CN117492387B - 一种烤箱、烤箱的控制方法、装置及计算机设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电器设备技术领域，公开了一种烤箱、烤箱的控制方法、装置及计算机设备，其中烤箱的控制方法包括以下步骤：在烤箱关闭舱门之后，获取腔体内的初始气味浓度；当初始气味浓度小于预设的第一浓度阈值时，获取烤箱自关闭舱门到当前时刻的第一时长；当第一时长达到预设的第一时长阈值时，获取腔体内的长时气味浓度；计算长时气味浓度与初始气味浓度的差值；当长时气味浓度与初始气味浓度的差值大于等于预设的第二浓度阈值时，判定烤箱需要进行清洁。其基于异味产生的两种原因，分别制定了相对应的检测方法，由此可以全面准确的检测出烤箱的污迹是否会影响用户的健康以及卫生安全。

Description

一种烤箱、烤箱的控制方法、装置及计算机设备

技术领域

本发明涉及电器设备技术领域，具体涉及一种烤箱、烤箱的控制方法、装置及计算机设备。

背景技术

随着烤箱的普及和相关技术的发展，烤箱的功能越来越丰富，用户对于智能化的需求也愈发强烈。

通常情况下，用户使用烤箱进行烹饪后，烤箱内会产生污迹等，根据烹饪食物的不同，每次烹饪产生污迹的量也不同。过多的污迹会产生异味，污染烹饪的食物，甚至会影响用户的健康以及卫生安全。在当前的主流烤箱产品中，用户需要根据自己肉眼的判断，对烤箱进行清洁或者运行相关清洁程序，在烤箱中尚无相关可靠的污迹检测方法以及清洁提醒功能。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种烤箱、烤箱的控制方法、装置及计算机设备，以解决如果烤箱中的污迹过多，会影响用户的健康以及卫生安全的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种烤箱的控制方法，方法包括以下步骤：在烤箱关闭舱门之后，获取腔体内的初始气味浓度；当初始气味浓度小于预设的第一浓度阈值时，获取烤箱自关闭舱门到当前时刻的第一时长；当第一时长达到预设的第一时长阈值时，获取腔体内的长时气味浓度；计算长时气味浓度与初始气味浓度的差值；当长时气味浓度与初始气味浓度的差值大于等于预设的第二浓度阈值时，判定烤箱需要进行清洁。

如果烤箱中的污迹过多，会产生异味，其中异味的产生通常有两种：一种是油污、食物残渣等有机物本身挥发的味道，主要为一些醛类、呲咯类化合物；另一种是由细菌繁殖产生的一些挥发化合物，比如含硫化合物、含氮化合物等带有恶臭感觉的异味。在烤箱的舱门关闭之后，油污、食物残渣等有机物其本身的味道挥发出来，可以通过腔体内的初始气味浓度，来确定由油污、食物残渣等有机物构成的污迹是否过多；大部分的微生物繁殖速度为半小时一代，从微生物大量繁殖到产生气味，大约需要8~12小时，因此通过获取腔体内的长时气味浓度，可以确定由细菌繁殖产生的一些挥发化合物的量是否过多。综上，本发明实施例提供的烤箱的控制方法，基于异味产生的两种原因，分别制定了相对应的检测方法，由此可以全面准确的检测出烤箱的污迹是否会影响用户的健康以及卫生安全。

在一种可选的实施方式中，烤箱的控制方法还包括以下步骤：当初始气味浓度大于等于第一浓度阈值时，判定烤箱需要进行清洁。

如上，在烤箱的舱门关闭之后，油污、食物残渣等有机物其本身的味道挥发出来，可以通过腔体内的初始气味浓度，来确定由油污、食物残渣等有机物构成的污迹是否过多，当初始气味浓度大于等于第一浓度阈值时，则认为烤箱中的污迹过多，需要进行清洁。

在一种可选的实施方式中，所述获取腔体的初始气味浓度包括：获取腔体内的多个气味浓度值；根据多个气味浓度值判定腔体内的气味浓度是否达到平衡；在腔体内的气味浓度达到平衡之后，根据多个气味浓度值计算得到所述初始气味浓度；和/或；获取烤箱自关闭舱门到当前时刻的第二时长；当第一时长达到预设的第二时长阈值时，获取所述腔体在当前时刻的气味浓度值，得到所述初始气味浓度。

这是因为，一种情况为：如果在烤箱关闭舱门之前，用户行了烘烤等操作，关闭舱门之后，腔体初始气味浓度较高，后续气味浓度会出现持续下降的情况（腔体与外界不完全隔绝，有风道连通），直到T分钟之后气味浓度达到平衡（腔体气味产生和气味逸散达到平衡）。另一种情况为：用户关门前没进行烘烤等使用操作，关门之后，腔体较关门前相对封闭，气味浓度会呈现持续上升的状态（主要由于腔体内的污迹等有机物本身散发的气味），一定时间后趋于稳定。因此，在本发明实施例中在获取腔体内的初始气味浓度之前，需要判断腔体内的气味浓度是否达到平衡，由此可以保证获取的初始气味浓度比较准确。

在一种可选的实施方式中，根据多个气味浓度值判定腔体内的气味浓度是否达到平衡包括：计算获取的当前气味浓度值与上一气味浓度值的差值；判断差值是否小于预设的第一差值阈值；当差值小于第一差值阈值时，将有效差值的数量加1，并判断有效差值的数量是否达到预设的第一数量阈值，当有效差值的数量达到预设的第一数量阈值时，判定腔体内的气味浓度已经达到平衡；当差值小于第一差值阈值时，将有效差值的数量加1，并判断有效差值的数量是否达到预设的第一数量阈值，当有效差值的数量未达到预设的第一数量阈值时，返回计算获取的当前气味浓度值与上一气味浓度值的差值的步骤；当差值大于等于第一差值阈值时，将有效差值的数量清零，并返回计算获取的当前气味浓度值与上一气味浓度值的差值的步骤。

由此可以直观准确的确定出腔体内的气味浓度是否达到平衡。

在一种可选的实施方式中，在获取烤箱自关闭舱门到当前时刻的第二时长之前，还包括以下步骤：获取烤箱在关闭舱门之前是否进行了烹饪操作；当烤箱在关闭舱门之前进行了烹饪操作时，获取烤箱进行烹饪操作的食物种类；根据食物种类确定第二时长阈值。

这是因为，如果在烤箱关闭舱门之前，用户行了烘烤等操作，关闭舱门之后，腔体初始气味浓度较高，后续气味浓度会出现持续下降的情况，直到T分钟之后气味浓度达到平衡，T的大小取决于用户烹饪的食物种类，因此根据食物种类确定第二时长阈值，可以使得第二时长阈值的设定比较准确。

在一种可选的实施方式中，烤箱的控制方法还包括以下步骤：当烤箱在关闭舱门之前未进行烹饪操作时，将预设的第三时长作为第二时长阈值。

这是因为，用户关门前没进行烘烤等使用操作，关门之后，腔体较关门前相对封闭，气味浓度会呈现持续上升的状态，一定时间后趋于稳定。这个时间与其他的参数无关，因此可以直接设置。需要说明的，第二时长阈值可以通过实验得到。

第二方面，本发明实施例还提供了一种烤箱的控制装置，装置包括第一获取模块、第二获取模块、计算模块和处理模块；在烤箱关闭舱门之后，第一获取模块用于获取腔体内的初始气味浓度；当初始气味浓度小于预设的第一浓度阈值时，第二获取模块用于获取烤箱自关闭舱门到当前时刻的第一时长；当第一时长达到预设的第一时长阈值时，第一获取模块还用于获取腔体内的长时气味浓度；计算模块用于计算长时气味浓度与初始气味浓度的差值；当长时气味浓度与初始气味浓度的差值大于等于预设的第二浓度阈值时，处理模块用于判定烤箱需要进行清洁。

第三方面，本发明实施例还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器和处理器之间互相通信连接，存储器中存储有计算机指令，处理器通过执行计算机指令，从而执行第一方面或第一方面任一实施方式的烤箱的控制方法。

第四方面，本发明实施例还提供了一种烤箱，包括第三方面计算机设备。

第五方面，本发明实施例一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机指令，计算机指令用于使计算机执行第一方面或第一方面任一实施方式的烤箱的控制方法。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的烤箱控制方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的另一烤箱控制方法的流程图；

图3是根据本发明实施例的再一烤箱控制方法的流程图；

图4是根据本发明实施例的烤箱控制方法一示例的流程图；

图5是根据本发明实施例的烤箱控制装置的结构框图；

图6是本发明实施例的计算机设备的硬件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在产品开发过程中发现，烤箱内部较多污迹时，烤箱在打开门的时候总会伴随着一阵较强的异味，异味的产生通常有两种：一种是油污、食物残渣等有机物本身挥发的味道，主要为一些醛类、呲咯类化合物；另一种是由细菌繁殖产生的一些挥发化合物，比如含硫化合物、含氮化合物等带有恶臭感觉的异味。

根据本发明实施例，提供了一种烤箱的控制方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

在本实施例中提供了一种烤箱的控制方法，可用于计算机设备。图1是根据本发明实施例的烤箱控制方法的流程图，如图1所示，该流程包括如下步骤：

步骤S101：在烤箱关闭舱门之后，获取腔体内的初始气味浓度。

具体的，可以在腔体内搭载气味检测相关的传感器阵列，通过传感器阵列来获取腔体的初始气味浓度。

步骤S102：当初始气味浓度小于预设的第一浓度阈值时，获取烤箱自关闭舱门到当前时刻的第一时长。

步骤S103：当第一时长达到预设的第一时长阈值时，获取腔体内的长时气味浓度。

步骤S104：计算长时气味浓度与初始气味浓度的差值。

步骤S105：当长时气味浓度与初始气味浓度的差值大于等于预设的第二浓度阈值时，判定烤箱需要进行清洁。

这是因为，如果烤箱中的污迹过多，会产生异味，其中异味的产生通常有两种：一种是油污、食物残渣等有机物本身挥发的味道，主要为一些醛类、呲咯类化合物；另一种是由细菌繁殖产生的一些挥发化合物，比如含硫化合物、含氮化合物等带有恶臭感觉的异味。在烤箱的舱门关闭之后，油污、食物残渣等有机物其本身的味道挥发出来，可以通过腔体内的初始气味浓度，来确定由油污、食物残渣等有机物构成的污迹是否过多；大部分的微生物繁殖速度为半小时一代，从微生物大量繁殖到产生气味，大约需要8~12小时，因此通过获取腔体内的长时气味浓度，可以确定由细菌繁殖产生的一些挥发化合物的量是否过多。综上，本发明实施例提供的烤箱的控制方法，基于异味产生的两种原因，分别制定了相对应的检测方法，由此可以全面准确的检测出烤箱的污迹是否会影响用户的健康以及卫生安全。

在本实施例中提供了一种烤箱的控制方法，可用于计算机设备。图2是根据本发明实施例的另一烤箱控制方法的流程图，如图2所示，该流程包括如下步骤：

步骤S201：在烤箱关闭舱门之后，获取腔体内的多个气味浓度值。

步骤S202：根据多个气味浓度值判定腔体内的气味浓度是否达到平衡。

这是因为，一种情况为：如果在烤箱关闭舱门之前，用户行了烘烤等操作，关闭舱门之后，腔体初始气味浓度较高，后续气味浓度会出现持续下降的情况（腔体与外界不完全隔绝，有风道连通），直到T分钟之后气味浓度达到平衡（腔体气味产生和气味逸散达到平衡）。另一种情况为：用户关门前没进行烘烤等使用操作，关门之后，腔体较关门前相对封闭，气味浓度会呈现持续上升的状态（主要由于腔体内的污迹等有机物本身散发的气味），一定时间后趋于稳定。因此，在本发明实施例中在获取腔体内的初始气味浓度之前，需要判断腔体内的气味浓度是否达到平衡，由此可以保证获取的初始气味浓度比较准确。

在一种可选的实施方式中，根据多个气味浓度值判定腔体内的气味浓度是否达到平衡包括以下步骤：

步骤S2021：计算获取的当前气味浓度值与上一气味浓度值的差值。

步骤S2022：判断差值是否小于预设的第一差值阈值。

步骤S2023：当差值小于第一差值阈值时，将有效差值的数量加1，并转入步骤S2024：当差值大于等于第一差值阈值时，转入步骤S2026。

步骤S2024：判断有效差值的数量是否达到预设的第一数量阈值；当有效差值的数量达到预设的第一数量阈值时，转入步骤S2025：否则，返回步骤S2021。

步骤S2025：判定腔体内的气味浓度已经达到平衡，并转入步骤S203。

步骤S2026：将有效差值的数量清零，并返回步骤S2021。

由此可以直观准确的确定出腔体内的气味浓度是否达到平衡。

步骤S203：计算腔体内的初始气味浓度。

示例的，如果关门之后，烤箱主控会每半小时记录一次腔体内气味的浓度V。当连续记录的3个数据V1、V2、V3之间的差值都小于m （m为实验得出的预设数值），则可以得出初始对比浓度=(V1+V2+V3)/3。

步骤S204：判断初始气味浓度是否小于预设的第一浓度阈值，当初始气味浓度小于预设的第一浓度阈值时，转入步骤S205；否则判断烤箱需要清洗。

步骤S205：获取烤箱自关闭舱门到当前时刻的第一时长。

步骤S206：判断第一时长是否达到预设的第一时长阈值；当达到时，转入步骤S207；否则，返回步骤S205。

步骤S207：计算长时气味浓度与初始气味浓度的差值。

步骤S208：判断长时气味浓度与初始气味浓度的差值是否大于第二浓度阈值，当长时气味浓度与初始气味浓度的差值是否大于第二浓度阈值时，转入步骤S209；否则，转入步骤S210。

步骤S209：判定烤箱需要进行清洁。

步骤S210：判定烤箱不需要进行清洁。

本发明实施例提供的烤箱的控制方法，不仅基于异味产生的两种原因，分别制定了相对应的检测方法，可以全面准确的检测出烤箱的污迹是否会影响用户的健康以及卫生安全；而且在获取腔体内的初始气味浓度之前，通过计算当前气味浓度值与上一气味浓度值的差值，可以判断腔体内的气味浓度是否达到平衡，可以保证获取的初始气味浓度比较准确。

在本实施例中提供了一种烤箱的控制方法，可用于计算机设备。图3是根据本发明实施例的再一烤箱控制方法的流程图，如图3所示，该流程包括如下步骤：

步骤S301：在烤箱关闭舱门之后，获取烤箱在关闭舱门之前的操作信息。

如上，一种情况为：如果在烤箱关闭舱门之前，用户行了烘烤等操作，关闭舱门之后，腔体初始气味浓度较高，后续气味浓度会出现持续下降的情况（腔体与外界不完全隔绝，有风道连通），直到T分钟之后气味浓度达到平衡（腔体气味产生和气味逸散达到平衡）。另一种情况为：用户关门前没进行烘烤等使用操作，关门之后，腔体较关门前相对封闭，气味浓度会呈现持续上升的状态（主要由于腔体内的污迹等有机物本身散发的气味），一定时间后趋于稳定。因此，在本发明实施例中在获取腔体内的初始气味浓度之前，需要判断腔体内的气味浓度是否达到平衡，由此可以保证获取的初始气味浓度比较准确。

步骤S302：根据操作信息确定烤箱在关闭舱门之前是否进行了烹饪操作时，转入步骤S303；当烤箱在关闭舱门之前未进行烹饪操作时，转入步骤S305。

这是因为，如果在烤箱关闭舱门之前，用户行了烘烤等操作，关闭舱门之后，腔体初始气味浓度较高，后续气味浓度会出现持续下降的情况，直到T分钟之后气味浓度达到平衡，T的大小取决于用户烹饪的食物种类，因此根据食物种类确定第二时长阈值，可以使得第二时长阈值的设定比较准确。

步骤S303：获取烤箱进行烹饪操作的食物种类。

步骤S304：根据食物种类确定第二时长阈值。

步骤S305：将预设的第三时长作为第二时长阈值。

这是因为，用户关门前没进行烘烤等使用操作，关门之后，腔体较关门前相对封闭，气味浓度会呈现持续上升的状态，一定时间后趋于稳定。这个时间与其他的参数无关，因此可以直接设置。需要说明的，第二时长阈值可以通过实验得到。

步骤S306：获取烤箱自关闭舱门到当前时刻的第二时长。

步骤S307：判断烤箱自关闭舱门到当前时刻的第二时长是否达到第二时长阈值；当烤箱自关闭舱门到当前时刻的第二时长达到第二时长阈值时，转入步骤S308；否则，返回步骤S306。

步骤S308：获取腔体内的初始气味浓度。

步骤S309：判断初始气味浓度是否小于预设的第一浓度阈值，当初始气味浓度小于预设的第一浓度阈值时，转入步骤S310；否则返回步骤S308；

步骤S310：获取烤箱自关闭舱门到当前时刻的第一时长。

步骤S311：判断第一时长是否达到预设的第一时长阈值；当达到时，转入步骤S312；否则，返回步骤S310。

示例的，第一时长阈值可以为12小时，这是因为，

步骤S312：计算长时气味浓度与初始气味浓度的差值。大部分的微生物繁殖速度为半小时一代，从微生物大量繁殖到产生气味，大约需要8~12小时，所以长时气味浓度值E的值从关门12小时之后开始进行记录，每半小时记录更新一次。

步骤S313：判断长时气味浓度与初始气味浓度的差值是否大于第二浓度阈值，当长时气味浓度与初始气味浓度的差值是否大于第二浓度阈值时，转入步骤S314；否则，转入步骤S315。

步骤S314：判定烤箱需要进行清洁。

在一种可选的实施方式中，在判定所述烤箱需要进行清洁之后，还包括：当获取到所述烤箱的启动指令时，发出所述烤箱需要进行清洁的提示消息。也就是说，当计算机设备根据上述步骤判断烤箱需要清洁时，当用户下次使用蒸烤箱，计算机设备会在操作界面弹窗提示用户进行烤箱清洁。

步骤S315：判定烤箱不需要进行清洁。

本发明实施例提供的烤箱的控制方法，不仅基于异味产生的两种原因，分别制定了相对应的检测方法，可以全面准确的检测出烤箱的污迹是否会影响用户的健康以及卫生安全；而且在获取腔体内的初始气味浓度之前，通过设置第二时长阈值，可以判断腔体内的气味浓度是否达到平衡，可以保证获取的初始气味浓度比较准确。

为了把本发明实施例的烤箱的控制方法说明的更加清楚，给出一个具体的示例，如图4所示，该示例包括以下步骤：

1、蒸烤箱在关闭舱门后，传感器阵列开始记录蒸烤箱内部的气味浓度；

2、对比记录的数据，检查异味的浓度值，得出初始气味浓度值S和长时气味浓度值E；

3、先检查初始气味浓度值S，如果S>M1（初始气味浓度值大于预设值M1，大于M1则表示蒸烤箱腔体内残留物散发的气味浓度过大），判断为污迹过多；

4、检查关闭舱门12小时之后的长时气味浓度值E，如果（E-S）>M2（预设的实验数值），代表微生物繁殖产生较多气味，则判断为污迹过多，需要提醒用户进行清洁，如果小于预设值，则不需要提醒用户。

综上，本发明实施例为了解决蒸烤箱污迹的检测难题，使用气味传感器阵列检测气味浓度的方式判断蒸烤箱污迹的程度，解决了在清洁提醒检测方面的技术空白，提高了设备的智能化程度和人性化程度。

在本实施例中还提供了一种烤箱的控制装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。

本实施例提供一种烤箱的控制装置，如图5所示，包括：

第一获取模块501，在烤箱关闭舱门 之后，用于获取腔体内的初始气味浓度；

第二获取模块502，当初始气味浓度小于预设的第一浓度阈值时，用于获取烤箱自关闭舱门到当前时刻的第一时长；

第一获取模块501，当第一时长达到预设的第一时长阈值时，还用于获取腔体内的长时气味浓度；

计算模块503，用于计算长时气味浓度与初始气味浓度的差值；

处理模块504，当长时气味浓度与初始气味浓度的差值大于等于预设的第二浓度阈值时，用于判定烤箱需要进行清洁。

在一些可选的实施方式中，当初始气味浓度大于等于第一浓度阈值时，处理模块504还用于判定烤箱需要进行清洁。

在一些可选的实施方式中，第一获取模块501包括第一获取单元、第一处理单元。第一获取单元，用于获取腔体内的多个气味浓度值；第一处理单元，用于根据多个气味浓度值判定腔体内的气味浓度是否达到平衡；在腔体内的气味浓度达到平衡之后，根据多个气味浓度值计算得到所述初始气味浓度。

在一些可选的实施方式中，第一获取模块501包括第二获取单元和第二处理单元。第二获取单元，用于获取烤箱自关闭舱门到当前时刻的第二时长；第二处理单元，用于当第一时长达到预设的第二时长阈值时，获取所述腔体在当前时刻的气味浓度值，得到所述初始气味浓度。

在一些可选的实施方式中，第一处理单元具体用于：计算获取的当前气味浓度值与上一气味浓度值的差值；判断差值是否小于预设的第一差值阈值；当差值小于第一差值阈值时，将有效差值的数量加1，并判断有效差值的数量是否达到预设的第一数量阈值，当有效差值的数量达到预设的第一数量阈值时，判定腔体内的气味浓度已经达到平衡；当差值小于第一差值阈值时，将有效差值的数量加1，并判断有效差值的数量是否达到预设的第一数量阈值，当有效差值的数量未达到预设的第一数量阈值时，返回计算获取的当前气味浓度值与上一气味浓度值的差值的步骤；当差值大于等于第一差值阈值时，将有效差值的数量清零，并返回计算获取的当前气味浓度值与上一气味浓度值的差值的步骤。

在一些可选的实施方式中，烤箱的控制装置还包括时长阈值确定模块。在获取烤箱自关闭舱门到当前时刻的第二时长之前，时长阈值确定模块用于获取烤箱在关闭舱门之前是否进行了烹饪操作；当烤箱在关闭舱门之前进行了烹饪操作时，获取烤箱进行烹饪操作的食物种类；根据食物种类确定第二时长阈值。

在一些可选的实施方式中，当烤箱在关闭舱门之前未进行烹饪操作时，时长阈值确定模块还用于将预设的第三时长作为第二时长阈值。

本实施例中的烤箱的控制装置是以功能单元的形式来呈现，这里的单元是指ASIC电路，执行一个或多个软件或固定程序的处理器和存储器，和/或其他可以提供上述功能的器件。

上述各个模块和单元的更进一步的功能描述与上述对应实施例相同，在此不再赘述。

本发明实施例还提供一种计算机设备，具有上述图5所示的烤箱的控制装置。

本发明实施例还提供了一种烤箱，包括上述的计算机设备。

请参阅图6，图6是本发明可选实施例提供的一种计算机设备的结构示意图，如图6所示，该计算机设备包括：一个或多个处理器10、存储器20，以及用于连接各部件的接口，包括高速接口和低速接口。各个部件利用不同的总线互相通信连接，并且可以被安装在公共主板上或者根据需要以其它方式安装。处理器可以对在计算机设备内执行的指令进行处理，包括存储在存储器中或者存储器上以在外部输入/输出装置(诸如，耦合至接口的显示设备)上显示GUI的图形信息的指令。在一些可选的实施方式中，若需要，可以将多个处理器和/或多条总线与多个存储器和多个存储器一起使用。同样，可以连接多个计算机设备，各个设备提供部分必要的操作(例如，作为服务器阵列、一组刀片式服务器、或者多处理器系统)。图6中以一个处理器10为例。

处理器10可以是中央处理器，网络处理器或其组合。其中，处理器10还可以进一步包括硬件芯片。上述硬件芯片可以是专用集成电路，可编程逻辑器件或其组合。上述可编程逻辑器件可以是复杂可编程逻辑器件，现场可编程逻辑门阵列，通用阵列逻辑或其任意组合。

其中，存储器20存储有可由至少一个处理器10执行的指令，以使至少一个处理器10执行实现上述实施例示出的方法。

存储器20可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据一种小程序落地页的展现的计算机设备的使用所创建的数据等。此外，存储器20可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非瞬时存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非瞬时固态存储器件。在一些可选的实施方式中，存储器20可选包括相对于处理器10远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至该计算机设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

存储器20可以包括易失性存储器，例如，随机存取存储器；存储器也可以包括非易失性存储器，例如，快闪存储器，硬盘或固态硬盘；存储器20还可以包括上述种类的存储器的组合。

该计算机设备还包括输入装置30和输出装置40。处理器10、存储器20、输入装置30和输出装置40可以通过总线或者其他方式连接，图6中以通过总线连接为例。

输入装置30可接收输入的数字或字符信息，以及产生与该计算机设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入，例如触摸屏、小键盘、鼠标、轨迹板、触摸板、指示杆、一个或者多个鼠标按钮、轨迹球、操纵杆等。输出装置40可以包括显示设备、辅助照明装置（例如，LED）和触觉反馈装置（例如，振动电机）等。上述显示设备包括但不限于液晶显示器，发光二极管，显示器和等离子体显示器。在一些可选的实施方式中，显示设备可以是触摸屏。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，上述根据本发明实施例的方法可在硬件、固件中实现，或者被实现为可记录在存储介质，或者被实现通过网络下载的原始存储在远程存储介质或非暂时机器可读存储介质中并将被存储在本地存储介质中的计算机代码，从而在此描述的方法可被存储在使用通用计算机、专用处理器或者可编程或专用硬件的存储介质上的这样的软件处理。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体、随机存储记忆体、快闪存储器、硬盘或固态硬盘等；进一步地，存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。可以理解，计算机、处理器、微处理器控制器或可编程硬件包括可存储或接收软件或计算机代码的存储组件，当软件或计算机代码被计算机、处理器或硬件访问且执行时，实现上述实施例示出的方法。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (8)

1.一种烤箱的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

在烤箱关闭舱门之后，获取腔体内的初始气味浓度；

当所述初始气味浓度小于预设的第一浓度阈值时，获取所述烤箱自关闭舱门到当前时刻的第一时长；

当所述第一时长达到预设的第一时长阈值时，获取腔体内的长时气味浓度；

计算所述长时气味浓度与所述初始气味浓度的差值；

当所述长时气味浓度与所述初始气味浓度的差值大于等于预设的第二浓度阈值时，判定所述烤箱需要进行清洁；

所述获取腔体的初始气味浓度包括：获取腔体内的多个气味浓度值；根据所述多个气味浓度值判定所述腔体内的气味浓度是否达到平衡；在所述腔体内的气味浓度达到平衡之后，根据多个气味浓度值计算得到所述初始气味浓度；

和/或；获取所述烤箱自关闭舱门到当前时刻的第二时长；当所述第一时长达到预设的第二时长阈值时，获取所述腔体在当前时刻的气味浓度值，得到所述初始气味浓度；

所述根据所述多个气味浓度值判定所述腔体内的气味浓度是否达到平衡包括：

计算获取的当前气味浓度值与上一气味浓度值的差值；

判断所述差值是否小于预设的第一差值阈值；

当所述差值小于所述第一差值阈值时，将有效差值的数量加1，并判断所述有效差值的数量是否达到预设的第一数量阈值，当所述有效差值的数量达到预设的第一数量阈值时，判定所述腔体内的气味浓度已经达到平衡；

当所述差值小于所述第一差值阈值时，将有效差值的数量加1，并判断所述有效差值的数量是否达到预设的第一数量阈值，当所述有效差值的数量未达到预设的第一数量阈值时，返回计算获取的当前气味浓度值与上一气味浓度值的差值的步骤；

当所述差值大于等于所述第一差值阈值时，将所述有效差值的数量清零，并返回计算获取的当前气味浓度值与上一气味浓度值的差值的步骤。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

当所述初始气味浓度大于等于所述第一浓度阈值时，判定所述烤箱需要进行清洁。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在获取所述烤箱自关闭舱门到当前时刻的第二时长之前，还包括：

获取所述烤箱在关闭舱门之前是否进行了烹饪操作；

当所述烤箱在关闭舱门之前进行了烹饪操作时，获取所述烤箱进行所述烹饪操作的食物种类；

根据所述食物种类确定所述第二时长阈值。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：

当所述烤箱在关闭舱门之前未进行烹饪操作时，将预设的第三时长作为所述第二时长阈值。

5.一种烤箱的控制装置，其特征在于，所述装置包括：

第一获取模块，在烤箱关闭舱门之后，用于获取腔体内的初始气味浓度；

第二获取模块，当所述初始气味浓度小于预设的第一浓度阈值时，用于获取所述烤箱自关闭舱门到当前时刻的第一时长；

所述第一获取模块，当所述第一时长达到预设的第一时长阈值时，还用于获取腔体内的长时气味浓度；

计算模块，用于计算所述长时气味浓度与所述初始气味浓度的差值；

处理模块，当所述长时气味浓度与所述初始气味浓度的差值大于等于预设的第二浓度阈值时，用于判定所述烤箱需要进行清洁；

所述第一获取模块包括第一获取单元、第一处理单元；所述第一获取单元，用于获取腔体内的多个气味浓度值；所述第一处理单元，用于根据所述多个气味浓度值判定所述腔体内的气味浓度是否达到平衡；在所述腔体内的气味浓度达到平衡之后，根据多个气味浓度值计算得到所述初始气味浓度；

和/或，所述第一获取模块包括第二获取单元和第二处理单元；所述第二获取单元，用于获取所述烤箱自关闭舱门到当前时刻的第二时长；所述第二处理单元，用于当所述第一时长达到预设的第二时长阈值时，获取所述腔体在当前时刻的气味浓度值，得到所述初始气味浓度；

其中，所述第一处理单元具体用于：计算获取的当前气味浓度值与上一气味浓度值的差值；判断所述差值是否小于预设的第一差值阈值；当所述差值小于所述第一差值阈值时，将有效差值的数量加1，并判断所述有效差值的数量是否达到预设的第一数量阈值，当所述有效差值的数量达到预设的第一数量阈值时，判定所述腔体内的气味浓度已经达到平衡；当所述差值小于所述第一差值阈值时，将有效差值的数量加1，并判断所述有效差值的数量是否达到预设的第一数量阈值，当所述有效差值的数量未达到预设的第一数量阈值时，返回计算获取的当前气味浓度值与上一气味浓度值的差值的步骤；当所述差值大于等于所述第一差值阈值时，将所述有效差值的数量清零，并返回计算获取的当前气味浓度值与上一气味浓度值的差值的步骤。

6.一种计算机设备，其特征在于，包括：

存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行权利要求1至4中任一项所述的烤箱的控制方法。

7.一种烤箱，其特征在于，包括权利要求6所述的计算机设备。

8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行权利要求1至4中任一项所述的烤箱的控制方法。