CN113478708B - 一种电力电缆制造用绝缘生产交联工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了技术领域的一种电力电缆制造用绝缘生产交联工艺，该工艺的具体步骤如下：步骤一：将电缆穿过交联炉设备，将交联炉进行加热；步骤二：启动交联炉电机，使得电缆在交联炉内移动，使得电缆在交联炉内发生移动；步骤三：将交联好的电缆输送到下个工艺，解决了现阶段的电缆交联蒸汽房将成捆的生产好的电缆直接推入电缆交联蒸汽房内进行交联，成捆的电缆受到蒸汽作用时，出现导热不均匀，在一定程度上导致电缆交联过程缓慢效率低下的同时，还可能出现外侧已经完成交联的电缆等待内侧的电缆完成交联过程中处于长期的高温从而可能导致电缆表面的橡胶和塑料材质出现变质的现象出现，从而导致电缆的使用寿命短的问题出现。

Description

一种电力电缆制造用绝缘生产交联工艺

技术领域

本发明涉及绝缘生产交联技术领域，具体为一种电力电缆制造用绝缘生产交联工艺。

背景技术

电力电缆的品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多，面对特殊场合不断衍生新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等，交联挤包绝缘电力电缆主要用于额定电压0.6/1kV动力装置及电力线路中传输电能中，交联绝缘的品种很多，从交联的机理上主要分成两大类，即物理交联和化学交联，高温交联又称过氧化物交联，一般采用有机过氧化物作为交联剂，在热的作用下，分解生成活性的游离基，这些游离基使聚合物碳链上产生活性点，并产生C-C交联键，形成三维网状结构，高温交联包括蒸汽交联和干法交联两种工艺形式，现阶段的电缆交联蒸汽房。

现阶段的电缆交联蒸汽房将成捆的生产好的电缆直接推入电缆交联蒸汽房内进行交联，成捆的电缆受到蒸汽作用时，出现导热不均匀，在一定程度上导致电缆交联过程缓慢效率低下的同时，还可能出现外侧已经完成交联的电缆等待内侧的电缆完成交联过程中处于长期的高温从而可能导致电缆表面的橡胶和塑料材质出现变质的现象出现，从而导致电缆的使用寿命短的问题出现。

基于此，本发明设计了一种电力电缆制造用绝缘生产交联工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力电缆制造用绝缘生产交联工艺，以解决上述背景技术中提出了现阶段的电缆交联蒸汽房将成捆的生产好的电缆直接推入电缆交联蒸汽房内进行交联，成捆的电缆受到蒸汽作用时，出现导热不均匀，在一定程度上导致电缆交联过程缓慢效率低下的同时，还可能出现外侧已经完成交联的电缆等待内侧的电缆完成交联过程中处于长期的高温从而可能导致电缆表面的橡胶和塑料材质出现变质的现象出现，从而导致电缆的使用寿命短的的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力电缆制造用绝缘生产交联工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将电缆穿过交联炉设备，将交联炉进行加热；

步骤二：启动交联炉电机，使得电缆在交联炉内移动，使得电缆在交联炉内发生移动；

步骤三：将交联好的电缆输送到下个工艺，

其中步骤一和步骤二中的所述交联炉包括电机和集热桶，所述集热桶侧壁径向设置有多组中空管，每组所述中空管在集热桶侧壁呈现螺旋向上的排列方式，所述中空管位于集热桶内的一端外壁同轴固定设置有传动轮，所述传动轮中间为凹弧形，其中每组传动轮之间夹有电缆，所述集热桶上下侧壁分别开设有出缆口和进缆口，所述中空管位于集热桶外侧的一端外壁均固定设置有同步轮，同一组同步轮中上端的同步轮外壁套设有同步带，下端的所述同步轮啮合在同步带外圈面，同一排的上下两个所述同步带均套设有同一个传递轮，所述传递轮转动设置在集热桶外壁，上端的所述同步带内还套设有从动轮，所述从动轮设置在集热桶外壁，下端的所述同步带下端内侧还套设辅助轮，所述辅助轮设置在集热桶外壁，所述从动轮外端啮合有定位轮，所述定位轮同轴固定连接有从动锥齿轮，所述定位轮转动设置在集热桶外壁，所述从动锥齿轮外端啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮通过支架转动设置在集热桶外壁，所述主动锥齿轮同轴固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮外端啮合有环齿板，所述环齿板转动设置在集热桶上端外壁，所述环齿板内圈环绕其轴线等角度啮合有三个行星轮，所述行星轮同轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动设置在集热桶上端外壁，三个所述驱动轴上端转动连接有同一个三角安装架，所述驱动轴穿过三角安装架的一端同轴固定连接有从动齿轮，三个所述从动齿轮外壁啮合有同一驱动齿轮，所述驱动齿轮同轴固定设置在电机的输出轴上；

将设备布置好，将蒸汽管道连接到中空管上(如图2所示，设备集热桶采用上大下小的形状，从而使得热空气能集中聚积在集热桶上端，使得电缆移动过程先缓慢加热再集中加热，从而加快电缆交联效率)，启动电机，使得电机逆时针转动(从设备上端看)，电机转动驱动从动齿轮顺时针转动，从动齿轮转动通过驱动轴带动行星轮顺时针转动，行星轮转动驱动环齿板顺时针转动，环齿板转动驱动外侧的斜齿轮逆时针转动，斜齿轮转动驱动下端的主动锥齿轮逆时针转动，主动锥齿轮逆时针转动驱动定位轮和从动锥齿轮顺时针转动(如图2所示，从图左侧看)，驱动定位轮顺时针转动，驱动从动轮逆时针转动，从动轮转动驱动同步带逆时针转动，同步带驱动同组同步轮中上端同步轮的逆时针转动，同时驱动下端的同步轮顺时针转动，同组中的同步轮转动驱动中空管转动(如图2所示)，中空管转动驱动集热桶内侧的传动轮转动，同组中上端的传动轮逆时针转动，下端的传动轮顺时针转动，同时的上端的同步带驱动传递轮逆时针转动，传递轮再驱动下端的同步带逆时针转动，下端的同步带再驱动下端的一组传动轮和上端的一组传动轮以同样的转动方向转动(同时下端的同步带内的辅助轮的作用只是为了布置下端的同步带同时能驱动一组同步轮的相反转动方向的角度布置作用，传递轮在此的作用主要将上下两组传动轮进行同步的同时有和辅助轮的作用相似的作用)，从而将两个传动轮中间的电缆沿着集热桶内壁螺旋向上驱动，使得电缆在集热桶中移动起来，在设备启动前先向集热桶中注入蒸汽，将集热桶进行预加热从而完成后期电缆移动过程中的初始段的交联，电缆移动过程中即可完成交联，并且将电缆输送到下一环节；

本发明通过电机间接驱动一组传动轮相反方向转动，将传动轮之间的电缆沿着集热桶内壁螺旋向上移动的同时，再将热蒸汽通过中空管注入集热桶内部，完成电缆的交联工艺，从而使得电缆在缓慢移动过程中即可快速均匀的完成交联，从而提高了工作效率的同时，使得电缆交联过程更加均匀，避免了电缆受热不均匀造成电缆寿命下降的问题出现。

作为本发明的进一步方案，同一组两个上下排列的所述中空管竖向滑动设置在集热桶侧壁开设的竖滑长圆孔内，所述中空管穿过集热桶内壁一端外壁固定设置有滑移密封板，所述滑移密封板竖向滑动设置在集热桶内壁，同组的所述中空管穿过传动轮的一端均套设有同一根弹簧绳，下端的所述辅助轮套设在集热桶外壁斜向下开设的长圆槽内，上端的所述从动轮套设在以定位轮轴线为轴线开设的圆弧槽内；

本发明在使用时，由于电缆的种类型号众多，从而可能会出现不同粗细的电缆，在此希望设置一套自调节方案，从而适应不同型号的电缆，扩大设备的适用性；本发明工作时，当穿过不同粗细的电缆时 (现以变粗电缆进行叙述)，同组的两个传动轮受到电缆挤压带动两个中空管沿着集热桶侧壁开设的竖滑长圆孔上端的向上下端的向下克服滑动弹簧绳的作用发生移动，从而扩大两个传动轮之间的间距，完成对粗电缆的夹装，中空管移动时带动滑移密封板移动(如图5和 7所示，滑移密封板的移动从而将竖滑长圆孔进行密封，从而避免了蒸汽泄漏，造成能量损失的现象出现)，同时的中空管的移动带动外侧的同步轮间

距扩大，从而使得上端的从动轮在从动轮套设在以定位轮轴线为轴线开设的圆弧槽内移动(如图2所示，从动轮的移动始终在定位轮的周围，当定位轮顺时针转动时，从动轮围绕着定位轮周围先移动一段距离，同时将上端的同步带涨紧，从而完成对同步带的驱动，下端的辅助轮受到重力作用随着保持着下端的同步带的涨紧)，从而完成驱动装置的变位，使得驱动形式不变的情况下，设备进行正常交联过程；

本发明通过同组中两个可以反向沿着竖滑长圆孔内移动的传动轮带动中空管移动，改变两个传动轮间距来适应不同粗细电缆的同时，使得外端的驱动形式不变，从而完成设备对不同粗细电缆的适用性，扩大了设备的适用范围，在一定程度上缩小了设备的陈本的同时，保持了设备的高效性。

作为本发明的进一步方案，所述弹簧绳内套设有两个触发楔环板，两个所述触发楔环板分别同轴滑动设置在中空管外壁，所述触发楔环板侧壁环绕其轴线等角度开设有四个斜槽，每个所述斜槽内壁均接触有触发杆，所述中空管穿过触发楔环板的一端同轴固定设置有限流环块，所述限流环块侧壁等角度径向滑动设置有四个限流板，所述限流板插入中空管侧壁开设的限流孔且与限流孔滑动连接，所述限流板远离中空管的一端固定设置在对应的触发杆一端，所述触发杆穿过限流环块侧壁开设的避让孔，所述触发楔环板与限流环块之间的中空管外壁还套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别固定设置在触发楔环板和限流环块侧壁；

本发明在使用时由于电缆的粗细不同，但是蒸汽注入量却恒定，在一定程度上可能造成了能量浪费的问题出现，在此希望设置一套节能装置以解决上述问题；本发明使用时，由于电缆的粗细不同从而直接影响了弹簧绳的伸缩量，弹簧绳的伸缩量不同直接使得弹簧绳的受力情况不同(在此以加粗电缆的情况进行叙述)，传动轮的远离，使得弹簧绳受力加大，弹簧绳挤压触发楔环板向设备内侧克服复位弹簧的力移动，触发楔环板的移动从而通过斜槽挤压触发杆，使得触发杆沿着中空管向外移动，触发杆的外移带动其一端的限流板沿着中空管侧壁的限流孔向外滑动，从而使得四块限流板位于中空管的间隙扩大，从而提高蒸汽的输入量(如图6和7所示)，从而完成了加大蒸汽流入量；

本发明通过传动轮的间距使得中空管控制弹簧绳的力不同，从而使得触发楔环板克服复位弹簧的力挤压触发杆在斜槽内移动，从而使得四块限流板在中空管内的间歇改变，从而限制蒸汽输入流量，从而通过电缆的粗细直接改变蒸汽的输入量，从而节约了蒸汽能量。

作为本发明的进一步方案，所述限流板远离中空管的一端固定设置有高压弹簧，所述高压弹簧另一端固定设置在对应的触发杆一端，从而有效避免了蒸汽压力过大，导致设备损坏的现象出现。

作为本发明的进一步方案，所述驱动轴穿过集热桶的一端同轴固定设置有扇叶，从而有效避免了高温蒸汽长时间聚集在集热桶上端，可能造成电缆出现损坏的现象出现。

作为本发明的进一步方案，所述电机采用减速电机，本设备本身驱动电缆的速度较慢，只需要提高电机扭矩即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过电机间接驱动一组传动轮相反方向转动，将传动轮之间的电缆沿着集热桶内壁螺旋向上移动的同时，再将热蒸汽通过中空管注入集热桶内部，完成电缆的交联工艺，从而使得电缆在缓慢移动过程中即可快速均匀的完成交联，从而提高了工作效率的同时，使得电缆交联过程更加均匀，避免了电缆受热不均匀造成电缆寿命下降的问题出现。

2.本发明通过同组中两个可以反向沿着竖滑长圆孔内移动的传动轮带动中空管移动，改变两个传动轮间距来适应不同粗细电缆的同时，使得外端的驱动形式不变，从而完成设备对不同粗细电缆的适用性，扩大了设备的适用范围，在一定程度上缩小了设备的陈本的同时，保持了设备的高效性。

3.本发明通过传动轮的间距使得中空管控制弹簧绳的力不同，从而使得触发楔环板克服复位弹簧的力挤压触发杆在斜槽内移动，从而使得四块限流板在中空管内的间歇改变，从而限制蒸汽输入流量，从而通过电缆的粗细直接改变蒸汽的输入量，从而节约了蒸汽能量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程结构示意图；

图2为本发明总体结构示意图；

图3本发明侧俯视轴剖结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5本发明侧俯视局部轴剖结构示意图；

图6为本发明图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明图6中C处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

电机10，集热桶11，集热桶11，中空管12，传动轮13，出缆口14，进缆口15，同步轮16，同步带17，传递轮18，从动轮19，定位轮20，从动锥齿轮21，主动锥齿轮22，斜齿轮23，环齿板24，行星轮25，驱动轴26，三角安装架27，从动齿轮28，驱动齿轮29，辅助轮30，竖滑长圆孔34，滑移密封板35，弹簧绳36，触发楔环板 40，斜槽41，触发杆42，限流环块43，限流板44，限流孔45，高压弹簧46，复位弹簧47。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种电力电缆制造用绝缘生产交联工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将电缆穿过交联炉设备，将交联炉进行加热；

步骤二：启动交联炉电机，使得电缆在交联炉内移动，使得电缆在交联炉内发生移动；

步骤三：将交联好的电缆输送到下个工艺，

其中步骤一和步骤二中的交联炉包括电机10和集热桶11，集热桶11侧壁径向设置有多组中空管12，每组中空管12在集热桶11侧壁呈现螺旋向上的排列方式，中空管12位于集热桶11内的一端外壁同轴固定设置有传动轮13，传动轮13中间为凹弧形，其中每组传动轮13之间夹有电缆，集热桶11上下侧壁分别开设有出缆口14和进缆口15，中空管12位于集热桶11外侧的一端外壁均固定设置有同步轮16，同一组同步轮16中上端的同步轮16外壁套设有同步带17，下端的同步轮16啮合在同步带17外圈面，同一排的上下两个同步带 17均套设有同一个传递轮18，传递轮18转动设置在集热桶11外壁，上端的同步带17内还套设有从动轮19，从动轮19设置在集热桶11 外壁，下端的同步带17下端内侧还套设辅助轮30，辅助轮30设置在集热桶11外壁，从动轮19外端啮合有定位轮20，定位轮20同轴固定连接有从动锥齿轮21，定位轮20转动设置在集热桶11外壁，从动锥齿轮21外端啮合有主动锥齿轮22，主动锥齿轮22通过支架转动设置在集热桶11外壁，主动锥齿轮22同轴固定连接有斜齿轮 23，斜齿轮23外端啮合有环齿板24，环齿板24转动设置在集热桶 11上端外壁，环齿板24内圈环绕其轴线等角度啮合有三个行星轮25，行星轮25同轴固定连接有驱动轴26，驱动轴26转动设置在集热桶11上端外壁，三个驱动轴26上端转动连接有同一个三角安装架27，驱动轴26穿过三角安装架27的一端同轴固定连接有从动齿轮28，三个从动齿轮28外壁啮合有同一驱动齿轮29，驱动齿轮29同轴固定设置在电机10的输出轴上；

将设备布置好，将蒸汽管道连接到中空管12上(如图2所示，设备集热桶11采用上大下小的形状，从而使得热空气能集中聚积在集热桶11上端，使得电缆移动过程先缓慢加热再集中加热，从而加快电缆交联效率)，启动电机10，使得电机10逆时针转动(从设备上端看)，电机10转动驱动从动齿轮28顺时针转动，从动齿轮28转动通过驱动轴26带动行星轮25顺时针转动，行星轮25转动驱动环齿板24顺时针转动，环齿板24转动驱动外侧的斜齿轮23逆时针转动，斜齿轮23转动驱动下端的主动锥齿轮22逆时针转动，主动锥齿轮22逆时针转动驱动定位轮20和从动锥齿轮21顺时针转动(如图 2所示，从图左侧看)，驱动定位轮20顺时针转动，驱动从动轮19 逆时针转动，从动轮19转动驱动同步带17逆时针转动，同步带17驱动同组同步轮16中上端同步轮16的逆时针转动，同时驱动下端的同步轮16顺时针转动，同组中的同步轮16转动驱动中空管12转动 (如图2所示)，中空管12转动驱动集热桶11内侧的传动轮13转动，同组中上端的传动轮13逆时针转动，下端的传动轮13顺时针转动，同时的上端的同步带17驱动传递轮18逆时针转动，传递轮18再驱动下端的同步带17逆时针转动，下端的同步带17再驱动下端的一组传动轮13和上端的一组传动轮13以同样的转动方向转动(同时下端的同步带17内的辅助轮30的作用只是为了布置下端的同步带17同时能驱动一组同步轮16的相反转动方向的角度布置作用，传递轮18 在此的作用主要将上下两组传动轮13进行同步的同时有和辅助轮30 的作用相似的作用)，从而将两个传动轮13中间的电缆沿着集热桶 11内壁螺旋向上驱动，使得电缆在集热桶11中移动起来，在设备启动前先向集热桶11中注入蒸汽，将集热桶11进行预加热从而完成后期电缆移动过程中的初始段的交联，电缆移动过程中即可完成交联，并且将电缆输送到下一环节；

本发明通过电机间接驱动一组传动轮13相反方向转动，将传动轮13之间的电缆沿着集热桶11内壁螺旋向上移动的同时，再将热蒸汽通过中空管12注入集热桶11内部，完成电缆的交联工艺，从而使得电缆在缓慢移动过程中即可快速均匀的完成交联，从而提高了工作效率的同时，使得电缆交联过程更加均匀，避免了电缆受热不均匀造成电缆寿命下降的问题出现。

作为本发明的进一步方案，同一组两个上下排列的中空管12竖向滑动设置在集热桶11侧壁开设的竖滑长圆孔内34，中空管12穿过集热桶11内壁一端外壁固定设置有滑移密封板35，滑移密封板35 竖向滑动设置在集热桶11内壁，同组的中空管12穿过传动轮13的一端均套设有同一根弹簧绳36，下端的辅助轮30套设在集热桶11 外壁斜向下开设的长圆槽内，上端的从动轮19套设在以定位轮20轴线为轴线开设的圆弧槽内；

本发明在使用时，由于电缆的种类型号众多，从而可能会出现不同粗细的电缆，在此希望设置一套自调节方案，从而适应不同型号的电缆，扩大设备的适用性；本发明工作时，当穿过不同粗细的电缆时 (现以变粗电缆进行叙述)，同组的两个传动轮13受到电缆挤压带动两个中空管12沿着集热桶11侧壁开设的竖滑长圆孔34上端的向上下端的向下克服滑动弹簧绳36的作用发生移动，从而扩大两个传动轮13之间的间距，完成对粗电缆的夹装，中空管12移动时带动滑移密封板35移动(如图5和7所示，滑移密封板35的移动从而将竖滑长圆孔34进行密封，从而避免了蒸汽泄漏，造成能量损失的现象出现)，同时的中空管12的移动带动外侧的同步轮16间距扩大，从而使得上端的从动轮19在从动轮19套设在以定位轮20轴线为轴线开设的圆弧槽内移动(如图2所示，从动轮19的移动始终在定位轮20 的周围，当定位轮20顺时针转动时，从动轮19围绕着定位轮20周围先移动一段距离，同时将上端的同步带17涨紧，从而完成对同步带17的驱动，下端的辅助轮30受到重力作用随着保持着下端的同步带17的涨紧)，从而完成驱动装置的变位，使得驱动形式不变的情况下，设备进行正常交联过程；

本发明通过同组中两个可以反向沿着竖滑长圆孔内34移动的传动轮13带动中空管12移动，改变两个传动轮13间距来适应不同粗细电缆的同时，使得外端的驱动形式不变，从而完成设备对不同粗细电缆的适用性，扩大了设备的适用范围，在一定程度上缩小了设备的陈本的同时，保持了设备的高效性。

作为本发明的进一步方案，弹簧绳36内套设有两个触发楔环板 40，两个触发楔环板40分别同轴滑动设置在中空管12外壁，触发楔环板40侧壁环绕其轴线等角度开设有四个斜槽41，每个斜槽41内壁均接触有触发杆42，中空管12穿过触发楔环板40的一端同轴固定设置有限流环块43，限流环块43侧壁等角度径向滑动设置有四个限流板44，限流板44插入中空管12侧壁开设的限流孔45且与限流孔45滑动连接，限流板44远离中空管12的一端固定设置在对应的触发杆42一端，触发杆42穿过限流环块43侧壁开设的避让孔，触发楔环板40与限流环块43之间的中空管12外壁还套设有复位弹簧 47，复位弹簧47两端分别固定设置在触发楔环板40和限流环块43 侧壁；

本发明在使用时由于电缆的粗细不同，但是蒸汽注入量却恒定，在一定程度上可能造成了能量浪费的问题出现，在此希望设置一套节能装置以解决上述问题；本发明使用时，由于电缆的粗细不同从而直接影响了弹簧绳36的伸缩量，弹簧绳36的伸缩量不同直接使得弹簧绳36的受力情况不同(在此以加粗电缆的情况进行叙述)，传动轮13的远离，使得弹簧绳36受力加大，弹簧绳36挤压触发楔环板40 向设备内侧克服复位弹簧47的力移动，触发楔环板40的移动从而通过斜槽41挤压触发杆42，使得触发杆42沿着中空管12向外移动，触发杆42的外移带动其一端的限流板44沿着中空管12侧壁的限流孔45向外滑动，从而使得四块限流板44位于中空管12的间隙扩大，从而提高蒸汽的输入量(如图6和7所示)，从而完成了加大蒸汽流入量；

本发明通过传动轮13的间距使得中空管12控制弹簧绳36的力不同，从而使得触发楔环板40克服复位弹簧47的力挤压触发杆42 在斜槽41内移动，从而使得四块限流板44在中空管12内的间歇改变，从而限制蒸汽输入流量，从而通过电缆的粗细直接改变蒸汽的输入量，从而节约了蒸汽能量。

作为本发明的进一步方案，限流板44远离中空管12的一端固定设置有高压弹簧46，高压弹簧46另一端固定设置在对应的触发杆42一端，从而有效避免了蒸汽压力过大，导致设备损坏的现象出现。

作为本发明的进一步方案，驱动轴26穿过集热桶11的一端同轴固定设置有扇叶，从而有效避免了高温蒸汽长时间聚集在集热桶上端，可能造成电缆出现损坏的现象出现。

作为本发明的进一步方案，电机10采用减速电机，本设备本身驱动电缆的速度较慢，只需要提高电机扭矩即可。

工作原理：将设备布置好，将蒸汽管道连接到中空管12上(如图2所示，设备集热桶11采用上大下小的形状，从而使得热空气能集中聚积在集热桶11上端，使得电缆移动过程先缓慢加热再集中加热，从而加快电缆交联效率)，启动电机10，使得电机10逆时针转动(从设备上端看)，电机10转动驱动从动齿轮28顺时针转动，从动齿轮28转动通过驱动轴26带动行星轮25顺时针转动，行星轮25 转动驱动环齿板24顺时针转动，环齿板24转动驱动外侧的斜齿轮23逆时针转动，斜齿轮23转动驱动下端的主动锥齿轮22逆时针转动，主动锥齿轮22逆时针转动驱动定位轮20和从动锥齿轮21顺时针转动(如图2所示，从图左侧看)，驱动定位轮20顺时针转动，驱动从动轮19逆时针转动，从动轮19转动驱动同步带17逆时针转动，同步带17驱动同组同步轮16中上端同步轮16的逆时针转动，同时驱动下端的同步轮16顺时针转动，同组中的同步轮16转动驱动中空管12转动(如图2所示)，中空管12转动驱动集热桶11内侧的传动轮13转动，同组中上端的传动轮13逆时针转动，下端的传动轮13 顺时针转动，同时的上端的同步带17驱动传递轮18逆时针转动，传递轮18再驱动下端的同步带17逆时针转动，下端的同步带17再驱动下端的一组传动轮13和上端的一组传动轮13以同样的转动方向转动(同时下端的同步带17内的辅助轮30的作用只是为了布置下端的同步带17同时能驱动一组同步轮16的相反转动方向的角度布置作用，传递轮18在此的作用主要将上下两组传动轮13进行同步的同时有和辅助轮30的作用相似的作用)，从而将两个传动轮13中间的电缆沿着集热桶11内壁螺旋向上驱动，使得电缆在集热桶11中移动起来，在设备启动前先向集热桶11中注入蒸汽，将集热桶11进行预加热从而完成后期电缆移动过程中的初始段的交联，电缆移动过程中即可完成交联，并且将电缆输送到下一环节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所述技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种电力电缆制造用绝缘生产交联工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将电缆穿过交联炉设备，将交联炉进行加热；

步骤二：启动交联炉电机，使得电缆在交联炉内移动，使得电缆在交联炉内发生移动；

步骤三：将交联好的电缆输送到下个工艺；

其中步骤一和步骤二中的所述交联炉包括电机（10）和集热桶（11），所述集热桶（11）侧壁径向设置有多组中空管（12），每组所述中空管（12）在集热桶（11）侧壁呈现螺旋向上的排列方式，所述中空管（12）位于集热桶（11）内的一端外壁同轴固定设置有传动轮（13），所述传动轮（13）中间为凹弧形，其中每组传动轮（13）之间夹有电缆，所述集热桶（11）上下侧壁分别开设有出缆口（14）和进缆口（15），所述中空管（12）位于集热桶（11）外侧的一端外壁均固定设置有同步轮（16），同一组同步轮（16）中上端的同步轮（16）外壁套设有同步带（17），下端的所述同步轮（16）啮合在同步带（17）外圈面，同一排的上下两个所述同步带（17）均套设有同一个传递轮（18），所述传递轮（18）转动设置在集热桶（11）外壁，上端的所述同步带（17）内还套设有从动轮（19），所述从动轮（19）设置在集热桶（11）外壁，下端的所述同步带（17）下端内侧还套设辅助轮（30），所述辅助轮（30）设置在集热桶（11）外壁，所述从动轮（19）外端啮合有定位轮（20），所述定位轮（20）同轴固定连接有从动锥齿轮（21），所述定位轮（20）转动设置在集热桶（11）外壁，所述从动锥齿轮（21）外端啮合有主动锥齿轮（22），所述主动锥齿轮（22）通过支架转动设置在集热桶（11）外壁，所述主动锥齿轮（22）同轴固定连接有斜齿轮（23），所述斜齿轮（23）外端啮合有环齿板（24），所述环齿板（24）转动设置在集热桶（11）上端外壁，所述环齿板（24）内圈环绕其轴线等角度啮合有三个行星轮（25），所述行星轮（25）同轴固定连接有驱动轴（26），所述驱动轴（26）转动设置在集热桶（11）上端外壁，三个所述驱动轴（26）上端转动连接有同一个三角安装架（27），所述驱动轴（26）穿过三角安装架（27）的一端同轴固定连接有从动齿轮（28），三个所述从动齿轮（28）外壁啮合有同一驱动齿轮（29），所述驱动齿轮（29）同轴固定设置在电机（10）的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的一种电力电缆制造用绝缘生产交联工艺，其特征在于：同一组两个上下排列的所述中空管（12）竖向滑动设置在集热桶（11）侧壁开设的竖滑长圆孔内（34），所述中空管（12）穿过集热桶（11）内壁一端外壁固定设置有滑移密封板（35），所述滑移密封板（35）竖向滑动设置在集热桶（11）内壁，同组的所述中空管（12）穿过传动轮（13）的一端均套设有同一根弹簧绳（36），下端的所述辅助轮（30）套设在集热桶（11）外壁斜向下开设的长圆槽内，上端的所述从动轮（19）套设在以定位轮（20）轴线为轴线开设的圆弧槽内。

3.根据权利要求2所述的一种电力电缆制造用绝缘生产交联工艺，其特征在于：所述弹簧绳（36）内套设有两个触发楔环板（40），两个所述触发楔环板（40）分别同轴滑动设置在中空管（12）外壁，所述触发楔环板（40）侧壁环绕其轴线等角度开设有四个斜槽（41），每个所述斜槽（41）内壁均接触有触发杆（42），所述中空管（12）穿过触发楔环板（40）的一端同轴固定设置有限流环块（43），所述限流环块（43）侧壁等角度径向滑动设置有四个限流板（44），所述限流板（44）插入中空管（12）侧壁开设的限流孔（45）且与限流孔（45）滑动连接，所述限流板（44）远离中空管（12）的一端固定设置在对应的触发杆（42）一端，所述触发杆（42）穿过限流环块（43）侧壁开设的避让孔，所述触发楔环板（40）与限流环块（43）之间的中空管（12）外壁还套设有复位弹簧（47），所述复位弹簧（47）两端分别固定设置在触发楔环板（40）和限流环块（43）侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种电力电缆制造用绝缘生产交联工艺，其特征在于：所述限流板（44）远离中空管（12）的一端固定设置有高压弹簧（46），所述高压弹簧（46）另一端固定设置在对应的触发杆（42）一端。

5.根据权利要求4所述的一种电力电缆制造用绝缘生产交联工艺，其特征在于：所述驱动轴（26）穿过集热桶（11）的一端同轴固定设置有扇叶。

6.根据权利要求5所述的一种电力电缆制造用绝缘生产交联工艺，其特征在于：所述电机（10）采用减速电机。

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