CN202554965U - 粗苯五级蒸馏精制系统 - Google Patents
粗苯五级蒸馏精制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202554965U CN202554965U CN2012202355866U CN201220235586U CN202554965U CN 202554965 U CN202554965 U CN 202554965U CN 2012202355866 U CN2012202355866 U CN 2012202355866U CN 201220235586 U CN201220235586 U CN 201220235586U CN 202554965 U CN202554965 U CN 202554965U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- benzene
- outlet
- crude benzol
- distillation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了粗苯五级蒸馏精制系统,主要由依次连接的两苯分离塔、初馏塔、酸洗塔、吹苯塔、精馏塔构成。为此本实用新型的优点在于:结构简单,成本低,蒸馏效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及粗苯精制,具体是指粗苯五级蒸馏精制系统。
背景技术
粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物,其中以苯含量为主,称之为粗苯。
自煤气回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。为达到90%~96%的回收率,采用多段逆流吸收法。吸收温度不高于20~25℃。
终冷后的煤气含粗苯25~40g/m3, 进入粗苯吸收塔,塔上喷淋洗油,煤气自上而下流动,煤气与洗油逆流接触,洗油吸收粗苯成为富苯洗油,富油脱掉吸收的粗苯,称为贫油,贫油在洗苯塔吸收粗苯又成为富油。富油含苯2~2.5%,贫油含苯0.2~0.4%。富油脱苯合适的方法是采用水蒸气蒸馏法。富油预热到135~140℃再入脱苯塔,塔底通入水蒸气,常用压力为0.5~0.6Mpa。也可采用管式炉加热富油到180℃再入脱苯塔。
生产得到的粗苯,在后期,还需要制备为各种成分不一的化工产品,为此,一般的对粗苯进行精制生产的,得到的成分在浓度不高,组分中杂质较多,精致效果不好。为此,我们需要设计一种能高速高效进行粗苯精制生产的系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,成本低,生产效果好,馏分浓度高,杂质较少的粗苯五级蒸馏精制系统。
本实用新型的实现方案如下:粗苯五级蒸馏精制系统,主要由依次连接的两苯分离塔、初馏塔、酸洗塔、吹苯塔、精馏塔构成。
所述两苯分离塔包括粗苯进口、轻苯出口、重苯出口,所述轻苯出口与初馏塔连接。
所述初馏塔包括初馏分离产品出口、初馏分出口,所述初馏分出口与酸洗塔连接。
所述吹苯塔包括出料口、成品出口,所述出料口与精馏塔连接。
所述精馏塔还连接有终馏塔,所述精馏塔包括精苯产品出料口、精馏分出料口,所述精馏分出料口与终馏塔连接。
所述终馏塔包括甲苯\二甲苯出料口和溶剂油进出料口。
基于上述内容,本实用新型的生产流程为:在两苯分离塔的粗苯进口添加粗苯物料,经过两苯分离塔的分离作用,将重苯和轻苯分离开来。重苯成分从重苯出口流出,轻苯成分从轻苯出口提取出。
然后将轻苯成分输送到初馏塔进行初次蒸馏,经过初馏塔的蒸馏处理,会得到初馏分离产品和初馏分,初馏分离产品通过初馏分离产品出口进行回收,而初馏分经过管道被输送到酸洗塔进行酸洗处理。
酸洗后的初馏分再被输送到吹苯塔,进行喷射分离,分离后的初馏分再次被输送到精馏塔进行精致制备。在精馏塔处,我们将会得到精苯产品,上述精苯产品通过精苯产品出料口得以回收。
同时精致制备后的成分被输送到终馏塔进行蒸馏处理。最后分离出甲苯\二甲苯成分,以及溶剂油。甲苯\二甲苯成分通过甲苯\二甲苯出料口得以回收,溶剂油通过溶剂油进出料口得以回收。
以此得以完成整个粗苯的精致制备。本实用新型以五次处理,进行蒸馏分离。效果与现有技术相比。在蒸馏后的成分上中,本实用新型得到的浓度更高,杂质更少。
为此本实用新型的优点在于:结构简单,成本低,蒸馏效果好。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示。
粗苯五级蒸馏精制系统,主要由依次连接的两苯分离塔、初馏塔、酸洗塔、吹苯塔、精馏塔构成。
两苯分离塔包括粗苯进口、轻苯出口、重苯出口,轻苯出口与初馏塔连接。
初馏塔包括初馏分离产品出口、初馏分出口,初馏分出口与酸洗塔连接。
吹苯塔包括出料口、成品出口,出料口与精馏塔连接。
精馏塔还连接有终馏塔,精馏塔包括精苯产品出料口、精馏分出料口,精馏分出料口与终馏塔连接。
终馏塔包括甲苯\二甲苯出料口和溶剂油进出料口。
基于上述内容,本实用新型的生产流程为:在两苯分离塔的粗苯进口添加粗苯物料,经过两苯分离塔的分离作用,将重苯和轻苯分离开来。重苯成分从重苯出口流出,轻苯成分从轻苯出口提取出。
然后将轻苯成分输送到初馏塔进行初次蒸馏,经过初馏塔的蒸馏处理,会得到初馏分离产品和初馏分,初馏分离产品通过初馏分离产品出口进行回收,而初馏分经过管道被输送到酸洗塔进行酸洗处理。
酸洗后的初馏分再被输送到吹苯塔,进行喷射分离,分离后的初馏分再次被输送到精馏塔进行精致制备。在精馏塔处,我们将会得到精苯产品,上述精苯产品通过精苯产品出料口得以回收。
同时精致制备后的成分被输送到终馏塔进行蒸馏处理。最后分离出甲苯\二甲苯成分,以及溶剂油。甲苯\二甲苯成分通过甲苯\二甲苯出料口得以回收,溶剂油通过溶剂油进出料口得到回收。
以此得以完成整个粗苯的精致制备。本实用新型以五次处理,进行蒸馏分离。效果与现有技术相比。在蒸馏后的成分上中,本实用新型得到的浓度更高,杂质更少。
如上,则能很好的实现本实用新型。
Claims (6)
1.粗苯五级蒸馏精制系统,其特征在于:主要由依次连接的两苯分离塔、初馏塔、酸洗塔、吹苯塔、精馏塔构成。
2.根据权利要求1所述的粗苯五级蒸馏精制系统,其特征在于:所述两苯分离塔包括粗苯进口、轻苯出口、重苯出口,所述轻苯出口与初馏塔连接。
3.根据权利要求1所述的粗苯五级蒸馏精制系统,其特征在于:所述初馏塔包括初馏分离产品出口、初馏分出口,所述初馏分出口与酸洗塔连接。
4.根据权利要求1所述的粗苯五级蒸馏精制系统,其特征在于:所述吹苯塔包括出料口、成品出口,所述出料口与精馏塔连接。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的粗苯五级蒸馏精制系统,其特征在于:所述精馏塔还连接有终馏塔,所述精馏塔包括精苯产品出料口、精馏分出料口,所述精馏分出料口与终馏塔连接。
6.根据权利要求5所述的粗苯五级蒸馏精制系统,其特征在于:所述终馏塔包括甲苯\二甲苯出料口和溶剂油进出料口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012202355866U CN202554965U (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 粗苯五级蒸馏精制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012202355866U CN202554965U (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 粗苯五级蒸馏精制系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202554965U true CN202554965U (zh) | 2012-11-28 |
Family
ID=47204671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012202355866U Expired - Fee Related CN202554965U (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 粗苯五级蒸馏精制系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202554965U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103420778A (zh) * | 2012-05-24 | 2013-12-04 | 四川康源医疗设备有限公司 | 粗苯五级蒸馏精制系统 |
-
2012
- 2012-05-24 CN CN2012202355866U patent/CN202554965U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103420778A (zh) * | 2012-05-24 | 2013-12-04 | 四川康源医疗设备有限公司 | 粗苯五级蒸馏精制系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103520945B (zh) | 粗苯加氢产物的精制装置及方法 | |
CN102381945A (zh) | 一种甲基叔丁基醚脱有机硫的方法及装置 | |
CN106698785A (zh) | 煤气化废水酚氨回收工艺 | |
US9969662B2 (en) | Method for separating olefins with gentle cleavage | |
CN101250079A (zh) | 粗苯精制的换热网络装置及操作方法 | |
CN104557382B (zh) | 从松节油中分离提纯蒎烯的方法 | |
CN104692325B (zh) | 单吸收双解吸氢气和轻烃综合回收系统 | |
CN101704709B (zh) | 一种高纯偏氟乙烯单体的生产方法 | |
CN202554965U (zh) | 粗苯五级蒸馏精制系统 | |
CN107080966A (zh) | 一种分壁精馏塔及分壁精馏方法 | |
CN102485708B (zh) | 一种采用超重力萃取精馏装置的碳五馏分分离方法 | |
CN101508624B (zh) | 反应精馏分离裂解碳五馏分中环戊二烯的方法 | |
CN203159556U (zh) | 一种基于热解气化装置制备pta/pet 的系统 | |
CN113480395B (zh) | 一种富乙烯气制乙苯的闪蒸分离工艺与装置 | |
CN111377801A (zh) | 精制低碳醇的方法和系统 | |
CN108264931A (zh) | 用于制取精制沥青调合油的分离装置 | |
CN110156557B (zh) | 一种石油化工产出气体的回收方法 | |
CN205974317U (zh) | 一种混合戊烷精密分离装置 | |
CN103420778A (zh) | 粗苯五级蒸馏精制系统 | |
CN111348981A (zh) | 一种粗苯加氢精制方法和装置 | |
CN106242937B (zh) | 一种均四甲苯的提纯方法 | |
CN203530181U (zh) | 一种mtbe生产用反应装置 | |
CN111826211A (zh) | 煤焦油分级冷凝的方法及装置 | |
CN203807408U (zh) | 一种废矿物油全自动控制催化裂化环保一体化炼油装置 | |
CN203540300U (zh) | 双吸收双解吸氢气和轻烃综合回收系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121128 Termination date: 20130524 |