CN113481574B - 一种自动化智能电镀系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化智能电镀系统，涉及电镀自动化领域，包括电镀框架，电镀框架内部从左到右依次设置有热浸工位、电解工位、镀锌工位、交换空位、出光工位、彩纯工位、镀后吹干工位和升降上下料工位；电镀框架上在热浸工位、电解工位、镀锌工位、出光工位和彩纯工位位置处均设置有自动化药液循环槽；电镀框架上在镀后吹干工位位置处设置有自动化镀后吹风槽；电镀框架上设置有升降横移运输装置，升降横移运输装置上设置有电镀飞巴。本发明的优点在于，实现电镀流程整体自动化进行，不需人工参与，提高电镀效率，设置有镀后吹干工位对镀件进行自动化镀后吹干，节省人力及空间，提高电镀整体效率。
Description
技术领域
本发明涉及电镀自动化领域，具体是涉及一种自动化智能电镀系统。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
随着科技发展，自动化程度、环保等的需求越来越大，电镀精度越来越高。现有的电镀产线在电镀药液调节和镀件位置转运任需要人工参与，使得药液控制存在有误差，出产品速度慢，电镀精度难以保证，无法实现完全自动化电镀，同时现有的电镀镀后通常采用人工吹干，擦干，人工贴合人手接触容易损伤或者污染物料影响产品的质量，降低电镀效率。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种自动化智能电镀系统，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的电镀产线在电镀药液调节和镀件位置转运任需要人工参与，使得药液控制存在有误差，出产品速度慢，电镀精度难以保证，无法实现完全自动化电镀，同时现有的电镀镀后通常采用人工吹干，擦干，人工贴合人手接触容易损伤或者污染物料影响产品的质量，降低电镀效率的问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种自动化智能电镀系统，包括电镀框架，所述电镀框架内部从左到右依次设置有热浸工位、电解工位、镀锌工位、交换空位、出光工位、彩纯工位、镀后吹干工位和升降上下料工位；
所述电镀框架上在热浸工位、电解工位、镀锌工位、出光工位和彩纯工位位置处均设置有自动化药液循环槽，分别用于对镀件进行自动化热浸、电解、镀锌、出光和彩纯；
所述电镀框架上在镀后吹干工位位置处设置有自动化镀后吹风槽，用于对镀件电镀完成后进行内外表面的吹干；
所述电镀框架上设置有升降横移运输装置，所述升降横移运输装置上设置有电镀飞巴，所述升降横移运输装置用于将电镀飞巴运输至对应工位进行电镀加工；
所述电镀框架顶部设置有吸风机，用于将吸走电镀系统内部的灰尘。
优选的，所述升降横移运输装置包括横移台车，所述横移台车滑动连接于电镀框架上，所述横移台车一端固定连接有升降滑架，所述升降滑架上滑动连接有飞巴卡接架，所述飞巴卡接架上端左右两侧固定连接有飞巴卡接头。
优选的，所述飞巴包括飞巴架，所述飞巴架上端内侧固定连接有吊钩，所述飞巴架左右两侧固定连接有导电件，所述导电件中滑动连接有导电杆，所述导电杆下端通过螺栓固定连接有导电盘，所述飞巴架底部通过弹簧螺栓固定连接有镀件支撑板，所述镀件支撑板上端设置有镀件导向套，所述镀件导向套与导电盘之间设置有镀件。
优选的，所述导电杆两端均固定连接有导电弹片，所述导电弹片呈V形，所述导电杆通过导电弹片与导电件滑动连接，所述镀件导向套内部设置有密封垫。
优选的，所述自动化药液循环槽包括电镀槽体，所述电镀槽体固定连接于电镀框架上端，所述电镀槽体后侧固定连接有溢流型液位控制器，所述溢流型液位控制器与电镀槽体通过管道连通，所述电镀框架上在电镀槽体下方设置有药水槽，所述药水槽通过循环泵与药液循环管道连通，所述药液循环管道通过管道与电镀槽体内部连通，所述电镀槽体内部底面中间位置处设置有电镀循环终端。
优选的，所述电镀循环终端包括循环管体，所述循环管体外表面中部固定连接有排液套筒，所述排液套筒内侧顶部固定连接有排液端盖，所述排液套筒外侧顶部套设有限位支撑板，所述限位支撑板侧面套设有防护环，所述限位支撑板顶部设置有防护板，所述防护环外侧套设有锁紧环。
优选的，所述循环管体顶部固定连接有出液头，所述出液头上开设有若干个出液孔，所述循环管体底部固定连接有进液头，所述出液头通过进液头与药液循环管道连通。
优选的，所述循环管体底部固定连接有排液筒，所述排液筒侧边固定连接有排液头，所述排液筒通过排液头与药液循环管道连通。
优选的，所述自动化镀后吹风槽包括吹风槽体，所述吹风槽体固定连接于电镀框架上，所述吹风槽体前后两侧固定通过螺栓固定安装有飞巴支撑件，所述电镀框架在吹风槽体下方一侧固定连接有调整电机，所述调整电机输出端固定连接有高度调节机构，所述高度调节机构上表面两端固定连接有侧风嘴，所述高度调节机构上表面中部固定连接有旋转风嘴，所述旋转风嘴和侧风嘴均贯穿吹风槽体底面并延伸至吹风槽体内部。
优选的，所述镀后吹干工位包括吹风工位和热风烘干工位，所述吹风工位处设置的自动化镀后吹风槽中的旋转风嘴和侧风嘴与吹风机连通，所述热风烘干工位处设置的自动化镀后吹风槽中的旋转风嘴和侧风嘴与热风机连通。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1)本发明采用升降横移运输装置卡接飞巴将电镀飞巴运输至对应工位进行电镀加工，升降横移运输装置在升降上下料工位将飞巴卡接后，通过在横移台车在电镀框架将飞巴依次输送至热浸工位、电解工位、镀锌工位、出光工位、彩纯工位和镀后吹干工位进行对应工序加工，之后从升降上下料工位下料，整体运动过程自动化进行，不需人工参与，提高电镀效率；
2)本发明设置有自动化药液循环槽进行电镀加工，电镀槽体内部设置有电镀循环终端与药液循环管道连通，电镀循环终端设置有进液头和排液头分别与药液循环管道中的进液管路和排液管路连通，药液循环管道通过循环泵与药水槽连通，通过循环泵的驱动是药液在药液循环管道和电镀槽体间完成药液循环，实现自动化电镀药液调节。
3)本发明设置有镀后吹干工位对镀件进行镀后吹干，自动化镀后吹风槽设置有旋转风嘴和侧风嘴分别对镀件内外表面进行吹干，其中使用时旋转风嘴置于镀件内腔中心，便于360度相位式无死角对镀件内表面进行吹干，侧风嘴安装在镀件左右两侧，对镀件外表面进行吹干，设计此装置有利于产品内外表面水份吹干，节省人力及空间，最大程度上实现无人化自动镀件镀后吹干。
附图说明
图1为本发明的工位设置示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明中的升降横移运输装置的立体结构示意图；
图4为本发明中的飞巴的立体结构示意图；
图5为本发明中的飞巴的爆炸图；
图6为本发明中的自动化药液循环槽的立体结构示意图；
图7为本发明中的电镀循环终端的立体结构示意图；
图8为本发明中的电镀循环终端的的爆炸图；
图9为本发明中的自动化镀后吹风槽的立体结构示意图；
图10为本发明中的自动化镀后吹风槽另一视角下的立体结构示意图。
图中标号为：
1、热浸工位；2、电解工位；3、镀锌工位；4、交换空位；5、出光工位；6、彩纯工位；7、镀后吹干工位；8、升降上下料工位；9、电镀框架；10、升降横移运输装置；1001、横移台车；1002、升降滑架；1003、飞巴卡接架；1004、飞巴卡接头；11、电镀飞巴；1101、飞巴架；1102、导电件；1103、导电杆；1104、导电盘；1105、镀件支撑板；1106、镀件导向套；1107、吊钩；1108、导电弹片； 1109、密封垫；1110、镀件；12、自动化药液循环槽；1201、电镀槽体；1202、循环泵；1203、药液循环管道；1204、溢流型液位控制器；13、药水槽；14、电镀循环终端；1401、循环管体；1402、排液套筒；1403、排液端盖；1404、限位支撑板；1405、防护环；1406、防护板；1407、锁紧环；1408、排液头；1409、进液头；1410、出液头；1411、排液筒；15、自动化镀后吹风槽；1501、吹风槽体；1502、飞巴支撑件；1503、旋转风嘴；1504、侧风嘴；1505、调整电机；1506、高度调节机构；16、吸风机。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
请参阅图1-2所示，一种自动化智能电镀系统，包括电镀框架9，电镀框架 9内部从左到右依次设置有热浸工位1、电解工位2、镀锌工位3、交换空位4、出光工位5、彩纯工位6、镀后吹干工位7和升降上下料工位8；
电镀框架9上在热浸工位1、电解工位2、镀锌工位3、出光工位5和彩纯工位6位置处均设置有自动化药液循环槽12，分别用于对镀件进行自动化热浸、电解、镀锌、出光和彩纯；
电镀框架9上在镀后吹干工位7位置处设置有自动化镀后吹风槽15，用于对镀件电镀完成后进行内外表面的吹干；
电镀框架9上设置有升降横移运输装置10，升降横移运输装置10上设置有电镀飞巴11，升降横移运输装置10用于将电镀飞巴11运输至对应工位进行电镀加工；
电镀框架9顶部设置有吸风机16，用于将吸走电镀系统内部的灰尘。
升降横移运输装置10包括横移台车1001，横移台车1001滑动连接于电镀框架9上，横移台车1001一端固定连接有升降滑架1002，升降滑架1002上滑动连接有飞巴卡接架1003，飞巴卡接架1003上端左右两侧固定连接有飞巴卡接头1004，升降横移运输装置10在升降上下料工位8将飞巴11卡接后，通过在横移台车1002在电镀框架9将飞巴依次输送至热浸工位1、电解工位2、镀锌工位3、出光工位5、彩纯工位6和镀后吹干工位7进行对应工序加工，之后从升降上下料工位8下料，整体运动过程自动化进行，不需人工参与。
飞巴11包括飞巴架1101，飞巴架1001上端内侧固定连接有吊钩1107，飞巴架1101左右两侧固定连接有导电件1102，导电件1102中滑动连接有导电杆 1103，导电杆1103下端通过螺栓固定连接有导电盘1104，飞巴架1101底部通过弹簧螺栓固定连接有镀件支撑板1105，镀件支撑板1105上端设置有镀件导向套 1106，镀件导向套1106与导电盘1104之间设置有镀件1110，导电杆1103两端均固定连接有导电弹片1108，导电弹片1108呈V形，导电杆1103通过导电弹片1108与导电件1102滑动连接，镀件导向套1106内部设置有密封垫1109，飞巴通过吊钩1107与升降横移运输装置10卡接，其中导电杆1103与导电件1102 滑动连接，导电杆1103可在导电件1102中滑动连接，给待镀件1110输送电压，电流，可以根据实际的电镀件1110尺寸调整高度，可灵活适合不同尺寸高度产品电镀工艺。
自动化药液循环槽12包括电镀槽体1201，电镀槽体1201固定连接于电镀框架9上端，电镀槽体1201后侧固定连接有溢流型液位控制器1204，溢流型液位控制器1204与电镀槽体1201通过管道连通，溢流型液位控制器1204可控制电镀槽体1201内部液面高度，电镀框架9上在电镀槽体1201下方设置有药水槽 13，药水槽13通过循环泵1202与药液循环管道1203连通，药液循环管道1203 通过管道与电镀槽体1201内部连通，电镀槽体1201内部底面中间位置处设置有电镀循环终端14，电镀循环终端14包括循环管体1401，循环管体1401外表面中部固定连接有排液套筒1402，排液套筒1402内侧顶部固定连接有排液端盖 1403，排液套筒1402外侧顶部套设有限位支撑板1404，限位支撑板1404侧面套设有防护环1405，限位支撑板1404顶部设置有防护板1406，防护环1405外侧套设有锁紧环1407，循环管体1401顶部固定连接有出液头1410，出液头1410 上开设有若干个出液孔，循环管体1401底部固定连接有进液头1409，出液头1410 通过进液头1409与药液循环管道1203连通，循环管体1401底部固定连接有排液筒1411，排液筒1411侧边固定连接有排液头1408，排液筒1411通过排液头 1408与药液循环管道1203连通，循环管体1401上同时设置有排液头1408和进液头1409，排液头1408和进液头1409分别与药液循环管道1203中的进液管路和排液管路连通，可完美适配自动化电镀药液进排药液循环，满足精确定位药液及清洗一体式需求，同时自动化控制药液。
自动化镀后吹风槽15包括吹风槽体1501，吹风槽体1501固定连接于电镀框架9上，吹风槽体1501前后两侧固定通过螺栓固定安装有飞巴支撑件1502，飞巴支撑件1502与导电件1102上的导电插头插接，用于进行飞巴11定位支撑，电镀框架9在吹风槽体1501下方一侧固定连接有调整电机1505，调整电机1505 输出端固定连接有高度调节机构1506，高度调节机构1506上表面两端固定连接有侧风嘴1504，高度调节机构1506上表面中部固定连接有旋转风嘴1503，旋转风嘴1503和侧风嘴1504均贯穿吹风槽体1501底面并延伸至吹风槽体1501内部，镀后吹干工位7包括吹风工位和热风烘干工位，吹风工位处设置的自动化镀后吹风槽15中的旋转风嘴1503和侧风嘴1504与吹风机连通，热风烘干工位处设置的自动化镀后吹风槽15中的旋转风嘴1503和侧风嘴1504与热风机连通，旋转风嘴1503和侧风嘴1504分别对镀件1110内外表面进行吹干，其中使用时旋转风嘴1503置于镀件内腔中心，便于360度相位式无死角对镀件内表面进行吹干，侧风嘴1504安装在镀件左右两侧，对镀件外表面进行吹干，设计此装置有利于产品内外表面水份吹干，同时采用调整电机1505和高度调节机构1506对旋转风嘴1503和侧风嘴1504的高度进行调节，对镀件的各个高度位置处均进行吹风吹干，节省人力及空间，最大程度上实现无人化自动镀件镀后吹干。
本发明的工作流程为：升降横移运输装置10在升降上下料工位8通过飞巴卡接头1004与飞巴11上的吊钩1107卡接，之后升降横移运输装置10横移台车1002在电镀框架9上将飞巴11依次输送至热浸工位1、电解工位2、镀锌工位3、出光工位5、彩纯工位6和镀后吹干工位7，在运送至对应工位时，升降滑架1002带动飞巴卡接架1003上下滑动将飞巴11移动至对应工艺槽内部进行对应工序加工，加工完成后升降横移运输装置10将飞巴11输送至升降上下料工位8进行下料。
综上所述，本发明的优点在于，采用升降横移运输装置进行飞巴自动化运输，使得电镀流程整体自动化进行，不需人工参与，提高电镀效率，同时设置有镀后吹干工位对镀件进行自动化镀后吹干，节省人力及空间，提高电镀整体效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种自动化智能电镀系统，其特征在于，包括电镀框架(9)，所述电镀框架(9)内部从左到右依次设置有热浸工位(1)、电解工位(2)、镀锌工位(3)、交换空位(4)、出光工位(5)、彩纯工位(6)、镀后吹干工位(7)和升降上下料工位(8)；
所述电镀框架(9)上在热浸工位(1)、电解工位(2)、镀锌工位(3)、出光工位(5)和彩纯工位(6)位置处均设置有自动化药液循环槽(12)，分别用于对镀件进行自动化热浸、电解、镀锌、出光和彩纯；
所述电镀框架(9)上在镀后吹干工位(7)位置处设置有自动化镀后吹风槽(15)，用于对镀件电镀完成后进行内外表面的吹干；
所述电镀框架(9)上设置有升降横移运输装置(10)，所述升降横移运输装置(10)上设置有电镀飞巴(11)，所述升降横移运输装置(10)用于将电镀飞巴(11)运输至对应工位进行电镀加工；
所述电镀框架(9)顶部设置有吸风机(16)，用于将吸走电镀系统内部的灰尘；
所述飞巴(11)包括飞巴架(1101)，所述飞巴架(1001)上端内侧固定连接有吊钩(1107)，所述飞巴架(1101)左右两侧固定连接有导电件(1102)，所述导电件(1102)中滑动连接有导电杆(1103)，所述导电杆(1103)下端通过螺栓固定连接有导电盘(1104)，所述飞巴架(1101)底部通过弹簧螺栓固定连接有镀件支撑板(1105)，所述镀件支撑板(1105)上端设置有镀件导向套(1106)，所述镀件导向套(1106)与导电盘(1104)之间设置有镀件(1110)；
所述导电杆(1103)两端均固定连接有导电弹片(1108)，所述导电弹片(1108)呈V形，所述导电杆(1103)通过导电弹片(1108)与导电件(1102)滑动连接，所述镀件导向套(1106)内部设置有密封垫(1109)；
所述自动化药液循环槽(12)包括电镀槽体(1201)，所述电镀槽体(1201)固定连接于电镀框架(9)上端，所述电镀槽体(1201)后侧固定连接有溢流型液位控制器(1204)，所述溢流型液位控制器(1204)与电镀槽体(1201)通过管道连通，所述电镀框架(9)上在电镀槽体(1201)下方设置有药水槽(13)，所述药水槽(13)通过循环泵(1202)与药液循环管道(1203)连通，所述药液循环管道(1203)通过管道与电镀槽体(1201)内部连通，所述电镀槽体(1201)内部底面中间位置处设置有电镀循环终端(14)；
所述电镀循环终端(14)包括循环管体(1401)，所述循环管体(1401)外表面中部固定连接有排液套筒(1402)，所述排液套筒(1402)内侧顶部固定连接有排液端盖(1403)，所述排液套筒(1402)外侧顶部套设有限位支撑板(1404)，所述限位支撑板(1404)侧面套设有防护环(1405)，所述限位支撑板(1404)顶部设置有防护板(1406)，所述防护环(1405)外侧套设有锁紧环(1407)；
所述循环管体(1401)顶部固定连接有出液头(1410)，所述出液头(1410)上开设有若干个出液孔，所述循环管体(1401)底部固定连接有进液头(1409)，所述出液头(1410)通过进液头(1409)与药液循环管道(1203)连通；
所述循环管体(1401)底部固定连接有排液筒(1411)，所述排液筒(1411)侧边固定连接有排液头(1408)，所述排液筒(1411)通过排液头(1408)与药液循环管道(1203)连通。
2.根据权利要求1所述的一种自动化智能电镀系统，其特征在于，所述升降横移运输装置(10)包括横移台车(1001)，所述横移台车(1001)滑动连接于电镀框架(9)上，所述横移台车(1001)一端固定连接有升降滑架(1002)，所述升降滑架(1002)上滑动连接有飞巴卡接架(1003)，所述飞巴卡接架(1003)上端左右两侧固定连接有飞巴卡接头(1004)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化智能电镀系统，其特征在于，所述自动化镀后吹风槽(15)包括吹风槽体(1501)，所述吹风槽体(1501)固定连接于电镀框架(9)上，所述吹风槽体(1501)前后两侧固定通过螺栓固定安装有飞巴支撑件(1502)，所述电镀框架(9)在吹风槽体(1501)下方一侧固定连接有调整电机(1505)，所述调整电机(1505)输出端固定连接有高度调节机构(1506)，所述高度调节机构(1506)上表面两端固定连接有侧风嘴(1504)，所述高度调节机构(1506)上表面中部固定连接有旋转风嘴(1503)，所述旋转风嘴(1503)和侧风嘴(1504)均贯穿吹风槽体(1501)底面并延伸至吹风槽体(1501)内部。
4.根据权利要求3所述的一种自动化智能电镀系统，其特征在于，所述镀后吹干工位(7)包括吹风工位和热风烘干工位，所述吹风工位处设置的自动化镀后吹风槽(15)中的旋转风嘴(1503)和侧风嘴(1504)与吹风机连通，所述热风烘干工位处设置的自动化镀后吹风槽(15)中的旋转风嘴(1503)和侧风嘴(1504)与热风机连通。
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