CN113478856A - 一种触摸屏保护外壳的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触摸屏保护外壳的制造方法，包括如下步骤：a、对外壳主体制备；b、对侧板、端板和底板分别制备；c、将外壳主体安装到移动装置上；d、采用定位组装装置将两块侧板分别倾斜固定在外壳主体的内侧上；e、将底板固定在两块侧板的底面上；f、将端板固定在侧板和底板上；g、取出触摸屏保护外壳。本发明将外壳尾部分为侧板、端板和底板三部分分别安装到外壳主体内侧上，增加了外壳尾部固定到外壳主体内侧上的操作空间，有利于快速涂设胶水，而且能精准控制外壳尾部伸入外壳主体的内部的长度和外壳尾部保持设定的倾斜角度固定在外壳主体的内侧上。

Description

一种触摸屏保护外壳的制造方法

技术领域

本发明属于汽车配件制造技术领域，具体涉及一种触摸屏保护外壳的制造方法。

背景技术

触摸屏又称为“触控屏”或“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果，这种触摸的屏幕随科技发展在汽车上广泛使用。

现有技术中，触摸屏保护外壳通过模具注塑成型，本领域技术人员为了让驾驶人员看得更加清楚，就需要将触摸屏保持一定倾斜角度安装在中控台上，就需要将外壳尾部倾斜固定到外壳主体上，当外壳主体倾斜安装到中控台上时，外壳尾部水平设置，方便触摸屏上的线路连接。但是该触摸屏保护外壳通过模具进行注塑成型存在一定难度，模具的空腔很难设计。因此本领域技术人员对外壳主体和外壳尾部进行分开制备，将外壳尾部通过胶水倾斜固定到外壳主体的内侧上，然而还是存在以下技术问题：由于外壳主体的内部空腔大小有限，再加上外壳尾部具有一定的长度，存在一定的干扰因素，因此不易在外壳尾部和外壳主体之间涂设胶水；而且外壳主体存在散热孔，外壳尾部的一小部分伸入并固定到外壳主体的内部，由于外壳尾部需要倾斜安装，就无法同时控制外壳尾部伸入外壳主体的内部的长度和外壳尾部保持设定的倾斜角度固定在外壳主体的内侧上。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种触摸屏保护外壳的制造方法，将外壳尾部分为侧板、端板和底板三部分分别安装到外壳主体内侧上，增加了外壳尾部固定到外壳主体内侧上的操作空间，有利于快速涂设胶水，而且能精准控制外壳尾部伸入外壳主体的内部的长度和外壳尾部保持设定的倾斜角度固定在外壳主体的内侧上。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种触摸屏保护外壳的制造方法，该触摸屏保护外壳包括外壳主体和外壳尾部，外壳尾部包括侧板、端板和底板，其特征在于包括如下步骤：

a、对外壳主体制备：通过外壳主体的形状设计第一成型模具，通过第一成型模具注塑成型得到外壳主体。

b、对侧板、端板和底板分别制备：通过侧板的形状设计第二成型模具，通过第二成型模具注塑成型得到侧板，通过端板的形状设计第三成型模具，通过第三成型模具注塑成型得到端板，通过底板的形状设计第四成型模具，通过第四成型模具注塑成型得到底板。

c、将外壳主体安装到移动装置上，采用的移动装置包括底座、竖直方向驱动结构、水平方向驱动结构、第一轨道和第二轨道，竖直方向驱动结构安装在底座上，竖直方向驱动结构驱动第一轨道进行竖直方向运动，水平方向驱动结构安装在第一轨道上，水平方向驱动结构驱动第二轨道在第一轨道上进行水平方向运动，目的是实现了第二轨道的左右移动和上下移动，使得后期外壳主体能进入到呈十字形分布的槽口中，具体步骤为：

(1)采用夹具对外壳主体进行固定，夹具可采用多种方式的夹紧结构，目的是能将外壳主体固定。

(2)将装有外壳主体的夹具安装到第二轨道上，目的是为了使得外壳主体能和第二轨道一起运动。

d、采用定位组装装置将两块侧板分别倾斜固定在外壳主体的内侧上，定位组装装置包括组装壳体和侧板定位机构，组装壳体设有四个槽口，四个槽口呈十字形分布并相连通，采用两个侧板定位机构对称设置在组装壳体上的左右两个槽口的一侧，侧板定位机构包括支撑台、调整杆件和连接臂，支撑台通过螺栓固定在组装壳体上，调整杆件竖直焊接在支撑台上，调整杆件穿过连接臂，调整杆件焊接有限位块，限位块对调整杆件的底面进行支撑，调整杆件螺纹连接有第一拧紧头，第一拧紧头锁紧在连接臂的顶面上，侧板定位机构能将侧板定位到外壳主体的内侧上，控制外壳尾部伸入外壳主体的内部的长度，同时侧板能绕着侧板定位机构进行转动设定角度，使得外壳尾部保持设定的倾斜角度固定在外壳主体的内侧上，具体步骤为：

(1)通过水平方向驱动结构控制第二轨道在第一轨道上进行水平方向运动，将外壳主体移入到处于右侧的槽口中。

(2)对右侧的侧板定位机构进行调整，拧松第一拧紧头，将连接臂在调整杆件上向外壳主体方向进行转动，并将连接臂和组装壳体保持平行，再拧紧第一拧紧头。

(3)在其中一块侧板的侧面涂覆胶水，并将该侧板的侧面紧贴在外壳主体的内侧上，再在连接臂上拧入定位杆，并将定位杆穿过该侧板的通孔，然后将该侧板以定位杆的中心为圆心旋转设定角度，再在侧板和外壳主体的接触处涂设胶水，待侧板牢固在外壳主体的内侧上时，在连接臂上拧出定位杆，再拧松第一拧紧头，将连接臂转动到初始位置，然后拧紧第一拧紧头。

(4)通过水平方向驱动结构控制第二轨道在第一轨道上进行水平方向运动，将外壳主体移入到处于左侧的槽口中。

(5)对左侧的侧板定位机构进行调整，拧松第一拧紧头，将连接臂在调整杆件上向外壳主体方向进行转动，并将连接臂和组装壳体保持平行，再拧紧第一拧紧头。

(6)在另一块侧板的侧面涂覆胶水，并将该侧板的侧面紧贴在外壳主体的内侧上，再在连接臂上拧入定位杆，并将定位杆穿过该侧板的通孔，然后将该侧板以定位杆的中心为圆心旋转设定角度，再在侧板和外壳主体的接触处涂设胶水，待侧板牢固在外壳主体的内侧上时，在连接臂上拧出定位杆，再拧松第一拧紧头，将连接臂转动到初始位置，然后拧紧第一拧紧头。

e、将底板固定在两块侧板的底面上：

(1)通过水平方向驱动结构控制第二轨道在第一轨道上进行水平方向运动，将外壳主体移入到组装壳体的中心位置处。

(2)将底板通过胶水固定在两块侧板的底面上。

f、将端板固定在侧板和底板上：

(1)通过竖直方向驱动结构控制第一轨道进行竖直方向运动，同时带动第二轨道进行竖直方向运动，将外壳主体移入到处于下方的槽口中。

(2)对底板进行支撑。

(3)将端板通过胶水固定在侧板和底板上，得到外壳尾部倾斜设置的触摸屏保护外壳。

g、取出触摸屏保护外壳：

(1)通过竖直方向驱动结构控制第一轨道进行竖直方向运动，同时带动第二轨道进行竖直方向运动，将外壳主体移入到处于上方的槽口中。

(2)将夹具从第二轨道上拆出。

(3)将触摸屏保护外壳从夹具上拆出。

进一步，夹具包括插板、焊接在插板上的连接板和限位板，连接板设有两个长圆孔，采用两个限位板上下对称安装在两个长圆孔上，限位板设有螺纹柱，螺纹柱穿过长圆孔，螺纹柱在长圆孔中竖向移动，螺纹柱螺纹连接有第二拧紧头，当限位板分别卡紧在外壳主体内侧时，将第二拧紧头拧紧在连接板的侧面上，第二轨道设有插孔，当夹具安装到第二轨道上时，将插板插入到插孔中，再在插板上设置夹紧装置，将插板限位在第二轨道上。本发明采用该夹具，能调整上下两个限位板之间的间距，能将外壳主体夹紧固定，增加夹具的夹紧程度，避免外壳主体从夹具上掉落，而且该夹具作用在外壳主体内侧的上下方，避免对侧板固定操作的干扰。

进一步，竖直方向驱动结构和水平方向驱动结构均采用丝杆电机、丝杆和丝杆螺母，丝杆电机控制丝杆螺母在丝杆上定向移动，使得竖直方向驱动结构和水平方向驱动结构均能进行往复运动。

进一步，底座焊接有导向杆，第一轨道的两侧焊接有导向块，导向块设有导向孔，导向杆穿过导向孔，增加第一轨道上下运动的稳定性。

进一步，两块侧板设定角度为10°～20°，设定角度优选为15°，角度过大，造成驾驶人员使用不便。

进一步，由于将端板固定在侧板和底板上时，侧板已处于倾斜状态固定在外壳主体内侧上，因此当安装端板时，会造成侧板在外壳主体上脱开，针对该技术问题，本发明采用支撑结构对底板进行支撑，支撑结构设置在组装壳体上的下方槽口的一侧，支撑结构包括支撑座和支撑杆，支撑座通过螺栓固定在组装壳体上，支撑座设有滑移孔，支撑杆穿过滑移孔，支撑杆在滑移孔中上下移动，支撑杆设有第三拧紧头，当外壳主体移入到处于下方的槽口中时，将支撑杆在滑移孔中向上移动，并将支撑杆支撑在底板的底面上，再将第三拧紧头拧紧在支撑座上，对端板安装时施加的作用力，能通过侧板和底板传递到支撑结构上，避免侧板在外壳主体上脱开，可对端板施加较大作用力，使得端板牢固在侧板和底板上。而且支撑杆能在支撑座上进行上下移动，使得支撑杆能抵在底板的底面上，充分发挥支撑杆的支撑作用，一般将支撑杆设计为圆柱形状。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明在组装壳体上设置四个槽口，四个槽口呈十字形分布并相连通，四个槽口主要作为用于安装外壳尾部的四个工位，由于采用两个侧板定位机构对称设置在组装壳体上的左右两个槽口的一侧，使得左右两个槽口用于安装两块侧板。由于底板是在两块侧板安装完成后进行，因此将外壳主体移入到组装壳体的中心位置处，可整体观察侧板和底板的安装质量。由于需要对安装的侧板和底板进行支撑，因此将下方的槽口用于安装端板。由于移动装置的底座具有一定的阻挡作用，因此将上方的槽口用于取出整个触摸屏保护外壳，避免底座的干扰。本发明对四个槽口的安装工序进行具体划分，能适应侧板、端板和底板分块安装，增加了外壳尾部固定到外壳主体内侧上的操作空间，有利于快速涂设胶水。

针对呈十字形的槽口，本发明采用竖直方向驱动结构驱动第一轨道进行竖直方向运动，水平方向驱动结构安装在第一轨道上，水平方向驱动结构驱动第二轨道在第一轨道上进行水平方向运动，实现了第二轨道的左右移动和上下移动，使得后期外壳主体能进入到呈十字形分布的槽口中。

当外壳主体进入到右侧和左侧的槽口中时，可分别将两块侧板固定到外壳主体的内侧上。本发明采用定位组装装置将两块侧板分别倾斜固定在外壳主体的内侧上，具体操作为：将连接臂在调整杆件上向外壳主体方向进行转动，并将连接臂和组装壳体保持平行，再拧紧第一拧紧头，使得连接臂合拢，便于对侧板进行定位操作。在侧板的侧面涂覆胶水，并将侧板的侧面紧贴在外壳主体的内侧上，再在连接臂上拧入定位杆，并将定位杆穿过该侧板的通孔，对侧板进行定位，控制侧板伸入外壳主体内部的长度，避免侧板挡住外壳主体的散热孔。然后将该侧板以定位杆的中心为圆心旋转设定角度，对侧板进行转动，通过旋转设定角度的侧板来控制整个外壳尾部的倾斜角度。再在侧板和外壳主体的接触处涂设胶水，此时底板和端板未安装，具有足够的操作空间，可对倾斜的侧板进行固定，而且能使得胶水具有足够的固化时间。待侧板牢固在外壳主体的内侧上时，在连接臂上拧出定位杆，再拧松第一拧紧头，将连接臂转动到初始位置，使得连接臂打开，避免连接臂对外壳主体的触碰，然后拧紧第一拧紧头。本发明采用侧板定位机构将侧板定位到外壳主体的内侧上，控制外壳尾部伸入外壳主体的内部的长度，同时侧板能绕着侧板定位机构进行转动设定角度，使得外壳尾部保持设定的倾斜角度固定在外壳主体的内侧上。

本发明的外壳尾部保持设定的倾斜角度固定在外壳主体的内侧上，当外壳主体倾斜安装到中控台上时，外壳尾部水平设置，方便触摸屏上的线路连接，倾斜的触摸屏有利于驾驶人员的使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明处于采用夹具对外壳主体进行固定时的结构示意图；

图2为本发明中夹具的结构示意图；

图3为本发明处于将装有外壳主体的夹具安装到第二轨道上时的结构示意图；

图4为本发明中移动装置的结构示意图；

图5为本发明中定位组装装置的结构示意图；

图6为本发明中侧板定位机构的结构示意图；

图7为本发明中支撑座的结构示意图；

图8为本发明处于将其中一块侧板倾斜固定在外壳主体的内侧上的结构示意图；

图9为本发明处于将另一块侧板倾斜固定在外壳主体的内侧上时的结构示意图；

图10为本发明处于将底板固定在两块侧板的底面上时的结构示意图；

图11为本发明处于将端板固定在侧板和底板上时的结构示意图；

图12为本发明处于取出触摸屏保护外壳时的结构示意图；

图13为本发明中触摸屏保护外壳的结构示意图。

图中，1-外壳主体；2-外壳尾部；3-侧板；4-底板；5-端板；6-夹具；7-插板；8-连接板；9-限位板；10-螺纹柱；11-长圆孔；12-第二拧紧头；13-底座；14-竖直方向驱动结构；15-水平方向驱动结构；16-第一轨道；17-第二轨道；18-插孔；19-导向块；20-导向杆；21-组装壳体；22-槽口；23-侧板定位机构；24-支撑座；25-支撑台；26-调整杆件；27-连接臂；28-限位块；29-第一拧紧头；30-滑移孔；31-定位杆；32-支撑杆；33-第三拧紧头。

具体实施方式

如图1至图13所示，为本发明一种触摸屏保护外壳的制造方法，该触摸屏保护外壳包括外壳主体1和外壳尾部2，外壳尾部2包括侧板3、端板5和底板4，包括如下步骤：

a、对外壳主体1制备：通过外壳主体1的形状设计第一成型模具，通过第一成型模具注塑成型得到外壳主体1。

b、对侧板3、端板5和底板4分别制备：通过侧板3的形状设计第二成型模具，通过第二成型模具注塑成型得到侧板3，通过端板5的形状设计第三成型模具，通过第三成型模具注塑成型得到端板5，通过底板4的形状设计第四成型模具，通过第四成型模具注塑成型得到底板4。

c、将外壳主体1安装到移动装置上，采用的移动装置包括底座13、竖直方向驱动结构14、水平方向驱动结构15、第一轨道16和第二轨道17，竖直方向驱动结构14安装在底座13上，竖直方向驱动结构14驱动第一轨道16进行竖直方向运动，水平方向驱动结构15安装在第一轨道16上，水平方向驱动结构15驱动第二轨道17在第一轨道16上进行水平方向运动，目的是实现了第二轨道17的左右移动和上下移动，使得后期外壳主体1能进入到呈十字形分布的槽口中，具体步骤为：

(1)采用夹具6对外壳主体1进行固定，夹具6可采用多种方式的夹紧结构，目的是能将外壳主体1固定。

(2)将装有外壳主体1的夹具6安装到第二轨道17上，目的是为了使得外壳主体1能和第二轨道17一起运动。

d、采用定位组装装置将两块侧板3分别倾斜固定在外壳主体1的内侧上，定位组装装置包括组装壳体21和侧板定位机构23，组装壳体21设有四个槽口22，四个槽口22呈十字形分布并相连通。采用两个侧板定位机构23对称设置在组装壳体21上的左右两个槽口22的一侧，侧板定位机构23包括支撑台25、调整杆件26和连接臂27，支撑台25通过螺栓固定在组装壳体21上，调整杆件26竖直焊接在支撑台25上，调整杆件26穿过连接臂27，调整杆件26焊接有限位块28，限位块28对调整杆件26的底面进行支撑，调整杆件26螺纹连接有第一拧紧头29，第一拧紧头29锁紧在连接臂27的顶面上，侧板定位机构23能将侧板3定位到外壳主体1的内侧上，控制外壳尾部2伸入外壳主体1的内部的长度，同时侧板3能绕着侧板定位机构23进行转动设定角度，使得外壳尾部2保持设定的倾斜角度固定在外壳主体1的内侧上。具体步骤为：

(1)通过水平方向驱动结构15控制第二轨道17在第一轨道16上进行水平方向运动，将外壳主体1移入到处于右侧的槽口22中。

(2)对右侧的侧板定位机构23进行调整，拧松第一拧紧头29，将连接臂27在调整杆件26上向外壳主体1方向进行转动，并将连接臂27和组装壳体21保持平行，再拧紧第一拧紧头29。

(3)在其中一块侧板3的侧面涂覆胶水，并将该侧板3的侧面紧贴在外壳主体1的内侧上，再在连接臂27上拧入定位杆31，定位杆31的端部和连接臂27螺纹连接，并将定位杆31穿过该侧板3的通孔，然后将该侧板3以定位杆31的中心为圆心旋转设定角度，该设定角度为10°～20°，优选为15°，角度过大，造成驾驶人员使用不便。再在侧板3和外壳主体1的接触处涂设胶水，待侧板3牢固在外壳主体1的内侧上时，在连接臂27上拧出定位杆31，再拧松第一拧紧头29，将连接臂27转动到初始位置，然后拧紧第一拧紧头29。

(4)通过水平方向驱动结构15控制第二轨道17在第一轨道16上进行水平方向运动，将外壳主体1移入到处于左侧的槽口22中。

(5)对左侧的侧板定位机构23进行调整，拧松第一拧紧头29，将连接臂27在调整杆件26上向外壳主体1方向进行转动，并将连接臂27和组装壳体21保持平行，再拧紧第一拧紧头29。

(6)在另一块侧板3的侧面涂覆胶水，并将该侧板3的侧面紧贴在外壳主体1的内侧上，再在连接臂27上拧入定位杆31，定位杆31的端部和连接臂27螺纹连接，并将定位杆31穿过该侧板3的通孔，然后将该侧板3以定位杆31的中心为圆心旋转设定角度，设定角度为10°～20°，优选为15°，角度过大，造成驾驶人员使用不便。再在侧板3和外壳主体1的接触处涂设胶水，待侧板3牢固在外壳主体1的内侧上时，在连接臂27上拧出定位杆31，再拧松第一拧紧头29，将连接臂27转动到初始位置，然后拧紧第一拧紧头29。

e、将底板4固定在两块侧板3的底面上：

(1)通过水平方向驱动结构15控制第二轨道17在第一轨道16上进行水平方向运动，将外壳主体1移入到组装壳体21的中心位置处。

(2)将底板4通过胶水固定在两块侧板3的底面上。

f、将端板5固定在侧板3和底板4上：

(1)通过竖直方向驱动结构14控制第一轨道16进行竖直方向运动，同时带动第二轨道17进行竖直方向运动，将外壳主体1移入到处于下方的槽口22中。

(2)对底板4进行支撑。

(3)将端板5通过胶水固定在侧板3和底板4上，得到外壳尾部2倾斜设置的触摸屏保护外壳。

g、取出触摸屏保护外壳：

(1)通过竖直方向驱动结构14控制第一轨道16进行竖直方向运动，同时带动第二轨道17进行竖直方向运动，将外壳主体1移入到处于上方的槽口22中。

(2)将夹具6从第二轨道17上拆出。

(3)将触摸屏保护外壳从夹具6上拆出。

本发明对上述方法中的夹具6进行具体设计：夹具6包括插板7、焊接在插板7上的连接板8和限位板9，连接板8设有两个长圆孔11，采用两个限位板9上下对称安装在两个长圆孔11上，限位板9设有螺纹柱10，螺纹柱10穿过长圆孔11，螺纹柱10在长圆孔11中竖向移动，螺纹柱10螺纹连接有第二拧紧头12，当限位板9分别卡紧在外壳主体1内侧时，将第二拧紧头12拧紧在连接板8的侧面上，第二轨道17设有插孔18，当夹具6安装到第二轨道17上时，将插板7插入到插孔18中，再在插板7上设置夹紧装置，将插板7限位在第二轨道17上。本发明采用该夹具6，能调整上下两个限位板9之间的间距，能将外壳主体1夹紧固定，增加夹具6的夹紧程度，避免外壳主体1从夹具6上掉落，而且该夹具6作用在外壳主体1内侧的上下方，避免对侧板3固定操作的干扰。

本发明的竖直方向驱动结构14和水平方向驱动结构15均采用丝杆电机、丝杆和丝杆螺母，丝杆电机控制丝杆螺母在丝杆上定向移动，使得竖直方向驱动结构14和水平方向驱动结构15均能进行往复运动，丝杆驱动方式为现有技术，本发明不再阐述。

本发明的底座13焊接有导向杆20，第一轨道16的两侧焊接有导向块19，导向块19设有导向孔，导向杆20穿过导向孔，增加第一轨道16上下运动的稳定性。

由于将端板5固定在侧板3和底板4上时，侧板3已处于倾斜状态固定在外壳主体1内侧上，因此当安装端板5时，会造成侧板3在外壳主体1上脱开，针对该技术问题，本发明采用支撑结构对底板4进行支撑，支撑结构设置在组装壳体21上的下方槽口22的一侧，支撑结构包括支撑座24和支撑杆32，支撑座24通过螺栓固定在组装壳体21上，支撑座24设有滑移孔30，支撑杆32穿过滑移孔30，支撑杆32在滑移孔30中上下移动，支撑杆32设有第三拧紧头33，当外壳主体1移入到处于下方的槽口22中时，将支撑杆32在滑移孔30中向上移动，并将支撑杆32支撑在底板4的底面上，再将第三拧紧头33拧紧在支撑座24上，对端板5安装时施加的作用力，能通过侧板3和底板4传递到支撑结构上，避免侧板3在外壳主体1上脱开，可对端板5施加较大作用力，使得端板5牢固在侧板3和底板4上。而且支撑杆32能在支撑座24上进行上下移动，使得支撑杆32能抵在底板4的底面上，充分发挥支撑杆32的支撑作用，一般将支撑杆32设计为圆柱形状。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种触摸屏保护外壳的制造方法，该触摸屏保护外壳包括外壳主体和外壳尾部，所述外壳尾部包括侧板、端板和底板，其特征在于包括如下步骤：

a、对外壳主体制备：通过外壳主体的形状设计第一成型模具，通过第一成型模具注塑成型得到外壳主体；

b、对侧板、端板和底板分别制备：通过侧板的形状设计第二成型模具，通过第二成型模具注塑成型得到侧板，通过端板的形状设计第三成型模具，通过第三成型模具注塑成型得到端板，通过底板的形状设计第四成型模具，通过第四成型模具注塑成型得到底板；

c、将外壳主体安装到移动装置上，采用的移动装置包括底座、竖直方向驱动结构、水平方向驱动结构、第一轨道和第二轨道，所述竖直方向驱动结构安装在所述底座上，所述竖直方向驱动结构驱动所述第一轨道进行竖直方向运动，所述水平方向驱动结构安装在所述第一轨道上，所述水平方向驱动结构驱动所述第二轨道在所述第一轨道上进行水平方向运动：

(1)采用夹具对外壳主体进行固定；

(2)将装有外壳主体的夹具安装到第二轨道上；

d、采用定位组装装置将两块侧板分别倾斜固定在外壳主体的内侧上，所述定位组装装置包括组装壳体和侧板定位机构，所述组装壳体设有四个槽口，四个所述槽口呈十字形分布并相连通，采用两个所述侧板定位机构对称设置在所述组装壳体上的左右两个所述槽口的一侧，所述侧板定位机构包括支撑台、调整杆件和连接臂，所述支撑台通过螺栓固定在所述组装壳体上，所述调整杆件竖直焊接在所述支撑台上，所述调整杆件穿过所述连接臂，所述调整杆件焊接有限位块，所述限位块对所述调整杆件的底面进行支撑，所述调整杆件螺纹连接有第一拧紧头，所述第一拧紧头锁紧在所述连接臂的顶面上：

(1)通过水平方向驱动结构控制第二轨道在第一轨道上进行水平方向运动，将外壳主体移入到处于右侧的槽口中；

(2)对右侧的侧板定位机构进行调整，拧松第一拧紧头，将连接臂在调整杆件上向外壳主体方向进行转动，并将连接臂和组装壳体保持平行，再拧紧第一拧紧头；

(3)在其中一块侧板的侧面涂覆胶水，并将该侧板的侧面紧贴在外壳主体的内侧上，再在连接臂上拧入定位杆，并将定位杆穿过该侧板的通孔，然后将该侧板以定位杆的中心为圆心旋转设定角度，再在侧板和外壳主体的接触处涂设胶水，待侧板牢固在外壳主体的内侧上时，在连接臂上拧出定位杆，再拧松第一拧紧头，将连接臂转动到初始位置，然后拧紧第一拧紧头；

(4)通过水平方向驱动结构控制第二轨道在第一轨道上进行水平方向运动，将外壳主体移入到处于左侧的槽口中；

(5)对左侧的侧板定位机构进行调整，拧松第一拧紧头，将连接臂在调整杆件上向外壳主体方向进行转动，并将连接臂和组装壳体保持平行，再拧紧第一拧紧头；

(6)在另一块侧板的侧面涂覆胶水，并将该侧板的侧面紧贴在外壳主体的内侧上，再在连接臂上拧入定位杆，并将定位杆穿过该侧板的通孔，然后将该侧板以定位杆的中心为圆心旋转设定角度，再在侧板和外壳主体的接触处涂设胶水，待侧板牢固在外壳主体的内侧上时，在连接臂上拧出定位杆，再拧松第一拧紧头，将连接臂转动到初始位置，然后拧紧第一拧紧头；

e、将底板固定在两块侧板的底面上：

(1)通过水平方向驱动结构控制第二轨道在第一轨道上进行水平方向运动，将外壳主体移入到组装壳体的中心位置处；

(2)将底板通过胶水固定在两块侧板的底面上；

f、将端板固定在侧板和底板上：

(1)通过竖直方向驱动结构控制第一轨道进行竖直方向运动，同时带动第二轨道进行竖直方向运动，将外壳主体移入到处于下方的槽口中；

(2)对底板进行支撑；

(3)将端板通过胶水固定在侧板和底板上，得到外壳尾部倾斜设置的触摸屏保护外壳；

g、取出触摸屏保护外壳：

(1)通过竖直方向驱动结构控制第一轨道进行竖直方向运动，同时带动第二轨道进行竖直方向运动，将外壳主体移入到处于上方的槽口中；

(2)将夹具从第二轨道上拆出；

(3)将触摸屏保护外壳从夹具上拆出。

2.根据权利要求1所述的一种触摸屏保护外壳的制造方法，其特征在于：所述夹具包括插板、焊接在所述插板上的连接板和限位板，所述连接板设有两个长圆孔，采用两个所述限位板上下对称安装在两个所述长圆孔上，所述限位板设有螺纹柱，所述螺纹柱穿过所述长圆孔，所述螺纹柱在所述长圆孔中竖向移动，所述螺纹柱螺纹连接有第二拧紧头，当所述限位板分别卡紧在所述外壳主体内侧时，将第二拧紧头拧紧在所述连接板的侧面上，所述第二轨道设有插孔，当夹具安装到第二轨道上时，将插板插入到插孔中，再在插板上设置夹紧装置，将插板限位在第二轨道上。

3.根据权利要求1所述的一种触摸屏保护外壳的制造方法，其特征在于：所述竖直方向驱动结构和所述水平方向驱动结构均采用丝杆电机、丝杆和丝杆螺母，所述丝杆电机控制所述丝杆螺母在所述丝杆上定向移动。

4.根据权利要求1所述的一种触摸屏保护外壳的制造方法，其特征在于：所述底座焊接有导向杆，所述第一轨道的两侧焊接有导向块，所述导向块设有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔。

5.根据权利要求1所述的一种触摸屏保护外壳的制造方法，其特征在于：两块侧板设定角度为10°～20°。

6.根据权利要求1所述的一种触摸屏保护外壳的制造方法，其特征在于：采用支撑结构对底板进行支撑，所述支撑结构设置在所述组装壳体上的下方所述槽口的一侧，所述支撑结构包括支撑座和支撑杆，所述支撑座通过螺栓固定在所述组装壳体上，所述支撑座设有滑移孔，所述支撑杆穿过所述滑移孔，所述支撑杆在所述滑移孔中上下移动，所述支撑杆设有第三拧紧头，当外壳主体移入到处于下方的槽口中时，将支撑杆在滑移孔中向上移动，并将支撑杆支撑在底板的底面上，再将第三拧紧头拧紧在支撑座上。

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