CN113464572A - 快速连接的压板轴承装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速连接的压板轴承装置，包括轴承、压板，所述压板包括有能够套设在轴承外圈外侧的套接孔，所述套接孔和轴承外圈的套接配合处设置有限位槽，所述限位槽中设置有钢珠，基于钢珠和套接孔、轴承外圈之间的限位配合至少构成轴承、压板之间的轴向限位，所述轴承外圈或压板设置有与所述限位槽相连通的安装通道，所述安装通道中设置有能够将钢珠限位保持在所述限位槽中的限位构件。本发明的快速连接的压板轴承装置装配更方便且连接更可靠。

Description

快速连接的压板轴承装置
技术领域
本发明涉及一种快速连接的压板轴承装置。
背景技术
目前，压板轴承装置的一大难题就是其压板和轴承外圈的连接配合问题，在压板与轴承连接配合问题上常见的方式是采用焊接和铆接方式对压板和轴承之间进行连接固定，当然也有采用卡环来卡配压板和轴承。前者方式的操作方式相对麻烦，而后者则在搬运过程中或受到一定振动工况下出现压板与轴承脱落现象，压板轴承装置单元在工作中受到较大冲击载荷工况下轴承外圈用于连接卡环的卡环槽出现应力集中导致轴承外圈破碎造成产品提前失效。由于常规设计的压板轴承装置在使用过程中对生产、运输、客户使用要求十分严格，这就造成原设计结构不适合大批量生产。这就需要对压板结构轴承压板与轴承连接方式进行优化设计调整。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配更方便且连接更可靠的压板轴承装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种快速连接的压板轴承装置，包括轴承、压板，所述压板包括有能够套设在轴承外圈外侧的套接孔，所述套接孔和轴承外圈的套接配合处设置有限位槽，所述限位槽中设置有钢珠，基于钢珠和套接孔、轴承外圈之间的限位配合至少构成轴承、压板之间的轴向限位，所述轴承外圈或压板设置有与所述限位槽相连通的安装通道，所述安装通道中设置有能够将钢珠限位保持在所述限位槽中的限位构件。
进一步地，所述安装通道设置在压板上，所述限位槽包括有环绕设置在轴承外圈的外圆周面上的环形滚槽、设置在压板套接孔的内圆周面处的凹槽。
进一步地，所述安装通道包括有径向延伸段和轴向延伸段，所述径向延伸段的一端连通至套接孔的内圆周面，所述轴向延伸段于压板的至少一侧的轴向端面上设置有安装口，所述限位构件穿设固定在轴向延伸段中并与所述钢珠配合抵触限位，所述凹槽由径向延伸段的一端构成。
作为另一个可选的方案，所述安装通道包括有径向延伸段和轴向延伸段，所述径向延伸段的一端连通至套接孔的内圆周面，所述轴向延伸段于压板的至少一侧的轴向端面上设置有安装口，所述限位构件穿设固定在轴向延伸段中，所述径向延伸段中活动设置有球体支撑座，所述球体支撑座的一端包括有与钢珠配合滚动接触的球窝，所述球体支撑座的另一端与限位构件配合抵接限位。
进一步地，所述限位构件为螺接固定在轴向延伸段中的螺钉。
进一步地，所述球体支撑座的另一端设置有与螺钉的杆部相吻合的凹部，凹部内侧和轴向延伸段的内圆周壁设置有相吻合的螺纹。
作为另一个可选的方案，所述安装通道设置在压板上，所述限位槽包括有环绕设置在轴承外圈的外圆周面上的第一环形滚槽、环绕设置在压板套接孔的内圆周面处的第二环形滚槽。
进一步地，所述安装通道的一端连通至第二环形滚槽中，所述安装通道的另一端连通至压板一侧的轴向端面上并于该轴向端面上设置有安装口，所述限位构件设置在所述安装口处。
进一步地，所述安装通道呈倾斜设置。
进一步地，所述安装口处设置有导向部。
本发明的有益效果是：通过所述安装通道可方便地将钢珠安装到限位槽中，通过与限位构件的配合能够将钢珠稳定地保持在限位槽中，通过钢珠和轴承外圈以及压板之间的限位配合能够至少构成轴承、压板之间的轴向限位，保证轴承不会从压板上脱出。本发明结构简单、安装方便，能够提供较好的连接强度。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构图；
图2为本发明实施例1的局部剖视图；
图3为本发明实施例2的局部剖视图；
图4为本发明实施例1或2的球体支撑座的结构图；
图5为本发明实施例3的结构图；
图6为本发明实施例3的局部剖视图；
图7为本发明实施例4的局部剖视图；
图8为本发明实施例5的局部剖视图。
具体实施方式
本发明的快速连接的压板轴承装置的实施例1如图1-2、4所示：
包括轴承1、压板2，所述压板2包括有能够套设在轴承1外圈外侧的套接孔21，所述套接孔21和轴承1外圈的套接配合处设置有限位槽，所述限位槽中设置有钢珠3，基于钢珠3和套接孔21、轴承1外圈之间的限位配合构成轴承1、压板2之间的轴向限位，所述压板2设置有与所述限位槽相连通的安装通道22，所述安装通道22中设置有能够将钢珠3限位保持在所述限位槽中的限位构件4。
所述安装通道22设置在压板2上，所述限位槽包括有环绕设置在轴承1外圈的外圆周面上的环形滚槽10、设置在压板套接孔21的内圆周面处的凹槽20。所述凹槽20为多个，且沿轴承1的中心周向均布，每个凹槽20中均对应设置有一个所述的钢珠3，这些钢珠3同时被一同配置在所述环形滚槽10中，相应的，压板2上设置有多个分别与凹槽20配合的安装通道22。
采用上述结构使得钢珠3能够沿着环形滚槽10滚动，除了能够构成与压板2和轴承1外圈的轴向限位配合之外，还使得压板2和轴承1之间能够相对转动，进一步地减少转动摩擦。
在其他实施方式中，所述安装通道22也可以设置在轴承1的外圈上，环形滚槽10设置在压板套接孔21的内圆周壁上，而凹槽20设置在轴承1外圈的外圆周面上。
所述安装通道22包括有径向延伸段221和轴向延伸段222，所述径向和轴向均是以轴承中心为基准，所述径向延伸段221的一端连通至套接孔21的内圆周面，所述轴向延伸段222于压板2的一侧的轴向端面上设置有安装口23，所述限位构件4穿设固定在轴向延伸段222中，所述径向延伸段221中活动设置有球体支撑座5，所述球体支撑座5的一端包括有与钢珠3配合滚动接触的球窝51，所述的凹槽20由球窝51提供，所述球体支撑座5的另一端与限位构件4配合抵接限位。在安装钢珠3时，可将球体支撑座5适当的推动至与轴向延伸端222相靠近的位置，使径向延伸端221的一端形成有一个可供钢珠3完全置入的槽，钢珠3可沿套接孔21的内侧安装到所述槽中，使钢珠3不容易掉落。
所述限位构件4为螺接固定在轴向延伸段222中的螺钉，轴向延伸段222的内侧设置有与螺钉配合的螺纹。
为了提高球体支撑座5和螺钉的抵接配合效果，所述球体支撑座5的另一端设置有与螺钉的杆部相吻合的凹部52，凹部52内侧和轴向延伸段222的内圆周壁设置有相吻合的螺纹，使球体支撑座5不容易产生径向的晃动，也能够减少接触部位的磨损。
所述安装口23处设置有导向部，导向部的设置能够与螺钉的头部配合进行限位，方便螺钉的安装，当然也能够起到对螺钉的导向插入的作用，方便安装。
本发明的快速连接的压板轴承装置的实施例2如图3-4所示，实施例2与实施例1结构基本相同，仅有的区别在于：所述轴向延伸段222于压板2的两侧的轴向端面均设置有安装口23，采用两个分别设置在压板2轴向的两侧端面的安装口23一方面方便安装通道22的生产加工成型，另一方面能够方便限位构件4的安装以及推动球体支撑座5朝钢珠3方向运动。所述安装口23处设置有导向部，导向部的设置能够与螺钉的头部配合进行限位，防止螺钉过度深入到轴向延伸段222中。
本发明的快速连接的压板轴承装置的实施例3如图5-6所示：包括轴承1、压板2，所述压板2包括有能够套设在轴承1外圈外侧的套接孔21，所述套接孔21和轴承1外圈的套接配合处设置有限位槽，所述限位槽中设置有钢珠3，基于钢珠3和套接孔21、轴承1外圈之间的限位配合构成轴承、压板之间的轴向限位，所述轴承1外圈或压板2设置有与所述限位槽相连通的安装通道22，所述安装通道22中设置有能够将钢珠3限位保持在所述限位槽中的限位构件4。
所述安装通道22设置在压板2上，所述限位槽包括有环绕设置在轴承1外圈的外圆周面上的第一环形滚槽11、环绕设置在压板套接孔21的内圆周面处的第二环形滚槽24，通过第一环形滚槽11和第二环形滚槽24的配合形成环形的滚道，滚道中配置有多个钢珠3，为了使压板2和轴承1之间的受力更加均匀，这些钢珠3几近装满整个滚道。
所述安装通道22至少为一个，钢珠3通过安装通道22装入到所述限位槽中，所述安装通道22的一端连通至第二环形滚槽24中，所述安装通道22的另一端连通至压板2一侧的轴向端面上并于该轴向端面上设置有安装口23，所述限位构件4设置在所述安装口23处，限位构件4采用螺钉或其他类型的紧固件，限位构件4安装在安装口23中时能够防止钢珠3脱出，提高了使用时的可靠性。
当然，所述安装口23处也设置有导向部，在本实施例中所述导向部还能够起到对钢珠3进行导向置入的作用。
本发明的快速连接的压板轴承装置的实施例4如图7所示，实施例4与实施例3结构基本相同，仅有的区别在于：所述安装通道22呈倾斜设置，倾斜设置的安装通道22使得在对钢珠3进行安装时，钢珠3在重力作用下能够自动滚入到限位槽中，从而更方便安装。
本发明的快速连接的压板轴承装置的实施例5如图8所示：包括轴承1、压板2，所述压板2包括有能够套设在轴承1外圈外侧的套接孔21，所述套接孔21和轴承1外圈的套接配合处设置有限位槽，所述限位槽中设置有钢珠3，所述轴承1外圈或压板2设置有与所述限位槽相连通的安装通道22，所述安装通道22中设置有能够将钢珠3限位保持在所述限位槽中的限位构件4。
在本实施例中，所述限位槽为多个并沿轴承1中心周向均布，所述限位槽包括有设置在轴承1外圈外圆周面上的第一槽12和设置在压板套接孔21内圆周面上的第二槽25，压板2上设置有多个与第二槽25对应连接配合的安装通道22，基于钢珠3和套接孔21、轴承1外圈之间的限位配合构成轴承1、压板2之间的轴向以及周向的限位配合。
所述安装通道22包括有径向延伸段221和轴向延伸段222，所述径向延伸段221的一端连通至套接孔21的内圆周面，所述轴向延伸段222于压板2的一侧的轴向端面上设置有安装口23，所述限位构件4穿设固定在轴向延伸段222中并与所述钢珠3配合抵触限位，所述第一槽12由径向延伸段221的一端构成。
所述安装口23处设置有导向部，所述导向部能够起到对钢珠3进行导向置入的作用。
以上实施例，只是本发明优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种快速连接的压板轴承装置，其特征在于：包括轴承、压板，所述压板包括有能够套设在轴承外圈外侧的套接孔，所述套接孔和轴承外圈的套接配合处设置有限位槽，所述限位槽中设置有钢珠，基于钢珠和套接孔、轴承外圈之间的限位配合至少构成轴承、压板之间的轴向限位，所述轴承外圈或压板设置有与所述限位槽相连通的安装通道，所述安装通道中设置有能够将钢珠限位保持在所述限位槽中的限位构件。
2.根据权利要求1所述的快速连接的压板轴承装置，其特征在于：
所述安装通道设置在压板上，所述限位槽包括有环绕设置在轴承外圈的外圆周面上的环形滚槽、设置在压板套接孔的内圆周面处的凹槽。
3.根据权利要求2所述的快速连接的压板轴承装置，其特征在于：所述安装通道包括有径向延伸段和轴向延伸段，所述径向延伸段的一端连通至套接孔的内圆周面，所述轴向延伸段于压板的至少一侧的轴向端面上设置有安装口，所述限位构件穿设固定在轴向延伸段中并与所述钢珠配合抵触限位，所述凹槽由径向延伸段的一端构成。
4.根据权利要求2所述的快速连接的压板轴承装置，其特征在于：所述安装通道包括有径向延伸段和轴向延伸段，所述径向延伸段的一端连通至套接孔的内圆周面，所述轴向延伸段于压板的至少一侧的轴向端面上设置有安装口，所述限位构件穿设固定在轴向延伸段中，所述径向延伸段中活动设置有球体支撑座，所述球体支撑座的一端包括有与钢珠配合滚动接触的球窝，所述球体支撑座的另一端与限位构件配合抵接限位。
5.根据权利要求4所述的快速连接的压板轴承装置，其特征在于：所述限位构件为螺接固定在轴向延伸段中的螺钉。
6.根据权利要求5所述的快速连接的压板轴承装置，其特征在于：所述球体支撑座的另一端设置有与螺钉的杆部相吻合的凹部，凹部内侧和轴向延伸段的内圆周壁设置有相吻合的螺纹。
7.根据权利要求1所述的快速连接的压板轴承装置，其特征在于：
所述安装通道设置在压板上，所述限位槽包括有环绕设置在轴承外圈的外圆周面上的第一环形滚槽、环绕设置在压板套接孔的内圆周面处的第二环形滚槽。
8.根据权利要求7所述的快速连接的压板轴承装置，其特征在于：
所述安装通道的一端连通至第二环形滚槽中，所述安装通道的另一端连通至压板一侧的轴向端面上并于该轴向端面上设置有安装口，所述限位构件设置在所述安装口处。
9.根据权利要求8所述的快速连接的压板轴承装置，其特征在于：所述安装通道呈倾斜设置。
10.根据权利要求3或4或8所述的快速连接的压板轴承装置，其特征在于：所述安装口处设置有导向部。
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