CN104466594A - 一种rf线材一体机 - Google Patents

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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
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    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors

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Abstract

一种RF线材一体机，其特征在于：包括工作台、送热缩管机架、热缩管固定机构、送线材机构、热缩管热缩机构、拉线机构、热缩管切断装置。本发明的有益效果在于：用机器完成了RF线材的穿热缩管，并固定热缩管的位置的工作，节省了人工，使RF线材的生产实现完全自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，而且整个机器结构简单，易于维修。

Description

一种RF线材一体机
技术领域
    本发明提供了一种RF线材一体机，具体涉及一种机械设备。
背景技术
RF(radio frequency)又叫射频电缆,是无线电频率(15khz~300Ghz，一般只到65Ghz)范围内传输信号或能量的电缆的总称。主要用在无线电发射或接收设备的天线及各种通信的电子设备的机内连线或互相连线，如GPS、雷达、导航、电视、手提计算机、机站等设备上。热收缩套管具有优良的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。
一般的RF线材会根据客户的需要在RF线材的不同的位置加套不同长度的热缩管，以满足不同的工艺需要。
目前，一般的由于RF线材的直径较细、较软，热收缩管直径与RF线材的直径的公差较小，一般的机器不能完成穿管并热缩，所以RF线材的穿热收缩管和热收缩管定位收缩，由人工完成，降低了生产效率，而且生产的良品率较低。
发明内容
    本发明旨在提供一种RF线材一体机，以解决目前RF线材生产过程中依靠人工穿热收缩管，对热收缩管位置定位，生产效率低的问题。
本发明的提供的一种RF线材一体机根据如下的技术方案，解决了上述问题：
包括工作台、热缩管盘架、送热缩管机架、热缩管固定机构、送线材机构、热缩管热缩机构、热缩机构辅助部分、夹热缩管机构、热缩管切断装置；所述的工作台的一端安装热缩管盘架，然后在同一线上安装送热缩管机架和输送机构、热缩管固定机构，所述的热缩管固定机构的入口端设有热缩管切断装置，所述的送线材机构与送热缩管机架不在同一直线上，所述的热缩管固定机构通过可以移动到送线材机构所在直线上，所述的热缩管固定机构包括热缩管下固定机构和热缩管上固定机构；所述的送线材机构通过线材输送滚轮将线材送至热缩管固定机构中，所述的线材输送滚轮与热缩管固定机构之间设有线材切断装置，与送线材机构相对的地方设有拉线机构，所述的热缩管固定机构上方设有热缩管热缩机构，所述的热缩管热缩机构通过热缩机构辅助部分安装在工作台上固定。
优选的，所述的热缩管热缩机构通过隔热材料与工作台相连。
优选的，所述的拉线机构包括拉线装置、线材夹爪和轨道。
优选的，所述的输送机构为双滚轮式输送机构，在输送过程中将热缩管压扁，防止在切断时产生误差。
优选的，所述的RF线材一体机由控制系统控制，可以设定不同的参数，完成不同长度的线材制作，并且控制热缩管的位置。
本发明的有益效果在于：用机器完成了RF线材的穿热缩管，并固定热缩管的位置的工作，节省了人工，使RF线材的生产实现完全自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，而且整个机器结构简单，易于维修。
说明书附图
图1为本发明结构示意图--主视图。
图2为本发明结构示意图--后视图。
图3为本发明结构示意图--立体示意图。
其中：1.工作台；2.热缩管盘架；3.送热缩管机架；4.热缩管固定机构；5.送线材机构；6.热缩管热缩机构；7.压线机构；9.夹热缩管机构；10.拉线机构；01.热缩机构辅助部分；31.输送机构；41.热缩管下固定机构；42.热缩管切断装置；43.热缩管上固定机构；51线材固定装置；52.线材切断装置；53.线材输送滚轮；101.拉线装置；102.轨道；103.线材夹爪。
具体实施方式
    下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：
如图1-图3所示，本发明提供了一种RF线材一体机，其特征在于：
包括工作台1、热缩管盘架2、送热缩管机架3、热缩管固定机构4、送线材机构5、热缩管热缩机构6、热缩机构辅助部分01、夹热缩管机构9、热缩管切断装置42；所述的工作台1的一端安装热缩管盘架2，然后在同一线上安装送热缩管机架3和输送机构31、热缩管固定机构4，所述的热缩管固定机构4的入口端设有热缩管切断装置42，所述的送线材机构5与送热缩管机架3不在同一直线上，所述的热缩管固定机构4通过可以移动到送线材机构5所在直线上，所述的热缩管固定机构4包括热缩管下固定机构41和热缩管上固定机构43；所述的送线材机构5将固定于线材固定装置51上的线材通过线材输送滚轮53送入热缩管固定机构4中，所述的线材输送滚轮53与热缩管固定机构4之间设有线材切断装置52，与送线材机构5相对的地方设有拉线机构10，所述的热缩管固定机构4上方设有热缩管热缩机构6，所述的热缩管热缩机构6通过热缩机构辅助部分01安装在工作台1上固定。
优选的，所述的热缩管热缩机构6通过隔热材料与工作台相连。
优选的，所述的拉线机构10包括拉线装置101、线材夹爪103和轨道102。
优选的，所述的输送机构31为双滚轮式输送机构，在输送过程中将热缩管压扁，防止在切断时产生误差。
本发明的工作原理为：将热缩管盘安装在热缩管盘架2上固定，然后将热缩管穿过送热缩管机架3，通过输送机构31，将热缩管送到热缩管固定机构4，通过控制系统，决定送入热缩管固定机构4中热缩管的长度，然后位于热缩管固定机构4入口处的热缩管切断装置42将热缩管切断，气缸推动热缩管固定机构4向送线材机构5移动，按预定位置停好后，送线材机构5开始工作，线材输送滚轮53将固定于线材固定装置51上的线材输送至热缩管固定机构4中，并穿过热缩管和热缩管固定机构4，由拉线机构10中的拉线装置101将线材拉至指定的位置，然后热缩管固定机构4打开，同时热缩管固定机构4在气缸的作用下回复到原位，夹热缩管装置9对热缩管位置固定，热缩管热缩机构6开始工作，对热缩管进行加热收缩，然后，热缩管固定机构4闭合，由拉线机构10中的拉线装置101将线材拉至指定的长度，由线材切断装置切断，由此完成了RF线材的穿热缩管，并固定热缩管的位置。
在本发明的一个优选的实施例中，所述的RF线材一体机由控制系统控制，可以设定不同的参数，完成不同长度的线材制作，并且控制热缩管的位置。
本发明的有益效果在于：用机器完成了RF线材的穿热缩管，并固定热缩管的位置的工作，节省了人工，使RF线材的生产实现完全自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，而且整个机器结构简单，易于维修。

Claims (5)

1.一种RF线材一体机，其特征在于：包括工作台、送热缩管机架、热缩管固定机构、送线材机构、热缩管热缩机构、拉线机构、热缩管切断装置；所述的工作台的一端安装热缩管盘架，然后在同一线上安装送热缩管机架和输送机构、热缩管固定机构，所述的热缩管固定机构的入口端设有热缩管切断装置，所述的送线材机构与送热缩管机架不在同一直线上，所述的热缩管固定机构通过可以移动到送线材机构所在直线上，所述的热缩管固定机构包括热缩管下固定机构和热缩管上固定机构；所述的送线材机构通过线材输送滚轮将线材送至热缩管固定机构中，所述的线材输送滚轮与热缩管固定机构之间设有线材切断装置，与送线材机构相对的地方设有拉线机构，所述的热缩管固定机构上方设有热缩管热缩机构，所述的热缩管热缩机构通过热缩机构辅助部分安装在工作台上固定。
2.根据权利要求1所述的一种RF线材一体机，其特征在于：所述的热缩管热缩机构通过隔热材料与工作台相连。
3.根据权利要求1所述的一种RF线材一体机，其特征在于：所述的拉线机构包括拉线装置、线材夹爪和轨道。
4.根据权利要求1所述的一种RF线材一体机，其特征在于：所述的输送机构为双滚轮式输送机构。
5.根据权利要求1所述的一种RF线材一体机，其特征在于：所述的RF线材一体机由控制系统控制，可以设定不同的参数，完成不同长度的线材制作，并且控制调节热缩管的位置。
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