CN205824981U - 一种苯酐制备过程中萘汽化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及苯酐制备过程中的装置，尤其是苯酐制备过程中萘汽化装置。所述装置包括进油装置、萘汽化器、导热油管套、物料混合器和回油装置，所述萘汽化器与物料混合器通过导热油管套连接，所述进油装置的一端连接导热油系统，另一端连接导热油管套；所述物料混合器的另一端连接回油装置，回油装置的另一端连接导热油系统。采用上述方案，由于萘汽化后采用导热油管套，有效控制了萘汽化后的温度，保证萘完全汽化，保证了生产安全稳定运行。

Description

一种苯酐制备过程中萘汽化装置

技术领域

本实用新型涉及苯酐制备过程中的装置，尤其是苯酐制备过程中萘汽化装置。

背景技术

在国内已建成的苯酐装置中，由于在萘气化器设计时没有掌握萘在加热汽化中汽液夹带的分离控制技术、防止萘蒸汽离开气化器后再液化两个关键技术问题，导致先燃后爆事故发生，影响安全生产，这是由于在以萘为原料的反应器中进行的生成苯酐的催化氧化反应，需要保证使用的是纯萘气体，一旦有萘液体进入的话，由于液体浓度高，会与催化剂发生剧烈反应，以致最后爆炸。

实用新型内容

本实用新型提供一种可以保证萘汽化完全的装置，提高了安全生产效率。

一种苯酐制备过程中萘汽化装置，包括进油装置、萘汽化器、导热油管套、物料混合器和回油装置，所述萘汽化器与物料混合器通过导热油管套连接，所述进油装置的一端连接导热油系统，另一端连接导热油管套；所述物料混合器的另一端连接回油装置，回油装置的另一端连接导热油系统。

原有设计中经过萘汽化器之后的萘气体直接进入物料混合器，中间萘气体可能出现由于温度低于萘的气化点218.9度而变成萘液态的情况，而液态的出现会导致如背景技术部分所述的爆炸事故，所以需要尽可能保证在萘气体输入到物料混合器中不会出现液态的情况。

进一步的，所述导热油管套包括内层管道和外层管道，内层管道用于通过萘气体，外层管道用于通过导热油。

进一步的，所述导热油温度为265～275℃，萘的气化点218.9度，导热油中的温度可以保证萘气体不变为液态。

采用上述技术方案后，本实用新型带来如下有益效果：采用上述方案，由于萘汽化后采用导热油管套，有效控制了萘汽化后的温度，有效控制萘汽化中汽液夹带及汽化后后再液化的技术缺陷，大大提高萘汽化的安全性，保证了生产稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步解释说明。

一种苯酐制备过程中萘汽化装置，如图1所示，包括进油装置1、萘汽化器2、导热油管套3、物料混合器4和回油装置5，所述萘汽化器2与物料混合器4通过导热油管套3连接，所述进油装置1的一端连接导热油系统，另一端连接导热油管套3；所述物料混合器4的另一端连接回油装置5，回油装置5的另一端连接导热油系统。

原有设计中经过萘汽化器之后的萘气体直接进入物料混合器，中间萘气体可能出现由于温度低于萘的气化点218.9度而变成萘液态的情况，而液态的出现会导致如背景技术部分所述的爆炸事故，所以需要尽可能保证在萘气体输入到物料混合器中不会出现液态的情况。

本实用新型中，所述导热油管套3包括内层管道和外层管道，内层管道用于通过萘气体，外层管道用于通过导热油；所述导热油温度为265～275℃，萘的气化点218.9度，导热油中的温度可以保证萘气体不变为液态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种苯酐制备过程中萘汽化装置，其特征在于，包括进油装置、萘汽化器、导热油管套、物料混合器和回油装置，所述萘汽化器与物料混合器通过导热油管套连接，所述进油装置的一端连接导热油系统，另一端连接导热油管套；所述物料混合器的另一端连接回油装置，回油装置的另一端连接导热油系统。

2.如权利要求1所述的苯酐制备过程中萘汽化装置，其特征在于，所述导热油管套包括内层管道和外层管道，内层管道用于通过萘气体，外层管道用于通过导热油。

3.如权利要求2所述的苯酐制备过程中萘汽化装置，其特征在于，所述导热油温度为265～275℃。