CN113474015A - 使用臭氧从器具的密封容积中检测和去除气味和细菌的系统和方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种方法和系统，其包含用于在除味循环中操作器具的特征。在一方面，器具(200)具有限定可密封容积(212)的外壳(210)，并包含臭氧发生器(232)、臭氧检测设备(234)和控制器(220)。在除味循环中，控制器(220)促使臭氧发生器(232)以预定的注入间隔将预定剂量的臭氧注入到器具(200)的可密封容积(212)中。控制器(220)基于从臭氧检测设备(234)接收的输入，在每次注入之后监测可密封容积(212)内的浓度水平。控制器(220)查明浓度水平何时达到最大浓度水平阈值，并且当这一情况发生时，控制器(220)可以停止注入并且可以激活一个或多个臭氧去除设备(238)。

Description

使用臭氧从器具的密封容积中检测和去除气味和细菌的系统 和方法

技术领域

本公开的主题总体上涉及一种使用臭氧从器具的可密封容积中检测和去除气味和细菌的系统和方法。

背景技术

器具的密封容积内的气味和细菌会令消费者不愉快。许多不同类型的器具包含密封的容积，如果不加以处理，细菌会在其中生长，气味会散发出来。例如，冷藏器具可以包含一个或多个用于存储食物的冷却室。食物存储时间过长会导致霉菌和细菌，包含嗜冷菌，这些细菌可以在寒冷的环境中生存。为了去除冷却室的气味，通常指导消费者使用小苏打。虽然小苏打技术可以去除异味，但这一技术无法去除冷却室中的任何细菌。因此，气味很可能会返回。进一步，洗衣机和烘干机也包含可密封容积。为了从中去除气味/细菌，通常指导消费者运行完整的洗涤循环或干燥循环。运行完整的循环来去除气味/细菌可能需要大量的时间和能量。洗碗机、空调和微波炉/烤箱也可以包含可密封容积。洗碗机通常不包含除味系统，在某些情况下，难闻的气味会被其垫圈及塑料部件吸收。对于空调来说，蒸发器如果一段时间没有运行，并且没有完全去除水分，就会发出难闻的气味。对于微波炉或烤箱，不断加热各种类型的食物会在微波炉/烤箱的各个部分(风扇、转盘等)产生气味。

臭氧可以是有效的消毒剂和氧化剂，用于去除可密封容积内的气味、细菌和病毒。臭氧发生器可用于将臭氧注入到可密封容积。然而，目前没有令人满意的系统或方法来确保可密封容积内的臭氧量不超过不安全水平。消费者必须避免接触臭氧，因为高浓度的臭氧可能会损害消费者的呼吸系统。因此，当臭氧被用于从可密封容积中除臭或去除细菌时，消费者被指示离开该区域，并且仅在臭氧被还原成氧气后才返回。这对用户来说可能是不方便的，并且当前的系统在从密封容积中实际去除气味/细菌方面可能是无效的。此外，在某些情况下，传统系统向密封容积所注入的臭氧太少。在这种情况下，臭氧注入对于从密封容积中去除细菌/气味是无效的。

因此，解决上述一个或多个挑战的系统和方法将是有用的。

发明内容

本发明的方面和优点将在以下描述中部分地阐述，或者可以从描述中显而易见，或者可以通过本发明的实践来了解。

在一方面，提供了一种器具。器具包含限定可密封容积的外壳。器具还包含可操作以将臭氧分配到可密封容积中的臭氧发生器。进一步，器具包含可操作以检测可密封容积内的臭氧浓度水平的臭氧检测设备。此外，器具包含与臭氧发生器和臭氧检测设备通信耦合的控制器。控制器配置为：i)以预定的注入间隔促使臭氧发生器将预定剂量的臭氧注入到可密封容积中；ii)从臭氧检测设备接收指示可密封容积内的臭氧浓度水平的输入；iii)至少部分地基于所接收的输入来确定可密封容积内的臭氧浓度水平；以及iv)查明所确定的浓度水平是否已经达到最大浓度水平阈值。进一步，控制器反复地i)促使、ii)接收、iii)确定和iv)查明，直到所确定的浓度水平达到最大浓度水平阈值或者最大发生器开启时间已经过去。

在另一方面，提供了用于在除味循环中操作器具的方法。方法包含以预定的注入间隔将预定剂量的臭氧注入到器具的可密封容积中。进一步，方法包含在每次将预定剂量的臭氧注入到器具的可密封容积之后，测量可密封容积内的臭氧浓度水平。此外，方法包含查明浓度水平是否已经达到最大浓度水平阈值，并且其中如果浓度水平已经达到最大浓度水平阈值，则不再进一步注入预定剂量的臭氧。

参照以下描述和所附权利要求，本发明的这些和其他特征、方面和优点将变得更好理解。并入本说明书并构成其部分的附图示出了本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

附图说明

参照附图，在说明书中阐述了针对本领域普通技术人员的本发明的完整且能够实现的公开，包含其优选模式，其中：

图1提供了根据本主题的示例性实施例的冷藏器具的透视图；

图2提供了图1的冷藏器具的透视图，其中冷藏器具的冷藏门示出为处于打开位置，以展示冷藏器具的新鲜食物室；

图3提供了根据本主题的示例性实施例的配备有臭氧监测系统的示例性器具的示意图；

图4提供了根据本主题的示例性实施例的用于在除味循环中操作器具的方法的流程图；以及

图5、图6和图7提供了根据本主题的示例性实施例的三种不同场景的臭氧浓度水平作为时间的函数的曲线图。

具体实施方式

现在将详细参照本发明的实施例，其一个或多个示例在附图中示出。每个示例通过解释本发明的方式提供，而不是对本发明的限制。事实上，对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可以对本发明进行各种修改和变化。例如，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可以与另一实施例一起使用，以产生又一个实施例。因此，本发明旨在涵盖落入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变化。如本文所使用的，诸如“近似”、“基本上”或“大约”的近似术语指的是在百分之十五(15％)的误差范围内。

图1和图2提供了根据本主题的示例性实施例的冷藏器具100的各种视图。特别地，图1提供了冷藏器具100的透视图，图2提供了具有多个处于打开位置的冷藏门128的冷藏器具100的透视图。如图所示，冷藏器具100包含沿竖直方向V在顶部101和底部102之间延伸的柜体或柜体120。柜体120还沿侧向方向L和横向方向T延伸，竖直方向V、侧向方向L和横向方向T中的每个彼此相互垂直。进而，竖直方向V、侧向方向L和横向方向T限定了正交方向系统。

柜体120包含限定一个或多个可密封容积的内胆121。对于本实施例，可密封容积是配置用于接收存储的食物的冷却室。特别地，内胆121限定了定位在或邻近柜体120的顶部101的新鲜食物室122和布置在或邻近柜体120的底部102的冷冻室124。如此，冷藏器具100通常被称为底部安装式冷藏器。然而，应当认识到，本公开的益处适用于其他类型和风格的器具，诸如、例如顶部安装冷藏器具、并列式冷藏器具或炉灶器具。进一步，如本文将解释的，本公开的益处也适用于其他类型的器具。因此，本文阐述的描述仅仅是为了说明的目的，并不旨在在任何方面限制任何特定的冷藏室配置。

冷藏门128可旋转地铰接到柜体120的边缘，用于选择性地进入新鲜食物室122。此外，冷冻门130布置在冷藏门128下方，用于选择性地进入冷冻室124。冷冻门130附接到可滑动地安装在冷冻室124内的冷冻室抽屉(未示出)上。冷藏门128和冷冻门130在图1中显示为关闭配置。

在一些实施例中，冷藏器具100还包含用于分配液态水和/或冰的分配组件140。分配组件140包含分配器142，该分配器定位在或安装在冷藏器具100的外部，例如，冷藏门128中的一个上。分配器142包含用于获取冰和液态水的排放出口144。显示为桨叶的致动机构146安装在排放出口144下方，用于操作分配器142。在可替代的示例性实施例中，可以使用任何合适的致动机构来操作分配器142。例如，分配器142可以包含传感器(诸如超声波传感器)或按钮，而不是桨叶。提供用户界面面板148用于控制操作模式。例如，用户界面面板148包含多个用户输入(未标记)，诸如水分配按钮和冰分配按钮(例如，用于选择所需的诸如碎冰或非碎冰的操作模式)。

排放出口144和致动机构146是分配器142的外部部分，并且安装在分配器凹槽150中。分配器凹槽150定位在预定的高度，便于用户取用冰或水，并使用户无需弯腰且无需打开冷藏门128就能取用冰。

根据图示的实施例，如本领域技术人员所理解的，各种存储部件安装在新鲜食物室122内，以便于在其中存储食物。特别地，存储部件包含安装在新鲜食物室122内的存储柜166、抽屉168和搁板170。存储柜166、抽屉168和搁板170配置为用于接收食物(例如，饮料和/或固体食物)，并且可以帮助组织此类食物。作为示例，抽屉168可以容纳新鲜的食物(例如，蔬菜、水果和/或奶酪)，并且增加此类新鲜食物的有效期。

冷藏器具100的操作可以由控制器190控制或调节。如下文将详细描述的，控制器190可以包含多种操作模式或顺序，其根据一个或多个离散标准控制或调节冷藏器具100的各个部分。

在一些实施例中，控制器190可操作地耦合到用户界面面板148和/或各种其他部件，如下文所述。用户界面面板148为用户操作冷藏器具100提供选择。作为示例，用户界面面板148可以提供在全冰或碎冰、冷水和/或特定操作模式之间的选择。响应于一个或多个输入信号(例如，来自用户对用户界面面板148的操作和/或一个或多个传感器信号)，控制器190可以操作冷藏器具100的各种部件。

控制器190可以包含存储器和一个或多个微处理器、CPU等(诸如通用微处理器或专用微处理器)，其可操作来执行与冷藏器具100的操作相关联的编程指令或微控制代码。存储器可以代表诸如DRAM的随机存取存储器，或者诸如ROM或FLASH的只读存储器。在一些实施例中，处理器执行存储在存储器中的非暂时性编程指令。对于某些实施例，指令包含配置为操作器具100并且例如执行包含下面参照图4描述的示例方法(300)的操作例程的软件包。存储器可以是与处理器分离的部件，或者可以包含在处理器的板上。可替代地，控制器190可以在不使用微处理器的情况下构建，例如使用离散模拟和/或数字逻辑电路(诸如开关、放大器、积分器、比较器、触发器、AND门等)的组合来执行控制功能，而不是依赖软件。

控制器190或其部分可以定位在整个冷藏器具100的多个位置。在示例性实施例中，控制器190位于如图1所示的用户界面面板148内。在其他实施例中，控制器190可以定位在冷藏器具100内的任何合适的位置，诸如例如在新鲜食物室、冷冻门等内。在附加的或可替代的实施例中，控制器190由安装在冷藏器具100内或冷藏器具100上的离散位置的多个部件形成。输入/输出(“I/O”)信号可以在控制器190和冷藏器具100的各种操作部件之间路由。例如，用户界面面板148可以经由一条或多条信号线或共享通信总线可操作地耦合(例如，直接或间接电耦合)到控制器190。

此外，如图2中所示，冷藏器具100可以包含臭氧监测系统，如195所示。臭氧监测系统195可操作来检测冷藏器具100的密封(或气密)区域(诸如例如新鲜食物室122和/或冷冻室124)中的气味/细菌/病毒。臭氧监测系统195的各种部件可以与控制器190通信耦合并由该控制器控制。下面提供了器具的示例性监测系统。

图3提供了根据本主题的示例性实施例的配备有臭氧监测系统230的示例性器具200的示意图。例如，图3的器具200可以是图1和图2的冷藏器具100，并且臭氧监测系统230可以是图2中所示的臭氧监测系统195。然而，图3的器具200可以是具有可密封容积和以下描述的臭氧监测特征的任何合适的器具。作为示例而不作为限制，图3的器具200可以是洗衣机器具、烘干机器具、微波炉器具、烤箱器具或空调器具。此外，图3的器具200可以是与图1和图2的冷藏器具100具有不同配置的冷藏器具。

如图3中所示，器具200包含限定可密封容积212的外壳210。例如，外壳210可以是冷藏器具100的柜体120，并且可密封容积212可以是其冷却室122、124中的一个。门214可操作地与外壳210耦合，用于提供对可密封容积212的选择性进入。门214可在可密封容积212被密封的关闭位置和打开位置之间移动。在一些实施例中，在关闭位置，门214不透气地密封可密封容积212，使得可密封容积212是密封容积。在打开位置，门214没有不透气地密封可密封容积212；因此，当门214处于打开位置时，可密封容积212没有被密封。对于这一实施例，门214包含门锁216，用于选择性地锁定门214，例如，在关闭位置。如本文将要解释的，在除味循环期间，器具200的控制器220可以使门锁216将门214保持或维持在关闭位置，例如，直到循环完成。

器具200还包含臭氧监测系统230。通常，臭氧监测系统230可操作以安全有效的方式从可密封容积212中去除细菌和气味。臭氧监测系统230包含可操作以将臭氧分配或注入到可密封容积212中的臭氧发生器232。例如，如图3中所示臭氧发生器232将臭氧O₃注入到可密封容积212中。如果可密封容积212内存在气味、细菌和/或病毒，则注入到其中的臭氧O₃可在消灭气味、细菌和/或病毒后被“消耗”或还原成氧分子。臭氧O₃是一种合适的消毒剂和氧化剂，能有效地消灭可密封容积212中的气味、细菌和病毒。在一些可替代的实施例中，发生器设备232可以产生另一种消毒剂/氧化剂，诸如例如，合适的臭氧O₃的变体。

臭氧监测系统230还包含臭氧检测设备234。臭氧检测设备234可以是可操作来感测或检测可密封容积212内的臭氧浓度的任何合适的传感器。例如，在臭氧发生器232将预定剂量的臭氧注入到可密封容积212之后，臭氧检测设备234可以感测可密封容积212内的臭氧浓度。指示可密封容积212内的臭氧浓度水平的一个或多个信号可以从臭氧检测设备234路由到控制器220进行处理，如图3中所示，该控制器可通信耦合到该臭氧检测设备。

在一些示例性实施例中，可选地，臭氧监测系统230包含空气处理器236(例如，风扇)。空气处理器236可操作以促进臭氧O₃在可密封容积212内的扩散。例如，在臭氧发生器232将臭氧O₃注入到可密封容积212之前、同时或之后，控制器220可以激活空气处理器236以在可密封容积212周围移动空气。因此，空气处理器236有助于将臭氧O₃与可密封容积212内的现有空气混合。例如，这可以促使臭氧O₃与可密封容积212内的现有空气更快地扩散。控制器220还可以停用空气处理器236，例如，在除味循环结束时。

进一步，在一些示例性实施例中，可选地，臭氧监测系统230包含臭氧破坏器设备238。臭氧破坏器设备238可操作以降低可密封容积212内的臭氧浓度水平。例如，可密封容积212内的臭氧O₃可由臭氧破坏器设备238经由诸如例如二氧化锰MnO₂的催化剂来破坏。臭氧破坏器设备238可以在任何合适的时间破坏可密封容积212内的臭氧O₃。例如，如本文将详细解释的，当可密封容积212内的臭氧浓度水平达到阈值时，控制器220可以促使臭氧破坏器设备238破坏或降低臭氧O₃的浓度水平。此外，在一些实施例中，臭氧破坏器设备238可以将热量传递到可密封容积212中。以这种方式，可以破坏可密封容积212内的臭氧O₃。

器具200的控制器220还是系统230的部件。在一些实施例中，系统230的控制器220可以专用于在除味循环中执行操作器具200的操作。在又一实施例中，除了在除味循环中执行操作器具200的操作之外，控制器220还可以执行与器具200相关联的其他操作。控制器220可以配置为与图1和图2的冷藏器具100的控制器190相同或类似。特别地，控制器220可以包含一个或多个存储器设备和一个或多个处理设备。例如，处理设备可以是微处理器、CPU等(诸如通用微处理器或专用微处理器)，其可操作来执行与器具200的操作相关联的编程指令或微控制代码。存储器设备可以包含诸如DRAM的随机存取存储器，和/或诸如ROM或FLASH的只读存储器。在一些实施例中，一个或多个处理设备执行存储在一个或多个存储器设备中的非暂时性编程指令。对于某些实施例，指令包含配置为例如在除味循环中操作器具200的软件包。一个或多个存储器设备可以是与一个或多个处理器分离的部件，或者可以包含在处理器的板上。可替代地，控制器220可在不使用微处理器的情况下构建，例如使用离散模拟和/或数字逻辑电路(诸如开关、放大器、积分器、比较器、触发器、AND门等)的组合来执行控制功能，而不是依赖软件。

控制器220可以发送和接收来自器具200的各种部件的信号，尤其是臭氧监测系统230的部件。如图3中所示，控制器220与臭氧发生器232、臭氧检测设备234、空气处理器236、臭氧破坏器设备238和门锁216通信耦合。控制器220还可以与器具200的其他部件通信耦合。控制器220可以以任何合适的方式(例如，合适的有线或无线通信链路)与这些不同的设备通信耦合。控制器220可以如下文在方法(300)中所描述的方式在除味循环中控制器具200。

图4提供了根据本主题的示例性实施例的用于在除味循环中操作器具的方法(300)的流程图。例如，方法(300)可以实现为在除味循环中操作图3的器具200。器具200可以是任何合适类型的器具，包括但不限于冷藏器具、洗衣机器具、烘干机器具、微波炉器具、烤箱器具或空调器具。用于表示图3的器具200的某些特征的附图标记将在以下使用来提供方法(300)的上下文。此外，应当理解，在不脱离本主题的范围的情况下，方法(300)可以以各种方式进行修改、调整、扩展、重新排列和/或省略。

在(302)，方法(300)包含开始除味循环。除味循环可以以多种合适的方式开始。例如，用户可以手动开始除味循环。例如，用户可以操纵器具200的用户界面的一个或多个控件。作为另一示例，用户可以通过利用与器具200的控制器220通信耦合的远程用户设备上的应用程序来启动除味循环。开始除味循环的另一合适的方式可以包含以预定间隔(诸如例如每周、每月等)开始除味循环。以此方式，除味循环可以在没有用户与器具200交互的情况下进行。

在(304)，方法(300)包含以预定的间隔将预定剂量的臭氧注入到器具的可密封容积中。例如，参照图3，控制器220可以促使臭氧发生器232将预定剂量的臭氧O₃注入到可密封容积212中。臭氧的预定剂量可以是已知的臭氧O₃量。因此，当预定剂量的臭氧O₃被注入到可密封容积212中时，控制器220可以跟踪分配或注入到可密封容积212中的臭氧O₃的量或体积。如下文将进一步详细解释的，控制器220可以反复地促使臭氧发生器232以预定的时间间隔将预定剂量的臭氧O₃注入到可密封容积212中。预定的时间间隔可以至少部分地基于剂量和可密封容积212的体积以及其他可能的标准来设定。

在(306)，可选地，方法(300)包含激活空气处理器以促进臭氧在可密封容积内的扩散。例如，空气处理器可以是图4的空气处理器236。在臭氧发生器232在(304)将臭氧O₃注入到可密封容积212之前、同时或之后，控制器220可以激活空气处理器236以在可密封容积212周围移动空气。因此，所注入的臭氧O₃可以更快地与可密封容积212内的现有空气混合。如前所述，这会促使臭氧O₃与可密封容积212内的现有空气更快的扩散。可以在每次注入剂量时激活空气处理器236，并且可以运行预定的时间，可以在第一次剂量之后激活该空气处理器，并且可以运行整个除味循环，或者可以激活该空气处理器直到某个事件发生(诸如例如，当可密封容积212内的臭氧O₃的浓度水平达到最大浓度水平阈值时)，以及其他可能性。

在(308)，方法(300)包含在每次将预定剂量的臭氧注入到器具的可密封容积中之后，测量可密封容积内的臭氧浓度水平。在一些实施方式中，测量可密封容积内的臭氧浓度水平包含从臭氧检测设备接收指示可密封容积内的臭氧浓度水平的输入，然后至少地部分基于所接收的输入确定可密封容积内的臭氧浓度水平。

例如，参照图3，控制器220可以从臭氧检测设备234接收指示可密封容积212内的臭氧O₃的浓度水平的输入。例如，控制器220可以接收指示可密封容积212内的臭氧O₃的浓度水平的一个或多个电信号。控制器220可以接收此类信号或输入，并且可以至少部分地基于所接收的输入来确定可密封容积212内的臭氧O₃的浓度水平。控制器220可以以任何合适的单位确定可密封容积212内的臭氧O₃的浓度水平，诸如例如，百万分之几(ppm)。控制器220可以在每个预定剂量的臭氧O₃之后的预定的扩散时间测量或确定可密封容积212内的臭氧O₃的浓度水平。例如，控制器220可以在每个预定剂量的臭氧O₃被注入到可密封容积212中之后二十(20)秒(即，预定的扩散时间)测量可密封容积212内的臭氧O₃的浓度水平。

在(310)，方法(300)包含查明浓度水平是否已经达到最大浓度水平阈值。如果浓度水平已经达到最大浓度水平阈值，则不再进一步注入预定剂量的臭氧。例如，参照图3，控制器220可以查明所确定的浓度水平是否已经达到最大浓度水平阈值。值得注意的是，控制器220反复地i)促使臭氧发生器232将预定剂量的臭氧O₃注入到可密封容积212中，ii)接收指示可密封容积212内的臭氧O₃的浓度水平的输入，iii)至少部分地基于所接收的输入来确定可密封容积212内的臭氧O₃的浓度水平，以及iv)查明浓度水平是否在预定时间间隔达到最大浓度水平阈值，直到如在(310)确定的所确定的浓度水平达到最大浓度水平阈值或者如在(312)所确定的最大发生器开启时间已经过去。

在(312)，如果浓度水平没有达到最大浓度水平阈值T_MAX，则方法(300)包含确定最大发生器开启时间是否已经过去。例如，控制器220可以维持计时器或时钟。当在(304)将第一臭氧剂量注入到可密封容积212中时，计时器可以启动，并且可以在最大发生器开启时间结束时终止。以这种方式，防止臭氧发生器232在故障情况下无限期运行。如果在(312)所确定的最大发生器开启时间尚未过去，则方法(300)返回到(304)，使得臭氧发生器232可以将另一预定剂量的臭氧注入到可密封容积212中。然而，如果在(312)确定的最大发生器开启时间已经过去，则方法(300)进行到(322)，其中控制器220确定检测到故障状况，并且可以设置指示检测到故障的标志。

图5、图6和图7呈现了方法(300)可以进行到(304)到(312)的三(3)个示例性场景。特别地，图5、图6和图7提供了根据本主题的示例性实施例的描述三种不同场景的臭氧浓度水平作为时间的函数的曲线图。

参照图5，在第一种场景下，可能会有可忽略不计或没有气味、细菌、病毒和/或其他污染物从可密封容积212中去除。在此类情况下，所注入的臭氧O₃不会被“消耗”，因此臭氧O₃的浓度水平将随着每次所注入的预定剂量的臭氧O₃而累积。作为示例，如图5中所示，将多个臭氧剂量注入到可密封容积212中，包含第一剂量D1、第二剂量D2、第三剂量D3、第四剂量D4和第五剂量D5。臭氧剂量D1、臭氧剂量D2、臭氧剂量D3、臭氧剂量D4、臭氧剂量D5以预定的注入间隔注入，如I所示。

值得注意的是，在方法(300)的(304)注入臭氧O₃的第一剂量D1之后，臭氧O₃的浓度水平在一段时间内(例如，直到注入第二剂量D2)保持相对恒定。这表示所注入的臭氧O₃没有被“消耗”或与可密封容积212内的气味、细菌、病毒和/或其他污染物反应。在第一剂量D1之后，控制器220在方法(300)的(308)测量可密封容积212内的臭氧O₃的浓度水平(例如，控制器220从臭氧检测设备234接收指示浓度水平的输入，并且至少部分地基于所接收的输入来确定浓度水平)，并且在(310)查明浓度水平没有达到最大浓度水平阈值T_MAX。因此，如果在(312)所确定的最大发生器开启时间没有过去，方法(300)返回到(304)。

如果浓度水平没有达到最大浓度水平阈值T_MAX，并且最大发生器开启时间没有过去，则在(304)，控制器220再次促使臭氧发生器232将预定剂量的臭氧注入到可密封容积212中。例如，如图5中所示，第二剂量D2由臭氧发生器232注入。在(304)注入臭氧O₃的第二剂量D2之后，臭氧O₃的浓度水平在一段时间内(例如，直到注入第三剂量D3)保持相对恒定。这表示所注入的臭氧O₃仍没有被“消耗”或与可密封容积212内的气味、细菌、病毒和/或其他污染物反应。在第二剂量D2之后，控制器220在方法(300)的(308)测量可密封容积212内的臭氧O₃的浓度水平，并在(310)查明浓度水平尚未达到最大浓度水平阈值T_MAX，例如，如图5中所示。因此，如果在(312)确定最大发生器开启时间没有过去，方法(300)返回到(304)。这一过程继续，直到所确定的浓度水平达到最大浓度水平阈值T_MAX(例如，在图5中所示的时间t_X)或者如果最大发生器开启时间已经过去。如果满足这些条件中的任何一个，则控制器220停止促使臭氧发生器232将臭氧注入到可密封容积212。

参照图6，在第二种场景下，气味、细菌、病毒和/或一些其他污染物存在于可密封容积212中，并且可以用臭氧O₃去除。作为示例，如图6中所示，将多个臭氧剂量注入到可密封容积212中，包含第一剂量D1、第二剂量D2、第三剂量D3、第四剂量D4和第五剂量D5、第六剂量D6、第七剂量D7和第八剂量D8。臭氧剂量D1、臭氧剂量D2、臭氧剂量D3、臭氧剂量D4、臭氧剂量D5、臭氧剂量D6、臭氧剂量D7、臭氧剂量D8以预定的注入间隔注入，如I所示。气味/细菌的程度是基于去除所有气味/细菌所需的时间来测量。如果臭氧浓度水平持续增加，则表明所有气味/细菌都已去除。

在(304)将臭氧O₃的第一剂量D1注入到可密封容积212之后，臭氧O₃的浓度水平降低(例如，直到注入第二剂量D2)。这表示所注入的臭氧O₃正在被“消耗”或与可密封容积212内的气味、细菌、病毒和/或其他污染物反应。在第一剂量D1之后，控制器220在方法(300)的(308)测量可密封容积212内的臭氧O₃的浓度水平，并在(310)查明浓度水平尚未达到最大浓度水平阈值T_MAX。因此，如果在(312)确定最大发生器开启时间没有过去，方法(300)返回到(304)。这一过程继续，直到在(310)确定浓度水平达到最大浓度水平阈值T_MAX或者如果在(312)确定最大发生器开启时间已经过去。

在方法(300)针对第二剂量D2和第三剂量D3循环(304)至(312)之后，在方法(300)的(304)注入第四剂量D4的臭氧O₃之后，臭氧O₃的浓度水平在一段时间内(例如，直到注入第五剂量D5)保持相对恒定。这表示所注入的臭氧O₃不再被“消耗”或与可密封容积212内的气味、细菌、病毒和/或其他污染物反应。由于在可密封容积212内没有更多的气味、细菌、病毒和/或其它污染物供臭氧O₃与其反应，浓度水平继续以剂量D5、剂量D6、剂量D7和剂量D8的阶梯函数增加，直到臭氧O₃的浓度水平达到最大浓度水平阈值T_MAX(例如，在如图6中所示的时间t_X)。

参照图7，在第三种场景下，以预定的注入间隔I将一定剂量的臭氧O₃注入到可密封容积212中，在(312)确定最大发生器开启时间过去之前，在(310)确定臭氧O₃的浓度水平还没有达到最大浓度水平阈值T_MAX。作为示例，如图7中所示，将多个臭氧剂量注入到可密封容积212中，包含第一剂量D1、第二剂量D2、第三剂量D3、第四剂量D4和第五剂量D5、第六剂量D6、第七剂量D7、第八剂量D8和第九剂量D9。如上所述，以预定的注入间隔I注入臭氧剂量D1、臭氧剂量D2、臭氧剂量D3、臭氧剂量D4、臭氧剂量D5、臭氧剂量D6、臭氧剂量D7、臭氧剂量D8、臭氧剂量D9。

如图所示，在臭氧发生器232将每个剂量的臭氧O₃注入到可密封容积212之后，浓度水平降低(例如，直到注入后续剂量)。这表示所注入的臭氧O₃正在被“消耗”或与可密封容积212内的气味、细菌、病毒和/或其他污染物反应。因此，方法(300)在(304)至(312)循环内继续，直到如在(310)确定的所确定的浓度水平达到最大浓度水平阈值T_MAX或者如果在(312)确定最大发生器开启时间已经过去。在图7中所示的第三种场景下，在最大发生器开启时间过去之前，所确定的浓度水平没有达到最大浓度水平阈值T_MAX。因此，如图4中所示，方法(300)进行到(322)。

在(314)，在一些实施方式中，方法(300)包含激活一个或多个臭氧去除设备。例如，在一些实施方式中，激活一个或多个臭氧去除设备包含激活臭氧破坏器设备238以降低可密封容积212内的臭氧O₃的浓度水平。例如，如果在(310)确定所确定的浓度水平达到最大浓度水平阈值T_MAX，则控制器220配置为激活臭氧破坏器设备238以降低可密封容积212内的臭氧浓度水平。例如，臭氧破坏器设备238可以经由诸如例如二氧化锰MnO₂的催化剂来降低可密封容积212内的臭氧O₃的浓度水平。当可密封容积212内的臭氧浓度水平达到最大浓度水平阈值T_MAX时，臭氧破坏器设备238可以破坏可密封容积212内的臭氧O₃，例如，如图5中第五剂量D5之后和图6中第八剂量D8之后所示。在方法(300)的又一实施方式中，臭氧破坏器设备238可以通过向可密封容积212传入热量来降低可密封容积212内的臭氧O₃的浓度水平。

在一些实施方式中，在(314)激活一个或多个臭氧去除设备包含促使风门移动到打开位置，使得臭氧可以从可密封容积中排出。在此类实施方式中，当风门移动到打开位置时，可密封容积212内的臭氧O₃可以被动地排出可密封容积212。在此类实施方式中，臭氧破坏器设备238可以但并不必须在(314)被激活。例如，如图3中所示，器具200包含将可密封容积212与第二容积流体连接的通风导管240，第二容积诸如例如为周围环境244或一些其他容积(例如，器具200的另一可密封容积)。可在打开位置和关闭位置之间移动的风门242沿通风导管240定位。当风门242处于打开位置时，允许流体(例如，空气)流过通风导管240(例如，从可密封容积212到周围环境244)。当风门242处于关闭位置时，阻止流体流过通风导管240。因此，当风门242处于关闭位置时，可密封容积212实际上是密封的。

进一步，在一些实施方式中，臭氧O₃可以被强制或主动地通过通风导管240从可密封容积212中排出。在此类实施方式中，在(314)激活一个或多个臭氧去除设备包含激活空气处理器。例如，在此类实施方式中，当风门242移动到打开位置时，控制器220可以激活空气处理器236以例如更快速地将臭氧O₃从可密封容积212中移出。控制器220可以激活空气处理器236，同时促使风门242移动到打开位置。可替代地，时序可以偏移。

在(316)，方法(300)包含再次测量器具的可密封容积内的臭氧浓度水平。在一些实施方式中，测量可密封容积内的臭氧浓度水平包含从臭氧检测设备接收指示可密封容积内的臭氧浓度水平的输入(例如，第二输入)，然后至少地部分地基于所接收的输入(例如，所接收的第二输入)确定可密封容积内的臭氧浓度水平。

例如，在控制器220在(310)确定浓度水平已经达到最大浓度水平阈值T_MAX之后，控制器220可以从臭氧检测设备234接收指示可密封容积212内的臭氧O₃的浓度水平的第二输入。例如，控制器220可以接收指示可密封容积212内的臭氧O₃的浓度水平的一个或多个电信号。控制器220可以接收此类信号或第二输入，并且可以至少部分地基于所接收的第二输入来确定可密封容积212内的臭氧O₃的浓度水平。因此，控制器220与在(308)所做的大致相同地测量器具200的可密封容积212内的臭氧O₃的浓度水平。

在(318)，方法(300)包含查明所确定的浓度水平是否已经达到最小浓度水平阈值。例如，基于在(314)所确定的可密封容积212内的臭氧O₃的浓度水平，控制器220查明所确定的浓度水平是否已经达到最小浓度水平阈值T_MIN。可以设置最小浓度水平阈值T_MIN，使得浓度水平与人类的安全水平相关联。例如，最小浓度水平阈值T_MIN可以设置在对应于消费者可以安全打开可密封容积212的门的臭氧浓度水平的水平。

例如，如图5中所示，在臭氧发生器232将第五剂量D5注入到可密封容积212中之后，控制器220在(310)查明可密封容积212中的臭氧O₃的浓度水平已经达到最大浓度水平阈值T_MAX，并且相应地，控制器220停止使臭氧发生器232将预定的臭氧剂量注入到可密封容积212中。此后，在(318)，控制器220可以查明在(316)所确定的浓度水平是否已经达到最小浓度水平阈值T_MIN。在达到最大浓度水平阈值T_MAX之后，可密封容积212内的臭氧O₃的浓度水平随着时间而降低。随着臭氧O₃的浓度水平的降低，控制器220可以监测浓度水平(例如，在(316))，并且可以查明浓度水平是否已经达到最小浓度水平阈值T_MIN。控制器220可以连续地或以预定的时间间隔查明浓度水平是否已达到最小浓度水平阈值T_MIN。最终，如图5中所示，所确定的浓度水平达到最小浓度水平阈值T_MIN。如果浓度水平已经达到最小浓度水平阈值T_MIN(例如，分别如图5的第一场景和图6的第二场景所示)，则方法(300)进行到(324)。如果浓度水平没有达到最小浓度水平阈值T_MIN，则方法(300)进行到(320)，并且逻辑维持在(316)、(318)和(320)循环中，直到在(318)浓度水平达到最小浓度水平阈值T_MIN或者在(320)确定预定的去除时间过去。

在(320)，如果浓度水平没有达到最小浓度水平阈值T_MIN，则方法(300)包含确定预定的去除时间是否已经过去。例如，控制器220可以维持计时器或时钟。当控制器220在(310)查明在(308)所确定的浓度水平已经达到最大浓度水平阈值T_MAX或在另一合适的时间(例如，当在(314)激活臭氧破坏器设备238时)时，可以启动计时器。如果在(320)确定预定的去除时间没有过去，则方法(300)返回到(316)和(318)以继续监测浓度水平。然而，如果在(320)确定预定的去除时间已经过去，则方法(300)进行到(322)。

在一些实施方式中，尤其是在器具200包含臭氧破坏器设备238并且在(314)激活臭氧破坏器设备238的情况下，预定的去除时间可以对应于最大破坏器开启时间。以这种方式，防止臭氧检测器设备238在故障情况下无限期运行。在又一实施方式中，尤其是在器具200包含通风导管240和风门242并促使风门242移动到打开位置以允许臭氧O₃通过通风导管240排出可密封容积212的情况下，预定的去除时间可以对应于最大排出时间。以这种方式，控制器220不需要试图无限期地排出臭氧O₃，如果可密封容积212是冷却的或以其他方式调节的腔室，这可能尤为重要。

在(322)，方法(300)包含检测故障状况并设置与检测到的故障状况相关联的故障状况标志。例如，如图4中所示，方法(300)的逻辑可以通过多条路径到达故障检测块(314)。例如，在一条路径中，如果在(312)确定最大发生器开启时间已过去之前在(310)所确定的浓度水平没有达到最大浓度水平阈值T_MAX，则方法(300)进行到(322)。此外，在另一路径中，如果在(320)预定的去除时间已经过去，则方法(300)进行到(322)。因此，控制器220首先确定故障状况，然后相应地或至少部分地基于所检测的故障状况设置故障状况标志。

作为一个示例，如果在(312)确定最大发生器开启时间已过去之前在(310)所确定的浓度水平没有达到最大浓度水平阈值T_MAX，则检测到的故障状况可以是以下至少一个：1)臭氧发生器232已经发生故障；2)臭氧检测设备234已经发生故障；或者3)可密封容积212不是密封的或气密的，因此，所注入的臭氧O₃可能从可密封容积212泄漏。基于检测到的故障状况，控制器220可以设置相关联的故障状况标志。

作为另一示例，如果在(320)预定的去除时间已经过去，并且因此由于某种原因器具200不能去除或降低可密封容积212内的臭氧浓度水平，则检测到的故障状况可以是以下至少一个：1)臭氧破坏器设备238已经发生故障(并且因此在(320)最大破坏器开启时间已经过去)；或者2)风门242已经发生故障或者被堵塞(并且因此在(320)最大排出时间已经过去)，以及其他可能的故障状况。基于检测到的故障状况，控制器220可以设置相关联的故障状况标志。此外，在一些实施方式中，如果在(320)预定的去除时间已经过去，或者更具体地，如果在(320)最大破坏器开启时间已经过去，则方法(300)可以进一步包含停用臭氧破坏器设备238。进一步，在一些实施方式中，如果在(320)预定的去除时间已经过去，或者更具体地，如果在(320)最大排出时间已经过去，则方法(300)可以进一步包含停用空气处理器236和/或使风门242移动到关闭位置。

在(324)，如果在(318)查明所确定的浓度水平已经达到最小浓度水平阈值T_MIN，则方法(300)包括停用一个或多个臭氧去除设备。作为一个示例，如果在(314)激活臭氧破坏器设备238，并且所确定的浓度水平已经达到最小浓度水平阈值T_MIN，则停用一个或多个臭氧去除设备可以包含停用臭氧破坏器设备238。以这种方式，可以关闭臭氧破坏器设备238。作为另一示例，如果在(314)激活臭氧破坏器设备238，并且所确定的浓度水平已经达到最小浓度水平阈值T_MIN，则停用一个或多个臭氧去除设备可以包含使风门242移动到关闭位置，例如，以防止空气通过排出导管240逸出可密封容积212。作为又一示例，停用一个或多个臭氧去除设备可以包含停用空气处理器236。

在(326)，方法(300)包含终止除味循环。如所示，除味循环可以在(324)停用臭氧设备之后在(326)终止，或者可以在(322)检测到故障状况之后终止。在除味循环结束时，可以呈现各种信息，例如，经由器具200的显示器提供给用户。例如，可密封容积212内的气味、细菌、病毒和/或其他污染物的程度或数量可以基于从可密封容积212去除它们所用的时间量来测量或计算。例如，时间可以从开始时间到结束时间进行测量。开始时间可以与第一剂量的臭氧注入到可密封容积212中的时间相关联。结束时间可以与浓度水平达到最大浓度水平阈值T_MAX的时间相关联。其他信息也可以呈现给用户。

在一些实施方式中，方法(300)包含在除味循环期间(例如，从(302)到(326))使门锁将器具的门锁定在关闭位置。例如，在使臭氧发生器232在(304)将预定剂量的臭氧O₃注入到可密封容积212中之前，控制器220可以使门锁216将门214锁定在关闭位置。然后，如果控制器220在(318)查明所确定的浓度水平已经达到最小浓度水平阈值T_MIN，则控制器220可以使门锁216解锁，使得门214可以再次打开。因此，控制器220可以防止用户无意中中断除味循环，并且可以保护用户免于暴露于潜在不安全水平的臭氧O₃中。

配备有本文所述方法(300)的臭氧监测系统和控制逻辑的器具可以提供许多优点和益处。例如，本文提供并由该方法实施的臭氧监测系统可以从各种器具(包含冷藏器具、洗衣器具和空调器具)中去除气味/细菌。进一步，通过仅注入预定量的臭氧以去除气味/细菌来确保消费者的安全，并且可以包含门锁机构以确保消费者不会无意中暴露于不安全水平的臭氧中。此外，消费者可以通过使用少量能量而不使用热能来执行臭氧去除循环以去除气味/细菌。

这一书面描述使用示例来公开本发明，包含最佳模式，并且还使本领域的任何技术人员能够实践本发明，包含制造和使用任何设备或系统以及执行任何并入的方法。本发明的可专利范围由权利要求限定，并且可以包含本领域技术人员想到的其他示例。如果此类其它示例包含与权利要求的字面语言没有不同的结构元素，或者如果包含与权利要求的字面语言没有实质性差异的等效结构元素，则这些其他示例也旨在在权利要求的范围内。

Claims (19)

1.一种器具，包括：

外壳，所述外壳限定可密封容积；

臭氧发生器，所述臭氧发生器可操作以将臭氧分配到所述可密封容积中；

臭氧检测设备，所述臭氧检测设备可操作以检测所述可密封容积内的臭氧浓度水平；以及

控制器，所述控制器与所述臭氧发生器和所述臭氧检测设备通信耦合，所述控制器配置为：

i)以预定的注入间隔促使所述臭氧发生器将预定剂量的臭氧注入到所述可密封容积中；

ii)从所述臭氧检测设备接收指示所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平的输入；

iii)至少部分地基于所接收的输入来确定所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平；以及

iv)查明所确定的浓度水平是否已经达到最大浓度水平阈值，并且

其中所述控制器反复地i)促使、ii)接收、iii)确定和iv)查明，直到所确定的浓度水平达到所述最大浓度水平阈值或者最大发生器开启时间已经过去。

2.根据权利要求1所述的器具，其中，如果所确定的浓度水平达到所述最大浓度水平阈值，则所述控制器进一步配置为：

从所述臭氧检测设备接收指示所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平的第二输入；

至少部分地基于所接收的第二输入来确定所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平；以及

查明所确定的浓度水平是否已经达到最小浓度水平阈值。

3.根据权利要求2所述的器具，其中，如果所确定的浓度水平在预定的去除时间内没有达到所述最小浓度水平阈值，则所述控制器进一步配置为：

检测故障状况；以及

设置与检测到的故障状况相关联的故障状况标志。

4.根据权利要求1所述的器具，其中，如果在所述最大发生器开启时间过去之前，所确定的浓度水平没有达到所述最大浓度水平阈值，则所述控制器进一步配置为：

检测故障状况；以及

设置与检测到的故障状况相关联的故障状况标志。

5.根据权利要求1所述的器具，进一步包括：

臭氧破坏器设备，所述臭氧破坏器设备可操作以降低所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平，并且

其中，如果所确定的浓度水平达到所述最大浓度水平阈值，则所述控制器进一步配置为：

激活所述臭氧破坏器设备以降低所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平；

从所述臭氧检测设备接收指示所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平的第二输入；

至少部分地基于所接收的第二输入来确定所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平；以及

查明所确定的浓度水平是否已经达到最小浓度水平阈值。

6.根据权利要求5所述的器具，其中如果所确定的浓度水平在预定的臭氧破坏时间内没有达到所述最小浓度水平阈值，则所述控制器进一步配置为：

设置故障状况标志；以及

停用所述臭氧破坏器设备。

7.根据权利要求1所述的器具，进一步包括：

通风导管，所述通风导管将所述可密封容积与第二容积流体连接；

风门，所述风门沿所述通风导管定位并且可在打开位置和关闭位置之间移动，其中在所述关闭位置，所述风门阻止流体流过通风导管，并且其中，在所述打开位置，所述风门允许流体流过通风导管，并且

其中，如果在所述最大发生器开启时间过去之前，所确定的浓度水平达到所述最大浓度水平阈值，则所述控制器进一步配置为：

促使所述风门移动到所述打开位置；

从所述臭氧检测设备接收指示所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平的第二输入；

至少部分地基于所接收的第二输入来确定所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平；

查明所确定的浓度水平是否已经达到最小浓度水平阈值；以及

如果所确定的浓度水平已经达到所述最小浓度水平阈值，则促使所述风门移动到所述关闭位置。

8.根据权利要求1所述的器具，进一步包括：

空气处理器，所述空气处理器可操作以在可密封容积内移动空气；

其中，如果在所述最大发生器开启时间过去之前，所确定的浓度水平达到所述最大浓度水平阈值，则所述控制器进一步配置为：

促使所述空气处理器在所述可密封容积内移动空气。

9.根据权利要求1所述的器具，进一步包括：

门，所述门与所述外壳可操作地耦合，用于提供对所述可密封容积的选择性进入，所述门可在关闭位置和打开位置之间移动，在所述关闭位置，所述可密封容积被不透气地密封，在所述打开位置，所述可密封容积未被不透气地密封；和

门锁，所述门锁用于选择性地锁定所述门，所述门锁与所述控制器通信耦合，以及

其中所述控制器进一步配置为：

在促使所述臭氧发生器将所述预定剂量的臭氧注入到所述可密封容积之前，促使所述门锁将所述门锁定在所述关闭位置；

从所述臭氧检测设备接收指示所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平的第二输入；

至少部分地基于所接收的第二输入来确定所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平；

查明所确定的浓度水平是否已经达到最小浓度水平阈值；以及

如果所确定的浓度水平已经达到所述最小浓度水平阈值，则促使所述门锁解锁所述门。

10.根据权利要求1所述的器具，其中所述器具是洗衣机器具、烘干机器具、洗碗机器具、微波炉器具、烤箱器具和空调器具中的一种。

11.根据权利要求1所述的器具，其中所述器具是冷藏器具，并且所述可密封容积是所述冷藏器具的冷却室。

12.一种用于在除味循环中操作器具的方法，所述方法包括：

以预定的注入间隔将预定剂量的臭氧注入到所述器具的可密封容积中；

在每次将所述预定剂量的臭氧注入到所述器具的所述可密封容积之后，测量所述可密封容积内的臭氧浓度水平；以及

查明所述浓度水平是否已经达到最大浓度水平阈值，并且其中，如果所述浓度水平已经达到所述最大浓度水平阈值，则不再进一步注入所述预定剂量的臭氧。

13.根据权利要求12所述的方法，其中如果所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平达到所述最大浓度水平阈值，则所述方法进一步包括：

测量所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平；以及

查明所述浓度水平在预定的去除时间内是否已经达到最小浓度水平阈值。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，如果所述浓度水平达到所述最大浓度水平阈值，则测量所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平包括：

从检测设备接收指示所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平的第二输入；以及

至少部分地基于所接收的第二输入来确定所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平。

15.根据权利要求13所述的方法，其中，如果所确定的浓度水平在所述预定的去除时间内没有达到所述最小浓度水平阈值，则所述方法进一步包括：

检测故障状况；以及

设置与检测到的故障状况相关联的故障状况标志。

16.根据权利要求12所述的方法，其中所述预定剂量的所述臭氧由臭氧发生器以所述预定的注入间隔注入到所述器具的所述可密封容积中，并且其中，如果所述浓度水平在预定的发生器开启时间内没有达到所述最大浓度水平阈值，则所述方法进一步包括：

检测故障状况；以及

设置与检测到的故障状况相关联的故障状况标志。

17.根据权利要求12所述的方法，其中所述器具包括破坏器设备，所述破坏器设备可操作以降低所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平，并且其中，如果所确定的浓度水平达到所述最大浓度水平阈值，则所述方法进一步包括：

激活所述破坏器设备以降低所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平；

从检测设备接收指示所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平的第二输入；

至少部分地基于所接收的第二输入来确定所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平；以及

查明所确定的浓度水平是否已经达到最小浓度水平阈值。

18.根据权利要求12所述的方法，其中所述器具包括将所述可密封容积与第二容积流体连接的通风导管，所述器具进一步包括风门，所述风门沿所述通风导管定位并且可在打开位置和关闭位置之间移动，其中在所述关闭位置，所述风门阻止流体流过通风导管，并且其中，在所述打开位置，所述风门允许流体流过通风导管，并且

其中，如果在所述最大发生器开启时间过去之前，所确定的浓度水平达到所述最大浓度水平阈值，则所述方法进一步包括：

促使所述风门移动到所述打开位置；

自臭氧检测设备接收指示所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平的第二输入；

至少部分地基于所接收的第二输入来确定所述可密封容积内的所述臭氧浓度水平；

查明所确定的浓度水平是否已经达到最小浓度水平阈值；以及

如果所确定的浓度水平已经达到所述最小浓度水平阈值，则促使所述风门移动到所述关闭位置。

19.根据权利要求12所述的方法，进一步包括：

激活空气处理器以促进臭氧在所述可密封容积内的扩散。

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