CN207722394U - 一种充分利用余热的乳胶粉生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充分利用余热的乳胶粉生产系统，该充分利用余热的乳胶粉生产系统，包括乳液罐、设有夹套的溶解罐、搅拌罐、蒸汽产生罐、空气‑导热油加热罐及喷雾干燥塔，所述溶解罐顶部连接一第一水箱，所述溶解罐的夹层蒸汽进口连接一第二水箱，所述蒸汽产生罐和空气‑导热油加热罐之间的循环加热油管穿过一余热利用仓设置，在余热利用仓冷空气进口处设有空气过滤网。该充分利用余热的乳胶粉生产系统，通过设置余热利用仓充分利用了循环加热油管散失于空气中的热量，其上设置的空气过滤网可以除去了空气中的一些粉尘、大颗粒等杂质，保证了喷雾干燥塔中产品的质量。通过设置第二水箱，充分利用了冷凝水热量。

Description

一种充分利用余热的乳胶粉生产系统

技术领域：

本实用新型涉及乳胶粉生产领域，尤其涉及一种充分利用余热的乳胶粉生产系统。

背景技术：

目前，人们为了提高水泥材料的抗渗抗冻等性能，通常需要加入乳胶粉这种添加剂。众所周知，乳胶粉是一种多粉末的组合物，在其生产过程中，不可避免的涉及到溶解、喷雾制粉等过程，也就不可避免需要天然气、煤气或电等作为热源提供热量，在热量利用的过程中，特别是大规模生产中，常因管道连接导致一部分热量损失于空气中被浪费掉，或者是设备热量利用后产生的一些废水废气等直接被废弃掉，这都无形中增加了企业的生产成本。在资源匮乏的今天，如何充分利用现有资源成为人类亟待解决的一个问题。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、能够充分利用热量的充分利用余热的乳胶粉生产系统，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种充分利用余热的乳胶粉生产系统，包括乳液罐、设有夹套的溶解罐、搅拌罐、蒸汽产生罐、空气-导热油加热罐及喷雾干燥塔，所述乳液罐的出料口以及溶解罐的出料口分别通过管道与搅拌罐的进料口相连，搅拌罐的出料口通过管道与喷雾干燥塔的进料口相连，设于溶解罐顶部的溶解水进口通过管道与第一水箱相连，设于溶解罐夹套上的夹套蒸汽进口及夹套冷凝水出口分别通过管道与蒸汽产生罐的蒸汽出口以及第二水箱相连，蒸汽产生罐的进水口通过管道与第一水箱和第二水箱相连，一循环加热油管穿过空气-导热油加热罐及蒸汽产生罐设置，在空气-导热油加热罐上设有加热罐冷空气进口和加热罐热空气出口，在加热罐冷空气进口处设有天然气加热器，加热罐热空气出口通过管道与设于喷雾干燥塔顶部的干燥空气进口相连。

蒸汽产生罐和空气-导热油加热罐之间的循环加热油管穿过一余热利用仓设置，所述余热利用仓上设有余热利用仓冷空气进口和余热利用仓热空气出口，所述余热利用仓热空气出口通过管道与喷雾干燥塔顶部的干燥空气进口相连。

在余热利用仓冷空气进口处设有空气过滤网。

本实用新型采用上述结构，所具有的优点是：该充分利用余热的乳胶粉生产系统，利用空气-导热油加热罐可以同时对空气和循环加热油管进行加热，空气被加热后，直接通入喷雾干燥塔喷雾制粉，循环加热油管被加热后，流经蒸汽产生罐把蒸汽产生罐内的水加热成蒸汽，之后通入溶解罐夹层来加热溶解罐，最终达到利用热源的目的。通过设置余热利用仓，充分利用循环加热油管散失于空气中的热量；余热利用仓上设置有空气过滤网，除去了空气中的一些粉尘、大颗粒等杂质，保证了喷雾干燥塔中产品的质量；供水系统第二水箱的设置用来接收溶解罐夹层的蒸汽热量利用后的冷凝水，具有一定温度的冷凝水从第二水箱被重新送入水罐，充分利用了冷凝水热量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、乳液罐，2、溶解罐，3、搅拌罐，4、蒸汽产生罐，5、空气-导热油加热罐，6、喷雾干燥塔，7、溶解水进口，8、第一水箱，9、夹套蒸汽进口，10、夹套冷凝水出口，11、蒸汽出口，12、第二水箱，13、进水口，14、循环加热油管，15、加热罐冷空气进口，16、加热罐热空气出口，17、天然气加热器，18、干燥空气进口，19、余热利用仓，20、余热利用仓冷空气进口，21、余热利用仓热空气出口，22、空气过滤网。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1中所示，该充分利用余热的乳胶粉生产系统，包括乳液罐1、设有夹套的溶解罐2、搅拌罐3、蒸汽产生罐4、空气-导热油加热罐5及喷雾干燥塔6，所述乳液罐1的出料口以及溶解罐2的出料口分别通过管道与搅拌罐3的进料口相连，搅拌罐3的出料口通过管道与喷雾干燥塔6的进料口相连，设于溶解罐3顶部的溶解水进口7通过管道与第一水箱8相连，设于溶解罐3夹套上的夹套蒸汽进口9及夹套冷凝水出口10分别通过管道与蒸汽产生罐4的蒸汽出口11以及第二水箱12相连，蒸汽产生罐4的进水口13通过管道与第一水箱8和第二水箱12相连，一循环加热油管14穿过空气-导热油加热罐5及蒸汽产生罐4设置，在空气-导热油加热罐5上设有加热罐冷空气进口15和加热罐热空气出口16，在加热罐冷空气进口15处设有天然气加热器17，加热罐热空气出口16通过管道与设于喷雾干燥塔6顶部的干燥空气进口18相连。

蒸汽产生罐4和空气-导热油加热罐5之间的循环加热油管14穿过一余热利用仓19设置，所述余热利用仓19上设有余热利用仓冷空气进口20和余热利用仓热空气出口21，所述余热利用仓热空气出口21通过管道与喷雾干燥塔6顶部的干燥空气进口18相连。

在余热利用仓冷空气进口21处设有空气过滤网22。

使用时，首先利用空气-导热油加热罐5对循环加热油管14内的油和空气进行加热，加热后的热油流经余热利用仓19进入蒸汽产生罐4，蒸汽产生罐4内的水被加热成蒸汽后，通过管道通入溶解罐2的夹层内预热溶解罐2；穿过空气过滤网被鼓入余热利用仓19内的空气和通入空气-导热油加热罐5内的空气被加热后均通过管道被通入喷雾干燥塔6内，以预热整个喷雾干燥塔6。

然后利用水泵把第一水箱8内的水通过管道定量输送至溶解罐2内，溶解混合各种添加剂。各种添加剂混合均匀后与乳液罐1内的乳液同时被输送至搅拌罐3搅拌混合，混合液混合均匀后通过管道被送至喷雾干燥塔6，混合液在喷雾干燥塔6中遇到热空气被快速干燥成产品。其中溶解罐2内的蒸汽被利用后，通入第二水箱12以备循环利用。

该充分利用余热的乳胶粉生产系统，通过设置余热利用仓充分利用了循环加热油管散失于空气中的热量，通过在其上设置空气过滤网可以除去了空气中的一些粉尘、大颗粒等杂质，保证了喷雾干燥塔中产品的质量。溶解罐夹层内的蒸汽在热量被利用后，冷凝成冷凝水流入第二水箱，具有一定温度的冷凝水从第二水箱被重新送入水罐，充分利用了冷凝水热量。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (3)

1.一种充分利用余热的乳胶粉生产系统，其特征在于，包括乳液罐、设有夹套的溶解罐、搅拌罐、蒸汽产生罐、空气-导热油加热罐及喷雾干燥塔，所述乳液罐的出料口以及溶解罐的出料口分别通过管道与搅拌罐的进料口相连，搅拌罐的出料口通过管道与喷雾干燥塔的进料口相连，设于溶解罐顶部的溶解水进口通过管道与第一水箱相连，设于溶解罐夹套上的夹套蒸汽进口及夹套冷凝水出口分别通过管道与蒸汽产生罐的蒸汽出口以及第二水箱相连，蒸汽产生罐的进水口通过管道与第一水箱和第二水箱相连，一循环加热油管穿过空气-导热油加热罐及蒸汽产生罐设置，在空气-导热油加热罐上设有加热罐冷空气进口和加热罐热空气出口，在加热罐冷空气进口处设有天然气加热器，加热罐热空气出口通过管道与设于喷雾干燥塔顶部的干燥空气进口相连。

2.根据权利要求1所述的一种充分利用余热的乳胶粉生产系统，其特征在于，蒸汽产生罐和空气-导热油加热罐之间的循环加热油管穿过一余热利用仓设置，所述余热利用仓上设有余热利用仓冷空气进口和余热利用仓热空气出口，所述余热利用仓热空气出口通过管道与喷雾干燥塔顶部的干燥空气进口相连。

3.根据权利要求2所述的一种充分利用余热的乳胶粉生产系统，其特征在于，在余热利用仓冷空气进口处设有空气过滤网。