CN208041618U - 一种苯酐制备过程中萘汽化装置 - Google Patents
一种苯酐制备过程中萘汽化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208041618U CN208041618U CN201820491319.2U CN201820491319U CN208041618U CN 208041618 U CN208041618 U CN 208041618U CN 201820491319 U CN201820491319 U CN 201820491319U CN 208041618 U CN208041618 U CN 208041618U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- naphthalene
- phthalic anhydride
- preparation process
- gas
- jet pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 214
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims abstract description 22
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种苯酐制备过程中萘汽化装置，包括萘汽化器，所述萘汽化器的底部设置空气入口、侧面上部设置气体萘入口，气体萘入口通过萘输送管道和萘蒸发器出口连接，所述萘输送管道外套设盘管，盘管外侧设置保温层，所述盘管的一端连接高压汽包、另一端连接中压闪蒸罐，所述的高压汽包连接熔盐冷却器。本实用新型使用反应器发生氧化反应产生的热量使熔盐冷却器产生高压蒸汽对萘输送管道进行高压蒸汽加热，对苯酐制备过程中的反应热回收，环保节能，且保证气体萘在运送过程中的不被液化；采用向盘管中通入高压蒸汽保证萘输送管道中气体萘的温度，减少了气体萘在输送过程中被液化或凝固，提高了生产安全性，运行稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种苯酐制备过程中萘汽化装置。
背景技术
工业萘是化学工业中一种很重要的原料，特别是用于萘法制苯酐生产上，目前，国内多采用萘法制苯酐。萘汽化器在设计时尤其重要，这是因为：（1）气体萘离开萘蒸发器后，保证进入萘汽化器前不被液化，保证工业萘的气化效果；由于工业萘的沸点218℃和熔点80℃，液体萘在蒸发器中出口温度为230～250℃，温度稍微低时易接近萘沸点，所以此段去汽化器的管道保温也变得十分关键，通常情况下化工管道外面采用普通的保温材料进行保温，然而在特殊情况下，管道内的气体由于保温措施不当而引起液化，甚至是凝固，长期发生如此情况，不仅会导致进入萘汽化器时萘的状态和负荷不理想，还会导致萘管道堵塞，对生产产生极大的影响；（2）气体萘与空气未被完全混合后进入反应器反应，会造成原料转化率下降，催化剂失活。若有液萘未完全汽化带入反应器，会造成热点温度过高和催化剂积碳失活。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种保证生产安全、运行稳定的苯酐制备过程中萘汽化装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种苯酐制备过程中萘汽化装置，包括萘汽化器，所述萘汽化器的底部设置空气入口、侧面设置气体萘入口、顶部设置混合气出口，混合气出口连接至反应器，气体萘入口通过萘输送管道连接萘蒸发器出口，所述萘输送管道外套设盘管，盘管外侧设置保温层，所述盘管的一端连接高压汽包、另一端连接中压闪蒸罐，所述高压汽包连接熔盐冷却器，熔盐冷却器连接至反应器。
进一步地，所述萘汽化器内的气体萘入口处设置喷管。
进一步地，所述喷管为一端封闭的直形管道，喷管水平设置，喷管底部均匀开设喷孔。
进一步地，所述喷管为环形管道，喷管水平设置，喷管底部均匀开设喷孔。
进一步地，所述萘汽化器内的气体萘入口和混合气出口之间布设折流板。
进一步地，所述折流板至少两个，折流板向上倾斜，折流板与水平面的夹角为0°至15°。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的苯酐制备过程中萘汽化装置利用反应器发生氧化反应产生的热量使熔盐冷却器产生高压蒸汽对萘输送管道进行高压蒸汽加热，保证气体萘在运送过程中的不被液化，对苯酐制备过程中的反应热回收，环保节能；采用向盘管中通入高压蒸汽保证萘输送管道中气体萘的温度，减少了气体萘在输送过程中被液化或凝固，提高了生产安全性，运行稳定；气体萘经喷管喷出加大与空气接触面积，混合均匀，喷管为直形管道或者环形管道可进一步加大气体萘与空气的接触面积，混合更加均匀，喷管底部均匀开设喷孔可增加气体萘的湍动；所述萘汽化器内布设折流板，增加了气体萘与空气的混合流动性，使两者的混合更加均匀，折流板向上倾斜、与水平面的夹角为0°至15°，保证气体萘出现液化时，液萘可附着在折流板流至萘汽化器底部，避免进入反应器。
附图说明
图1是本实用新型一种苯酐制备过程中萘汽化装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种苯酐制备过程中萘汽化装置的萘输送管道、盘管和保温层的结构示意图。
图3是本实用新型一种苯酐制备过程中萘汽化装置的实施例2的喷管的结构示意图。
附图中标号为：1为萘汽化器、2为萘输送管道、3为萘蒸发器、4为盘管、5为保温层、6为高压汽包、7为中压闪蒸罐、8为熔盐冷却器、9为折流板、10为反应器、11为喷管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
实施例1
如图1～图2所示，一种苯酐制备过程中萘汽化装置，包括萘汽化器1，所述萘汽化器1的底部设置空气入口、侧面设置气体萘入口、顶部设置混合气出口，混合气出口连接至反应器10，气体萘入口通过萘输送管道2连接萘蒸发器3出口，所述萘输送管道2外套设盘管4，盘管4外侧设置保温层5，所述盘管4的一端连接高压汽包6、另一端连接中压闪蒸罐7，所述高压汽包6连接熔盐冷却器8，熔盐冷却器8连接至反应器10；所述萘汽化器1内的气体萘入口处设置喷管11，所述喷管11为一端封闭的直形管道，喷管11水平设置，喷管11底部均匀开设喷孔。
工作过程：预热后的空气从萘汽化器1底部进入，萘蒸发器3出来的气体萘经过萘输送管道2从萘汽化器1的侧面由喷管11进入，气体萘与空气充分混合，然后进入反应器10发生氧化反应，产生大量的热，热量进入到熔盐冷却器8，由熔盐冷却器8产生高压蒸汽进入高压汽包6，然后对萘输送管道2进行高压蒸汽加热，保证气体萘不被液化。高压蒸汽对气体萘输送管道2加热后，回到中压闪蒸罐7中。
实施例2
如图1～图3所示，与实施例1基本相同，不同之处在于，所述喷管11为环形管道，喷管11水平设置，喷管11底部均匀开设喷孔。
实施例3
与实施例1基本相同，不同之处在于，所述萘汽化器1内的气体萘入口和混合气出口之间布设折流板9；所述折流板9为两个，折流板9向上倾斜，折流板9与水平面的夹角为5°。
实施例4
与实施例1基本相同，不同之处在于，所述喷管11为环形管道，喷管11水平设置，喷管11底部、内侧面和外侧面均匀开设喷孔，喷管11三个方向开孔，增加气体萘的流动，增大与空气的接触面积，混合更均匀；所述萘汽化器1内的气体萘入口和混合气出口之间布设折流板9，所述折流板9为三个，折流板9水平设置。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (6)
1.一种苯酐制备过程中萘汽化装置，包括萘汽化器，其特征在于，所述萘汽化器的底部设置空气入口、侧面设置气体萘入口、顶部设置混合气出口，混合气出口连接至反应器，气体萘入口通过萘输送管道连接萘蒸发器出口，所述萘输送管道外套设盘管，盘管外侧设置保温层，所述盘管的一端连接高压汽包、另一端连接中压闪蒸罐，所述高压汽包连接熔盐冷却器，熔盐冷却器连接至反应器。
2.根据权利要求1所述的一种苯酐制备过程中萘汽化装置，其特征在于，所述萘汽化器内的气体萘入口处设置喷管。
3.根据权利要求2所述的一种苯酐制备过程中萘汽化装置，其特征在于，所述喷管为一端封闭的直形管道，喷管水平设置，喷管底部均匀开设喷孔。
4.根据权利要求2所述的一种苯酐制备过程中萘汽化装置，其特征在于，所述喷管为环形管道，喷管水平设置，喷管底部均匀开设喷孔。
5.根据权利要求1所述的一种苯酐制备过程中萘汽化装置，其特征在于，所述萘汽化器内的气体萘入口和混合气出口之间布设折流板。
6.根据权利要求5所述的一种苯酐制备过程中萘汽化装置，其特征在于，所述折流板至少两个，折流板向上倾斜，折流板与水平面的夹角为0°至15°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820491319.2U CN208041618U (zh) | 2018-04-09 | 2018-04-09 | 一种苯酐制备过程中萘汽化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820491319.2U CN208041618U (zh) | 2018-04-09 | 2018-04-09 | 一种苯酐制备过程中萘汽化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208041618U true CN208041618U (zh) | 2018-11-02 |
Family
ID=63944265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820491319.2U Expired - Fee Related CN208041618U (zh) | 2018-04-09 | 2018-04-09 | 一种苯酐制备过程中萘汽化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208041618U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113465408A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-10-01 | 西安航天华威化工生物工程有限公司 | 汽化器 |
-
2018
- 2018-04-09 CN CN201820491319.2U patent/CN208041618U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113465408A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-10-01 | 西安航天华威化工生物工程有限公司 | 汽化器 |
| CN113465408B (zh) * | 2021-05-25 | 2023-08-15 | 西安航天华威化工生物工程有限公司 | 汽化器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109676144B (zh) | 一种基于超临界水热合成技术制备纳米金属粉体的装置及方法 | |
| CN208041618U (zh) | 一种苯酐制备过程中萘汽化装置 | |
| CN103512034A (zh) | 有机废水超临界水热燃烧反应器 | |
| CN101956969B (zh) | 一种熔盐盘管式蒸汽发生方法及装置 | |
| CN107400503A (zh) | 一种具有双层壁材结构的石墨烯相变储能微胶囊的制备方法 | |
| CN108751383A (zh) | 逆流式超临界水氧化釜式反应器及其制备方法和用途 | |
| US2631835A (en) | Apparatus for heating gases | |
| CN105688782A (zh) | 一种集温控与搅拌为一体的装置 | |
| CN104803597B (zh) | 一种光纤预制棒制作的供料系统 | |
| CN206457450U (zh) | 一种尾气利用系统及炭黑生产系统 | |
| JP6338080B2 (ja) | 超臨界水によるバイオマスガス化システム | |
| US2844541A (en) | Production of dispersions | |
| CN208684506U (zh) | 逆流式超临界水氧化釜式反应器 | |
| CN208732975U (zh) | 一种用于连续生产n-甲基氯化吡啶的系统 | |
| CN207507683U (zh) | 一种热熔石蜡添加装置 | |
| CN106593589A (zh) | 一种尾气处理装置 | |
| CN206837522U (zh) | 用于热敏性物料的蒸发装置 | |
| CN207529244U (zh) | 车用尿素温度控制循环罐 | |
| CN104826556B (zh) | 一种顺酐生产氧化反应进料装置及其工艺 | |
| CN206861571U (zh) | 一种硫磺液化输送一体装置 | |
| CN104888491B (zh) | 一种用于五氯吡啶的凝华捕集装置 | |
| CN205824981U (zh) | 一种苯酐制备过程中萘汽化装置 | |
| CN206145974U (zh) | 一种雾化制粉设备的气体加热装置 | |
| CN204203176U (zh) | 一种用于气相色谱法测定痕量磷化氢的前处理装置 | |
| CN205868210U (zh) | 气液混合设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181102 |