CN113478210B - 一种5g线缆支架的组装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种5G线缆支架的组装装置,包括工作台,工作台上侧装有多工位转盘,多工位转盘的每个工位上均装有定位座,定位座上设有定位槽,工作台上沿多工位转盘的工位转动方向依次装有第一上料装置、第二上料装置、调整装置、压合装置、卡合装置、卸料装置。本发明的优点在于:本发明提供的一种5G线缆支架的组装装置能够快速、自动的对5G线缆支架进行组装,在组装过程中操作人员只需要一次性加料就能够完成组装,自动化程度高,能够节约大量的人工成本,适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及零部件装配技术领域,尤其涉及一种5G线缆支架的组装装置。
背景技术
5G线缆支架用于5G基站线路铺设使用,如图8-10所示,5G线缆支架包括第一卡合件100与第二卡合件200,第一卡合件100一侧设有插销1001,第一卡合件100另一侧设有卡扣1002,第二卡合件200一侧设有插槽2001,第二卡合件200另一侧设有卡接孔2002,在拼接时,需要将插销1001插入插槽2001内、卡扣1002插入卡接孔2002内,现有技术中均是通过人工组装,人工组装不仅速度慢,且容易造成按压卡合不到位的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种5G线缆支架的组装装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种5G线缆支架的组装装置,包括工作台,工作台上侧装有多工位转盘,多工位转盘的每个工位上均装有定位座,定位座上设有定位槽,工作台上沿多工位转盘的工位转动方向依次装有第一上料装置、第二上料装置、调整装置、压合装置、卡合装置、卸料装置;
调整装置包括转动气缸,转动气缸的驱动轴上固定连接调整杆;
卡合装置包括固定板,固定板上侧滑动连接挤压块,固定板一侧装有用于控制挤压块往复移动的挤压气缸。
优选地,挤压块上转动连接两个导向轮。
优选地,第一上料装置与第二上料装置结构相同,它们均包括第一支架,第一支架一侧固定连接第一横梁,第一横梁一侧滑动连接第一滑块,第一横梁一侧装有用于控制第一滑块水平往复移动的第一平移气缸,第一滑块一侧装有固定块,固定块一侧转动连接铰接块,铰接块一侧装有第一机械手,在固定块一侧装有换向气缸,换向气缸的活塞杆铰接连接杆,连接杆与铰接块相铰接。
优选地,卸料装置包括第二支架,第二支架一侧固定连接第二横梁,第二横梁一侧滑动连接第二滑块,第二横梁一侧装有用于控制第二滑块水平往复移动的第二气缸,第二滑块一侧固定连接高度调节气缸,高度调节气缸的活塞杆固定连接第二机械手。
优选地,压合装置包括第三支架,第三支架一侧装有压合气缸,压合气缸的活塞杆固定连接压合块。
优选地,压合块下侧固定连接橡胶垫。
优选地,工作台一侧设有第一震动上料盘与第二震动上料盘,第一震动上料盘一侧连接第一上料通道,第二震动上料盘一侧设有第二上料通道,第一上料通道与第一上料装置相对设置,第二上料通道与第二上料装置相对设置。
本发明的优点在于:本发明提供的一种5G线缆支架的组装装置能够快速、自动的对5G线缆支架进行组装,在组装过程中操作人员只需要一次性加料就能够完成组装,自动化程度高,能够节约大量的人工成本,适合推广使用。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图;
图2是工作台及多工位转盘的俯视图;
图3是图2的B部放大图;
图4是图2的A部放大图;
图5是第一上料装置或第二上料装置的基本结构图;
图6是卸料装置的基本结构图;
图7是压合装置的基本结构图;
图8是5G线缆支架的爆炸图;
图9是5G线缆支架的组装图;
图10是5G线缆支架的安装过程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-7所示,本发明提供的一种5G线缆支架的组装装置,包括工作台1,工作台1上侧装有多工位转盘2,本实施例中采用8工位转盘,多工位转盘2的每个工位上均装有定位座21,定位座21上设有定位槽,工作台1上沿多工位转盘2的工位转动方向依次装有第一上料装置5、第二上料装置5A、调整装置9、压合装置8、卡合装置6、卸料装置7。工作台1一侧设有第一震动上料盘3与第二震动上料盘4,第一震动上料盘3一侧连接第一上料通道31,第二震动上料盘4一侧设有第二上料通道41,第一上料通道31与第一上料装置5相对设置,第二上料通道41与第二上料装置5A相对设置。第一上料装置5与第二上料装置5A结构相同,它们均包括第一支架51,第一支架51一侧固定连接第一横梁52,第一横梁52一侧滑动连接第一滑块53,第一横梁52一侧装有用于控制第一滑块53水平往复移动的第一平移气缸54,第一滑块53一侧装有固定块55,固定块55一侧转动连接铰接块56,铰接块56一侧装有第一机械手59,在固定块55一侧装有换向气缸57,换向气缸57的活塞杆铰接连接杆58,连接杆58与铰接块56相铰接。调整装置9包括转动气缸91,转动气缸91的驱动轴上固定连接调整杆92。压合装置8包括第三支架81,第三支架81一侧装有压合气缸82,压合气缸82的活塞杆固定连接压合块83。压合块83下侧固定连接橡胶垫84。卡合装置6包括固定板61,固定板61上侧滑动连接挤压块62,固定板61一侧装有用于控制挤压块62往复移动的挤压气缸63。挤压块62上转动连接两个导向轮64。卸料装置7包括第二支架71,第二支架71一侧固定连接第二横梁72,第二横梁72一侧滑动连接第二滑块73,第二横梁72一侧装有用于控制第二滑块73水平往复移动的第二气缸74,第二滑块73一侧固定连接高度调节气缸75,高度调节气缸75的活塞杆固定连接第二机械手76。
在使用时,将第一卡合件100放置在第一震动上料盘3内,通过第一震动上料盘3将第一卡合件100导入第一上料通道31,将第二卡合件200放置在第二震动上料盘4内,通过第二震动上料盘4将第二卡合件200导入第二上料通道41,在第一工位时,通过第一上料装置5将第一卡合件100从第一上料通道31内夹取至定位座21的定位槽内,在第二工位时,通过第二上料装置5A将第二卡合件200从第二通道41内夹取处并将第二卡合件200的插销1001部分插入插槽2001内,在第三工位时,通过调整装置9拨动第二卡合件200,放置后续压合时第二卡合件200与第一卡合件100位置发生冲突,在第四工位时,通过压合装置8将插销1001完全压入插槽2001内,在第五工位时,通过导向轮64将第二卡合件200复位,使得卡扣1002与卡接孔2002处于预扣紧状态,在卡合装置6的推力作用下将卡扣1002与卡接孔2002扣紧,在第七工位时,通过卸料装置7将组装好的5G线缆支架进行卸料。
Claims (4)
1.一种5G线缆支架的组装装置,其特征在于,包括工作台(1),所述工作台(1)上侧装有多工位转盘(2),多工位转盘(2)的每个工位上均装有定位座(21),定位座(21)上设有定位槽,所述工作台(1)上沿多工位转盘(2)的工位转动方向依次装有第一上料装置(5)、第二上料装置(5A)、调整装置(9)、压合装置(8)、卡合装置(6)、卸料装置(7);
所述调整装置(9)包括转动气缸(91),所述转动气缸(91)的驱动轴上固定连接调整杆(92);
所述卡合装置(6)包括固定板(61),所述固定板(61)上侧滑动连接挤压块(62),所述固定板(61)一侧装有用于控制挤压块(62)往复移动的挤压气缸(63);
所述第一上料装置(5)与第二上料装置(5A)结构相同,它们均包括第一支架(51),第一支架(51)一侧固定连接第一横梁(52),所述第一横梁(52)一侧滑动连接第一滑块(53),所述第一横梁(52)一侧装有用于控制第一滑块(53)水平往复移动的第一平移气缸(54),所述第一滑块(53)一侧装有固定块(55),固定块(55)一侧转动连接铰接块(56),所述铰接块(56)一侧装有第一机械手(59),在所述固定块(55)一侧装有换向气缸(57),换向气缸(57)的活塞杆铰接连接杆(58),所述连接杆(58)与所述铰接块(56)相铰接;
所述卸料装置(7)包括第二支架(71),所述第二支架(71)一侧固定连接第二横梁(72),所述第二横梁(72)一侧滑动连接第二滑块(73),所述第二横梁(72)一侧装有用于控制第二滑块(73)水平往复移动的第二气缸(74),所述第二滑块(73)一侧固定连接高度调节气缸(75),所述高度调节气缸(75)的活塞杆固定连接第二机械手(76);
所述压合装置(8)包括第三支架(81),所述第三支架(81)一侧装有压合气缸(82),所述压合气缸(82)的活塞杆固定连接压合块(83)。
2.根据权利要求1所述的一种5G线缆支架的组装装置,其特征在于:所述挤压块(62)上转动连接两个导向轮(64)。
3.根据权利要求1所述的一种5G线缆支架的组装装置,其特征在于:所述压合块(83)下侧固定连接橡胶垫(84)。
4.根据权利要求1所述的一种5G线缆支架的组装装置,其特征在于:所述工作台(1)一侧设有第一震动上料盘(3)与第二震动上料盘(4),所述第一震动上料盘(3)一侧连接第一上料通道(31),所述第二震动上料盘(4)一侧设有第二上料通道(41),所述第一上料通道(31)与所述第一上料装置(5)相对设置,所述第二上料通道(41)与所述第二上料装置(5A)相对设置。
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