CN207462999U - 一种瓦斯发电机尾气混合整流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种瓦斯发电机尾气混合整流装置，整流装置包括反应室、入口烟道和出口烟道，反应室的入口安装有入口烟道，其出口安装有出口烟道；入口烟道内设有喷氨雾化装置，反应室内自入口至出口方向设有多个催化剂模块。本实用新型的有益效果是，可以使喷射的氨气和烟气充分混合，提高脱硝反应效率；避免高速烟气直接冲中部催化剂，提高催化剂的整体使用寿命。同时，整套装置由几个简单机械结构组合而成，结构简单，工作性能稳定良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气处理装置领域，尤其涉及一种瓦斯发电机尾气混合整流装置。
背景技术
瓦斯内燃机发电行业尚属于分布式能源领域的新兴行业，因目前环保法规中还没有相关的规定要求，但随着环保法规的日益严格，瓦斯内燃机尾气脱硝将是必然的选择，其排气SCR脱硝系统可参考现有陆用、船用内燃机组排气处理系统。即在尾部烟道上接入SCR脱硝设备，其主要是在烟道中喷入氨水溶液，氨水溶液雾化后与烟气混合，经扩散口进入催化剂反应器中反应。但是在实际应用中，SCR脱销系统中氨烟气混合装置不能是氨烟气充分混合，同时混合气体在经过扩散口后，会直接冲击中心部位的催化剂，使该部位的催化剂寿命急剧降低。
实用新型内容
有鉴于此，本发明实施例期望提供一种瓦斯发电机尾气混合整流装置，以解决的现有技术中的至少一种技术问题。
为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种瓦斯发电机尾气混合整流装置，所述整流装置包括反应室、入口烟道和出口烟道，所述反应室的入口安装有入口烟道，其出口安装有出口烟道；所述入口烟道内设有喷氨雾化装置，所述反应室内自入口至出口方向设有多个催化剂模块。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
优选的，所述喷氨雾化装置和反应室入口之间的入口烟道内安装有旋流混合装置，
优选的，所述旋流混合装置为旋流扇叶。
优选的，所述入口烟道和反应室的入口之间设有反应器扩散口。
优选的，所述反应器扩散口为喇叭型结构，所述反应器扩散口内径较小的一端与入口烟道相连接，其内径较大的一端与反应室的入口端相连接。
优选的，所述反应室内位于催化剂模块上游的位置上设有网格整流板。
优选的，网格整流板的表面与反应室自入口至出口的方向相垂直，且其边缘与反应室的内壁贴合。
优选的，所述反应室内自入口至出口方向均匀布置有三个催化剂模块，所述催化剂模块的表面与反应室自入口至出口的方向相垂直，且其边缘与反应室的内壁贴合。
优选的，所述喷氨雾化装置上设有用于调节氨气释放量的旋钮。
本实用新型的有益效果是，可以使喷射的氨气和烟气充分混合，提高脱硝反应效率；避免高速烟气直接冲中部催化剂，提高催化剂的整体使用寿命。同时，整套装置由几个简单机械结构组合而成，结构简单，工作性能稳定良好。
附图说明
图1为本实用新型局部剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型涉及一种瓦斯发电机尾气混合整流装置，所述整流装置包括反应室6、入口烟道1和出口烟道8，所述反应室6的入口安装有入口烟道1，其出口安装有出口烟道8；所述入口烟道1内设有喷氨雾化装置2，所述反应室6内自入口至出口方向设有多个催化剂模块7。
本实用新型涉及一种能够充分混合氨烟气的整流混合装置，它是在由反应器入口烟道、反应器扩散口、反应室、反应器出口烟道组成的整体外壳中，喷氨雾化装置、旋流混合装置、网格整流板、催化剂模块按先后顺序安装固定，使瓦斯发电内燃机排出的烟气与氨气充分混合旋流，在经整流板整流后均匀扩散到催化剂表面，进入催化剂模块完成脱硝反应。
本实用新型的一些具体实施例中，所述喷氨雾化装置2和反应室6入口之间的入口烟道1内安装有旋流混合装置3，旋流混合装置3使瓦斯发电内燃机排出的烟气与氨气充分混合旋流。
优选的，所述旋流混合装置3为旋流扇叶。当然，本实用新型的旋流混合装置3不限于旋流扇叶，还可以是风扇等结构。
本实用新型的另一些具体实施例中，所述入口烟道1和反应室6的入口之间设有反应器扩散口4。
优选的，所述反应器扩散口4为喇叭型结构，所述反应器扩散口4内径较小的一端与入口烟道1相连接，其内径较大的一端与反应室6的入口端相连接。
本实用新型的再一些具体实施例中，所述反应室6内位于催化剂模块7上游的位置上设有网格整流板5。
网格整流板5的表面与反应室6自入口至出口的方向相垂直，且其边缘与反应室6的内壁贴合。
优选的，所述反应室6内自入口至出口方向均匀布置有三个催化剂模块7，所述催化剂模块7的表面与反应室6自入口至出口的方向相垂直，且其边缘与反应室6的内壁贴合。
优选的，所述喷氨雾化装置2上设有用于调节氨气释放量的旋钮。
本实用新型的工作原理是：由反应器入口烟道、喷氨雾化装置、旋流混合装置、反应器扩散口、反应室、网格整流板、催化剂模块和反应器出口烟道按先后顺序连接组成一个整体；所述的喷氨雾化装置和旋流装置按顺序安装于反应器入口烟道内，所述的网格整流板和催化剂模块按先后顺序安装在反应室内；其特征是：由反应器入口烟道进入的烟气，与由喷氨雾化装置喷射的氨气，一起通过旋流混合装置后混合，混合后的气体在通过反应器扩散口进入反应室，经网格整流板整流后通过催化剂模块进行脱硝反应，最后洁净烟气通过反应器出口烟道排出。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种瓦斯发电机尾气混合整流装置，其特征在于，所述整流装置包括反应室、入口烟道和出口烟道，所述反应室的入口安装有入口烟道，其出口安装有出口烟道；所述入口烟道内设有喷氨雾化装置，所述反应室内自入口至出口方向设有多个催化剂模块。
2.根据权利要求1所述一种瓦斯发电机尾气混合整流装置，其特征在于，所述喷氨雾化装置和反应室入口之间的入口烟道内安装有旋流混合装置。
3.根据权利要求2所述一种瓦斯发电机尾气混合整流装置，其特征在于，所述旋流混合装置为旋流扇叶。
4.根据权利要求1所述一种瓦斯发电机尾气混合整流装置，其特征在于，所述入口烟道和反应室的入口之间设有反应器扩散口。
5.根据权利要求4所述一种瓦斯发电机尾气混合整流装置，其特征在于，所述反应器扩散口为喇叭型结构，所述反应器扩散口内径较小的一端与入口烟道相连接，其内径较大的一端与反应室的入口端相连接。
6.根据权利要求1所述一种瓦斯发电机尾气混合整流装置，其特征在于，所述反应室内位于催化剂模块上游的位置上设有网格整流板。
7.根据权利要求6所述一种瓦斯发电机尾气混合整流装置，其特征在于，所述网格整流板的表面与反应室自入口至出口的方向相垂直，且其边缘与反应室的内壁贴合。
8.根据权利要求1所述一种瓦斯发电机尾气混合整流装置，其特征在于，所述反应室内自入口至出口方向均匀布置有三个催化剂模块，所述催化剂模块的表面与反应室自入口至出口的方向相垂直，且其边缘与反应室的内壁贴合。
9.根据权利要求1所述一种瓦斯发电机尾气混合整流装置，其特征在于，所述喷氨雾化装置上设有用于调节氨气释放量的旋钮。
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| CN201721483334.4U CN207462999U (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种瓦斯发电机尾气混合整流装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110102181A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-09 | 北京工业大学 | 一种用于VOCs催化氧化的装置和方法 |
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2017
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| CN110102181B (zh) * | 2019-05-07 | 2021-11-26 | 北京工业大学 | 一种用于VOCs催化氧化的装置和方法 |
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