CN213647398U - 一种轴承压装夹具 - Google Patents

Abstract

一种轴承压装夹具，包括连接座、内圈座、外圈座、导向芯棒及弹簧；内圈座的前端面为第一抵靠面，外圈座的前端面为第二抵靠面；内圈座和外圈座均连设于连接座的前端，三者轴线重叠，且从横截面角度观察，内圈座位于外圈座内侧；内圈座固设于连接座上，外圈座与连接座通过导向芯棒和弹簧弹性装配；导向芯棒在前后方向定位于连接座上，弹簧套设于导向芯棒上，弹簧的一端抵靠作用于连接座，另一端抵靠作用于外圈座，构成外圈座与连接座弹性装配。本实用新型结构设计合理，适用于装配时内、外圈轴向压装力不相等的轴承装配场景，具有装配效率高、装配质量高，装配后内、外圈精度高等实用优点。

Description

一种轴承压装夹具

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种轴承压装夹具。

背景技术

在轴承装配的加工中，特别是当轴承结构为内、外圈不可分离，且装配时内、外圈轴向压装力不相等的轴承装配加工中。现有技术由于缺乏可靠的压装夹具，因此普遍存在以下不足：装配效率低、装配质量差，装配后内、外圈精度不良。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轴承压装夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴承压装夹具，包括连接座、内圈座、外圈座、导向芯棒以及弹簧；所述内圈座的前端面为第一抵靠面，所述外圈座的前端面为第二抵靠面；

其中，所述内圈座和所述外圈座均连设于连接座的前端，三者的横截面均为圆形，且三者的轴线重叠；从横截面角度观察，所述内圈座位于所述外圈座的内侧；

所述内圈座固设于连接座，所述外圈座与连接座通过所述导向芯棒和所述弹簧弹性装配；

所述导向芯棒在前后方向定位于所述连接座上，所述弹簧套设于所述导向芯棒上，弹簧的一端抵靠作用于所述连接座，弹簧的另一端抵靠作用于所述外圈座，构成所述外圈座与所述连接座弹性装配。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，还包括连接盘，该连接盘固设于所述连接座的前端面，垂直于连接座的轴线；所述内圈座和所述外圈座均连设于所述连接盘上。

2．上述方案中，所述导向芯棒穿设于所述连接座中，导向芯棒的前端固设于外圈座上，导向芯棒后端的外表面设有螺纹，并通过一螺母前后位置可调地与连接座达成定位。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种轴承压装夹具，包括连接座、内圈座、外圈座、导向芯棒及弹簧；内圈座的前端面为第一抵靠面，外圈座的前端面为第二抵靠面；内圈座和外圈座均连设于连接座的前端，三者轴线重叠，且从横截面角度观察，内圈座位于外圈座内侧；内圈座固设于连接座上，外圈座与连接座通过导向芯棒和弹簧弹性装配；导向芯棒在前后方向定位于连接座上，弹簧套设于导向芯棒上，弹簧的一端抵靠作用于连接座，另一端抵靠作用于外圈座，构成外圈座与连接座弹性装配。

相比现有技术而言，本实用新型结构设计合理，适用于装配时内、外圈轴向压装力不相等的轴承装配场景，具有装配效率高、装配质量高，装配后内、外圈精度高等实用优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为图1中B-B向的剖面示意图；

附图3为本实用新型实施例的前端面示意图；

附图4为本实用新型实施例的后端面示意图；

附图5为本实用新型实施例的立体图；

附图6为本实用新型实施例的使用状态参考图。

以上附图中：1．连接座；2．内圈座；3．外圈座；4．导向芯棒；5．弹簧；6．第一抵靠面；7．第二抵靠面；8．连接盘；9．螺母；10．轴承座；11．第一轴承；12．第二轴承；13．轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“前”、“后”方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

参见附图1~5所示，一种轴承压装夹具，包括连接座1、内圈座2、外圈座3、导向芯棒4以及弹簧5；所述内圈座2的前端面为第一抵靠面6，所述外圈座3的前端面为第二抵靠面7。

其中，所述内圈座2和所述外圈座3均连设于连接座1的前端，三者的横截面均为圆形，且三者的轴线重叠；从横截面角度观察，所述内圈座2位于所述外圈座3的内侧。

所述内圈座2固设于连接座1，所述外圈座3与连接座1通过所述导向芯棒4和所述弹簧5弹性装配，构成所述第二抵靠面7为弹性抵靠面。

所述导向芯棒4在前后方向定位于所述连接座1上，所述弹簧5套设于所述导向芯棒4上，弹簧5的一端抵靠作用于所述连接座1，弹簧5的另一端抵靠作用于所述外圈座3，构成所述外圈座3与所述连接座1弹性装配。借此设计，可通过更换弹簧5规格（如不同张力值的弹簧）来改变所述外圈座3的第二抵靠面7的抵靠压力。

优选的，还包括连接盘8，该连接盘8固设于所述连接座1的前端面，垂直于连接座1的轴线；所述内圈座2和所述外圈座3均连设于所述连接盘1上。

优选的，所述导向芯棒4穿设于所述连接座1中，导向芯棒4的前端固设于外圈座3上，导向芯棒4后端的外表面设有螺纹，并通过一螺母9前后位置可调地与连接座1达成定位。借此设计，也可通过旋转螺母9调节导向芯棒4的前后位置，进而改变所述外圈座3的第二抵靠面7的压力。

使用时，外圈座3依靠弹簧5的弹力压入轴承外圈，内圈座2通过连接盘8和连接座1，依靠压力机的压力压入轴承内圈。

使用时，首先依据轴和轴承座的材料、表面粗糙度、压合长度、压合面的公称直径、轴承内圈和轴的过盈量（或轴承外圈和轴承座的过渡量）分别计算出轴承内、外圈压入时所需的轴向压力，然后依据计算结构分别调节压力机和弹簧5的压力（弹簧压力通过螺母调节）。

如图6所示，在此类结构中，由于轴承座10中段孔径小于两端轴承安装孔径，因此在装入轴承时，必须分别从轴承座10的两端装入轴承，装配工艺流程为:

步骤一、将第一轴承11采用热装法装入轴13，待轴承冷却后压第一轴承外圈将轴13和轴承一起压入轴承座10；

步骤二、压第二轴承内圈将第二轴承12压入轴13和轴承座10。

在步骤二中，由于轴承外圈和轴承座孔的配合为过渡配合（小间隙或小过盈），加之轴承安装孔不可避免的存在圆度误差，在压入过程中，轴承外圈与轴承安装孔壁之间会产生一种轴向压合力，这种压合力通过轴承内圈的轴向压力传递到轴承滚动体和滚道而克服，从而使轴承滚动体和滚道有不同程度的损伤，因此装配后，会使轴承本身原有的精度降低1~2级，难以保证主轴的旋转精度。使用本压装夹具压装时，轴承内、外圈单独受各自的轴向压合力，消除了轴承滚动体和滚道受力，有效地保证了轴承装配后的原有精度，提高了主轴的旋转精度。

相比现有技术而言，本实用新型结构设计合理，适用于装配时内、外圈轴向压装力不相等的轴承装配场景，具有装配效率高、装配质量高，装配后内、外圈精度高等实用优点。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种轴承压装夹具，其特征在于：

包括连接座、内圈座、外圈座、导向芯棒以及弹簧；所述内圈座的前端面为第一抵靠面，所述外圈座的前端面为第二抵靠面；

其中，所述内圈座和所述外圈座均连设于连接座的前端，三者的横截面均为圆形，且三者的轴线重叠；从横截面角度观察，所述内圈座位于所述外圈座的内侧；

所述内圈座固设于连接座，所述外圈座与连接座通过所述导向芯棒和所述弹簧弹性装配；

所述导向芯棒在前后方向定位于所述连接座上，所述弹簧套设于所述导向芯棒上，弹簧的一端抵靠作用于所述连接座，弹簧的另一端抵靠作用于所述外圈座，构成所述外圈座与所述连接座弹性装配。

2.根据权利要求1所述的轴承压装夹具，其特征在于：还包括连接盘，该连接盘固设于所述连接座的前端面，垂直于连接座的轴线；所述内圈座和所述外圈座均连设于所述连接盘上。

3.根据权利要求1所述的轴承压装夹具，其特征在于：所述导向芯棒穿设于所述连接座中，导向芯棒的前端固设于外圈座上，导向芯棒后端的外表面设有螺纹，并通过一螺母前后位置可调地与连接座达成定位。

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