CN209165566U - 重油生产装置的冷却水利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种重油生产装置的冷却水利用系统，包括冷却器，冷却器的进水口与循环水来水管道连接，出水口与循环水回水管道连接，冷水管道连接蒸汽加热装置，蒸汽加热装置通过低温热水管道与冷却器的循环水来水管道连接，循环水回水管道与热水供暖管道连接；循环水来水管道上设置有出水阀门，出水阀门在循环水来水管道与低温热水管道接口后；循环水回水管道设有关水阀门，关水阀门在循环水回水管道与热水供暖管道的接口后。本实用新型的重油生产装置的冷却水利用系统，节约了水资源，且节省了供暖中蒸汽的用量，有效的利用了重油加工中产生的热量。

Description

重油生产装置的冷却水利用系统

技术领域

本实用新型涉及一种重油生产装置，特别是涉及一种重油生产装置的冷却水利用系统。

背景技术

化工行业中，重油加工生产中需要通过冷却器对生产装置进行冷却，该工艺需要大量的冷却水，冷却过的热水得不到利用，对能源浪费非常大，此外冬天对采暖水进行蒸汽加热由于水量大，热量损失非常大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种重油生产装置的冷却水利用系统，所要解决的技术问题是利用供暖水代替循环冷却水对重油冷却，使供暖水达到供暖要求，节省蒸汽加热耗费的蒸汽量，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种重油生产装置的冷却水利用系统，包括冷却器，所述冷却器的进水口与循环水来水管道连接，出水口与循环水回水管道连接，冷水管道连接蒸汽加热装置，蒸汽加热装置通过低温热水管道与所述冷却器的循环水来水管道连接，所述循环水回水管道与热水供暖管道连接；所述循环水来水管道上设置有出水阀门，所述出水阀门在循环水来水管道与低温热水管道接口后；所述循环水回水管道设有关水阀门，所述关水阀门在循环水回水管道与热水供暖管道的接口后。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的重油生产装置的冷却水利用系统，其中所述的蒸汽加热装置的出口的低温热水管道上设有低温热水泵。

借由上述技术方案，本实用重油生产装置的冷却水利用系统至少具有下列优点：

对供暖水先进行蒸汽加热，让供暖水代替循环冷却水冷却对重油生产装置进行冷却，冷却后的水温满足供暖水要求的温度，整个系统节约了大量的水资源，且使重油生产中产生的热得到再利用，节约了供暖水蒸气加热耗费的蒸汽量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术的重油生产装置的冷却水系统结构示意图；

图2是本实用新型的重油生产装置的冷却水利用系统结构示意图。

图1-2中，1-冷却器，2-循环水来水管道，3-循环水回水管道，4-冷水管道，5-蒸汽加热装置，6-低温热水管道，7-热水供暖管道，8-出水阀门，9-关水阀门，10-低温热水泵。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的重油生产装置的冷却水利用系统其具体实施方式、特征、结构及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，重油(如石蜡油、柴油、渣油)生产装置中的冷却器1 的进水口与循环水来水管道2连接，出水口与循环水回水管道3连接，冷却水从循环水来水管道2进入冷却器1中，对重油生产装置冷却，冷却后的热水通过循环水回水管道3排出，该过程需要大量的冷却水进行冷却，冷却后的水直接排出浪费了大量的热量及水资源。如图2所示，本实用新型的一种重油生产装置的冷却水利用系统，冷却器1的进水口与循环水来水管道2连接，出水口与循环水回水管道3连接，冷水管道4连接蒸汽加热装置5，蒸汽加热装置5通过低温热水管道6与冷却器1的循环水来水管道2连接，循环水回水管道3与热水供暖管道7连接；循环水来水管道2 上设置有出水阀门8，出水阀门8在循环水来水管道2与低温热水管道6接口后；循环水回水管道3设有关水阀门9，关水阀门9在循环水回水管道3 与热水供暖管道7的接口后。

较佳的，本实施例中的蒸汽加热装置5的出口的低温热水管道6上设有低温热水泵10，低温热水泵使低温热水进入冷却器1。

重油生产装置的冷却水利用系统工作原理：

供暖冷水经过蒸汽加热装置加热到45℃左右，加热后的低温热水进入重油生产中的冷却器对生产装置冷却，冷却后的热水温度平均达到65℃以上，达到供暖水要求的温度，从冷却器1的出水口排出，通过热水供暖管道7进入用户进行供暖，采用供暖水进行冷却时关掉关水阀门9和出水阀门8。该系统只适合重油如柴油、石蜡油、渣油等冷却循环水来水温度可以较高的重油生产中，柴油、石蜡油、渣油等重油生产中需要冷却水量大，且产生的热量大，冷水经过蒸汽加热后的低温热水可以代替冷却水进行冷却，冷却后的热水由于刚开始进行了蒸汽加热，故其经过冷却器后温度达到供暖水温度的要求，该系统节约了水资源，节省了蒸汽加热耗费的热量，有效的利用了重油生产中产生的热量。

效益分析：

按照提升1℃每小时耗费1吨蒸汽计算，按照提升20℃计算就是一小时节省了20吨蒸汽，每吨蒸汽150元，也就是说每小时给采暖水提高了20 摄氏度就可以节省价值3000元的蒸汽费用，每天24小时，24*3000＝72000 元，每天就可以减少72000元的费用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种重油生产装置的冷却水利用系统，包括冷却器，所述冷却器的进水口与循环水来水管道连接，出水口与循环水回水管道连接，其特征在于：冷水管道连接蒸汽加热装置，蒸汽加热装置通过低温热水管道与所述冷却器的循环水来水管道连接，所述循环水回水管道与热水供暖管道连接；所述循环水来水管道上设置有出水阀门，所述出水阀门在循环水来水管道与低温热水管道接口后；所述循环水回水管道设有关水阀门，所述关水阀门在循环水回水管道与热水供暖管道的接口后。

2.根据权利要求1所述的重油生产装置的冷却水利用系统，其特征在于，所述的蒸汽加热装置的出口的低温热水管道上设有低温热水泵。