CN113480875B - 一种氧化铝改性石墨烯、石墨烯散热涂料及其制备方法 - Google Patents

一种氧化铝改性石墨烯、石墨烯散热涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种氧化铝改性石墨烯、石墨烯散热涂料及其制备方法，石墨烯散热涂料包括氧化铝改性石墨烯；氧化铝改性石墨烯的制备方法包括获取浓度为0.01g‑0.8g/mL的硝酸铝溶液，将石墨烯分散到硝酸铝溶液中，分散均匀得到石墨烯硝酸铝混合溶液，过滤得到表面吸附硝酸铝的石墨烯，将表面吸附硝酸铝的石墨烯加热，得到氧化铝改性石墨烯。本发明提供的将氧化铝改性石墨烯加入石墨烯散热涂料中，氧化铝阻碍了石墨烯片与片之间的连接，石墨烯散热涂料更容易的平铺在整个基材表面，降低界面热阻，提高基材发射率，提高涂层热导率、散热性能，增强涂层的防腐性能，延长涂层使用寿命。

Description

一种氧化铝改性石墨烯、石墨烯散热涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于石墨烯散热涂料技术领域，尤其涉及一种氧化铝改性石墨烯、石墨烯散热涂料及其制备方法。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构，具有强度高、比表面积大、导电性强特性，还具有极高的热导率和热辐射系数，单层石墨烯的导热系数可达5300W/mK，不仅优于碳纳米管，更是远远高于金属中导热系数最高的银、铜、金、铝等，而且石墨烯还具有高于铜、铝金属的热辐射系数，石墨烯具有优异的导热、散热性能，因此石墨烯作为辅助散热的导热材料具有巨大的应用前景。
石墨烯散热涂料石墨烯改变基材表面的发射率，增强辐射范围，提高涂层的热导率。现有市场上的石墨烯散热涂料主要是使用石墨烯、氧化铝、金属粉、氮化硅、云母粉等复配制备的石墨烯散热涂料，氧化铝、氮化硅、云母粉等主要是提高涂层的热导率；上述的石墨烯散热涂料，石墨烯之间容易团聚，而且涂料涂覆在产品表面的涂层中的石墨烯无法均匀完整的平铺到整个基材的表面，界面之间的热阻会增大，热导率差，表面发射率低，石墨烯散热涂料的散热效果差。现有技术配方中加入金属粉等提升石墨烯散热涂料的防腐性能的石墨烯散热涂料，随着使用时间的延长防腐性能降低，涂层使用寿命降低。
发明内容
针对现有石墨烯散热涂料涂层中石墨烯无法均匀完整的平铺到整个基材的表面，界面之间的热阻增大，热导率差，表面发射率低，石墨烯散热涂料的散热效果差，涂料涂层防腐性能和使用寿命逐渐降低的问题，本发明提供了一种氧化铝改性石墨烯、石墨烯散热涂料及其制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一方面，本发明提供一种氧化铝改性石墨烯制备方法，包括以下步骤：
步骤一：获取Al(NO3)3溶液；
步骤二：将石墨烯粉体分散到Al(NO3)3溶液中，得到石墨烯硝酸铝混合溶液；
步骤三：过滤石墨烯硝酸铝混合溶液，得到表面吸附硝酸铝的石墨烯；
步骤四：将表面吸附硝酸铝的石墨烯加热，得到氧化铝改性石墨烯。
可选的，所述步骤一中，Al(NO3)3溶液浓度为0.01g-0.8g/mL。
可选的，所述步骤二中，石墨烯硝酸铝混合溶液中石墨烯的质量含量为：0.01％-1％。
可选的，所述步骤四中加热温度130～180℃，加热时间0.5-2h。
可选的，所述步骤二中，石墨烯粉体分散方法包括超声分散技术、离心分散技术、微波辐射技术、机械分散技术中的一种或几种。
另一方面，本发明提供一种氧化铝改性石墨烯，如上所述的制备方法得到。
另一方面，本发明提供的一种石墨烯散热涂料，包含如上所述的制备方法得到的氧化铝改性石墨烯，以重量份计，具体包括以下组分和重量配比：氧化铝改性石墨烯1-10份；树脂10-80份；稀释剂30-100份。
可选的，所述树脂为环氧树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂、酚醛树脂、氟碳树脂、有机硅树脂中的一种或几种。
可选的，所述稀释剂为二甲苯、甲苯、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丙酮、二甲苯、正丁醇、甲基异丁基酮、无水乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、二氯苯、二氯甲烷、乙腈、吡啶、苯酚等中的一种或几种。
可选的，所述石墨烯散热涂料还包括以下组分和重量配比：流平剂0.05-0.1份；消泡剂0.05-0.1份；分散剂0.05-0.1份；
可选的，所述流平剂为丙烯酸类、有机硅类、氟碳化合物类中的一种或几种；
可选的，所述消泡剂为矿物油类、有机硅类、聚醚类中的一种或几种；
可选的，所述分散剂为脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类、石蜡类、金属皂类中的一种或几种。
另一方面，本发明提供的一种石墨烯散热涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量树脂10-80份，放入料缸中，启动分散设备，转速为500-1000r/min；
(2)称取氧化铝改性石墨烯1-10份，加入树脂中，保持500-1000r/min的转速，分散20-40min；
(3)依次加入分散剂0.05-0.1份、消泡剂0.05-0.1份、流平剂0.05-0.1份，调整转速为300-500r/min，分散20-40min；
(4)加入稀释剂30-100份，调整涂料的粘度为1500-2000mPa·s，得到石墨烯散热涂料。
本发明的有益效果：
1、本发明制备的改性氧化铝石墨烯，氧化铝均匀的长在石墨烯上，制备得到的石墨烯散热涂料涂覆涂层，降低界面之间的热阻，提高热导率、增强散热效果。
2、本发明制备的改性氧化铝石墨烯，氧化铝吸附在石墨烯表面阻碍石墨烯片与片之间的搭接，石墨烯散热涂料中的石墨烯很容易平铺整个基材的表面，从而提高整个基材的发射率，增强辐射范围，提升涂料的散热性能。
3、氧化铝本身作为绝缘材料，吸附在石墨烯表面，阻碍石墨烯片与片之间的搭接，涂层的导电性能降低，增强涂层的防腐性能，延长石墨烯散热涂料涂层使用寿命。
4、本发明制备工艺简单，低碳环保，节约能源，成本低，可大批量生产。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明一实施例本发明提供一种氧化铝改性石墨烯制备方法，包括以下步骤：
步骤一：获取Al(NO3)3溶液；
步骤二：将石墨烯粉体分散到Al(NO3)3溶液中，得到石墨烯硝酸铝混合溶液；
步骤三：过滤石墨烯硝酸铝混合溶液，得到表面吸附硝酸铝的石墨烯；
步骤四：将表面吸附硝酸铝的石墨烯加热，得到氧化铝改性石墨烯。
在一些实施例中，步骤一中Al(NO3)3溶液浓度为0.01g-0.8g/mL。
Al(NO3)3溶液浓度若高于0.8m/mL时，加热表面吸附硝酸铝的石墨烯时，石墨烯表面会生成较多的氧化铝，此时氧化铝会将石墨烯完全的包覆住，此时利用生成的氧化铝改性石墨烯制备的石墨烯散热涂料因石墨烯被氧化铝完全包覆，阻碍石墨烯的散热作用的发挥，从而降低整个石墨烯散热涂层的散热效果。
Al(NO3)3溶液浓度若低于0.01m/mL时，加热表面吸附硝酸铝的石墨烯时，石墨烯表面生产的氧化铝较少，基本上没有氧化铝吸附到石墨烯上，此时氧化铝无法发挥阻碍石墨烯片与片的搭接，降低石墨烯散热涂层的防腐性能，石墨烯上的氧化铝较少，石墨烯散热涂料中的石墨烯团聚，降低石墨烯散热涂层热导率，降低散热效果。
Al(NO3)3溶液浓度为0.01g-0.8g/mL，加热表面吸附硝酸铝的石墨烯时，氧化铝能较好的生长在石墨烯表面，能达到阻碍石墨烯片与片之间的搭接，使石墨烯能更加容易的平铺在整个基材的表面，降低涂层与基材之间的界面热阻，从而提升涂层热导率，提高基材发射率，增强石墨烯散热涂料的散热效果和防腐性能。在一些实施例中，步骤二中石墨烯硝酸铝混合溶液中石墨烯的质量含量为：0.01％-1％。
石墨烯硝酸铝混合溶液中石墨烯的质量含量若低于0.01％，石墨烯产率太低，得到的氧化铝改性石墨烯较少，石墨烯散热涂料中石墨烯的含量整体降低，涂层的热导率降低，大大降低石墨烯散热涂料的散热效果。
石墨烯硝酸铝混合溶液中石墨烯的质量含量若高于1％，即为步骤二中加入石墨烯的比例增加，石墨烯增多，石墨烯加入硝酸铝溶液中，溶液粘稠，石墨烯不能很好的分散至硝酸铝溶液中，出现石墨烯分散不均匀、石墨烯更易团聚的现象出现。石墨烯团聚增加，制备的石墨烯散热涂料的分散性能降低。
石墨烯硝酸铝混合溶液中石墨烯的质量含量为：0.01％-1％，即不会出现石墨烯含量过少也不会出现石墨烯含量过多影响分散的问题，制备的石墨烯散热涂料，石墨烯能完整的平铺在基材的表面，提高基材的发射率，提高涂层的热导率，增强石墨烯散热涂料的散热效果。
在一些实施例中，步骤四中，加热温度130～180℃，加热时间0.5-2h。
步骤四中表面吸附硝酸铝的石墨烯时，加热温度如果高于180℃，硝酸铝分解会生成副产物，除去副产物增加成本；如果温度低于130℃，无法生成氧化铝。若加热时间缩短，硝酸铝还有剩余，增加除去硝酸铝的生成成本；若延长加热时间，副产物增加。副产物增加不仅增加去除的成本，制备的石墨烯散热涂料中若有副产物残留，会增加涂料涂层与基材的界面热阻，降低涂层热导率，降低石墨烯散热涂料的散热效果。
在一些实施例中，步骤二中，石墨烯粉体分散的方法包括超声分散技术、离心分散技术、微波辐射技术、机械分散技术中的一种或几种。
本发明另一实施例，本发明提供的氧化铝改性石墨烯，是由氧化铝改性石墨烯的制备方法制备得到的氧化铝改性石墨烯。
本发明另一式实施例本发明提供的一种石墨烯散热涂料，包含制备的氧化铝改性石墨烯，以重量份计，具体包括以下组成和重量配比：氧化铝改性石墨烯1-10份；树脂10-80份；稀释剂30-100份。
在一些实施例中，所述树脂包括环氧树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂、酚醛树脂、氟碳树脂、有机硅树脂中的一种或几种。
在一些实施例中，所述稀释剂包括二甲苯、甲苯、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丙酮、二甲苯、正丁醇、甲基异丁基酮、无水乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、二氯苯、二氯甲烷、乙腈、吡啶、苯酚等中的一种或几种。
本发明提供的一种石墨烯散热涂料还包括以下重量配比：流平剂0.05-0.1份；消泡剂0.05-0.1份；分散剂0.05-0.1份。
在一些实施例中，所述流平剂包括丙烯酸类、有机硅类、氟碳化合物类中的一种或几种。
在一些实施例中，所述消泡剂包括矿物油类、有机硅类、聚醚类中的一种或几种。
在一些实施例中，所述分散剂包括脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类、石蜡类、金属皂类中的一种或几种。
本发明中的稀释剂可以起到调整涂料的粘度，使石墨烯散热涂料调节到合适的粘度，便于将石墨烯涂料更好的涂覆在基材表面。本发明中的分散剂主要是将氧化铝改性石墨烯能更好的分散到树脂等混合溶液中，增加涂料的稳定性；消泡剂主要是抑制气泡的产生和加速已经产生的气泡的破灭，消灭涂料搅拌过程中产生的气泡，美观涂覆涂膜效果；流平剂主要是消除涂膜缩孔等缺陷，使涂膜平整、光滑，美观涂层效果、增强涂层特性。树脂可以很好的将氧化铝改性石墨烯与分散剂、消泡剂、流平剂、稀释剂更好的粘结在一起，形成稳定、均匀、致密的涂膜，经固化后形成平整、致密的涂层；本发明的树脂改善涂料的韧性、增强对基材的附着力、使得石墨烯散热涂料更易于涂覆基材表面，增强涂层的稳定性和机械性能。
本发明另一实施例，本发明提供的一种石墨烯散热涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称量树脂10-80份，放入料缸中，启动分散设备，转速为500-1000r/min；
(2)称取氧化铝改性石墨烯1-10份，加入树脂中，保持500-1000r/min的转速，分散20-40min；
(3)依次加入分散剂0.05-0.1份、消泡剂0.05-0.1份、流平剂0.05-0.1份，调整转速为300-500r/min，分散20-40min；
(4)加入稀释剂30-100份，调整涂料的粘度为1500-2000mPa·s，得到石墨烯散热涂料。
一些实施例中，本发明提供的石墨烯散热涂料的制备方法，将氧化铝改性石墨烯分散到树脂中，分散转速设置是500-1000r/min，可以使氧化铝改性石墨烯更好的分散到树脂中，又能使得氧化铝依然吸附在石墨烯表面；如果分散转速低于设定范围值，氧化铝改性石墨烯无法均匀的分散至树脂中，如果分散转速高于设定的范围值，会出现氧化铝脱附石墨烯的现象。
发明人通过大量的实验，研究发现，现有技术中石墨烯与氧化铝等材料的简单复配混合制备的石墨烯散热涂料，涂料中的石墨烯易于团聚，石墨烯散热涂料涂覆时团聚的石墨烯无法完整的覆盖整个涂层，基材表面的热阻增大，发射率低，散热效果差。氧化铝改性石墨烯，氧化铝生长在石墨烯表面，可以有效阻止石墨烯团聚，制备的石墨烯散热涂料很容易的均匀平铺在整个基材的表面，降低涂料与基材表面界面热阻，改变基材表面的发射率，增强辐射辐射范围，热导率提升，增强石墨烯散热涂料的散热效果。氧化铝改性石墨烯中的氧化铝有效阻止石墨烯片与片之间的连接，降低涂料的导电性，涂层中石墨烯均匀平铺在整个基材表面，利用石墨烯优异的隔绝作用，可以提升涂料的防腐性能，延长涂料涂层的使用寿命。
以下通过实施例对本发明进行进一步的说明。
实施例1制备氧化铝改性石墨烯
制备浓度为0.2g/mL的硝酸铝溶液；称取1g石墨烯粉体，超声分散到质量浓度0.2g/mL，2000g的硝酸铝溶液中，分散混合均匀，得到石墨烯质量含量为0.25％的石墨烯硝酸铝混合溶液；过滤石墨烯硝酸铝混合溶液，得到表面吸附硝酸铝的石墨烯；将表面吸附硝酸铝的石墨烯加热，加热温度是150℃，加热时间是1h，得到氧化铝改性石墨烯。
实施例2制备氧化铝改性石墨烯
制备浓度为0.5g/mL的硝酸铝溶液；称取2g石墨烯粉体，离心分散到质量浓度0.5g/mL，1000g的硝酸铝溶液中，分散混合均匀，得到石墨烯质量含量为0.398％的石墨烯硝酸铝混合溶液；过滤石墨烯硝酸铝混合溶液，得到表面吸附硝酸铝的石墨烯；将表面吸附硝酸铝的石墨烯加热，加热温度是160℃，加热时间是0.5h，得到氧化铝改性石墨烯。
实施例3制备氧化铝改性石墨烯
制备浓度为0.6g/mL的硝酸铝溶液；称取4.5g石墨烯粉体，利用机械分散技术到质量浓度0.6g/mL，1000g的硝酸铝溶液中，分散混合均匀，得到石墨烯质量含量为0.74％的石墨烯硝酸铝混合溶液；过滤石墨烯硝酸铝混合溶液，得到表面吸附硝酸铝的石墨烯；将表面吸附硝酸铝的石墨烯加热，加热温度是180℃，加热时间是2h，得到氧化铝改性石墨烯。
实施例4制备石墨烯散热涂料
称量环氧树脂12份，放入料缸中，启动分散设备，转速为500r/min；称取实施例1制备的氧化铝改性石墨烯2份，加入环氧树脂中，保持600r/min的转速，分散25min；依次加入脂肪酸类分散剂0.05份、有机硅类消泡剂0.05份、丙烯酸类流平剂0.05份，调整转速为300r/min，分散20min；加入正丁醇稀释剂85.6份，调整涂料的粘度为1500mPa·s，得到石墨烯散热涂料。
实施例5制备石墨烯散热涂料
称量环氧树脂20份，放入料缸中，启动分散设备，转速为600r/min；称取实施例1制备的氧化铝改性石墨烯3份，加入环氧树脂中，保持700r/min的转速，分散30min；依次加入脂肪酸类分散剂0.05份、矿物油类消泡剂0.05份、丙烯酸类流平剂0.1份，调整转速为400r/min，分散25min；加入无水乙醇稀释剂76.8份，调整涂料的粘度为1500mPa·s，得到石墨烯散热涂料。
实施例6制备石墨烯散热涂料
称量环氧树脂20份，放入料缸中，启动分散设备，转速为700r/min；称取实施例2制备的氧化铝改性石墨烯3份，加入环氧树脂中，保持700r/min的转速，分散30min；依次加入酯类分散剂0.05份、矿物油类消泡剂0.05份、丙烯酸类流平剂0.05份，调整转速为400r/min，分散30min；加入乙二醇二缩水甘油醚稀释剂83份，调整涂料的粘度为1500mPa·s，得到石墨烯散热涂料。
实施例7制备石墨烯散热涂料
称量丙烯酸树脂30份，放入料缸中，启动分散设备，转速为900r/min；称取实施例1制备的氧化铝改性石墨烯5份，加入丙烯酸树脂中，保持700r/min的转速，分散35min；依次加入酯类分散剂0.1份、有机硅类消泡剂0.1份、丙烯酸类流平剂0.05份，调整转速为400r/min，分散40min；加入乙二醇二缩水甘油醚稀释剂64.8份，调整涂料的粘度为1600mPa·s，得到石墨烯散热涂料。
实施例8制备石墨烯散热涂料
称量酚醛树脂48份，放入料缸中，启动分散设备，转速为1000r/min；称取实施例1制备的氧化铝改性石墨烯8份，加入丙烯酸树脂中，保持1000r/min的转速，分散35min；依次加入酯类分散剂0.1份、聚醚类消泡剂0.1份、氟碳类流平剂0.05份，调整转速为500r/min，分散40min；加入乙二醇二缩水甘油醚稀释剂41.8份，调整涂料的粘度为1800mPa·s，得到石墨烯散热涂料。
实施例9制备石墨烯散热涂料
称量有机硅树脂30份，放入料缸中，启动分散设备，转速为900r/min；称取实施例3制备的氧化铝改性石墨烯5份，加入丙烯酸树脂中，保持700r/min的转速，分散35min；依次加入酯类分散剂0.1份、有机硅类消泡剂0.1份、丙烯酸类流平剂0.05份，调整转速为400r/min，分散40min；加入乙二醇二缩水甘油醚稀释剂64.8份，调整涂料的粘度为1800mPa·s，得到石墨烯散热涂料。
实施例10制备石墨烯散热涂料
称量有机硅树脂65份，放入料缸中，启动分散设备，转速为1000r/min；称取实施例3制备的氧化铝改性石墨烯3份，加入丙烯酸树脂中，保持1000r/min的转速，分散40min；依次加入酯类分散剂0.1份、有机硅类消泡剂0.1份、丙烯酸类流平剂0.05份，调整转速为500r/min，分散40min；加入乙二醇二缩水甘油醚稀释剂31.8份，调整涂料的粘度为2000mPa·s，得到石墨烯散热涂料。
对比例1～2用于对比说明本发明公开的氧化铝石墨烯、石墨烯散热涂料及其制备方法，具体如下：
对比例1
称量环氧树脂12份，放入料缸中，启动分散设备，转速为500r/min；称取石墨烯2份，加入环氧树脂中，保持600r/min的转速，分散25min；依次加入脂肪酸类分散剂0.05份、有机硅类消泡剂0.05份、丙烯酸类流平剂0.05份，调整转速为300r/min，分散20min；加入正丁醇稀释剂85.6份，调整涂料的粘度为1500mPa·s，得到石墨烯散热涂料。
对比例2
称量环氧树脂12份，放入料缸中，启动分散设备，转速为500r/min；称取石墨烯2份，氧化铝3份，云母粉1份、金属粉1份、氧化硅2份，加入环氧树脂中，保持600r/min的转速，分散25min；依次加入脂肪酸类分散剂0.05份、有机硅类消泡剂0.05份、丙烯酸类流平剂0.05份，调整转速为300r/min，分散20min；加入正丁醇稀释剂85.6份，调整涂料的粘度为1500mPa·s，得到石墨烯散热涂料。
对实施例4-10和对比例1-2制备的得到的石墨烯散热涂料进行耐盐雾测试、发射率、涂层热导率和最高使用温度检测，检测结果填入表1：
表1石墨烯涂料性能测试数据表
Figure BDA0003182498290000091
根据表1的测试结果可以看出，实施例4-5环氧树脂增加，氧化铝改性石墨烯含量减少，制备的石墨烯散热涂料耐盐雾测试、发射率、涂层热导率、最高使用温度呈现减低趋势。实施例5-6可以看出，氧化铝改性石墨烯含量增加，石墨烯涂料的涂层热导率等性能呈现增加趋势。实施例4、7、8对比发现，不同树脂种类与氧化铝改性石墨烯共同作用制备的石墨烯散热涂料的性能不同，酚醛树脂与氧化铝改性石墨烯协同能更好的提升石墨烯散热涂料的散热和防腐性能。通过实施例4-10与对比例1-2测试结果可以看出，本发明制备的氧化铝改性石墨烯加入到石墨烯散热涂料中，能更好的提升涂层热导率、发射率，增强涂料涂层的的散热和防腐性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氧化铝改性石墨烯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：获取Al（NO3）3溶液；所述Al（NO3）3溶液浓度为0.01g-0.8g/mL；
步骤二：将石墨烯粉体分散到Al（NO3）3溶液中，得到石墨烯硝酸铝混合溶液；
步骤三：过滤石墨烯硝酸铝混合溶液，得到表面吸附硝酸铝的石墨烯；
步骤四：将表面吸附硝酸铝的石墨烯加热，加热温度130~180℃，得到氧化铝改性石墨烯。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝改性石墨烯制备方法，其特征在于：所述步骤二中，石墨烯硝酸铝混合溶液中石墨烯的质量含量为：0.01%-1%。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝改性石墨烯制备方法，其特征在于：所述步骤四中加热时间0.5-2h。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝改性石墨烯制备方法，其特征在于：所述步骤二中，石墨烯粉体分散方法包括超声分散技术、离心分散技术、微波辐射技术、机械分散技术中的一种或几种。
5.一种氧化铝改性石墨烯，其特征在于，由权利要求1-4任一项所述的制备方法得到。
6.一种石墨烯散热涂料，其特征在于，包含权利要求1-4任一项所述的制备方法制备的氧化铝改性石墨烯或权利要求5所述的氧化铝改性石墨烯，以重量份计，具体包括以下组分和重量配比：氧化铝改性石墨烯1-10份；树脂10-80份；稀释剂30-100份。
7.根据权利要求6所述的一种石墨烯散热涂料，其特征在于，所述树脂包括环氧树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂、酚醛树脂、氟碳树脂、有机硅树脂中的一种或几种；
所述稀释剂为二甲苯、甲苯、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丙酮、二甲苯、正丁醇、甲基异丁基酮、无水乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、二氯苯、二氯甲烷、乙腈、吡啶、苯酚中的一种或几种。
8.根据权利要求6所述的一种石墨烯散热涂料，其特征在于，所述石墨烯散热涂料还包括以下组分和重量配比：流平剂0.05-0.1份；消泡剂0.05-0.1份；分散剂0.05-0.1份；
所述流平剂为丙烯酸类、有机硅类、氟碳化合物类中的一种或几种；
所述消泡剂为矿物油类、有机硅类、聚醚类中的一种或几种；
所述分散剂为脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类、石蜡类、金属皂类中的一种或几种。
9.如权利要求6-8任一项所述的一种石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称量树脂10-80份，放入料缸中，启动分散设备，转速为500-1000r/min；
（2）称取氧化铝改性石墨烯1-10份，加入树脂中，保持500-1000r/min的转速，分散20-40min；
（3）依次加入分散剂0.05-0.1份、消泡剂0.05-0.1份、流平剂0.05-0.1份，调整转速为300-500r/min，分散20-40min；
（4）加入稀释剂30-100份，调整涂料的粘度为1500-2000mPa·s，得到石墨烯散热涂料。
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