CN113476888A - 一种亚临界萃取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种亚临界萃取方法，涉及萃取工艺技术领域。它包括以下步骤：(1)预处理：准备待萃取的物料，转移至料液槽中，初步萃取后，高速离心回收萃取液；(2)萃取处理：将步骤(1)预处理后的萃取液，真空冷冻干燥回收棕黄色粉末，并与抽提液混合，然后转移至亚临界萃取反应釜中，萃取后离心回收抽提液；(3)后处理：将步骤(2)萃取处理后的抽屉液加入沉淀剂，离心后回收油状物质。涉及的亚临界萃取方法，创新性改进了料液比、沉淀剂的组分，经测试，可以有效提升姜油的得率、纯度及其抗氧化性能。

Description

一种亚临界萃取方法
技术领域
本发明涉及萃取工艺技术领域，特别是涉及一种亚临界萃取方法。
背景技术
生姜是我国传统调味料之一，因其具有独特的风味和辛辣口感，深受广大群众的喜爱。生姜精油作为生姜的提取物，基本包含了生姜的独特风味和辛辣口感，但不同的提取方法得到的风味物质种类和含量都不相同。生姜油的提取方法有水蒸气蒸馏法、溶剂浸提法、压榨法、超声波法、超临界萃取法等。超临界萃取法提取姜油的方法，操作简单，产品收率较高，但是生产设备昂贵，不能够进行工业化大生产；溶剂萃取法中，溶剂的极性对姜油的萃取有较大影响，制备的姜油中有有机溶剂的气味，使用感官效果不佳。亚临界流体提取是以亚临界状态的流体为溶媒，从天然产物中提取目标组分的一种新技术，具有提取效率高、易于分离、非热加工、节能、成本低等优点。
但如现有技术，常大伟等发表的论文-利用亚临界萃取技术提取生姜中的姜油(常大伟,孙娇娇,刘树兴.利用亚临界萃取技术提取生姜中的姜油[J].食品与机械,2015(1):159-163.)，其虽然利用了亚临界萃取技术，但其缺少预处理步骤，容易致使生姜中挥发性物质溶解到姜油中，且萃取剂的实际萃取效果一般。
发明内容
本发明的目的是提供一种亚临界萃取方法，创新性改进了料液比、沉淀剂的组分，经测试，可以有效提升姜油的得率、纯度及其抗氧化性能。
为了实现上述目的，本发明提供一种亚临界萃取方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备待萃取的物料，转移至料液槽中，初步萃取后，高速离心回收萃取液；
(2)萃取处理：将步骤(1)预处理后的萃取液，真空冷冻干燥回收棕黄色粉末，并与抽提液混合，然后转移至亚临界萃取反应釜中，萃取后离心回收抽提液；
(3)后处理：将步骤(2)萃取处理后的抽屉液加入沉淀剂，离心后回收油状物质。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(1)中所述的待萃取的物料为碎生姜；
步骤(1)中所述的待萃取的物料的存储温度为15℃。
上述所述的亚临界萃取方法中，
所述的待萃取的物料的制备方法如下：
将新鲜的生姜洗净并晾干；
将上述晾干后的生姜进行干燥，其中干燥的温度为55℃，其中干燥后的生姜的含水率为5％-10％；
将上述干燥后的生姜进行切碎，其中切碎后的生姜的平均粒径为1.5mm。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(1)中料液槽的萃取液为PBS缓冲液，其中PBS缓冲液的配方如下：
Figure BDA0003160076420000021
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(1)中初步萃取的温度为65℃；
步骤(1)中初步萃取的时间为60min；
步骤(1)中高速离心的转速为12000rpm；
步骤(1)中高速离心的温度为8℃。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(2)中真空冷冻干燥的温度为-40℃；
步骤(2)中棕黄色粉末与抽提液之间的质量比为1：60。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的温度为95℃；
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的压强为5MPa；
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的抽提次数为12次。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的时间为40min。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(3)中沉淀剂为丙酮与乙二醇丁醚的混合物，其中丙酮与乙二醇丁醚之间的体积比1：5。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(3)中离心的离心力为7000g；
步骤(3)中离心的时间为20min；
步骤(3)中离心的温度为4℃。
上述技术方案所提供的亚临界萃取方法，具有以下有益效果：
与现有技术相比，本申请涉及的亚临界萃取方法，不仅能够有效从生姜中提取到姜油，而且制备的姜油的纯度高、抗氧化性能强。具体来说，一方面优化了萃取工艺中的料液比，选择了合适的比例关系以促进萃取效果，另一方面，改进的沉淀剂配方可以有效沉淀杂质，提升纯度。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例的亚临界萃取方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备待萃取的物料，转移至料液槽中，初步萃取后，高速离心回收萃取液；
(2)萃取处理：将步骤(1)预处理后的萃取液，真空冷冻干燥回收棕黄色粉末，并与抽提液混合，然后转移至亚临界萃取反应釜中，萃取后离心回收抽提液；
(3)后处理：将步骤(2)萃取处理后的抽屉液加入沉淀剂，离心后回收油状物质。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(1)中所述的待萃取的物料为碎生姜；
步骤(1)中所述的待萃取的物料的存储温度为15℃。
上述所述的亚临界萃取方法中，
所述的待萃取的物料的制备方法如下：
将新鲜的生姜洗净并晾干；
将上述晾干后的生姜进行干燥，其中干燥的温度为55℃，其中干燥后的生姜的含水率为10％；
将上述干燥后的生姜进行切碎，其中切碎后的生姜的平均粒径为1.5mm。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(1)中料液槽的萃取液为PBS缓冲液，其中PBS缓冲液的配方如下：
Figure BDA0003160076420000041
Figure BDA0003160076420000051
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(1)中初步萃取的温度为65℃；
步骤(1)中初步萃取的时间为60min；
步骤(1)中高速离心的转速为12000rpm；
步骤(1)中高速离心的温度为8℃。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(2)中真空冷冻干燥的温度为-40℃；
步骤(2)中棕黄色粉末与抽提液之间的质量比为1：60。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的温度为95℃；
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的压强为5MPa；
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的抽提次数为12次。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的时间为40min。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(3)中沉淀剂为丙酮与乙二醇丁醚的混合物，其中丙酮与乙二醇丁醚之间的体积比1：5。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(3)中离心的离心力为7000g；
步骤(3)中离心的时间为20min；
步骤(3)中离心的温度为4℃。
对比例1
本实施例的亚临界萃取方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备待萃取的物料，转移至料液槽中，初步萃取后，高速离心回收萃取液；
(2)萃取处理：将步骤(1)预处理后的萃取液，真空冷冻干燥回收棕黄色粉末，并与抽提液混合，然后转移至亚临界萃取反应釜中，萃取后离心回收抽提液；
(3)后处理：将步骤(2)萃取处理后的抽屉液加入沉淀剂，离心后回收油状物质。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(1)中所述的待萃取的物料为碎生姜；
步骤(1)中所述的待萃取的物料的存储温度为15℃。
上述所述的亚临界萃取方法中，
所述的待萃取的物料的制备方法如下：
将新鲜的生姜洗净并晾干；
将上述晾干后的生姜进行干燥，其中干燥的温度为55℃，其中干燥后的生姜的含水率为10％；
将上述干燥后的生姜进行切碎，其中切碎后的生姜的平均粒径为1.5mm。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(1)中料液槽的萃取液为PBS缓冲液，其中PBS缓冲液的配方如下：
Figure BDA0003160076420000061
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(1)中初步萃取的温度为65℃；
步骤(1)中初步萃取的时间为60min；
步骤(1)中高速离心的转速为12000rpm；
步骤(1)中高速离心的温度为8℃。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(2)中真空冷冻干燥的温度为-40℃；
步骤(2)中棕黄色粉末与抽提液之间的质量比为1：60。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的温度为95℃；
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的压强为5MPa；
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的抽提次数为12次。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的时间为40min。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(3)中沉淀剂为丙酮与乙二醇丁醚的混合物，其中丙酮与乙二醇丁醚之间的体积比1：5。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(3)中离心的离心力为7000g；
步骤(3)中离心的时间为20min；
步骤(3)中离心的温度为4℃。
对比例2
本实施例的亚临界萃取方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备待萃取的物料，转移至料液槽中，初步萃取后，高速离心回收萃取液；
(2)萃取处理：将步骤(1)预处理后的萃取液，真空冷冻干燥回收棕黄色粉末，并与抽提液混合，然后转移至亚临界萃取反应釜中，萃取后离心回收抽提液；
(3)后处理：将步骤(2)萃取处理后的抽屉液加入沉淀剂，离心后回收油状物质。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(1)中所述的待萃取的物料为碎生姜；
步骤(1)中所述的待萃取的物料的存储温度为15℃。
上述所述的亚临界萃取方法中，
所述的待萃取的物料的制备方法如下：
将新鲜的生姜洗净并晾干；
将上述晾干后的生姜进行干燥，其中干燥的温度为55℃，其中干燥后的生姜的含水率为10％；
将上述干燥后的生姜进行切碎，其中切碎后的生姜的平均粒径为1.5mm。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(1)中料液槽的萃取液为PBS缓冲液，其中PBS缓冲液的配方如下：
Figure BDA0003160076420000081
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(1)中初步萃取的温度为65℃；
步骤(1)中初步萃取的时间为60min；
步骤(1)中高速离心的转速为12000rpm；
步骤(1)中高速离心的温度为8℃。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(2)中真空冷冻干燥的温度为-40℃；
步骤(2)中棕黄色粉末与抽提液之间的质量比为1：60。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的温度为95℃；
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的压强为5MPa；
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的抽提次数为12次。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的时间为40min。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(3)中沉淀剂为丙酮与乙二醇丁醚的混合物，其中丙酮与乙二醇丁醚之间的体积比1：5。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(3)中离心的离心力为7000g；
步骤(3)中离心的时间为20min；
步骤(3)中离心的温度为4℃。
对比例3
本实施例的亚临界萃取方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备待萃取的物料，转移至料液槽中，初步萃取后，高速离心回收萃取液；
(2)萃取处理：将步骤(1)预处理后的萃取液，真空冷冻干燥回收棕黄色粉末，并与抽提液混合，然后转移至亚临界萃取反应釜中，萃取后离心回收抽提液；
(3)后处理：将步骤(2)萃取处理后的抽屉液加入沉淀剂，离心后回收油状物质。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(1)中所述的待萃取的物料为碎生姜；
步骤(1)中所述的待萃取的物料的存储温度为15℃。
上述所述的亚临界萃取方法中，
所述的待萃取的物料的制备方法如下：
将新鲜的生姜洗净并晾干；
将上述晾干后的生姜进行干燥，其中干燥的温度为55℃，其中干燥后的生姜的含水率为10％；
将上述干燥后的生姜进行切碎，其中切碎后的生姜的平均粒径为1.5mm。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(1)中料液槽的萃取液为PBS缓冲液，其中PBS缓冲液的配方如下：
Figure BDA0003160076420000101
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(1)中初步萃取的温度为65℃；
步骤(1)中初步萃取的时间为60min；
步骤(1)中高速离心的转速为12000rpm；
步骤(1)中高速离心的温度为8℃。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(2)中真空冷冻干燥的温度为-40℃；
步骤(2)中棕黄色粉末与抽提液之间的质量比为1：60。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的温度为95℃；
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的压强为5MPa；
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的抽提次数为12次。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的时间为40min。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(3)中沉淀剂为丙酮与乙二醇丁醚的混合物，其中丙酮与乙二醇丁醚之间的体积比1：5。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(3)中离心的离心力为7000g；
步骤(3)中离心的时间为20min；
步骤(3)中离心的温度为4℃。
对比例4
本实施例的亚临界萃取方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备待萃取的物料，转移至料液槽中，初步萃取后，高速离心回收萃取液；
(2)萃取处理：将步骤(1)预处理后的萃取液，真空冷冻干燥回收棕黄色粉末，并与抽提液混合，然后转移至亚临界萃取反应釜中，萃取后离心回收抽提液；
(3)后处理：将步骤(2)萃取处理后的抽屉液加入沉淀剂，离心后回收油状物质。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(1)中所述的待萃取的物料为碎生姜；
步骤(1)中所述的待萃取的物料的存储温度为15℃。
上述所述的亚临界萃取方法中，
所述的待萃取的物料的制备方法如下：
将新鲜的生姜洗净并晾干；
将上述晾干后的生姜进行干燥，其中干燥的温度为55℃，其中干燥后的生姜的含水率为10％；
将上述干燥后的生姜进行切碎，其中切碎后的生姜的平均粒径为1.5mm。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(1)中料液槽的萃取液为PBS缓冲液，其中PBS缓冲液的配方如下：
Figure BDA0003160076420000121
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(1)中初步萃取的温度为65℃；
步骤(1)中初步萃取的时间为60min；
步骤(1)中高速离心的转速为12000rpm；
步骤(1)中高速离心的温度为8℃。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(2)中真空冷冻干燥的温度为-40℃；
步骤(2)中棕黄色粉末与抽提液之间的质量比为1：60。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的温度为95℃；
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的压强为5MPa；
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的抽提次数为12次。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的时间为40min。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(3)中沉淀剂为丙酮与乙二醇丁醚的混合物，其中丙酮与乙二醇丁醚之间的体积比1：5。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(3)中离心的离心力为7000g；
步骤(3)中离心的时间为20min；
步骤(3)中离心的温度为4℃。
对比例5
本实施例的亚临界萃取方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备待萃取的物料，转移至料液槽中，初步萃取后，高速离心回收萃取液；
(2)萃取处理：将步骤(1)预处理后的萃取液，真空冷冻干燥回收棕黄色粉末，并与抽提液混合，然后转移至亚临界萃取反应釜中，萃取后离心回收抽提液；
(3)后处理：将步骤(2)萃取处理后的抽屉液加入沉淀剂，离心后回收油状物质。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(1)中所述的待萃取的物料为碎生姜；
步骤(1)中所述的待萃取的物料的存储温度为15℃。
上述所述的亚临界萃取方法中，
所述的待萃取的物料的制备方法如下：
将新鲜的生姜洗净并晾干；
将上述晾干后的生姜进行干燥，其中干燥的温度为55℃，其中干燥后的生姜的含水率为10％；
将上述干燥后的生姜进行切碎，其中切碎后的生姜的平均粒径为1.5mm。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(1)中料液槽的萃取液为PBS缓冲液，其中PBS缓冲液的配方如下：
Figure BDA0003160076420000131
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(1)中初步萃取的温度为65℃；
步骤(1)中初步萃取的时间为60min；
步骤(1)中高速离心的转速为12000rpm；
步骤(1)中高速离心的温度为8℃。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(2)中真空冷冻干燥的温度为-40℃；
步骤(2)中棕黄色粉末与抽提液之间的质量比为1：60。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的温度为95℃；
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的压强为5MPa；
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的抽提次数为12次。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的时间为40min。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(3)中沉淀剂为丙酮与乙二醇丁醚的混合物，其中丙酮与乙二醇丁醚之间的体积比1：5。
上述所述的亚临界萃取方法中，
步骤(3)中离心的离心力为7000g；
步骤(3)中离心的时间为20min；
步骤(3)中离心的温度为4℃。
对比例6
现有技术，公开号为CN109022122A，公开了一种超声辅助提取姜油的方法，其说明书公开如下方案：
“一种超声辅助提取姜油的方法，包括以下步骤：
S1：将500kg新鲜生姜洗净去泥，切片的厚度为2mm后烘干，得干姜片；
S2：将烘干的姜片粉碎，过筛，加2倍重量体积比的乙酸乙酯，100r/min搅拌0.1h，超声提取；
S3：将S2提取过的料液进行过滤，将滤液浓缩，得粗姜油。
所述的粗姜油中加入1倍重量比的甲基叔丁基醚，搅拌10min，萃取分层，上层液体用1倍重量比的甲基叔丁基醚萃取1次，再进行蒸馏，得到精制姜油”。
对比例7
现有技术，公开号为CN109294732A，公开一种从生姜中提取姜油的方法及按摩用姜油配方，其说明书公开如下方案：
“从生姜中提取生姜油的方法包括以下步骤：步骤1、将新鲜生姜洗净切成薄片，无须烘干；步骤2、取10份生姜片和100份甘油倒入加热容器中，加盖，边加热边搅拌，加热至温度在110℃时保持恒定2h，在这过程中不停止搅拌，达到时间后停止加热及搅拌，以便于不溶物质(清洗过程中未清洗干净的泥土及姜片)沉淀；步骤3、自然冷却至40℃，利用纱布过滤，如果残渣较多可以进行多次过滤，再自然冷却至室温、静置即得生姜油；步骤4、在生姜油中按照0.01％的比例添加GMPB防腐抗氧化剂，密封保存即可”。
对比例8
现有技术，公开号为CN108913327A，公开一种干姜片的加工及姜油的提取方法，其说明书公开如下方案：
“一种干姜片的加工及姜油的提取方法，包括以下步骤：
S1：挑选400kg新鲜姜块，去除烂姜、泥沙，清洗干净；
S2：将步骤S1中清洗干净的姜晾干水分，后再切成3.1mm厚的姜片；
S3：将姜片均匀的平铺在烘干架上，密封，温度81℃，真空度为-0.05MPa，干燥时间为5.5h，真空烘干即得干姜片；
S4：将烘干产生的热蒸汽经过冷凝管冷凝，姜油从冷凝管流出，进入纯化反应釜经过纯化，收集纯化反应釜的下端出口的液体即得姜油。
步骤S4中所述的纯化为聚四氟乙烯微孔膜进行过滤2次以上；所述的聚四氟乙烯微孔膜的精度为1μm；
所述纯化反应釜聚四氟乙烯微孔膜上的液体抽入集液槽中，进行重新过滤；
所述的聚四氟乙烯微孔膜上的液体进行过滤3次后，液体从排出口排出；
步骤S2中所述的姜片的厚度为3.3mm；
步骤S3中所述的姜片平铺为平铺2层姜片。
将生姜切片，平铺在烘干托盘11中放入真空干燥箱1，打开抽真空接口6进行真空干燥，姜油挥发经过冷凝器2冷凝后，在集液槽3中收集油水混合物，油水混合物到达过滤器4，富集在聚四氟乙烯微孔膜41上，油水经过聚四氟乙烯微孔膜41，姜油通过聚四氟乙烯微孔膜41，当集液槽3上无液体流出，姜片干燥完成；未通过聚四氟乙烯微孔膜41的水层经过回液管7，从出液口8放出水层”。
测试方案
选择实施例1、对比例1-8的技术方案参考以下文献进行测试：
(1)常大伟,孙娇娇,刘树兴.利用亚临界萃取技术提取生姜中的姜油[J].食品与机械,2015(1):159-163.；
(2)申请号：CN201711375954.0，公开号：CN108048210A，公开了一种生姜油的超临界提取方法；
(3)路萍,赖炳森,梁萍,等.姜油体外抗氧化活性和对细胞DNA损伤防护作用的实验研究[J].中国中药杂志,2003,28(9):873-875.。
表1出油率、纯度及抗氧化能力的测定
Figure BDA0003160076420000161
Figure BDA0003160076420000171
如表1所示，与对比例1-8相比，在本申请中，实施例1-5制备的姜油，各项测试参数均优于现有技术；具体来说，制备的姜油，出油率的范围为3.4％-4.1％，纯度的范围为93.7％-94.5％，对DPPH自由基的清除率的范围为92.5％-93.1％。本申请在对比例1-5中设置了对照，便于比对本申请改进组分带来效果上的显著性提升。例如，在对比例1和对比例2中，分别设置棕黄色粉末与抽提液之间的质量比关系，可以发现，出油率分别为3.3％、3.1％，纯度分别为91.4％、88.2％，对DPPH自由基的清除率分别为87.4％、85.8％，三个指标均出现下降，说明合适的料液比可以带来更好的性能的提升，料液比的设置很难基于现有技术进行设置；在对比例3中，针对沉淀剂内丙酮与乙二醇丁醚之间的体积比调整成1：1，出油率、纯度及对DPPH自由基的清除率出现大幅度的下降，由此可见，沉淀剂在姜油的提取工艺中起到关键性的作用，进一步来说，对比例4和对比例5中，分别仅仅保留了乙二醇丁醚、丙酮，尤其是后者，出油率为2.0％，纯度为81.9％，对DPPH自由基的清除率为78.6％，所有参数均出现了最低值，可见乙二醇丁醚与丙酮之间的协同增效效果。
此外，对比例6-8中，整体效果均差于本申请实施例1-5的技术效果，其中对比例6中，采用乙酸乙酯无法提取脂溶性较高的姜油，而且乙酸乙酯也易溶水，不适合本申请的萃取体系，其中对比例7中，仅采用加热搅拌的方式很难提取到高纯度的姜油，而且对其抗氧化性有一定破坏作用，在对比例8中，采用真空烘干的方式，并不能有效解决杂质所带来的影响。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种亚临界萃取方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备待萃取的物料，转移至料液槽中，初步萃取后，高速离心回收萃取液；
(2)萃取处理：将步骤(1)预处理后的萃取液，真空冷冻干燥回收棕黄色粉末，并与抽提液混合，然后转移至亚临界萃取反应釜中，萃取后离心回收抽提液；
(3)后处理：将步骤(2)萃取处理后的抽屉液加入沉淀剂，离心后回收油状物质。
2.根据权利要求1所述的亚临界萃取方法，其特征在于：
步骤(1)中所述的待萃取的物料为碎生姜；
步骤(1)中所述的待萃取的物料的存储温度为15℃。
3.根据权利要求2所述的亚临界萃取方法，其特征在于：
所述的待萃取的物料的制备方法如下：
将新鲜的生姜洗净并晾干；
将上述晾干后的生姜进行干燥，其中干燥的温度为55℃，其中干燥后的生姜的含水率为5％-10％；
将上述干燥后的生姜进行切碎，其中切碎后的生姜的平均粒径为1.5mm。
4.根据权利要求1所述的亚临界萃取方法，其特征在于：
步骤(1)中料液槽的萃取液为PBS缓冲液，其中PBS缓冲液的配方如下：
Figure FDA0003160076410000011
5.根据权利要求1所述的亚临界萃取方法，其特征在于：
步骤(1)中初步萃取的温度为65℃；
步骤(1)中初步萃取的时间为60min；
步骤(1)中高速离心的转速为12000rpm；
步骤(1)中高速离心的温度为8℃。
6.根据权利要求1所述的亚临界萃取方法，其特征在于：
步骤(2)中真空冷冻干燥的温度为-40℃；
步骤(2)中棕黄色粉末与抽提液之间的质量比为1：60。
7.根据权利要求1所述的亚临界萃取方法，其特征在于：
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的温度为95℃；
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的压强为5MPa；
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的抽提次数为12次。
8.根据权利要求7所述的亚临界萃取方法，其特征在于：
步骤(2)中亚临界萃取反应釜的时间为40min。
9.根据权利要求1所述的亚临界萃取方法，其特征在于：
步骤(3)中沉淀剂为丙酮与乙二醇丁醚的混合物，其中丙酮与乙二醇丁醚之间的体积比1：5。
10.根据权利要求1所述的亚临界萃取方法，其特征在于：
步骤(3)中离心的离心力为7000g；
步骤(3)中离心的时间为20min；
步骤(3)中离心的温度为4℃。
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