CN213452836U - 轻烃复合气化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气化系统技术领域，具体为轻烃复合气化系统，包括气化罐，气化罐的内壁安装有多层分布器，气化罐的顶面设置有输送口，多层分布器的下方设置有隔离架，隔离架固定在气化罐的内壁上，隔离架的表面设置有连接架，隔离架的表面插接有泄压阀，气化罐的内壁上设置有U型翅片加热器，隔离架的表面设置有围护架，围护架的内壁设置有旋流架；有益效果为：本实用新型提出的轻烃复合气化系统在气化筒内部加设两个隔离架配合连接架隔离出对U型翅片加热器的安装空间，且在隔离架表面安装泄压阀，如此满足U型翅片加热器对气化罐内部加热的同时，避免油雾以及气体对U型翅片加热器侵蚀。

Description

轻烃复合气化系统

技术领域

本实用新型涉及气化系统技术领域，具体为轻烃复合气化系统。

背景技术

新型组合式混空轻烃气化系统采用了新型组合式气化方案，即轻烃预热和空气预热（采用烟气再循环技术和电热组合模式）。同时运用新型多级雾化喷嘴，即轻烃油先经过燃油高压空气雾化成微小油雾气再与混合空气喷嘴喷出的空气流再次雾化混合。经过充分混合后，轻烃气化比率高，残液极少。

现有技术中，对轻烃复合气化时需要安装翅片加热器，翅片加热器被气体以及油气长期侵蚀易导致翅片加热器损坏，降低翅片加热器使用寿命；且液态轻烃油雾与混合空气一同加入后缺少均匀混合结构；为此，本实用新型提出轻烃复合气化系统用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轻烃复合气化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轻烃复合气化系统，包括气化罐，所述气化罐的内壁安装有多层分布器，所述气化罐的顶面设置有输送口，多层分布器的下方设置有隔离架，所述隔离架固定在气化罐的内壁上，隔离架的表面设置有连接架，隔离架的表面插接有泄压阀，气化罐的内壁上设置有U型翅片加热器，隔离架的表面设置有围护架，所述围护架的内壁设置有旋流架，所述旋流架的中部插接有中心柱，围护架的底端设置有集气球，所述集气球的表面插接有注气管，旋流架的表面开设有匀气通孔，气化罐的表面安装有手孔。

优选的，所述隔离架呈台形环状结构，隔离架设置有两个，两个隔离架关于连接架呈上下对称分布，泄压阀设置有多个，多个泄压阀呈“十”字形排列在隔离架的表面。

优选的，所述U型翅片加热器处于两个隔离架之间，U型翅片加热器设置有多个，多个U型翅片加热器沿着气化罐的内壁排列分布，围护架呈圆筒形结构。

优选的，所述旋流架呈螺旋形板状结构，中心柱呈圆形柱体结构，旋流架的高度小于围护架的高度，匀气通孔呈圆孔形结构，匀气通孔布满旋流架的表面。

优选的，所述集气球呈内部中空的球体结构，集气球的顶面开设有敞口，注气管呈“L”形结构，注气管设置有两个，两个注气管关于集气球对称分布，注气管贯穿气化罐和集气球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型提出的轻烃复合气化系统在气化筒内部加设两个隔离架配合连接架隔离出对U型翅片加热器的安装空间，且在隔离架表面安装泄压阀，如此满足U型翅片加热器对气化罐内部加热的同时，避免油雾以及气体对U型翅片加热器侵蚀；

2. 本实用新型提出的轻烃复合气化系统在隔离架底部加设围护筒，围护筒内部加设旋流架，旋流架表面开设匀气通孔，轻烃气体与混合空气注入集气球后，气体沿着旋流架攀升，且匀气通孔对气体分流均匀，便于两种气体混合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋流架结构示意图。

图中：气化罐1、多层分布器2、输送口3、隔离架4、连接架5、泄压阀6、U型翅片加热器7、围护架8、旋流架9、中心柱10、集气球11、注气管12、匀气通孔13、手孔14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：轻烃复合气化系统，包括气化罐1，气化罐1的内壁安装有多层分布器2，气化罐1的顶面设置有输送口3，多层分布器2的下方设置有隔离架4，隔离架4固定在气化罐1的内壁上，隔离架4的表面设置有连接架5，隔离架4的表面插接有泄压阀6，隔离架4呈台形环状结构，隔离架4设置有两个，两个隔离架4关于连接架5呈上下对称分布，泄压阀6设置有多个，多个泄压阀6呈“十”字形排列在隔离架4的表面，气化罐1的内壁上设置有U型翅片加热器7，U型翅片加热器7处于两个隔离架4之间，U型翅片加热器7设置有多个，多个U型翅片加热器7沿着气化罐1的内壁排列分布，围护架8呈圆筒形结构，U型翅片加热器7对气化罐1内部加热，泄压阀6对连接架5、隔离架4以及气化罐1内壁的空间泄压，U型翅片加热器7被围护保护，避免U型翅片加热器7被侵蚀而影响使用寿命；

隔离架4的表面设置有围护架8，围护架8的内壁设置有旋流架9，旋流架9的中部插接有中心柱10，围护架8的底端设置有集气球11，集气球11的表面插接有注气管12，集气球11呈内部中空的球体结构，集气球11的顶面开设有敞口，注气管12呈“L”形结构，注气管12设置有两个，两个注气管12关于集气球11对称分布，注气管12贯穿气化罐1和集气球11，旋流架9的表面开设有匀气通孔13，旋流架9呈螺旋形板状结构，中心柱10呈圆形柱体结构，旋流架9的高度小于围护架8的高度，匀气通孔13呈圆孔形结构，匀气通孔13布满旋流架9的表面，气化罐1的表面安装有手孔14，开启手孔14将液态轻烃加注在多层分布器2中，然后将雾化的轻烃气体以及混合空气分别通过两个注气管12注入集气球11中，两种气体沿着围护架8攀升的过程中，气流沿着旋流架9流通，且气体穿过匀气通孔13实现对气体的均匀分流，如此便于对两种气体在输送过程中混合，气体穿过多层分布器2实现复合气化。

工作原理：实际使用时，开启手孔14将液态轻烃加注在多层分布器2中，然后将雾化的轻烃气体以及混合空气分别通过两个注气管12注入集气球11中，两种气体沿着围护架8攀升的过程中，气流沿着旋流架9流通，且气体穿过匀气通孔13实现对气体的均匀分流，如此便于对两种气体在输送过程中混合，气体穿过多层分布器2实现复合气化，其中U型翅片加热器7对气化罐1内部加热，泄压阀6对连接架5、隔离架4以及气化罐1内壁的空间泄压，U型翅片加热器7被围护保护，避免U型翅片加热器7被侵蚀而影响使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.轻烃复合气化系统，包括气化罐（1），其特征在于：所述气化罐（1）的内壁安装有多层分布器（2），所述气化罐（1）的顶面设置有输送口（3），多层分布器（2）的下方设置有隔离架（4），所述隔离架（4）固定在气化罐（1）的内壁上，隔离架（4）的表面设置有连接架（5），隔离架（4）的表面插接有泄压阀（6），气化罐（1）的内壁上设置有U型翅片加热器（7），隔离架（4）的表面设置有围护架（8），所述围护架（8）的内壁设置有旋流架（9），所述旋流架（9）的中部插接有中心柱（10），围护架（8）的底端设置有集气球（11），所述集气球（11）的表面插接有注气管（12），旋流架（9）的表面开设有匀气通孔（13），气化罐（1）的表面安装有手孔（14）。

2.根据权利要求1所述的轻烃复合气化系统，其特征在于：所述隔离架（4）呈台形环状结构，隔离架（4）设置有两个，两个隔离架（4）关于连接架（5）呈上下对称分布，泄压阀（6）设置有多个，多个泄压阀（6）呈“十”字形排列在隔离架（4）的表面。

3.根据权利要求1所述的轻烃复合气化系统，其特征在于：所述U型翅片加热器（7）处于两个隔离架（4）之间，U型翅片加热器（7）设置有多个，多个U型翅片加热器（7）沿着气化罐（1）的内壁排列分布，围护架（8）呈圆筒形结构。

4.根据权利要求1所述的轻烃复合气化系统，其特征在于：所述旋流架（9）呈螺旋形板状结构，中心柱（10）呈圆形柱体结构，旋流架（9）的高度小于围护架（8）的高度，匀气通孔（13）呈圆孔形结构，匀气通孔（13）布满旋流架（9）的表面。

5.根据权利要求1所述的轻烃复合气化系统，其特征在于：所述集气球（11）呈内部中空的球体结构，集气球（11）的顶面开设有敞口，注气管（12）呈“L”形结构，注气管（12）设置有两个，两个注气管（12）关于集气球（11）对称分布，注气管（12）贯穿气化罐（1）和集气球（11）。

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