CN216802683U - 一种模具加工用预处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具加工设备技术领域的一种模具加工用预处理机构，包括支撑箱体、排屑口、正反转电机、电动推杆、花键轴花键套组件、刀片、扇叶和刷辊，通过正反转电机配合花键轴花键套组件使刀片旋转，电动推杆使旋转的刀片靠近金属材料进行切割，同时扇叶将碎屑吹入隔板左侧，切割后的金属材料进入螺旋杆和刷辊之间，定时正反转的螺旋杆和刷辊对金属材料表面进行清理，最后转动方管将金属材料倒入卸料导槽内，再次利用转动的刷体清理其表面，碎屑从排屑口排出，减少了工作人员用手触碰的几率，安全性高。

Description

一种模具加工用预处理机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种模具加工用预处理机构。

背景技术

模具在加工的过程中，一般先将金属物融化，然后进行塑形，但是在融化之前，为了控制金属用量，而且方便投放，需要将金属材料预先切割成块状，但是在实际操作过程中，金属块在切割完之后，表面上沾有大量的铁屑，并且在切割处残留有大量的切割屑，当工作人员用手触碰时，容易割伤手，虽然工作人员一般会带上手套，但是铁屑会直接穿破手套，最后同样会割破手掌，给工作人员带来身体损害，不符合生产要求，故实际生产中亟需设计一种模具加工用的方便安全切割金属材料的设备，基于此，本实用新型设计了一种模具加工用预处理机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用预处理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用预处理机构，包括支撑箱体，所述支撑箱体的顶部和底部分别设置有进料孔和排屑口，所述支撑箱体的右侧安装有通过锥齿轮副连接的正反转电机和第一转轴，所述进料孔的内腔外侧固定有挡板，所述支撑箱体的内腔左侧前后之间设置有斜网格板和隔板，所述支撑箱体的内腔右侧上方平行设置有电动推杆和花键轴花键套组件，所述电动推杆和花键轴花键套组件内端设置有U型架，所述U型架内腔竖直转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁设置有若干刀片，所述花键轴花键套组件的花键轴端部通过锥齿轮副与第二转轴连接，且花键轴的外壁安装有扇叶，所述隔板的内侧上方转动限位连接有转板，所述转板的下方固定有锥形管，所述支撑箱体的下方水平转动限位连接有转管，所述转管的内腔同轴转动安装有第三转轴，所述第三转轴上固定有方管，且第三转轴同轴固定有刷辊，所述方管的内腔下部通过链轮链条组件与刷辊连接设置有若干螺旋杆，所述第一转轴上下两端通过锥齿轮副与花键轴花键套组件和第三转轴连接。

优选的，所述方管下方与支撑箱体之间后侧倾斜安装有底部镂空的卸料导槽，所述正反转电机通过时间继电器控制电路连接市电，所述电动推杆通过定时开关连接市电。

优选的，所述卸料导槽的侧壁后侧均匀间隔通过链轮链条组件转动设置有若干第四转轴，其中任意一个所述第四转轴凸出延长通过锥齿轮副与第一转轴连接，所述第四转轴的外壁转动安装有L型板，所述L型板下方通过锥齿轮副转动连接有刷体。

优选的，所述扇叶通过单向轴承与花键轴花键套组件的花键轴连接。

优选的，所述花键轴花键套组件的花键套外端固定有花型垫片。

优选的，所述支撑箱体的外侧上下分别与转板的支撑轴和转管同轴固定有限位管，所述限位管上贯穿螺接有蝶形螺栓，所述支撑轴和转管外端设置有转盘，且转管内端与方管外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过正反转电机配合花键轴花键套组件使刀片旋转，电动推杆使旋转的刀片靠近金属材料进行切割，同时扇叶将碎屑吹入隔板左侧，切割后的金属材料进入螺旋杆和刷辊之间，定时正反转的螺旋杆和刷辊对金属材料表面进行清理，最后转动方管将金属材料倒入卸料导槽内，再次利用转动的刷体清理其表面，碎屑从排屑口排出，减少了工作人员用手触碰的几率，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型时间继电器控制电路图；

图3为图1中卸料导槽局部俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑箱体，2-进料孔，3-排屑口，4-正反转电机，5-第一转轴，6-挡板，7-斜网格板，8-隔板，9-电动推杆，10-花键轴花键套组件，11-U型架，12-第二转轴，13-刀片，14-扇叶，15-转板，16-锥形管，17-转管，18-第三转轴，19-方管，20-刷辊，21-螺旋杆，22-卸料导槽，220-第四转轴，221-L型板，222-刷体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用预处理机构，包括支撑箱体1，支撑箱体1的顶部和底部分别设置有进料孔2和排屑口3，排屑口3的下方设置有移动板，用于集中处理碎屑，支撑箱体1的右侧安装有通过锥齿轮副连接的正反转电机4和第一转轴5，进料孔2的内腔外侧固定有挡板6，支撑箱体1的内腔左侧前后之间设置有斜网格板7和隔板8，支撑箱体1的内腔右侧上方平行设置有电动推杆9和花键轴花键套组件10，其中，花键轴花键套组件10的花键套外端固定有花型垫片，利用花型垫片的内侧尖锐部阻挡切割粉尘进入花键套与花键轴的空隙，电动推杆9和花键轴花键套组件10内端设置有U型架11，U型架11内腔竖直转动安装有第二转轴12，第二转轴12的外壁设置有若干刀片13，花键轴花键套组件10的花键轴端部通过锥齿轮副与第二转轴12连接，且花键轴的外壁安装有扇叶14，具体为：扇叶14通过单向轴承与花键轴花键套组件10的花键轴连接，切割时，吹灰进入隔板8的左侧，隔板8的内侧上方转动限位连接有转板15，转板15的下方固定有锥形管16，支撑箱体1的下方水平转动限位连接有转管17，转管17的内腔同轴转动安装有第三转轴18，第三转轴18上固定有方管19，且第三转轴18同轴固定有刷辊20，方管19的内腔下部通过链轮链条组件与刷辊20连接设置有若干螺旋杆21，第一转轴5上下两端通过锥齿轮副与花键轴花键套组件10和第三转轴18连接，支撑箱体1的外侧上下分别与转板15的支撑轴和转管17同轴固定有限位管，限位管上贯穿螺接有蝶形螺栓，支撑轴和转管17外端设置有转盘，且转管17内端与方管19外壁固定连接。

请参阅图2和3，方管19下方与支撑箱体1之间后侧倾斜安装有底部镂空的卸料导槽22，卸料导槽22的侧壁后侧均匀间隔通过链轮链条组件转动设置有若干第四转轴220，其中任意一个第四转轴220凸出延长通过锥齿轮副与第一转轴5连接，第四转轴220的外壁转动安装有L型板221，L型板221下方通过锥齿轮副转动连接有刷体222，正反转电机4驱动第一转轴5转动时，第四转轴220也转动，通过锥齿轮副使刷体222转动，金属材料在滑出过程中，对其表面进行清理，正反转电机4通过时间继电器控制电路连接市电，电动推杆9通过定时开关连接市电，按压按钮开关Q1，在时间继电器KT1与KT2和继电器KM1与KM2作用下，正反转电机4实现定时正反转，电动推杆9的伸缩控制端通过定时开关分别接通，使其伸长一定距离，防止刀片13切割斜网格板7。

工作原理：将需要切割的金属材料从进料孔2插入到转板15之间，利用挡板6进行导向，按压按钮开关Q1，正反转电机4定时正反转，同时使电动推杆9伸长，转动的第一转轴5使花键轴花键套组件10转动，而花键轴花键套组件10驱动第二转轴12转动，刀片13完成金属材料分段切割；

转动蝶形螺栓，利用转盘使转板15转动，金属材料通过锥形管16进入方管19内，正反转电机4通过锥齿轮副使第三转轴18正反转，进而刷辊20正反转，刷辊20通过链轮链条组件使螺旋杆21正反转，金属材料在方管19内左右移动进行清理，随后通过转管17使方管19转动，金属材料被倒入卸料导槽22内，最后利用转动的刷体222再次清理，碎屑通过卸料导槽22上的镂空设计从排屑口3处可以排出。

值得注意的是：本方案中采用的正反转电机等电气设备均为市售产品，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构和产品型号。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种模具加工用预处理机构，包括支撑箱体（1），其特征在于：所述支撑箱体（1）的顶部和底部分别设置有进料孔（2）和排屑口（3），所述支撑箱体（1）的右侧安装有通过锥齿轮副连接的正反转电机（4）和第一转轴（5），所述进料孔（2）的内腔外侧固定有挡板（6），所述支撑箱体（1）的内腔左侧前后之间设置有斜网格板（7）和隔板（8），所述支撑箱体（1）的内腔右侧上方平行设置有电动推杆（9）和花键轴花键套组件（10），所述电动推杆（9）和花键轴花键套组件（10）内端设置有U型架（11），所述U型架（11）内腔竖直转动安装有第二转轴（12），所述第二转轴（12）的外壁设置有若干刀片（13），所述花键轴花键套组件（10）的花键轴端部通过锥齿轮副与第二转轴（12）连接，且花键轴的外壁安装有扇叶（14），所述隔板（8）的内侧上方转动限位连接有转板（15），所述转板（15）的下方固定有锥形管（16），所述支撑箱体（1）的下方水平转动限位连接有转管（17），所述转管（17）的内腔同轴转动安装有第三转轴（18），所述第三转轴（18）上固定有方管（19），且第三转轴（18）同轴固定有刷辊（20），所述方管（19）的内腔下部通过链轮链条组件与刷辊（20）连接设置有若干螺旋杆（21），所述第一转轴（5）上下两端通过锥齿轮副与花键轴花键套组件（10）和第三转轴（18）连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用预处理机构，其特征在于：所述方管（19）下方与支撑箱体（1）之间后侧倾斜安装有底部镂空的卸料导槽（22），所述正反转电机（4）通过时间继电器控制电路连接市电，所述电动推杆（9）通过定时开关连接市电。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用预处理机构，其特征在于：所述卸料导槽（22）的侧壁后侧均匀间隔通过链轮链条组件转动设置有若干第四转轴（220），其中任意一个所述第四转轴（220）凸出延长通过锥齿轮副与第一转轴（5）连接，所述第四转轴（220）的外壁转动安装有L型板（221），所述L型板（221）下方通过锥齿轮副转动连接有刷体（222）。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用预处理机构，其特征在于：所述扇叶（14）通过单向轴承与花键轴花键套组件（10）的花键轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工用预处理机构，其特征在于：所述花键轴花键套组件（10）的花键套外端固定有花型垫片。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用预处理机构，其特征在于：所述支撑箱体（1）的外侧上下分别与转板（15）的支撑轴和转管（17）同轴固定有限位管，所述限位管上贯穿螺接有蝶形螺栓，所述支撑轴和转管（17）外端设置有转盘，且转管（17）内端与方管（19）外壁固定连接。

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