CN204121786U - 一种蒸发塔底残液放空结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种蒸发塔底残液放空结构，包括蒸发塔，还包括脱重组分塔；所述蒸发塔通过残液放空管与所述脱重组分塔连通；所述残液放空管为蒸汽套管。本实用新型能够防止轻苯汽化时的重组分恶性循环，从而减少轻苯中介质的聚合程度，减轻设备的堵塞的危害。本实用新型彻底改变了重组分恶性循环的现状，消除了重组分在三级蒸发器和有关管道中的聚合现象，达到了装置安全顺行的目的，而且结构简单，操作方便，环境污染得到彻底改善，适于大规模推广利用。

Description

一种蒸发塔底残液放空结构

技术领域

本实用新型涉及苯加氢装置技术领域，更具体地说，涉及一种蒸发塔底残液放空结构。

背景技术

苯加氢法是国内外粗苯精制先进生产工艺，粗苯精制工艺是对粗苯馏分进行催化加氢，脱除硫、氮等杂质组分，然后对加氢油进行精馏提纯分离得到苯、甲苯和二甲苯产品，且得到的苯、甲苯质量高，属于绿色环保的生产工艺。

苯加氢装置系统复杂，设备多，苯加氢的主预反应都是气相加氢，在进入反应器之前，轻苯经过三级蒸发器逐渐蒸发，最终进入蒸发塔彻底变为气相。但在轻苯中存在一定的重组分不能汽化，最终在蒸发塔底部存留下来，按照设计此残液间歇排入加氢进料缓冲罐，与轻苯混合后继续作为加氢原料使用，再重新进入三级蒸发器和蒸发塔进行汽化；在实际生产应用过程中发现该装置存在以下缺点：

1、蒸发塔底部液相间歇排入加氢进料缓冲罐，重新进入加氢系统，这样易形成恶性循环，造成结焦堵塞蒸发器。

2、蒸发塔底部残液进行循环，易造成重组分聚合、结焦，堵塞管道和设备，影响生产的安全运行。

因此，如何避免堵塞蒸发器和管道，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种蒸发塔底残液放空结构，以避免堵塞蒸发器和管道。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸发塔底残液放空结构，包括蒸发塔，还包括脱重组分塔；

所述蒸发塔通过残液放空管与所述脱重组分塔连通；

所述残液放空管为蒸汽套管。

优选地，在上述蒸发塔底残液放空结构中，所述蒸发塔底部设置有蒸发塔底残液放空阀，所述残液放空管与蒸发塔底残液放空阀连通。

优选地，在上述蒸发塔底残液放空结构中，所述脱重组分塔具有塔底再沸器，所述塔底再沸器具有残液注入口，所述残液放空管与所述残液注入口连通。

优选地，在上述蒸发塔底残液放空结构中，所述塔底再沸器具有吹扫口。

优选地，在上述蒸发塔底残液放空结构中，所述残液放空管靠近所述塔底再沸器的一端设置有再沸器阀门。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的蒸发塔底残液放空结构，利用残液的静压通过残液放空管能把蒸发塔底部残液间歇排入脱重组分塔。脱重组分塔作为粗苯预处理设备，是以粗苯为原料，生产轻苯和重苯的设备。轻苯用于加氢原料使用，重苯作为产品销售。蒸发塔底部残液可排入脱重组分塔中，但蒸发塔底部残液温度较高，可达180℃，脱重组分塔进料温度为常温，为防止冷热油相混发生安全事故和原料预热聚合结焦现象，蒸发塔底部残液直接使用蒸汽套管直接排入脱重组分塔底部重苯中。

本实用新型能够防止轻苯汽化时的重组分恶性循环，从而减少轻苯中介质的聚合程度，减轻设备的堵塞的危害。本实用新型彻底改变了重组分恶性循环的现状，消除了重组分在三级蒸发器和有关管道中的聚合现象，达到了装置安全顺行的目的，而且结构简单，操作方便，环境污染得到彻底改善，适于大规模推广利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的蒸发塔底残液放空结构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种蒸发塔底残液放空结构，以避免堵塞蒸发器和管道。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例所提供的蒸发塔底残液放空结构的结构示意图。

本实用新型实施例提供的蒸发塔底残液放空结构，包括蒸发塔102和脱重组分塔101。

蒸发塔102通过残液放空管105与脱重组分塔101连通，蒸发塔102内压力较高，可达2.5MPa，利用残液的静压能把蒸发塔102底部残液间歇排入脱重组分塔101。由于蒸发塔102底部残液温度较高，可达180℃，脱重组分塔101进料温度为常温，存在较高的温差，为了防止冷热油相混发生安全事故和原料预热聚合结焦现象，本实用新型将残液放空管105设计为蒸汽套管。即蒸汽套管的内管用于流通蒸发塔底部残液，外管和内管之间的通道用于流通温度较高的蒸汽，通过通蒸汽可以为残液放空管105进行预热，避免冷热油相混发生安全事故和原料预热聚合结焦现象。

本实用新型提供的蒸发塔底残液放空结构，利用残液的静压通过残液放空管105能把蒸发塔102底部残液间歇排入脱重组分塔101。脱重组分塔101作为粗苯预处理设备，是以粗苯为原料，生产轻苯和重苯的设备。轻苯用于加氢原料使用，重苯作为产品销售。蒸发塔102底部残液可排入脱重组分塔101中，能够防止轻苯汽化时的重组分恶性循环，从而减少轻苯中介质的聚合程度，减轻设备的堵塞的危害。本实用新型彻底改变了重组分恶性循环的现状，消除了重组分在三级蒸发器和有关管道中的聚合现象，达到了装置安全顺行的目的，而且结构简单，操作方便，环境污染得到彻底改善，适于大规模推广利用。

在本实用新型一具体实施例中，蒸发塔102底部设置有蒸发塔底残液放空阀，残液放空管105与蒸发塔底残液放空阀连通。本实用新型可通过蒸发塔底残液放空阀的通断控制蒸发塔102底部残液排入脱重组分塔101的时机。

在本实用新型一具体实施例中，脱重组分塔101具有塔底再沸器104，塔底再沸器104具有残液注入口，残液放空管105与残液注入口连通。由于塔底再沸器104具有残液注入口，因此不需要对脱重组分塔101的塔体再进行动火开口作业。

在本实用新型一具体实施例中，塔底再沸器104具有吹扫口106。残液放空管105靠近塔底再沸器104的一端设置有再沸器阀门。

当蒸发塔104底残液需要放空时，首先开启加热套管蒸汽给残液放空管105预热，然后慢慢打开再沸器阀门，最后打开蒸发塔底残液放空阀，使残液缓慢注入到脱重组分塔101，同时控制好两塔液位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种蒸发塔底残液放空结构，包括蒸发塔(102)，其特征在于，还包括脱重组分塔(101)；

所述蒸发塔(102)通过残液放空管(105)与所述脱重组分塔(101)连通；

所述残液放空管(105)为蒸汽套管。

2.如权利要求1所述的蒸发塔底残液放空结构，其特征在于，所述蒸发塔(102)底部设置有蒸发塔底残液放空阀，所述残液放空管(105)与蒸发塔底残液放空阀连通。

3.如权利要求1所述的蒸发塔底残液放空结构，其特征在于，所述脱重组分塔(101)具有塔底再沸器(104)，所述塔底再沸器(104)具有残液注入口，所述残液放空管(105)与所述残液注入口连通。

4.如权利要求3所述的蒸发塔底残液放空结构，其特征在于，所述塔底再沸器(104)具有吹扫口(106)。

5.如权利要求3所述的蒸发塔底残液放空结构，其特征在于，所述残液放空管(105)靠近所述塔底再沸器(104)的一端设置有再沸器阀门。