互平行的连接架(53)，两个所述连接架(53)上共同滑移连接有横板(54)，所述第三移动导轨(51)的滑移方向与第二移动导轨(43)的滑移方向相垂直，所述横板(54)的滑移方向与第三移动导轨(51)的滑移方向相同；

所述夹持部包括与横板(54)滑移连接的两个夹臂(55)，两个所述夹臂(55)移动方向相背设置。

7.根据权利要求6所述的一种冷链箱的时效、稳定性验证装置，其特征在于：两个所述连接架(53)上均设置有驱动部，所述驱动部包括与连接架(53)固接的第二无杆气缸(8)、设置在第二无杆气缸(8)上的滑移块(9)以及与滑移块(9)转动连接的卡接块(10)，所述横板(54)上开设有与卡接块(10)卡接配合的卡接槽(11)，两个所述第二无杆气缸(8)的朝向相反设置。

8.根据权利要求6所述的一种冷链箱的时效、稳定性验证装置，其特征在于：所述横板(54)上固接有第二驱动马达(56)，所述第二驱动马达(56)的输出端固接有丝杆(57)，丝杆(57)包括螺纹方向相反的两段，两个所述夹臂(55)与两段丝杆(57)一一对应并且螺纹连接。

9.一种使用权利要求1-8中任意一项所述装置的冷链箱的时效、稳定性验证方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、验证对象确认：检查保温箱的箱体、配置蓄冷剂、温度外显设备等情况，确认其正常配备使用时是否能够符合使用要求；

S2、将冰袋放置在箱体中，并且将冷链箱放置在分区箱体(2)中，可以将多个冷链箱分成多份，放置到不同温度的分区箱体(2)中；

S3、根据所需要的试验环境和时间要求，利用转移装置交换转移不同分区箱体(2)中的冷链箱，实现不同温度环境的模拟；

在试验过程中，冷链箱内均设置有温度传感器实时监测冷链箱的温度。

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