CN207166047U - 一种自动更换中间头的冷缩电缆连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆设备技术领域，具体公开了一种自动更换中间头的冷缩电缆连接装置，包括第一送线机构、第一剥离机构、冷缩电缆中间接头、第二剥离机构、第二送线机构；所述第一送线机构包括第一气缸和第一夹持端，所述第一夹持端通过合页转轴与第一气缸连接；第一剥离机构包括第一刀片和第一卡盘，第一刀片呈放射状均布在第一卡盘的端面上；所述第二送线机构包括第二气缸和第二夹持端，所述循环供应机构包括驱动电机、辊筒组、循环传送带，所述驱动电机通过传动齿轮与辊筒组连接，所述循环传送带套设在辊筒组上，冷缩电缆中间接头通过卡扣等间距固定在循环传送带上。本装置能自动剥离电缆的保护层并连接内芯，提高电缆连接的精度与效率。

Description

一种自动更换中间头的冷缩电缆连接装置

技术领域

本实用新型涉及电缆设备技术领域，具体涉及一种自动更换中间头的冷缩电缆连接装置。

背景技术

电缆接头又称电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。本领域常用的的电缆头包括热收缩电缆附件和冷收缩式附件。由于热收缩电缆附件在使用时需要采用火加热再冷却收缩，操作工序复杂，且在野外作业容易受天气等条件影响的问题，本领域技术人员越来越青睐冷收缩式电缆附件。

冷收缩式附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。冷收缩式电缆附件具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险 (因为冷收缩式电缆附件靠弹性压紧力)。

在使用冷收缩电缆附件时，通常需要先对电缆中间点进行定位，再剥除电缆保护层，最后才进行连接，现有技术中，由于受到现场施工条件的限制，这一工序往往采用人工操作的方式进行。人工操作工作量大，进度缓慢，且连接精度完全取决于工人的熟练程度，一旦连接端不符合安全要求，很容易引起电缆无法正常工作，严重时还会造成爆炸等严重事故，存在较大的安全隐患。针对这一问题，本领域技术人员设计出了一些辅助连接装置，在一定程度上缓解了工人的困扰，但现有技术的辅助连接装置的自动化程度不高，仍然需要人工预先进行定位、剥皮、更换中间头等工序。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的电缆辅助连接装置需要人工预先进行定位、剥皮、更换中间头，操作不便的问题，提供一种自动更换中间头的冷缩电缆连接装置，能自动对电缆进行定位剥皮的预处理工作，并自动将电缆芯连接，同时自动更换中间头，提高电缆端头的连接精度，提高施工效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动更换中间头的冷缩电缆连接装置，包括用于输送第一段电缆的第一送线机构、用于剥离第一段电缆保护层的第一剥离机构、用于连接两段电缆端头的冷缩电缆中间接头、用于剥离第二段电缆保护层的第二剥离机构、用于输送第二段电缆的第二送线机构；

所述第一送线机构包括用于提供传送动力的第一气缸和用于定位电缆的第一夹持端，所述第一夹持端通过合页转轴与第一气缸连接；

所述第一剥离机构包括第一刀片和第一卡盘，所述第一刀片呈放射状均布在第一卡盘的端面上；

所述第二送线机构包括用于提供传送动力的第二气缸和用于定位电缆的第二夹持端，所述第二夹持端通过合页转轴与第二气缸连接；

所述第二剥离机构包括第二刀片和第二卡盘，所述第二刀片呈放射状均布在第二卡盘的端面上；

所述循环供应机构包括驱动电机、辊筒组、循环传送带，所述驱动电机通过传动齿轮与辊筒组连接，所述循环传送带套设在辊筒组上，所述冷缩电缆中间接头通过卡扣等间距固定在循环传送带上。

作为优选，所述第一夹持端和第二夹持端的内壁均设置有防滑垫层。

作为优选，所述第一刀片和第二刀片的数量均为4片。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的自动更换中间头的冷缩电缆连接装置，通过送线机构将两段需要连接的电缆拉近，在夹持端的作用下，电缆的形态被进一步固定，便于定位中心；电缆保持直线状继续输送，进入到剥离机构，在刀片的切割作用下，电缆保护层被剥离，两段电缆的内芯继续运动到冷缩电缆中间接头，中间接头便能将两个端头自动连接起来，使其自动成为一体，无需人工再进行其他多余操作，从而实现本装置对需要连接的两段电缆进行自动剥离保护层并连接的作业，提高电缆连接的精度与效率。

2、在使用过程中，往往需要在施工管道中同时连接多根电缆，工人在连接完第一根电缆后，需要对中间头进行更换，才能进行第二根电缆的连接作业，由于施工位于地下埋管中，照明条件差且操作空间狭窄，这个更换过程相当不便，通常由于工人在安装中间头时不到位，导致连接故障，影响施工进度。本装置的循环供应机构，将多个中间头预先安装在循环传送带上，循环传送带在需要连接的两段电缆之间循环输送中间接头，当接完第一跟电缆线后，无需人工更换中间头，便能继续进行第二根电缆的连接，方便高效，连接更加准确。

3、由于线缆外表面的保护层较为光滑，在传送过程中，容易引起打滑的问题，为了解决这一问题，本装置的第一夹持端和第二夹持端的内壁均设置有防滑垫层，增加电缆与本装置的接触面积，防止其打滑，提高本装置的稳定性。

4、在操作过程中，对电缆的保护层切除时，由于电缆保护层材质较硬，如果仅采用一片刀片不太容易将其剥离，本装置为了提高剥离的效率，设置了4片剥离刀片，刀片互相成90度，从线缆保护层的四个方向进行破壁，让其更容易脱离线缆内芯，提高本装置的剥离效率。

附图说明

图1是本实用新型自动更换中间头的冷缩电缆连接装置的结构图；

图2是本实用新型的工作状态图；

图3是本实用新型的第一剥离机构放大图；

图中标记：1-第一送线机构；1.1-第一气缸；1.2-第一夹持端；2-第一剥离机构；2.1- 第一刀片；2.2-第一卡盘；3-冷缩电缆中间接头；4-第二剥离机构；4.1-第二刀片；4.2- 第二卡盘；5-第二送线机构；5.1-第二气缸；5.2-第二夹持端；6-循环供应机构；6.1-驱动电机；6.2-辊筒组；6.3-循环传送带。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2、图3对本发明作详细说明。

实施例1，一种自动更换中间头的冷缩电缆连接装置，包括用于输送第一段电缆的第一送线机构1、用于剥离第一段电缆保护层的第一剥离机构2、用于连接两段电缆端头的冷缩电缆中间接头3、用于剥离第二段电缆保护层的第二剥离机构4、用于输送第二段电缆的第二送线机构5；第一送线机构1、第一剥离机构2、冷缩电缆中间接头3、第二剥离机构4、第二送线机构5的中心轴线重合，保障电缆能顺畅运转。进一步的，冷缩电缆中间接头3 的型号根据电缆的直径粗细确定。

进一步的，本实施例的第一送线机构1包括用于提供传送动力的第一气缸1.1和用于定位电缆的第一夹持端1.2，所述第一夹持端1.2通过合页转轴与第一气缸1.1的活动端固定连接；第一气缸1.1在水平面上做往复运动；第一夹持端1.2分为部分，二者均可以沿合页转轴转动，二者闭合时，呈圆柱状，且中轴线上呈现出圆柱形通孔，通孔的尺寸根据电缆的直径确定，便于将电缆往前输送。

进一步的，本实施例的第一剥离机构2包括第一刀片2.1和第一卡盘2.2，所述第一刀片2.1呈放射状均布在第一卡盘2.2的端面上；第一刀片2.1的数量为4片，呈90°等间距分布在第一卡盘2.2的端面上，第一刀片2.1前端为刀锋，便于刺入电缆保护层。进一步的，第一卡盘2.2分为左右两块，左右两块通过活页转轴连接，二者闭合时，中部形成通孔，便于电缆内芯通过，通孔的孔径根据电缆内芯的直径而定。

进一步的，本实施例的第二送线机构5包括用于提供传送动力的第二气缸5.1和用于定位电缆的第二夹持端5.2，所述第二夹持端5.2通过合页转轴与第二气缸5.1连接；第二送线机构5的具体结构、连接关系与第一送线机构1一致。

进一步的，本实施例的第二剥离机构4包括第二刀片4.1和第二卡盘4.2，所述第二刀片4.1呈放射状均布在第二卡盘4.2的端面上。第二剥离机构4的具体结构、连接关系与第一剥离机构2相同。

在施工过程中，往往需要在施工管道中同时连接多根电缆，工人在连接完第一根电缆后，需要对中间头进行更换，才能进行第二根电缆的连接作业，由于施工位于地下埋管中，照明条件差且操作空间狭窄，这个更换过程相当不便，通常由于工人在安装中间头时不到位，导致连接故障，影响施工进度。进一步的，本实施例的循环供应机构6包括驱动电机6.1、辊筒组6.2、循环传送带6.3，所述驱动电机6.1通过传动齿轮与辊筒组6.2连接，所述循环传送带6.3套设在辊筒组6.2上，所述冷缩电缆中间接头3通过卡扣等间距固定在循环传送带6.3上。循环传送带6.3的运行方向与第一送线机构1的中心轴线互相垂直，保障在输送冷缩电缆中间接头3时，使其与第一送线机构1的中心轴线重合，提高连接的精确度。

进一步的，为了防止电缆在传送过程中出现打滑的现象，本实施例的第一夹持端1.2 和第二夹持端5.2的内壁均设置有防滑垫层。

本实施例在工作时，打开合页转轴，分别将需要连接的两段电缆放置在第一送线机构1 和第二送线机构5上，再闭合第一夹持端1.2和第二夹持端5.2，使电缆固定在通孔内，夹紧，使电缆的形态固定成直线型，便于定位；此时，第一气缸1.1和第二气缸5.1开始工作，将两段电缆往冷缩电缆中间接头3方向输送，当端头进入到第一剥离机构2和第二剥离机构4时，刀片开始发挥作用，将保护层划分开，仅供内芯通过第一卡盘2.2和第二卡盘4.2，两段内芯进入到冷缩电缆中间接头3内，由于冷缩电缆中间接头3能自动将两段内芯连接为一体，从而实现电缆的连接；连接完成后，将连接好的电缆线推出本装置，同时，循环供应机构6开始工作，驱动电机6.1带动辊筒组6.2转动，从而驱动循环传送带6.3 运动，将下一个冷缩电缆中间接头3输送到中轴线处，驱动电机6.1停机，继续重复上述步骤对第二组需要连接的电缆进行连接。整个过程无需人工多余操作，方便快捷，提高了电缆的连接精度和效率。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自动更换中间头的冷缩电缆连接装置，其特征在于：包括用于输送第一段电缆的第一送线机构(1)、用于剥离第一段电缆保护层的第一剥离机构(2)、用于连接两段电缆端头的冷缩电缆中间接头(3)、用于自动更换冷缩电缆中间接头(3)的循环供应机构(6)、用于剥离第二段电缆保护层的第二剥离机构(4)、用于输送第二段电缆的第二送线机构(5)；

所述第一送线机构(1)包括用于提供传送动力的第一气缸(1.1)和用于定位电缆的第一夹持端(1.2)，所述第一夹持端(1.2)通过合页转轴与第一气缸(1.1)连接；

所述第一剥离机构(2)包括第一刀片(2.1)和第一卡盘(2.2)，所述第一刀片(2.1)呈放射状均布在第一卡盘(2.2)的端面上；

所述第二送线机构(5)包括用于提供传送动力的第二气缸(5.1)和用于定位电缆的第二夹持端(5.2)，所述第二夹持端(5.2)通过合页转轴与第二气缸(5.1)连接；

所述第二剥离机构(4)包括第二刀片(4.1)和第二卡盘(4.2)，所述第二刀片(4.1)呈放射状均布在第二卡盘(4.2)的端面上；

所述循环供应机构(6)包括驱动电机(6.1)、辊筒组(6.2)、循环传送带(6.3)，所述驱动电机(6.1)通过传动齿轮与辊筒组(6.2)连接，所述循环传送带(6.3)套设在辊筒组(6.2)上，所述冷缩电缆中间接头(3)通过卡扣等间距固定在循环传送带(6.3)上。

2.如权利要求1所述的自动更换中间头的冷缩电缆连接装置，其特征在于：所述第一夹持端(1.2)和第二夹持端(5.2)的内壁均设置有防滑垫层。

3.如权利要求1-2任一所述的自动更换中间头的冷缩电缆连接装置，其特征在于：所述第一刀片(2.1)和第二刀片(4.1)的数量均为4片。