CN110985787A - 一种低温旋转接头结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温旋转接头结构，包括：外壳、旋转轴和法兰；外壳套设于旋转轴的外侧；法兰与旋转轴同轴设置，且法兰安装于外壳，使得法兰与旋转轴沿轴线方向相互抵接；法兰靠近旋转轴一侧的抵接端面凸起有环形壁，环形壁套设于旋转轴的外侧，位于环形壁的内部空间的抵接端面形成第一抵接环面；旋转轴靠近法兰一侧的外侧壁为变径结构，使得旋转轴的外侧壁形成第二抵接环面；第一抵接环面和第二抵接环面相对设置，第一抵接环面和第二抵接环面之间抵接有第一密封组件，第一密封组件包括沿轴线方向依次设置的密封圈挡环、密封圈、密封圈挡环。本发明实现了低温旋转接头的结构简单、液体泄露处少且密封性能优异。

Description

一种低温旋转接头结构

技术领域

本发明涉及低温工程技术领域，尤指一种低温旋转接头结构。

背景技术

低温旋转接头是一种360度旋转输送低温介质的密闭旋转连接器。在LNG装车撬中，低温旋转接头主要用于装卸臂上，让装卸臂可以伸缩移动，更好地与槽车对接，极大地方便了槽车充装口与装车臂前段的自由接驳。低温旋转接头的质量直接决定了整台装卸臂的价值和使用寿命。目前国产的低温旋转接头还是存在如下问题：目前常用低温旋转接头的液体密封，采用的是双端面密封，会有两道液体泄漏处，结构也较复杂。

因此，本领域技术人员急需研发出一种结构简单且液体泄露处少的低温旋转接头结构。

发明内容

为了解决现有低温旋转接头复杂且液体泄露处多的问题，本发明提供了一种低温旋转接头结构，实现了低温旋转接头的结构简单、液体泄露处少且密封性能优异。

本发明提供的技术方案如下：

一种低温旋转接头结构，包括：外壳、旋转轴和法兰；所述外壳套设于所述旋转轴的外侧；所述法兰与所述旋转轴同轴设置，且所述法兰安装于所述外壳，使得所述法兰与所述旋转轴沿轴线方向相互抵接；所述法兰靠近所述旋转轴一侧的抵接端面凸起有环形壁，所述环形壁套设于所述旋转轴的外侧，位于所述环形壁的内部空间的抵接端面形成第一抵接环面；所述旋转轴靠近所述法兰一侧的外侧壁为变径结构，使得所述旋转轴的外侧壁形成第二抵接环面；所述第一抵接环面和所述第二抵接环面相对设置，所述第一抵接环面和所述第二抵接环面之间抵接有第一密封组件，所述第一密封组件包括沿轴线方向依次设置的密封圈挡环、密封圈、密封圈挡环。

在上述技术方案中，区别于现有低温旋转接头的双端面密封，本发明通过结构实现了单端面密封，不仅简化了结构，减少了零件，提高了结构的紧凑性，还减少了液体泄露处，只有一个液体泄露处，即法兰与旋转轴的端面抵接处；环形壁的设置延长了液体泄露处的泄露路径，同时在第一抵接环面和第二抵接环面之间设置第一密封组件，实现了本发明唯一的液体泄露处的封堵，保证了液体泄露处的密封性，避免了介质的泄露；更优的；环形壁限定了第一密封组件的径向位移；同时第一抵接环面和第二抵接环面限定了第一密封组件的轴向位移；减少了密封圈的径向或轴向变形，增强了密封圈使用过程的密封性能；保证了液体泄露处密封性能的长效性；更优的，密封圈不与第一抵接环面和第二抵接环面直接接触，通过密封圈挡环对密封圈进行隔离保护，减少了密封圈的端面磨损，延长了密封圈的使用寿命；综上可知，本发明的结构简单、紧凑、液体泄露处少、密封性能长效且耐用，大大降低了低温旋转接头的使用成本和维护成本。

进一步，所述外壳的内侧壁沿径向方向朝内凸起有环状凸起；所述环状凸起靠近所述法兰一侧的表面与所述环形壁的端面抵接。

在上述技术方案中，环状凸起实现了对环形壁的轴向限位，提高了本发明的结构稳定性和机械强度；同时进一步延长了液体泄露处的液体泄露路径，提高了本发明的密封性能。

进一步，所述变径结构使得所述旋转轴的外侧壁形成第三抵接环面；所述环状凸起远离所述法兰一侧的表面与所述第三抵接环面之间抵接有第二密封组件，所述第二密封组件包括沿轴线方向依次设置的密封圈挡环、密封圈、密封圈挡环。

在上述技术方案中，于液体泄露处的泄露路径上的外壳与旋转轴之间设置密封组件，进一步提高本发明的密封性能。

进一步，所述变径结构使得所述旋转轴的外侧壁形成第四抵接环面和第五抵接环面；所述第四抵接环面的径向尺寸小于所述第五抵接环面的径向尺寸；所述外壳设有与所述第四抵接环面抵接的第六抵接环面，所述外壳设有与所述第五抵接环面抵接的第七抵接环面；所述第六抵接环面与所述第五抵接环面之间抵接有第三密封组件，所述第三密封组件包括沿轴线方向依次设置的密封圈挡环、密封圈、密封圈挡环。

在上述技术方案中，于外壳与旋转轴之间设置密封组件，进一步提高本发明的密封性能。

进一步，所述外壳设有吹扫进气口，所述吹扫进气口与所述外壳和所述旋转轴的接触处连通；所述旋转轴设有吹扫出气口，所述吹扫出气口与所述外壳和所述旋转轴的接触处连通；所述吹扫进气口位于所述第一密封组件和所述第三密封组件之间；所述吹扫出气口位于所述第一密封组件和所述第三密封组件之间。

在上述技术方案中，通过在旋转轴和外壳之间吹入气体，有效避免旋转轴与外壳之间在低温环境出现结霜现象，保证旋转轴的正常旋转，提高本发明运行的稳定性和可靠性。

进一步，所述旋转轴与所述外壳之间设有轴承，所述轴承设于所述第一密封组件和所述第三密封组件之间。

在上述技术方案中，轴承改善了旋转轴的受力情况，降低了旋转轴的磨损，延长了旋转轴的使用寿命，降低本发明的使用和维护成本。

进一步，所述旋转轴与所述外壳之间沿轴线方向依次设有一圈以上钢球；所述外壳对应每一圈钢球的位置设有圆孔，所述圆孔沿径向方向贯穿所述外壳的侧壁；每一所述圆孔拧入一螺塞。

在上述技术方案中，钢球改善了旋转轴的受力情况，降低了旋转轴的磨损，延长了旋转轴的使用寿命，降低本发明的使用和维护成本。

进一步，位于所述环形壁的外部空间的抵接端面形成第八抵接环面；所述第八抵接环面设有刀口；所述外壳靠近所述法兰一侧的端面与所述刀口之间抵接有金属垫片。

在上述技术方案中，于液体泄露处的泄露路径上进一步设置第二道密封措施，即刀口与金属垫片的抵接，通过刀口实现密封，从而实现了本发明于于液体泄露处的泄露路径的双重保护，进一步提高本发明的密封性能。

进一步，所述法兰与所述外壳通过连接组件连接，所述连接组件包括双头螺柱和螺母；所述法兰设有第一连接孔，所述外壳对应所述第一连接孔的位置设有第二连接孔；所述第一连接孔与所述第二连接孔均沿轴线方向延展；所述双头螺柱沿轴线方向依次包括第一螺纹段、连接段和第二螺纹段；所述连接段贯穿所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述第一螺纹段螺接一所述螺母，所述第二螺纹段螺接一所述螺母，使得所述法兰与所述外壳相互抵接。

在上述技术方案中，双头螺柱加强了外壳与法兰的连接紧固性和贴合性，从而提高本发明的结构紧凑性和整体性。

进一步，所述法兰靠近所述旋转轴一侧的内周壁设有一沉槽；和/或，所述外壳对应所述第一密封组件处设有检漏孔。

在上述技术方案中，沉槽的设置提高了旋转轴轴向位移的容忍度，降低法兰与旋转轴之间的轴向冲击力，提高本发明的结构稳定性、机械强度以及运行可靠性。

在上述技术方案中，通过捡漏孔可监控第一密封组件在使用过程的密封性能，从而通过及时更换第一密封组件，以保证本发明运行的可靠性和密封性，提高本发明使用过程的安全性，避免因有毒介质的泄露而引发的安全事故。

与现有技术相比，本低温旋转接头结构有益效果在于：实现了低温旋转接头的结构简单、液体泄露处少且密封性能优异。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种低温旋转接头结构的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明的一种实施例剖面图结构示意图；

图2是图1的A处放大图结构示意图。

附图标号说明：

11.外壳，111.环状凸起，112.第六抵接环面，113.第七抵接环面，114.吹扫进气口，115.圆孔，116.检漏孔，12.旋转轴，1211.第二抵接环面，1212.第三抵接环面，1213.第四抵接环面，1214.第五抵接环面，122.吹扫出气口，123.第一介质通道，13.法兰，1311.环形壁，1312.第一抵接环面，1313.第八抵接环面，1314.刀口，132.沉槽，133.第二介质通道，14.钢球，15.螺塞，16.金属垫片，171.双头螺柱，172.螺母，181.密封挡环，182.密封圈。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本申请。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所述描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本发明的一种实施例中，如图1和2所示，一种低温旋转接头结构，包括：外壳11、旋转轴12和法兰13；外壳11套设于旋转轴12的外侧；法兰13与旋转轴12同轴设置，且法兰13安装于外壳11，使得法兰13与旋转轴12沿轴线方向相互抵接；法兰13靠近旋转轴12一侧的抵接端面凸起有环形壁1311，环形壁1311套设于旋转轴12的外侧，位于环形壁1311的内部空间的抵接端面形成第一抵接环面1312；旋转轴12靠近法兰13一侧的外侧壁为变径结构，使得旋转轴12的外侧壁形成第二抵接环面1211；第一抵接环面1312和第二抵接环面1211相对设置，第一抵接环面1312和第二抵接环面1211之间抵接有第一密封组件，第一密封组件包括沿轴线方向依次设置的密封圈挡环181、密封圈182、密封圈挡环181。环形壁1311的设置使得旋转轴12与法兰13之间的液体泄露处的泄露路径沿轴线方向朝向外壳11与旋转轴12之间延展，延长了泄露路径，同时通过第一密封组件的夹心结构(即密封圈挡环181、密封圈182、密封圈挡环181沿轴线方向依次叠设)对泄露路径进行封堵，从而避免本发明唯一的液体泄露处发生介质泄露现象。

优选地，外壳11的内侧壁沿径向方向朝内凸起有环状凸起111；环状凸起111靠近法兰13一侧的表面与环形壁1311的端面抵接；变径结构使得旋转轴12的外侧壁形成第三抵接环面1212；环状凸起111远离法兰13一侧的表面与第三抵接环面1212之间抵接有第二密封组件，第二密封组件包括沿轴线方向依次设置的密封圈挡环181、密封圈182、密封圈挡环181。

优选地，变径结构使得旋转轴12的外侧壁形成第四抵接环面1213和第五抵接环面1214；第四抵接环面1213的径向尺寸小于第五抵接环面1214的径向尺寸；外壳11设有与第四抵接环面1213抵接的第六抵接环面112，外壳11设有与第五抵接环面1214抵接的第七抵接环面113；第六抵接环面112与第五抵接环面1214之间抵接有第三密封组件，第三密封组件包括沿轴线方向依次设置的密封圈挡环181、密封圈182、密封圈挡环181。

优选地，位于环形壁1311的外部空间的抵接端面形成第八抵接环面1313；第八抵接环面1313设有刀口1314；外壳11靠近法兰13一侧的端面与刀口1314之间抵接有金属垫片16。在实际应用中，刀口1314可参照GB/T 6071标准实现设计和制造；金属垫片16的内径尺寸小于刀口1314的内径尺寸，金属垫片16的外径尺寸大于刀口1314的外径尺寸。

变径结构将旋转轴12沿逐渐远离法兰13的方向依次隔成外径尺寸逐渐变大第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段和第五轴段；其中，法兰13和第二抵接环面1211之间的旋转轴12为第一轴段，第二抵接环面1211与第三抵接环面1212之间的旋转轴12为第二轴段，第三抵接环面1212与第四抵接环面1213之间的旋转轴12为第三轴段，第四抵接环面1213与第五抵接环面1214之间的旋转轴12为第四轴段，第五抵接环面1214所在的旋转轴12段为第五轴段。优选地，沿逐渐远离法兰13的方向在第五轴段的后面还设有第六轴段，第六轴段与第一轴段的外径尺寸相同。优选地，旋转轴12的中部设有用于流通介质的第一介质通道123，法兰13对应第一介质通道123设有第二介质通道133，第一介质通道123和第二介质通道133同轴设置且孔径相等。

优选地，法兰13为变径结构，包括大径段和小径段，大径段靠近旋转轴12和外壳11设置，大径段的外径尺寸大于小径段的外径尺寸，使得大径段和小径段之间形成一台阶面，大径段靠近旋转轴12一侧的端面形成抵接端面，而抵接端面被环形壁1311隔设形成第一抵接环面1312和第八抵接环面1313，其中，第八抵接环面1313围设于第一抵接环面1312的外侧。法兰13靠近旋转轴12一侧的内周壁设有一沉槽132，沉槽132的孔径尺寸大于第一轴段的外径尺寸，沉槽132的孔径尺寸小于第二轴段的外径尺寸，沉槽132的孔径尺寸小于环形壁1311的内径尺寸，从而使得第一密封组件收容于第一抵接环面1312、环形壁1311的内侧壁、第一轴段的外侧壁、第二抵接环面1211以及环状凸起111靠近法兰13一侧的表面共同围设形成一环形空间内，环形空间实现了对第一密封组件的轴向以及径向位移的限定，减缓密封圈182的变形，从而延长密封圈182的密封有效性能；同时减少了密封圈182的端面磨损，延长了密封圈182的使用寿命；综上，可实现本发明密封的长时间有效性，降低了低温旋转接头的维护、维修和使用成本。同样的，第二密封组件被限位和定位于第二轴段的外侧壁、第三抵接环面1212、外壳11的内侧壁以及环状凸起111远离法兰13一侧的表面共同围设形成的环形空间内；第三密封组件被限位和定位于第六抵接环面112、第四轴段的外侧壁、第五抵接环面1214以及外壳11的内侧壁共同围设形成的环形空间内。

值得说明的是，第二密封组件和第三密封组件还实现了对外壳11与旋转轴12套接间隙的密封，使得外壳11的内侧壁、第二密封组件、旋转轴12的外侧壁以及第三密封组件共同围设形成一封闭环形空间，外壳11设有一连通该封闭环形空间的吹扫进气口114，旋转轴12设有一连通该封闭环形空间的吹扫出气口122，气体依次流经吹扫进气口114、封闭环形空间和吹扫出气口122，会将该封闭环形空间的水汽带走，从而保证该封闭环形空间的干燥性，避免该封闭环形空间的水汽因低温环境而冷却结霜、结冰，进而影响本发明的稳定运行，保证了旋转轴12旋转的顺畅性和流畅性，提高本发明的运行稳定性和可靠性。吹扫出气口122设置于固定不动的外壳11上，可之间通过管道将气体导向该封闭环形空间即可，结构更易于实现。

此时，外壳11靠近法兰13一侧的表面抵接于法兰13的抵接端面，外壳11远离法兰13一侧的表面抵接于第五抵接环面1214，从而实现外壳11夹设于法兰13与旋转轴12之间。

优选地，外壳11对应第一密封组件处设有检漏孔116。优选地，检漏孔116设于环形壁1311的端面处，优选地，检漏孔116设于第一密封组件和第二密封组件之间。

在本发明的另一实施例中，与上述实施例不同的是，本实施例未设置第二密封组件和第二轴段，则封闭环形空间由第一密封组件、第三密封组件、外壳11的内侧壁以及旋转轴12的外侧壁共同围设形成。

在本发明的另一实施例中，外壳11设有一连通该封闭环形空间的吹扫出气口122，旋转轴12设有一连通该封闭环形空间的吹扫进气口114，气体依次流经吹扫进气口114、封闭环形空间和吹扫出气口122，会将该封闭环形空间的水汽带走，从而保证该封闭环形空间的干燥性，避免该封闭环形空间的水汽因低温环境而冷却结霜、结冰，进而影响本发明的稳定运行，保证了旋转轴12旋转的顺畅性和流畅性，提高本发明的运行稳定性和可靠性。由于旋转轴12在使用过程中为旋转状态，则用于流通气体的通道通过旋转接头可实现与吹扫进气口114的连通，也应属于本发明的保护范围。

在本发明的另一实施例中，在上述任一实施例的基础上，旋转轴12与外壳11之间设有轴承，轴承设于第一密封组件和第三密封组件之间；轴承设于第一密封组件和第三密封组件之间，或者轴承设于第二密封组件和第三密封组件之间。

在本发明的另一实施例中，与上述实施例不同的是，旋转轴12与外壳11之间沿轴线方向依次设有一圈以上钢球14；外壳11对应每一圈钢球14的位置设有圆孔115，圆孔115沿径向方向贯穿外壳11的侧壁；每一圆孔115拧入一螺塞15。钢球14设于第一密封组件和第三密封组件之间，或者钢球14设于第二密封组件和第三密封组件之间。在实际应用中，钢球14可设置一圈，或者沿轴线方向依次间隔设置两圈以上。用于收容钢球14的容纳槽的其中一部分设于外壳11的内侧壁，另一部分则设置于旋转轴12的内侧壁。螺塞15优选为六角螺塞。

在本发明的另一实施例中，在上述任一实施例的基础上，法兰13与外壳11通过连接组件连接，连接组件包括双头螺柱171和螺母172；法兰13设有第一连接孔，外壳11对应第一连接孔的位置设有第二连接孔；第一连接孔与第二连接孔均沿轴线方向延展；双头螺柱171沿轴线方向依次包括第一螺纹段、连接段和第二螺纹段；连接段贯穿第一连接孔和第二连接孔，第一螺纹段螺接一螺母172，第二螺纹段螺接一螺母172，使得法兰13与外壳11相互抵接。优选地，第一连接孔设于大径段和小径段之间形成的台阶面上。

在本发明的另一实施例中，在上述任一实施例的基础上，与上述实施例不同的是，本实施例的连接组件包括螺栓和螺母172，螺栓贯穿第一连接孔和第二连接孔后与螺母172螺接。

在本发明的另一实施例中，在上述任一实施例的基础上，密封圈182为空心密封圈。优选地，密封圈为弹性件，如塑胶等。

在本发明的另一实施例中，在上述任一实施例的基础上，与上述实施例不同的是，本实施例的密封圈182为实心密封圈。

在实际应用中，本发明的组装方式为：先将密封圈182和密封圈挡环181装在旋转轴12上，再将外壳11套设于旋转轴12的外侧，并使外壳11和旋转轴12用于容设钢球14的容纳槽完整，然后于圆孔115装入钢球14，然后将螺塞15拧入圆孔115实现圆孔115的封堵，避免钢球14在旋转轴12旋转过程中掉落；然后，依次装上金属垫片16、法兰13、双头螺柱171和螺母172，拧紧螺母172后便可完成本发明的组装，非常便捷且易于实现。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种低温旋转接头结构，其特征在于，包括：

外壳、旋转轴和法兰；

所述外壳套设于所述旋转轴的外侧；

所述法兰与所述旋转轴同轴设置，且所述法兰安装于所述外壳，使得所述法兰与所述旋转轴沿轴线方向相互抵接；

所述法兰靠近所述旋转轴一侧的抵接端面凸起有环形壁，所述环形壁套设于所述旋转轴的外侧，位于所述环形壁的内部空间的抵接端面形成第一抵接环面；

所述旋转轴靠近所述法兰一侧的外侧壁为变径结构，使得所述旋转轴的外侧壁形成第二抵接环面；

所述第一抵接环面和所述第二抵接环面相对设置，所述第一抵接环面和所述第二抵接环面之间抵接有第一密封组件，所述第一密封组件包括沿轴线方向依次设置的密封圈挡环、密封圈、密封圈挡环。

2.如权利要求1所述的低温旋转接头结构，其特征在于：

所述外壳的内侧壁沿径向方向朝内凸起有环状凸起；

所述环状凸起靠近所述法兰一侧的表面与所述环形壁的端面抵接。

3.如权利要求2所述的低温旋转接头结构，其特征在于：

所述变径结构使得所述旋转轴的外侧壁形成第三抵接环面；

所述环状凸起远离所述法兰一侧的表面与所述第三抵接环面之间抵接有第二密封组件，所述第二密封组件包括沿轴线方向依次设置的密封圈挡环、密封圈、密封圈挡环。

4.如权利要求1所述的低温旋转接头结构，其特征在于：

所述变径结构使得所述旋转轴的外侧壁形成第四抵接环面和第五抵接环面；

所述第四抵接环面的径向尺寸小于所述第五抵接环面的径向尺寸；

所述外壳设有与所述第四抵接环面抵接的第六抵接环面，所述外壳设有与所述第五抵接环面抵接的第七抵接环面；

所述第六抵接环面与所述第五抵接环面之间抵接有第三密封组件，所述第三密封组件包括沿轴线方向依次设置的密封圈挡环、密封圈、密封圈挡环。

5.如权利要求4所述的低温旋转接头结构，其特征在于：

所述外壳设有吹扫进气口，所述吹扫进气口与所述外壳和所述旋转轴的接触处连通；

所述旋转轴设有吹扫出气口，所述吹扫出气口与所述外壳和所述旋转轴的接触处连通；

所述吹扫进气口位于所述第一密封组件和所述第三密封组件之间；

所述吹扫出气口位于所述第一密封组件和所述第三密封组件之间。

6.如权利要求4所述的低温旋转接头结构，其特征在于：

所述旋转轴与所述外壳之间设有轴承，所述轴承设于所述第一密封组件和所述第三密封组件之间。

7.如权利要求4所述的低温旋转接头结构，其特征在于：

所述旋转轴与所述外壳之间沿轴线方向依次设有一圈以上钢球；

所述外壳对应每一圈钢球的位置设有圆孔，所述圆孔沿径向方向贯穿所述外壳的侧壁；

每一所述圆孔拧入一螺塞。

8.如权利要求1-7任意一项所述的低温旋转接头结构，其特征在于：

位于所述环形壁的外部空间的抵接端面形成第八抵接环面；

所述第八抵接环面设有刀口；

所述外壳靠近所述法兰一侧的端面与所述刀口之间抵接有金属垫片。

9.如权利要求1-7任意一项所述的低温旋转接头结构，其特征在于：

所述法兰与所述外壳通过连接组件连接，所述连接组件包括双头螺柱和螺母；

所述法兰设有第一连接孔，所述外壳对应所述第一连接孔的位置设有第二连接孔；

所述第一连接孔与所述第二连接孔均沿轴线方向延展；

所述双头螺柱沿轴线方向依次包括第一螺纹段、连接段和第二螺纹段；

所述连接段贯穿所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述第一螺纹段螺接一所述螺母，所述第二螺纹段螺接一所述螺母，使得所述法兰与所述外壳相互抵接。

10.如权利要求1-7任意一项所述的低温旋转接头结构，其特征在于：

所述法兰靠近所述旋转轴一侧的内周壁设有一沉槽；和/或，

所述外壳对应所述第一密封组件处设有检漏孔。

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