CN103695162A - 双级混合自清式斜板汽提塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于食用油脂浸出工序的设备双级混合自清式斜板汽提塔，采用双级蒸汽喷射系统使蒸气与毛油充分接触，利用蒸汽搅拌使溶剂与蒸汽充分混合；通过自清式斜板，大面积的进行热交换使毛油中的溶剂油由液态转化成气态汽提回收；达到高效率蒸发，油路无睹塞；维护简便的效果。

Description

双级混合自清式斜板汽提塔

技术领域：

本发明所涉及的产品，应用于食用油料在浸出制取油脂过程中毛油中的溶剂回收技术领域。

背景技术：

目前，各大、中型油脂公司在油脂制取大部分采用射流式碟盘汽提塔，结构复杂；碟盘容易堵塞，造成系统经常性停机维修；本发明的产品可解决上述问题。

发明内容：

本项目所涉及的产品，用于食用油脂浸出工序系统中毛油溶剂回收。技术特点：采用双级蒸汽喷射系统使蒸气与毛油充分接触，利用蒸汽搅拌使溶剂与蒸汽充分混合；通过自清式斜板，大面积的进行热交换使毛油中的溶剂油由液态转化成气态汽提回收；达到高效率蒸发，油路无睹塞；维护简便的效果。

技术解决方案：

本项目所涉及的产品，根据食用毛油中含有的溶剂油；通过间接蒸汽的加温、双级直接蒸汽混合搅拌，使低沸点的溶剂油吸热蒸发。上部一级蒸汽混合后混合油从上向下流动，通过设置的斜板与自下而上的第二级直接蒸汽产生相对运动；对混合油内含有的固体杂质在斜板上形成自清作用，同时由于直接蒸汽的参与混合；使混合油中的溶剂油进一步蒸发从而达到降低溶剂消耗的效果。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1是本发明的工作原理结构图。

图中 1.支撑柱  2.一号筒体1  3.第二级直接蒸汽喷管  4.第二级间接蒸汽管5.连通管  6.第一级间接蒸汽管  7.第一级直接蒸汽喷管  8.闪发箱9.溶剂蒸汽出管  10.蒸汽挡板  11.四号筒体  12.中心管  13.间接蒸汽进管  14.三号筒体  15.二号筒体  16.斜板  17.冷凝水出管18.连接法兰  19.视镜  20.出油管  21.排污管

具体实施方式：

本发明所涉及的产品，如图1所示筒体分成四个组件，以连接法兰18采用螺栓连接；中间以密封垫进行密封。一号筒体2设有支撑柱1，支撑设备；在一号筒体2侧部下方设有第二级直接蒸汽喷管3，第二级直接蒸汽喷管3的蒸汽喷管分成两支；一支设置在一号筒体2，一支设置在二号筒体15；二号筒体15设有第二级间接蒸汽管4，第二级间接蒸汽管4上设有冷凝水出管17。二号筒体15的第二级间接蒸汽管4与三号筒体14的第一级间接蒸汽管6通过连通管5将管道连通，第一级间接蒸汽管6设有间接蒸汽进管13。中心管12设置在筒体2内腔的中心，中心管12设有互相倾斜的斜板16；四号筒体11设有闪发箱8，闪发箱8接有第一级直接蒸汽喷管7；闪发箱8内腔设有蒸汽挡板10，闪发箱8顶部设有溶剂蒸汽出管9。当混合食用毛油从第一级直接蒸汽喷管7进入，第一级直接蒸汽喷管7设有蒸汽喷嘴将混合油吹散并使其温度增高；进入闪发箱8。由于液体下流经四号筒体11进入三号筒体14，三号筒体14设置有斜板16使食用油减慢运行速度同时加热；从第二级直接蒸汽喷管3喷入的蒸汽与混合油产生相对运动，使斜板有轻微震动对在斜板上混合油固体残留物起到自清的作用。由于第一级间接蒸汽管6、第二级间接蒸汽管4、第一级直接蒸汽喷管7、第二级直接蒸汽喷管3的加热作用，使混合油中的溶剂油从液态转化为气态经溶剂蒸汽出管9排出进行回收。混合油经斜板16自上而下进入一号筒体2，沉降后经出油管20输出进入下一道工序。沉降后的废弃物经排污管21排出。

Claims (5)

1.双级混合自清式斜板汽提塔，其特征：采用双级蒸汽喷射系统使蒸气与毛油充分接触，利用蒸汽搅拌使溶剂与蒸汽充分混合；通过自清式斜板，大面积的进行热交换使毛油中的溶剂油由液态转化成气态汽提回收。

2.根据权利要求1所述的装置，筒体分成四个组件，以连接法兰18采用螺栓连接；中间以密封垫进行密封。

3.根据权利要求1所述的装置，在一号筒体2侧部设有第二级直接蒸汽喷管3，第二级间接蒸汽管4。二号筒体15的第二级间接蒸汽管4与三号筒体14的第一级间接蒸汽管6通过连通管5将管道连通。

4.根据权利要求1所述的装置，中心管12设置在筒体内腔的中心，中心管12设有互相倾斜的斜板16；闪发箱8接有第一级直接蒸汽喷管7；闪发箱8内腔设有蒸汽挡板10，闪发箱8顶部设有溶剂蒸汽出管9。

5.根据权利要求1所述的装置，由于斜板16的设置使食用油加热；混合油在斜板16自上而下运动与从第二级直接蒸汽喷管3喷入的蒸汽与混合油产生相对运动，使斜板有轻微震动对在斜板上混合油固体残留物起到自清的作用。

Images