CN113465976A - 具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置 - Google Patents
具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置，属于钢铁冶炼技术领域，包括机壳和支杆，所述机壳的一侧外壁上固定安装有安装壳和取样口，所述机壳的一侧外壁上固定安装有气缸和驱动电机。本发明中，通过设置的第一皮带轮和气缸，驱动电机打开，驱动电机输出轴一端安装的转轴转动，带动第一皮带轮转动，从而带动皮带转动，由于第二皮带轮通过转轴转动安装在机壳的内壁上，皮带转动带动第二皮带轮从动，在控制面板内的芯片的控制下，气缸工作，通过气缸内安装的气缸杆带动推板推至取样口，方便工作人员进行取样，不需要人工取样，效率较高，且有效的解决了钢铁制品温度较高会对取样人员造成严重的烫伤，安全性较低的问题。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置。
背景技术
钢铁冶炼，是钢、铁冶金工艺过程的总称，工业生产的铁根据含碳量分为生铁和钢，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法，在钢铁冶炼得出钢水后，可通过把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺，这里生产的钢铁制品中存在着部分残次品，在检验钢铁制品时，需要一种送样装置对钢铁制品进行取样。
现有的送样装置没有设置对钢铁制品自动进行取样的机构，需要人工取样，效率较低，且钢铁制品温度较高会对取样人员造成严重的烫伤，安全性较低，现有的送样装置没有设置对钢铁制品进行清洁和降温的机构，刚生产出来的钢铁制品的表面存在大量的灰尘，严重影响了钢铁制品的后期加工和销售，同时不利于取样人员进行识别。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的送样装置没有设置对钢铁制品自动进行取样的机构，需要人工取样，效率较低，且钢铁制品温度较高会对取样人员造成严重的烫伤，安全性较低，现有的送样装置没有设置对钢铁制品进行清洁和降温的机构，刚生产出来的钢铁制品的表面存在大量的灰尘，严重影响了钢铁制品的后期加工和销售，同时不利于取样人员进行识别的问题，而提出的具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置，包括机壳和支杆，所述机壳的一侧外壁上固定安装有安装壳和取样口，所述机壳的一侧外壁上固定安装有气缸和驱动电机，所述气缸和驱动电机位于安装壳，所述驱动电机输出轴的一端固定安装的转轴的一端穿过机壳并延伸至机壳的内部固定安装有第一皮带轮，所述机壳的一侧内壁上通过转动轴承转动安装的转轴的一端固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮的外部均设置有皮带，所述皮带的外表面上设置有若干个凸起。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述气缸的内部设置有气缸杆，所述气缸杆的一端穿过机壳并延伸至机壳的内部固定安装有推板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动电机输出轴的一端固定安装的转轴的一端固定安装有驱动锥齿轮，所述机壳的一侧内壁上通过转动座转动安装有传动轴，所述传动轴的一端固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮之间相互啮合，所述传动轴的另一端通过转动轴承转动安装在机壳的一侧内壁上，所述传动轴的另一端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的一端螺纹安装有螺纹套，转动轴承的一侧外壁固定安装有限制杆，所述限制杆的一端套设有螺纹套。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹套的上表面上固定安装有安装板，所述安装板的中部通过转动轴承转动安装的转轴的一端固定安装有第一齿轮，转轴的另一端转动安装有转动叉。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支杆的底端固定安装在转动轴承的上表面上，所述支杆的一侧外壁上固定安装有齿板，所述齿板与第一齿轮之间相互啮合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机壳内壁的上表面上固定安装有喷淋器，所述机壳的内部设置有两个隔板，所述隔板的内部开设有通孔，两个隔板之间固定安装有孔板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述孔板的内部设置有电热丝，孔板的上下表面上均开设有透风孔，所述机壳内壁的上表面上固定安装有小型电机，所述小型电机输出轴一端固定安装的转轴的一端固定安装有风扇。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机壳内壁的上表面上固定安装有安装柱，所述安装柱内壁的上表面上固定安装有挤压弹簧，所述安装柱的内部滑动安装有连杆，所述挤压弹簧的另一端固定安装在连杆的上表面上，所述连杆的一端穿过安装柱并延伸至安装柱的外部固定安装有清洁刷。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机壳的一侧内壁上固定安装有下样板和上样板，所述机壳的一侧外壁上设置有进样口和出样口，所述机壳的一侧外壁上通过安装件固定安装有载样板，所述机壳的下表面上设置有出液口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机壳的下表面上设置有万向轮，所述机壳的一侧外壁上设置有控制面板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的第一皮带轮和气缸，驱动电机打开，驱动电机输出轴一端安装的转轴转动，带动第一皮带轮转动，从而带动皮带转动，由于第二皮带轮通过转轴转动安装在机壳的内壁上，皮带转动带动第二皮带轮从动，在控制面板内的芯片的控制下，气缸工作，通过气缸内安装的气缸杆带动推板推至取样口，方便工作人员进行取样，不需要人工取样，效率较高，且有效的避免了钢铁制品温度较高会对取样人员造成严重的烫伤，安全性较低的问题。
2、本发明中，通过设置的喷淋器和清洁刷，通过进液管安装在机壳外壁上，进液管向装置内的喷淋器注入清洁液，由于驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间的啮合关系，驱动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动，从而带动传动轴转动，由于传动轴的一端安装有往复丝杆，带动往复丝杆转动，往复丝杆上安装的螺纹套在转动轴承一端安装的限制杆的限制下，做往复运动，从而带动螺纹套上安装的安装板做往复运动，由于转动轴承的顶部安装的支杆的一端安装有齿板，且安装板的中部转动安装的转轴的一端安装有第一齿轮，并与齿板之间相互啮合，安装板做往复运动时，第一齿轮移动，在齿板的作用下，带动第一齿轮转动，通过转轴带动转动叉转动，对钢铁样品进行翻转，使喷淋器喷淋的清洁液能够良好均匀的对钢铁样品进行清洗和冷却，安装柱内安装的挤压弹簧挤压连杆，连杆带动清洁刷向下移动，至贴合钢铁样品的外表面，由于钢铁样品在持续移动，清洁刷对钢铁样品表面进行良好的清洁，使用后的清洁液通过机壳底部设置的斜面流至出液口进行排出，设置对钢铁制品进行清洁和降温的机构，对刚生产出来的钢铁制品的表面存在的大量灰尘，进行良好的清洁，有效的解决了现有送样装置严重影响了钢铁制品的后期加工和销售，同时不利于取样人员进行识别的问题。
3、本发明中，通过设置的电热丝和风扇，小型电机输出轴一端安装的转轴的一端转动，带动风扇转动，同时孔板内安装的电热丝发热，通过孔板上设置的透风孔，将热风吹至钢铁样品表面进行良好的烘干，有利于对钢铁样品的后续的加工和销售。
附图说明
图1为本发明提出的具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置主视的立体图；
图2为本发明提出的具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置主视的内部结构示意图；
图3为本发明提出的具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置后视的内部结构示意图；
图4为本发明提出的具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置侧视的局部剖视图；
图5为本发明提出的具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置中A处的放大结构示意图；
图6为本发明提出的具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置中安装板和齿板的放大立体图。
图例说明：
1、进样口；2、机壳；3、控制面板；4、出样口；5、载样板；6、万向轮；7、出液口；8、喷淋器；9、安装板；10、安装柱；11、隔板；12、风扇；13、小型电机；14、电热丝；15、孔板；16、气缸；17、推板；18、第一皮带轮；19、下样板；20、凸起；21、皮带；22、斜面；23、通孔；24、第二皮带轮；25、上样板；26、齿板；27、气缸杆；28、驱动锥齿轮；29、从动锥齿轮；30、传动轴；31、往复丝杆；32、限制杆；33、螺纹套；34、第一齿轮；35、转动叉；36、安装壳；37、驱动电机；38、取样口；39、挤压弹簧；40、清洁刷；41、连杆；42、支杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置，包括机壳2和支杆42，所述机壳2的一侧外壁上固定安装有安装壳36和取样口38，所述机壳2的一侧外壁上固定安装有气缸16和驱动电机37，所述气缸16和驱动电机37位于安装壳36，所述驱动电机37输出轴的一端固定安装的转轴的一端穿过机壳2并延伸至机壳2的内部固定安装有第一皮带轮18，所述机壳2的一侧内壁上通过转动轴承转动安装的转轴的一端固定安装有第二皮带轮24，所述第二皮带轮24和第一皮带轮18的外部均设置有皮带21，所述皮带21的外表面上设置有若干个凸起20，通过设置的第一皮带轮18，驱动电机37打开，驱动电机37输出轴一端安装的转轴转动，带动第一皮带轮18转动，从而带动皮带21转动，由于第二皮带轮24通过转轴转动安装在机壳2的内壁上，皮带21转动带动第二皮带轮24从动；
所述气缸16的内部设置有气缸杆27，所述气缸杆27的一端穿过机壳2并延伸至机壳2的内部固定安装有推板17，通过设置的气缸16，穿过隔板11的通孔23进入到取样区中，进行间隔取样，在控制面板3内的芯片的控制下，气缸16工作，通过气缸16内安装的气缸杆27带动推板17推至取样口38，方便工作人员进行取样；
所述驱动电机37输出轴的一端固定安装的转轴的一端固定安装有驱动锥齿轮28，所述机壳2的一侧内壁上通过转动座转动安装有传动轴30，所述传动轴30的一端固定安装有从动锥齿轮29，所述从动锥齿轮29与驱动锥齿轮28之间相互啮合，所述传动轴30的另一端通过转动轴承转动安装在机壳2的一侧内壁上，所述传动轴30的另一端固定安装有往复丝杆31，所述往复丝杆31的一端螺纹安装有螺纹套33，转动轴承的一侧外壁固定安装有限制杆32，所述限制杆32的一端套设有螺纹套33，通过设置的往复丝杆31，驱动电机37输出轴一端安装的转轴的一端安装有驱动锥齿轮28，由于驱动锥齿轮28与从动锥齿轮29之间的啮合关系，驱动锥齿轮28转动带动从动锥齿轮29转动，从而带动传动轴30转动，由于传动轴30的一端安装有往复丝杆31，带动往复丝杆31转动，往复丝杆31上安装的螺纹套33在转动轴承一端安装的限制杆32的限制下，做往复运动；
所述螺纹套33的上表面上固定安装有安装板9，所述安装板9的中部通过转动轴承转动安装的转轴的一端固定安装有第一齿轮34，转轴的另一端转动安装有转动叉35，通过设置的转轴，通过转轴带动转动叉35转动，对钢铁样品进行翻转；
所述支杆42的底端固定安装在转动轴承的上表面上，所述支杆42的一侧外壁上固定安装有齿板26，所述齿板26与第一齿轮34之间相互啮合，通过设置的齿板26，由于转动轴承的顶部安装的支杆42的一端安装有齿板26，且安装板9的中部转动安装的转轴的一端安装有第一齿轮34，并与齿板26之间相互啮合，安装板9做往复运动时，第一齿轮34移动，在齿板26的作用下，带动第一齿轮34转动；
所述机壳2内壁的上表面上固定安装有喷淋器8，所述机壳2的内部设置有两个隔板11，所述隔板11的内部开设有通孔23，两个隔板11之间固定安装有孔板15，通过设置的喷淋器8和电热丝14，喷淋器8喷淋的清洁液能够良好均匀的对钢铁样品进行清洗和冷却，孔板15内安装的电热丝14发热，通过孔板15上设置的透风孔，将热风吹至钢铁样品表面进行良好的烘干；
所述孔板15的内部设置有电热丝14，孔板15的上下表面上均开设有透风孔，所述机壳2内壁的上表面上固定安装有小型电机13，所述小型电机13输出轴一端固定安装的转轴的一端固定安装有风扇12，通过设置的风扇12，小型电机13工作，小型电机13输出轴一端安装的转轴的一端转动，带动风扇12转动；
所述机壳2内壁的上表面上固定安装有安装柱10，所述安装柱10内壁的上表面上固定安装有挤压弹簧39，所述安装柱10的内部滑动安装有连杆41，所述挤压弹簧39的另一端固定安装在连杆41的上表面上，所述连杆41的一端穿过安装柱10并延伸至安装柱10的外部固定安装有清洁刷40，通过设置的清洁刷40，安装柱10内安装的挤压弹簧39挤压连杆41，连杆41带动清洁刷40向下移动，至贴合钢铁样品的外表面，由于钢铁样品在持续移动，清洁刷40对钢铁样品表面进行良好的清洁；
所述机壳2的一侧内壁上固定安装有下样板19和上样板25，所述机壳2的一侧外壁上设置有进样口1和出样口4，所述机壳2的一侧外壁上通过安装件固定安装有载样板5，所述机壳2的下表面上设置有出液口7，通过设置的下样板19和上样板25，进行良好的进出料；
所述机壳2的下表面上设置有万向轮6，所述机壳2的一侧外壁上设置有控制面板3，通过设置的控制面板3和万向轮6，将本装置通过底部安装的万向轮6，将本装置移动至钢铁冶炼装置旁，将装置进行固定，并与钢铁冶炼装置进行安装，通过机壳2一侧外壁上设置的控制面板3上的控制按钮，将驱动电机37打开。
工作原理：使用时，将本装置通过底部安装的万向轮6，将本装置移动至钢铁冶炼装置旁，将装置进行固定，并与钢铁冶炼装置进行安装，通过机壳2一侧外壁上设置的控制面板3上的控制按钮，将驱动电机37打开，驱动电机37输出轴一端安装的转轴转动，带动第一皮带轮18转动，从而带动皮带21转动，由于第二皮带轮24通过转轴转动安装在机壳2的内壁上，皮带21转动带动第二皮带轮24从动，通过进液管安装在机壳2外壁上，进液管向装置内的喷淋器8注入清洁液，将钢铁样品通过进样口1，通过机壳2的内壁上安装的上样板25滑落至皮带21上，皮带21移动通过其外表面上安装的凸起20带动钢铁样品向皮带21的一端移动，由于驱动电机37输出轴一端安装的转轴的一端安装有驱动锥齿轮28，由于驱动锥齿轮28与从动锥齿轮29之间的啮合关系，驱动锥齿轮28转动带动从动锥齿轮29转动，从而带动传动轴30转动，由于传动轴30的一端安装有往复丝杆31，带动往复丝杆31转动，往复丝杆31上安装的螺纹套33在转动轴承一端安装的限制杆32的限制下，做往复运动，从而带动螺纹套33上安装的安装板9做往复运动，由于转动轴承的顶部安装的支杆42的一端安装有齿板26，且安装板9的中部转动安装的转轴的一端安装有第一齿轮34，并与齿板26之间相互啮合，安装板9做往复运动时，第一齿轮34移动，在齿板26的作用下，带动第一齿轮34转动，通过转轴带动转动叉35转动，对钢铁样品进行翻转，使喷淋器8喷淋的清洁液能够良好均匀的对钢铁样品进行清洗和冷却，安装柱10内安装的挤压弹簧39挤压连杆41，连杆41带动清洁刷40向下移动，至贴合钢铁样品的外表面，由于钢铁样品在持续移动，清洁刷40对钢铁样品表面进行良好的清洁，使用后的清洁液通过机壳2底部设置的斜面22流至出液口7进行排出，钢铁样品在皮带21的作用下，持续移动，穿过隔板11的通孔23进入到烘干区中，小型电机13工作，小型电机13输出轴一端安装的转轴的一端转动，带动风扇12转动，同时孔板15内安装的电热丝14发热，通过孔板15上设置的透风孔，将热风吹至钢铁样品表面进行良好的烘干，烘干完成后，再次穿过隔板11的通孔23进入到取样区中，进行间隔取样，在控制面板3内的芯片的控制下，气缸16工作，通过气缸16内安装的气缸杆27带动推板17推至取样口38，方便工作人员进行取样，当移动至皮带21时，掉落至下样板19上，通过出样口4移动载样板5上，进行出料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置，包括机壳(2)和支杆(42)，其特征在于，所述机壳(2)的一侧外壁上固定安装有安装壳(36)和取样口(38)，所述机壳(2)的一侧外壁上固定安装有气缸(16)和驱动电机(37)，所述气缸(16)和驱动电机(37)位于安装壳(36)，所述驱动电机(37)输出轴的一端固定安装的转轴的一端穿过机壳(2)并延伸至机壳(2)的内部固定安装有第一皮带轮(18)，所述机壳(2)的一侧内壁上通过转动轴承转动安装的转轴的一端固定安装有第二皮带轮(24)，所述第二皮带轮(24)和第一皮带轮(18)的外部均设置有皮带(21)，所述皮带(21)的外表面上设置有若干个凸起(20)。
2.根据权利要求1所述的具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置，其特征在于，所述气缸(16)的内部设置有气缸杆(27)，所述气缸杆(27)的一端穿过机壳(2)并延伸至机壳(2)的内部固定安装有推板(17)。
3.根据权利要求1所述的具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置，其特征在于，所述驱动电机(37)输出轴的一端固定安装的转轴的一端固定安装有驱动锥齿轮(28)，所述机壳(2)的一侧内壁上通过转动座转动安装有传动轴(30)，所述传动轴(30)的一端固定安装有从动锥齿轮(29)，所述从动锥齿轮(29)与驱动锥齿轮(28)之间相互啮合，所述传动轴(30)的另一端通过转动轴承转动安装在机壳(2)的一侧内壁上，所述传动轴(30)的另一端固定安装有往复丝杆(31)，所述往复丝杆(31)的一端螺纹安装有螺纹套(33)，转动轴承的一侧外壁固定安装有限制杆(32)，所述限制杆(32)的一端套设有螺纹套(33)。
4.根据权利要求3所述的具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置，其特征在于，所述螺纹套(33)的上表面上固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的中部通过转动轴承转动安装的转轴的一端固定安装有第一齿轮(34)，转轴的另一端转动安装有转动叉(35)。
5.根据权利要求4所述的具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置，其特征在于，所述支杆(42)的底端固定安装在转动轴承的上表面上，所述支杆(42)的一侧外壁上固定安装有齿板(26)，所述齿板(26)与第一齿轮(34)之间相互啮合。
6.根据权利要求1所述的具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置，其特征在于，所述机壳(2)内壁的上表面上固定安装有喷淋器(8)，所述机壳(2)的内部设置有两个隔板(11)，所述隔板(11)的内部开设有通孔(23)，两个隔板(11)之间固定安装有孔板(15)。
7.根据权利要求6所述的具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置，其特征在于，所述孔板(15)的内部设置有电热丝(14)，孔板(15)的上下表面上均开设有透风孔，所述机壳(2)内壁的上表面上固定安装有小型电机(13)，所述小型电机(13)输出轴一端固定安装的转轴的一端固定安装有风扇(12)。
8.根据权利要求1所述的具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置，其特征在于，所述机壳(2)内壁的上表面上固定安装有安装柱(10)，所述安装柱(10)内壁的上表面上固定安装有挤压弹簧(39)，所述安装柱(10)的内部滑动安装有连杆(41)，所述挤压弹簧(39)的另一端固定安装在连杆(41)的上表面上，所述连杆(41)的一端穿过安装柱(10)并延伸至安装柱(10)的外部固定安装有清洁刷(40)。
9.根据权利要求1所述的具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置，其特征在于，所述机壳(2)的一侧内壁上固定安装有下样板(19)和上样板(25)，所述机壳(2)的一侧外壁上设置有进样口(1)和出样口(4)，所述机壳(2)的一侧外壁上通过安装件固定安装有载样板(5)，所述机壳(2)的下表面上设置有出液口(7)。
10.根据权利要求1所述的具有取样功能的钢铁冶炼用送样装置，其特征在于，所述机壳(2)的下表面上设置有万向轮(6)，所述机壳(2)的一侧外壁上设置有控制面板(3)。
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