CN113465408A - 汽化器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种汽化器，自下而上依次包括空气过滤净化器、第一筒体、过渡锥筒和第二筒体；空气过滤净化器底部为热空气入口，第一筒体侧壁设置有萘入口和邻二甲苯入口，第二筒体侧壁设置有物料气出口。该汽化器能够同时满足空气+萘、空气+邻二甲苯或者空气+萘+邻二甲苯混合气体在进入反应器之前已达到混合均匀，基于该汽化器，可根据市场的环境，选择最优、成本最低的生产苯酐的方式。将三种生产苯酐的方式，萘法制苯酐、邻二甲苯法制苯酐以及两者混合制苯酐，在市场环境下选择萘法制苯酐、邻二甲苯制苯酐或者两者混合制苯酐，从而可以有效的降低生产成本，提升产品的市场竞争力。

Description

汽化器
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种汽化器。
背景技术
汽化器主要是用于空气+萘、空气+邻二甲苯或空气+萘+邻二甲苯均匀混合、汽化的设备，使空气+萘、空气+邻二甲苯或空气+萘+邻二甲苯分别进入设备后，充分混合后汽化，从物料气出口流出，继续参与系统的下一道工序。避免了在以前的生产工艺中，没有汽化器的情况下，出现的气体混合程度不高、混合不均匀，导致产品质量不稳定等缺点。但目前的汽化器有设计不合理的缺陷，在混合程度上不能满足生产需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽化器，能够同时满足空气+萘、空气+邻二甲苯或者空气+萘+邻二甲苯混合气体在进入反应器之前已达到混合均匀。
本发明所采用的技术方案为：
所述汽化器自下而上依次包括空气过滤净化器、第一筒体、过渡锥筒和第二筒体；
空气过滤净化器底部为热空气入口，第一筒体侧壁设置有萘入口和邻二甲苯入口，第二筒体侧壁设置有物料气出口。
空气过滤净化器上大下小，为碳钢材料，内置导流锥筒，导流锥筒上开孔若干。
萘入口位于邻二甲苯入口下方，为不锈钢的带弯头结构。
过渡锥筒上大下小，为碳钢材料，带若干组视镜，沿过渡锥筒周向分布。
过渡锥筒的上部外壁和第二筒体的下部外壁设置有内通蒸汽的半管，为碳钢材料，半管沿周向和母线方向分布，具有蒸汽出口和入口。
邻二甲苯入口为碳钢材料，内有若干组喷雾器及喷嘴。
第二筒体内设置有上小下大的阻火锥筒。
第二筒体顶部设置有用于连接的法兰。
第二筒体上设置有爆破口。
第一筒体内设置有喷雾组件，沿周向均匀布置。
本发明具有以下优点：
基于本发明的汽化器，可根据市场的环境，选择最优、成本最低的生产苯酐的方式。将三种生产苯酐的方式，萘法制苯酐、邻二甲苯法制苯酐以及两者混合制苯酐，在市场环境下选择萘法制苯酐、邻二甲苯制苯酐或者两者混合制苯酐，从而可以有效的降低生产成本，提升产品的市场竞争力。
附图说明
图1为汽化器结构示意图：
图中：1、空气过滤净化器，2、萘入口，3、第一筒体，4、过渡锥筒，5、半管，6、阻火锥筒，7、第二筒体，8、物料气出口，9、邻二甲苯入口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
本发明涉及一种类型汽化器，整体设备为碳钢制容器，用于苯酐生产，能够同时满足空气+萘、空气+邻二甲苯或者空气+萘+邻二甲苯混合气体在进入反应器之前已达到混合均匀，所述汽化器自下而上依次包括空气过滤净化器1、第一筒体3、过渡锥筒5和第二筒体7；空气过滤净化器1底部为热空气入口，第一筒体3侧壁设置有萘入口2和邻二甲苯入口9，第二筒体7侧壁设置有物料气出口8。
空气过滤净化器1上大下小，为碳钢材料，内置导流锥筒，在内置导流锥筒上开孔若干。空气过滤净化器1能过滤净化由风机送入汽化器的空气中所携带的油和其他杂质。
萘入口2位于邻二甲苯入口9下方，为不锈钢的带弯头结构。
过渡锥筒4上大下小，为碳钢材料，作为第一筒体3和第二筒体7之间的衔接，带若干组视镜，沿过渡锥筒4周向分布。
过渡锥筒4的上部外壁和第二筒体7的下部外壁设置有内通蒸汽的半管5，为碳钢材料，半管5沿周向和母线方向分布，具有蒸汽出口和入口，将设备内的温度稳定在正常的反应温度范围之内。
邻二甲苯入口9为碳钢材料，内有若干组喷雾器及喷嘴。
第二筒体7内设置有上小下大的阻火锥筒6。所述阻火锥筒6是为了防止反应器发生火灾等事故后，火焰倒流进汽化器，通过阻火锥筒6可以有效的防止汽化器发生连锁反应，如果出现火灾等事故，上方的防爆口会立即产生作用，将危险程度降低。第二筒体7顶部设置有用于连接的法兰。第二筒体7上设置有爆破口。如果出现火灾等事故，上方的防爆口会立即爆破，将设备内的高压高温气体排出设备，避免发生火灾、爆炸等生产事故。
空气过滤净化器1内设置有喷雾组件，沿周向均匀布置。
所述汽化器的工作原理为：萘由萘入口2、邻二甲苯由邻二甲苯入口9、热空气由N1口分别进入汽化器。
工况一：热空气由N1进入汽化器，萘由萘入口2进入汽化器后随热空气充分混合上升，达到正常的反应温度后由物料气出口8离开汽化器，进入下一级反应系统。
工况二：热空气由N1进入汽化器，邻二甲苯由邻二甲苯入口9通过喷嘴组件雾化后进入汽化器，随热空气充分混合上升，达到正常的反应温度后由物料气出口8离开汽化器，进入下一级反应系统。
工况三：热空气由N1进入汽化器，萘由萘入口2进入汽化器，邻二甲苯由邻二甲苯入口9通过喷嘴组件雾化后进入汽化器，萘和邻二甲苯随热空气充分混合上升，达到正常的反应温度后由物料气出口8离开汽化器，进入下一级反应系统。
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.汽化器，其特征在于：
所述汽化器自下而上依次包括空气过滤净化器（1）、第一筒体（3）、过渡锥筒（5）和第二筒体（7）；
空气过滤净化器（1）底部为热空气入口，第一筒体（3）侧壁设置有萘入口（2）和邻二甲苯入口（9），第二筒体（7）侧壁设置有物料气出口（8）。
2.根据权利要求1所述的汽化器，其特征在于：
空气过滤净化器（1）上大下小，为碳钢材料，内置导流锥筒，导流锥筒上开孔若干。
3.根据权利要求2所述的汽化器，其特征在于：
萘入口（2）位于邻二甲苯入口（9）下方，为不锈钢的带弯头结构。
4.根据权利要求3所述的汽化器，其特征在于：
过渡锥筒（4）上大下小，为碳钢材料，带若干组视镜，沿过渡锥筒（4）周向分布。
5.根据权利要求4所述的汽化器，其特征在于：
过渡锥筒（4）的上部外壁和第二筒体（7）的下部外壁设置有内通蒸汽的半管（5），为碳钢材料，半管（5）沿周向和母线方向分布，具有蒸汽出口和入口。
6.根据权利要求5所述的汽化器，其特征在于：
邻二甲苯入口（9）为碳钢材料，内有若干组喷雾器及喷嘴。
7.根据权利要求6所述的汽化器，其特征在于：
第二筒体（7）内设置有上小下大的阻火锥筒（6）。
8.根据权利要求7所述的汽化器，其特征在于：
第二筒体（7）顶部设置有用于连接的法兰。
9.根据权利要求8所述的汽化器，其特征在于：
第二筒体（7）上设置有爆破口。
10.根据权利要求9所述的汽化器，其特征在于：
第一筒体（3）内设置有喷雾组件，沿周向均匀布置。
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